本发明公开了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，属于石油化工技术领域，包括分馏塔，分馏塔上装配有顶循集油机构，顶循集油机构连接有油盐分离装置，油盐分离装置包括分离罐，分离罐的顶部中心贯穿设有主轴，主轴的顶部装配有调整机构，主轴的底部设有搅拌机构，分离罐的顶部还设有药剂口和驱动机构，分离罐的底部设有出液口，出液口连接顺流径向萃取器，顺流径向萃取器连接有油水分离器，油水分离器与顶循集油机构相连通，通过油盐分离装置将从分馏塔中流出的油水混合液进行油水分离，并将分离后的油水依次流入顺流径向萃取器以及油水分离器中，能够有效的提高该装置的在线除盐效率。
1.一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括分馏塔（1），其特征在于：所述分馏塔（1）上装配有顶循集油机构（2），所述顶循集油机构（2）连接有油盐分离装置（3），所述油盐分离装置（3）包括分离罐（31），所述分离罐（31）的顶部中心贯穿设有主轴（35），所述主轴（35）的顶部装配有调整机构（37），所述主轴（35）的底部设有搅拌机构（36），所述搅拌机构（36）设在分离罐（31）内部，所述分离罐（31）的顶部还设有药剂口（32）和驱动机构（34），所述药剂口（32）的顶部连接碱洗罐（301），所述驱动机构（34）的输出端与主轴（35）转动连接，所述分离罐（31）的底部设有出液口（33），所述出液口（33）连接顺流径向萃取器（4），所述顺流径向萃取器（4）连接有油水分离器（5），所述油水分离器（5）与所述顶循集油机构（2）相连通；所述主轴（35）中空设置，所述调整机构（37）包括第二腔体（371），所述第二腔体（371）内装配有步进电机（372）和气泵（373），所述步进电机（372）的输出端固定有调整杆（374），所述调整杆（374）的两端分别滑动连接有连接杆（375），且两个所述连接杆（375）均设在主轴（35）内，所述气泵（373）的输出端与主轴（35）连通；所述搅拌机构（36）包括第一腔体（361），所述第一腔体（361）的左右两侧均固定有连接桩（362），所述连接桩（362）上通过转轴活动连接有搅拌杆（365），所述搅拌杆（365）一端贯穿第一腔体（361）并与连接杆（375）的底部活动连接，所述搅拌杆（365）的另一端固定有支撑杆（363），所述支撑杆（363）设有多根，所述第一腔体（361）的外周固定有气囊（364），多根所述支撑杆（363）均设在气囊（364）内；当油水混合液流入到油盐分离装置（3）中时，通过启动步进电机（372），带动调整杆（374）转动，使得两个连接杆（375）在主轴（35）内分别向上和向下移动，从而使得搅拌机构（36）倾斜，方便对混合液进行搅拌，此时启动电机（341），带动主动齿轮（342）转动，使得从动齿轮（343）转动，带动轴套（344）转动，由于卡块（345）卡接在主轴（35）上，进而带动主轴（35）转动，从而使得倾斜的搅拌机构（36）对混合液进行搅拌，同时碱液泵（302）向分离罐（31）中注入碱液，加速油中的水溶性盐快速溶解到水中，此时在浮力作用下，搅拌机构（36）会在混合液中上升，当上升到油水分界线时，气泵（373）启动，通过中空的主轴（35）对气囊（364）充气，使得气囊（364）膨胀，并将油与含有盐离子的水隔开，然后通过出液口（33），油与水先后进入顺流径向萃取器（4）以及油水分离器（5）中除盐。
2.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述驱动机构（34）包括电机（341），所述电机（341）的输出端固定有主动齿轮（342），所述主轴（35）的表面套设有轴套（344），所述轴套（344）的外周固定有从动齿轮（343），所述主动齿轮（342）与从动齿轮（343）啮合连接，所述轴套（344）内部设有卡块（345），所述卡块（345）与设在主轴（35）表面的滑槽卡接，所述轴套（344）的底部与分离罐（31）的顶部通过设在分离罐（31）顶部的轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述碱洗罐（301）与药剂口（32）之间的管道上安装有碱液泵（302），所述药剂口（32）与碱液泵（302）之间安装有第三单向阀（303）。
