本发明公开了一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，包括底板和顶板，底板和顶板的两端壁通过C形的插板连接，将装置置于颚破机中的颚破部，将带有齿片的一面朝上安装，由于在安装块中的嵌入槽内对加固板进行加入，多个相邻的齿片的间隙呈V形，当齿片上方受压时，顶板下压，使得托板下压，在下压过程中连杆推动滑块在滑槽中滑动，在滑动的过程中弹簧减缓滑块的滑动速度，从而使得托板的下压速度减缓，致使对顶板进行缓冲托举作用，在顶板下压的同时连接盒整体下移，从而压缩弹簧，在延申柱的作用下通过牵引杆将销块进行在底置槽进行推动，从而同样可以减缓顶板的下降，进而反方向的对顶板进行托举，使得破碎力更强。
1.一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)的两端壁通过C形的插板(5)连接，且插板(5)的两端壁活动插接在底板(1)和顶板(2)的两端壁贯穿开设的插槽(21)中，其特征在于：所述底板(1)的表面上贯穿开设滑槽(11)，且滑槽(11)中活动设有托举结构(3)，所述托举结构(3)中的托板(35)固接在底板(1)的底壁，所述顶板(2)的顶壁上贯穿开设多个等距的安置槽(23)，且安置槽(23)中活动插接插块(64)，且插块(64)的顶壁固接安装块(61)，所述安装块(61)的顶壁中贯穿开设嵌入槽(62)，且嵌入槽(62)中活动嵌入加固板(63)；
所述顶板(2)的四角中贯穿插接连接盒结构(4)，且连接盒结构(4)包括连接盒(40)，所述底板(1)顶壁的四角上固接套盒(41)，位于所述顶板(2)下方的连接盒(40)的底壁活动卡接在套盒(41)中，所述顶板(2)顶壁的连接盒(40)的顶壁通过连接螺栓(421)活动连接压板(42)；
所述插块(64)的两侧壁向内开设卡槽(65)，所述卡槽(65)内活动插接连接片(661)，且连接片(661)中固定贯穿安装转动轴(663)，所述转动轴(663)的两端转动安装在卡槽(65)的两端壁中，所述卡槽(65)端壁与转动轴(663)的连接处活动设有扭簧(662)，位于所述卡槽(65)外部的连接片(661)侧壁上固接卡片(66)，所述卡片(66)活动卡接在安置槽(23)的内侧壁中。
2.根据权利要求1所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述托举结构(3)包括平行的滑块(31)，且滑块(31)滑动安装在滑槽(11)中，所述滑块(31)的侧壁与滑槽(11)的内端壁之间通过弹簧(37)活动连接，所述滑块(31)通过活动轴(34)转动连接连杆(32)的一端，所述托板(35)的底壁的中部固接连接座(36)，所述连接座(36)通过销轴(33)转动连接连杆(32)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述连接盒(40)内部贯穿，所述连接盒(40)的两侧内壁贯穿开设限位槽(402)，且限位槽(402)之间滑动安装推板(403)，所述推板(403)的另一侧壁与连接盒(40)的内端壁之间通过推动弹簧(401)活动连接，所述推板(403)的另一侧壁固接延伸柱(404)。
4.根据权利要求3所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述延伸柱(404)活动贯穿套盒(41)，所述套盒(41)的顶壁贯穿，所述套盒(41)中的延伸柱(404)的一端通过转轴(406)分别转动连接两个交叉的牵引杆(405)的一端，所述牵引杆(405)的另一端通过连接轴(414)转动连接在顶置块(413)中。
5.根据权利要求4所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述顶置块(413)的底壁固接在销块(43)的顶壁，所述销块(43)的底壁固接底接块(431)，所述销块(43)的一端壁活动插接在套盒(41)的内壁的三分之一处向内开设的内嵌槽(411)中，所述底接块(431)滑动安装在套盒(41)底壁开设的底置槽(412)中。
6.根据权利要求3或4所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述连接盒(40)与套盒(41)的连接处活动设有防尘圈，所述连接盒(40)的宽度小于套盒(41)的宽度，所述套盒(41)的宽度与压板(42)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：多个相邻的所述安装块(61)之间接触连接，且安装块(61)整体呈梯形，所述安装块(61)之间的间隙呈V字形，所述加固板(63)通常采用金属制品，所述安装块(61)与插块(64)构成齿片(6)。
8.根据权利要求1所述的一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，其特征在于：所述插板(5)的作用是便于装置本体在移动过程中进行防护，工作时需要拆除。
一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构
技术领域
[0001] 本发明涉及颚破齿板设备技术领域，具体为一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构。
背景技术
[0002] 颚式破碎机广泛应用于建材，矿山，冶金，电力及化工等行业，其工作原理主要是借助动颚板周期性地靠近或离开固定齿板，使进入破碎腔中的物料受到挤压，劈裂和弯曲，物料在剪应力作用下，被碾压而沿共夹解理面折断。因而，要求颚板满足既有较高的初始硬度，以抵抗原料对它的压入、剪切作用，还应有足够的韧性，减缓裂纹的形成和扩展。目前，国内外大多采用高锰钢制作颚板，由于其起始硬度较低，易使颚板过早磨损失效，[0003] 对此，授权公告号为CN213050726U的中国发明专利公开了一种颚式破碎机的耐磨破碎板，包括耐磨框板、挤压基板、破碎板、破碎齿，所述耐磨框板可拆卸卡扣安装在挤压基板上，所述耐磨框板的底端面上开设有卡扣槽，所开设的卡扣槽的底口端与挤压基板之间相卡扣固定，所述卡扣槽的顶槽壁与挤压基板的顶面之间相间距设置，所设置的间距空腔内夹紧固定安装设有多个破碎板，每一个所述的破碎板上均布设有若干个一体结构的破碎齿，所述耐磨框板的顶端面上开设有与破碎齿相对应贯穿的插孔槽。
[0004] 上述案例中的颚式破碎机的耐磨破碎板在使用过程中其安装不便，且不具有缓冲托举结构对齿板进行缓冲保护，容易造成齿板的损坏，同时其中的齿板的坚固性也不强，随着破碎物品的增多，齿板磨损严重，更换费时费力，同时增大投入资本，为此我们提出一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构用于解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，包括底板和顶板，所述底板和顶板的两端壁通过C形的插板连接，且插板的两端壁活动插接在底板和顶板的两端壁贯穿开设的插槽中；
[0007] 所述底板的表面上贯穿开设滑槽，且滑槽中活动设有托举结构，所述托举结构中的托板固接在底板的底壁，所述顶板的顶壁上贯穿开设多个等距的安置槽，且安置槽中活动插接插块，且插块的顶壁固接安装块，所述安装块的顶壁中贯穿开设嵌入槽，且嵌入槽中活动嵌入加固板；
[0008] 所述顶板的四角中贯穿插接连接盒结构，且连接盒结构包括连接盒，所述底板顶壁的四角上固接套盒，位于所述顶板下方的连接盒的底壁活动卡接在套盒中，所述顶板