4.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述顶循集油机构（2）包括顶循泵（201）以及换热器（202），所述顶循泵（201）的进液口与所述分馏塔（1）的出料口相连通，所述顶循泵（201）的出液口与所述换热器（202）的进液口相连通，所述换热器（202）的出液口与所述分馏塔（1）相连通，所述换热器（202）与所述分馏塔（1）之间装配有第一单向阀（203），所述顶循泵（201）上装配有双层过滤罩和过滤网，双层过滤罩分为内圈过滤罩和外圈过滤罩，外圈过滤罩穿套在内圈过滤罩上，且内圈过滤罩、外圈过滤罩以及过滤网上开设有不同孔径的网孔，且网孔之间的距离不同。
5.根据权利要求4所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述换热器（202）选用管式换热器，且所述换热器（202）的前端管板与所述换热器（202）壳体之间滑动连接，所述换热器（202）与所述油盐分离装置（3）之间的管道上安装有第二单向阀（204）。
6.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述油水分离器（5）的顶部安装有电动机（507），所述电动机（507）的输出端固定有转动轴（508），所述转动轴（508）设在油水分离器（5）内部，所述转动轴（508）的表面固定套接有粗粒化聚结模块（504），所述粗粒化聚结模块（504）的内部固定有波纹板强化沉降模块（505），所述转动轴（508）的端部固定有亲疏水纤维聚结分离模块（506）。
7.根据权利要求4所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述油水分离器（5）的水相管道连接有污水处理装置（501），所述污水处理装置（501）与所述油水分离器（5）的水相管道之间安装有第四单向阀（502），所述油水分离器（5）的油相管道上安装有第五单向阀（503），所述第五单向阀（503）所在的管道处于所述分馏塔（1）与所述第一单向阀（203）之间。
一种分馏塔顶循系统在线除盐装置
技术领域
[0001] 本发明属于石油化工技术领域，具体地说，涉及一种分馏塔顶循系统在线除盐装置。
背景技术
[0002] 分馏塔顶循环油系统是分馏塔最容易腐蚀和结盐的部位，主要是因为催化原料中的氯化物和氨氮化合物在催化反应过程中形成Cl⁻及NH3，催化原料中的水分随油气进入分馏塔后，在分馏塔上升过程中部分凝结，由于凝结水中存在的Cl⁻与NH3极易形成NH4Cl水溶液，并且因NH4Cl水溶液的沸点高于水和塔盘液相温度，在NH4Cl水溶液向下流动过程中浓缩铵盐逐渐析出附着于塔盘及塔壁，逐渐堵塞塔盘及侧线抽出口，极易造成产品质量不合格，甚至导致切断进料，造成巨大经济损失。
[0003] 公开号为CN111607431A的中国发明专利，公开了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，该装置包括顶循环回路、除盐循环回路和注水除盐支路，通过注水至湍旋油水混合器溶解原来的油、水、盐混合液中的铵盐，再经过液液萃取分相器萃取油相而除去含有铵盐的污水，并将混合液中的油相回流至分馏塔提纯。
[0004] 然而此种在线除盐装置及方法还存在一些问题，当混合液进入湍旋油水混合器后，其湍旋油水混合器的出液口依旧是将油水混合物流入至液液萃取分相器中，其油与水并未分离，使得当含盐量过高的油水混合液进入液液萃取分相器中时，其除盐效果会显著降低，从而导致水洗后很短时间会再次出现塔顶结盐现象，使得该装置的在线除盐效果差。
[0005] 因此，亟需发明一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，以便解决上述问题。
发明内容
[0006] 针对现有的背景技术中提出的问题，本发明提供了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，该装置可以有效解决背景技术中提出的当原料中盐含量过高时，在线除盐效果差的问题。
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案；
[0008] 一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括分馏塔，所述分馏塔上装配有顶循集油机构，所述顶循集油机构连接有油盐分离装置，所述油盐分离装置包括分离罐，所述分离罐的顶部中心贯穿设有主轴，所述主轴的顶部装配有调整机构，所述主轴的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构设在分离罐内部，所述分离罐的顶部还设有药剂口和驱动机构，所述药剂口的顶部连接碱洗罐，所述驱动机构的输出端与主轴转动连接，所述分离罐的底部设有出液口，所述出液口连接顺流径向萃取器，所述顺流径向萃取器连接有油水分离器，所述油水分离器与所述顶循集油机构相连通。
[0009] 优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主轴的表面套设有轴套，所述轴套的外周固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述轴套内部设有卡块，所述卡块与设在主轴表面的滑槽卡接，所述轴套的底部与分离罐的顶部通过设在分离罐顶部的轴承转动连接。
[0010] 优选地，所述主轴中空设置，所述调整机构包括第二腔体，所述第二腔体内装配有步进电机和气泵，所述步进电机的输出端固定有调整杆，所述调整杆的两端分别滑动连接有连接杆，且两个所述连接杆均设在主轴内，所述气泵的输出端与主轴连通。
[0011] 优选地，所述搅拌机构包括第一腔体，所述第一腔体的左右两侧均固定有连接桩，所述连接桩上通过转轴活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿第一腔体并与连接杆的底部活动连接，所述搅拌杆的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆设有多根，所述第一腔体的外周固定有气囊，多根所述支撑杆均设在气囊内。
[0012] 优选地，所述碱洗罐与药剂口之间的管道上安装有碱液泵，所述药剂口与碱液泵之间安装有第三单向阀。
[0013] 优选地，所述顶循集油机构包括顶循泵以及换热器，所述顶循泵的进液口与所述分馏塔的出料口相连通，所述顶循泵的出液口与所述换热器的进液口相连通，所述换热器的出液口与所述分馏塔相连通，所述换热器与所述分馏塔之间装配有第一单向阀，所述顶循泵上装配有双层过滤罩和过滤网，双层过滤罩分为内圈过滤罩和外圈过滤罩，外圈过滤罩穿套在内圈过滤罩上，且内圈过滤罩、外圈过滤罩以及过滤网上开设有不同孔径的网孔，且网孔之间的距离不同。
[0014] 优选地，所述换热器选用管式换热器，且所述换热器的前端管板与所述换热器壳体之间滑动连接，所述换热器与所述油盐分离装置之间的管道上安装有第二单向阀。
[0015] 优选地，所述油水分离器的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端固定有转动轴，所述转动轴设在油水分离器内部，所述转动轴的表面固定套接有粗粒化聚结模块，所述粗粒化聚结模块的内部固定有波纹板强化沉降模块，所述转动轴的端部固定有亲疏水纤维聚结分离模块。
[0016] 优选地，所述油水分离器的水相管道连接有污水处理装置，所述污水处理装置与所述油水分离器的水相管道之间安装有第四单向阀，所述油水分离器的油相管道上安装有第五单向阀，所述第五单向阀所在的管道处于所述分馏塔与所述第一单向阀之间。
[0017] 有益效果
[0018] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0019] 当含盐量过高的油水混合液流入到油盐分离装置中时，本发明通过启动步进电机，带动调整杆转动，使得两个连接杆在主轴内分别向上和向下移动，从而使得搅拌机构倾斜，方便对混合液进行搅拌，此时启动电机，带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动，带动轴套转动，由于卡块卡接在主轴上，进而带动主轴转动，从而使得倾斜的搅拌机构对混合液进行搅拌，同时碱液泵向分离罐中注入碱液，加速油中的水溶性盐快速溶解到水中，此时在浮力作用下，搅拌机构会在混合液中上升，当上升到油水分界线时，气泵启动，通过中空的主轴对气囊充气，使得气囊膨胀，并将油与含有盐离子的水隔开，然后通过出液口，油与水先后进入顺流径向萃取器以及油水分离器中除盐，由于在油盐分离装置中能够将油与含盐水分开，其中含盐水通过油水分离器直接排出，使得顺流径向萃取器与油水分离器中能够更加高效的对剩下的含盐量较少的油进行除盐，从而实现了对含盐量过高的油中分散的盐类离子的高效率在线除盐，有效的提高了对分馏塔顶回流油以及循环油的除盐效果，避免了水洗后短时间内分馏塔顶再次出现结盐现象的发生。
[0020] （2）本发明操作流程简单，使用方便，通过在油水分离器的水箱管道连接污水处理装置，能够有效的减少水洗塔作业产生的污油、污水排放。
附图说明
[0021] 图1为本发明中一种分馏塔顶循系统在线除盐装置结构示意图；
[0022] 图2为本发明中一种分馏塔顶循系统在线除盐装置油水流向示意图；
[0023] 图3为本发明中油盐分离装置结构示意图；
[0024] 图4为本发明图3中搅拌机构进行搅拌时的结构示意图；
[0025] 图5为本发明图3中A处结构放大示意图；
[0026] 图6为本发明图3中调整机构以及搅拌机构的剖视图；
[0027] 图7为本发明图6中气囊的俯视结构示意图；
[0028] 图8为本发明图1中油水分离器的结构示意图。
[0029] 图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0030] 1、分馏塔；2、顶循集油机构；201、顶循泵；202、换热器；203、第一单向阀；204、第二单向阀；3、油盐分离装置；31、分离罐；32、药剂口；33、出液口；34、驱动机构；341、电机；342、主动齿轮；343、从动齿轮；344、轴套；345、卡块；35、主轴；36、搅拌机构；361、第一腔体；362、连接桩；363、支撑杆；364、气囊；365、搅拌杆；37、调整机构；371、第二腔体；372、步进电机；373、气泵；374、调整杆；375、连接杆；301、碱洗罐；302、碱液泵；303、第三单向阀；4、顺流径向萃取器；5、油水分离器；501、污水处理装置；502、第四单向阀；503、第五单向阀；504、粗粒化聚结模块；505、波纹板强化沉降模块；506、亲疏水纤维聚结分离模块；507、电动机；508、转动轴。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1～8，本发明实施例中一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括分馏塔1，分馏塔1上装配有顶循集油机构2，顶循集油机构2连接有油盐分离装置3，油盐分离装置3连接有顺流径向萃取器4，顺流径向萃取器4连接有油水分离器5，油水分离器5与顶循集油机构2相连通，本发明通过油盐分离装置3将从分馏塔1中流出的油水混合液进行油水分离，并将分离后的油水依次流入顺流径向萃取器4以及油水分离器5中，能够有效的提高顺流径向萃取器4以及油水分离器5的除盐效率，同时该装置通过碱液泵302向油盐分离装置3中注入碱液，加速油中的盐离子融合到水中，实现对油中分散的盐离子深度分离，通过使用本发明中的在线除盐装置，能有效脱除分馏塔1顶回流油以及循环油中的盐类杂质，使油中氯离子质量分数降低到1μg/g以下，同时能长周期保持稳定运行，并能将分馏塔1塔顶腐蚀速率平稳控制在0.2mm/a以内，压力降平稳控制在25千帕左右。
[0034] 顶循集油机构2包括顶循泵201以及换热器202，顶循泵201的进液口与分馏塔1的出料口相连通，顶循泵201的出液口与换热器202的进液口相连通，换热器202的出液口与分馏塔1相连通，换热器202与分馏塔1之间装配有第一单向阀203。
[0035] 顶循泵201上装配有双层过滤罩和过滤网，双层过滤罩分为内圈过滤罩和外圈过滤罩，外圈过滤罩穿套在内圈过滤罩上，且内圈过滤罩、外圈过滤罩以及过滤网上开设有不同孔径的网孔，且网孔之间的距离不同，通过顶循泵201的设置使得焦化后的油先通过外圈过滤罩进入内圈过滤罩，然后通过过滤网进入顶循泵201，外圈过滤罩、内圈过滤罩、过滤网上不同孔径的网孔及网孔之间的距离，减缓了焦化过程中的盐块和焦粉块的冲击速度，起到了多层阻绝盐块和焦粉块的作用，将盐块和焦粉隔离使其沉降，使顶循泵201不会堵塞，在工业生产中只需要定期清理过滤罩和过滤网，降低了成本，提高了生产效率。
[0036] 换热器202选用管式换热器，且换热器202的前端管板与换热器202壳体之间滑动连接，换热器202与油盐分离装置3之间的管道上安装有第二单向阀204，通过设置管式换热器202将前端管板与壳体之间以活塞滑动的方式连接并且包括数块拼合在一起的子管板，从而很好的分散消除应力，使换热器工作稳定、运行可靠。
[0037] 油盐分离装置3包括分离罐31，所述分离罐31的顶部中心贯穿设有主轴35，所述主轴35的顶部装配有调整机构37，所述主轴35的底部设有搅拌机构36，所述搅拌机构36设在分离罐31内部，所述分离罐31的顶部还设有药剂口32和驱动机构34，所述药剂口32的顶部连接碱洗罐301，所述驱动机构34的输出端与主轴35转动连接，所述分离罐31的底部设有出液口33，所述出液口33与顺流径向萃取器4连通。
[0038] 所述驱动机构34包括电机341，所述电机341的输出端固定有主动齿轮342，所述主轴35的表面套设有轴套344，所述轴套344的外周固定有从动齿轮343，所述主动齿轮342与从动齿轮343啮合连接，所述轴套344内部设有卡块345，所述卡块345与设在主轴35表面的滑槽卡接，所述轴套344的底部与分离罐31的顶部通过设在分离罐31顶部的轴承转动连接，所述主轴35中空设置，所述调整机构37包括第二腔体371，所述第二腔体371内装配有步进电机372和气泵373，所述步进电机372的输出端固定有调整杆374，所述调整杆374的两端分别滑动连接有连接杆375，且两个所述连接杆375均设在主轴35内，所述气泵373的输出端与主轴35连通。
[0039] 所述搅拌机构36包括第一腔体361，所述第一腔体361的左右两侧均固定有连接桩362，所述连接桩362上通过转轴活动连接有搅拌杆365，所述搅拌杆365一端贯穿第一腔体
361并与连接杆375的底部活动连接，所述搅拌杆365的另一端固定有支撑杆363，所述支撑杆363设有多根，所述第一腔体361的外周固定有气囊364，多根所述支撑杆363均设在气囊
364内。
[0040] 所述碱洗罐301与药剂口32之间的管道上安装有碱液泵302，所述药剂口32与碱液泵302之间安装有第三单向阀303。
[0041] 当油水混合液流入到油盐分离装置3中时，通过启动步进电机372，带动调整杆374转动，使得两个连接杆375在主轴35内分别向上和向下移动，从而使得搅拌机构36倾斜，方便对混合液进行搅拌，此时启动电机341，带动主动齿轮342转动，使得从动齿轮343转动，带动轴套344转动，由于卡块345卡接在主轴35上，进而带动主轴35转动，从而使得倾斜的搅拌机构36对混合液进行搅拌，同时碱液泵302向分离罐31中注入碱液，加速油中的水溶性盐快速溶解到水中，此时在浮力作用下，搅拌机构36会在混合液中上升，当上升到油水分界线时，需要补充说明的是，该浮力的计算以及搅拌机构36能够上升到油水分界线处都为现有技术，在此不做过多叙述，气泵373启动，通过中空的主轴35对气囊364充气，使得气囊364膨胀，并将油与含有盐离子的水隔开，然后通过出液口33，油与水先后进入顺流径向萃取器4以及油水分离器5中除盐，由于在油盐分离装置3中已经将油与含盐水分开，含盐水通过油水分离器5直接排出，使得顺流径向萃取器4与油水分离器5能够更加高效的对分离罐31中含盐量较少的油进行除盐，从而实现了对油中分散的盐类离子高效率的萃取分离，有效的提高了对分馏塔顶回流油以及循环油的除盐效果。
[0042] 本装置在生产运行时，由分馏塔1分离出来的油进入油盐分离装置3内，并在油盐分离装置3内与由碱液泵302输送的碱液充分混合，油中所含有的硫或硫醇与碱液发生酸碱中和反应，从而将硫或硫醇脱除，反应后的混合物在分离罐31内，由于油的密度低，碱液的密度高，因此分离罐31内的液体分层，下层为碱液层，上层为油层，整个分离罐31处于满液位状态，随着分离罐31内不断进行中和反应，下层的碱液层便不断被顶入到顺流径向萃取器4内，然后从油水分离器5的水相管道流出，同时当碱液层流完，油层便随后依次流入到顺流径向萃取器4以及油水分离器5内，从而使得顺流径向萃取器4以及油水分离器5更加高效的对油层进行除盐处理。
[0043] 顺流径向萃取器4对进入其中油水内的盐类离子进行萃取分离，使得油盐离子与水进行融合。
[0044] 油水分离器5的顶部安装有电动机507，电动机507的输出端固定有转动轴508，转动轴508设在油水分离器5内部，转动轴508的表面固定套接有粗粒化聚结模块504，粗粒化聚结模块504的内部固定有波纹板强化沉降模块505，转动轴508的端部固定有亲疏水纤维聚结分离模块506，需要说明的是粗粒化聚结模块504以及亲疏水纤维聚结分离模块506的表面均与油水分离器5的内壁相接触，避免从油相管道进入到油水分离器5的油水直接通过粗粒化聚结模块504与油水分离器5之间的间隙流出，以及从亲疏水纤维聚结分离模块506与油水分离器5之间的间隙流出，通过启动电动机507，带动转动轴508转动，进而使得粗粒化聚结模块504、波纹板强化沉降模块505以及亲疏水纤维聚结分离模块506高速旋转，从而进一步增大水滴与部分未萃取的盐类离子的接触，使得盐类离子与水滴充分融合，实现油中分散的盐类离子的二次深度萃取融合，进而在粗粒化聚结模块504、波纹板强化沉降模块505以及亲疏水纤维聚结分离模块506的过滤下，快速高效地实现油水分离。
[0045] 油水分离器5的水相管道连接有污水处理装置501，污水处理装置501与油水分离器5的水相管道之间安装有第四单向阀502，油水分离器5的油相管道上安装有第五单向阀503，第五单向阀503所在的管道处于分馏塔1与第一单向阀203之间，通过在分馏塔1顶部增设油盐分离装置3和深度油水分离器5以及顺流径向萃取器4，以脱除分馏塔1回流油或分馏塔1顶循环油中所含盐分，根据本发明中该装置的运行环境，选择塔顶回流油自返塔前调节阀前分出110t/h（100%抽出），或循环油自返塔前调节阀分出110t/h（17%抽出）进入除盐装置，与除盐装置中的净化水装置混合，快速溶解油中的盐，经过脱盐和油水分离后的回流油返回至调节阀后，或循环油返回至调节阀后，返回分馏塔，含油/含盐污水由污水处理装置
501处理，本发明在线除盐装置能够兼顾顶回流及顶循两个位置的除盐要求，有效的缓解了常顶铵盐积聚而造成的操作波动，保证装置在后续生产周期内安全平稳运行。
[0046] 本发明的工作原理是：首先分馏塔1内的油通过出料口进入顶循泵201内，再经过顶循泵201与换热器202内的介质进行换热操作，之后在进入到油盐分离装置3内，启动步进电机372，带动调整杆374转动，使得两个连接杆375在主轴35内分别向上和向下移动，从而使得搅拌机构36倾斜，方便对混合液进行搅拌，此时启动电机341，带动主动齿轮342转动，使得从动齿轮343转动，带动轴套344转动，由于卡块345卡接在主轴35上，进而带动主轴35转动，从而使得倾斜的搅拌机构36对混合液进行搅拌，同时碱液泵302向分离罐31中注入碱液，加速油中的水溶性盐快速溶解到水中，此时在浮力作用下，搅拌机构36会在混合液中上升，当上升到油水分界线时，气泵373启动，通过中空的主轴35对气囊364充气，使得气囊364膨胀，并将油与含有盐离子的水隔开，然后通过出液口33，油与水先后进入顺流径向萃取器4以及油水分离器5中除盐，由于在油盐分离装置3中已经将油与含盐水分开，含盐水通过油水分离器5直接排出，使得顺流径向萃取器4与油水分离器5能够更加高效的对含盐量较少的油进行除盐，从而实现了对含盐量过高的油中盐类离子的高效萃取分离，进而有效的提高了对分馏塔顶回流油以及循环油的除盐效率。
[0047] 以上内容是结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
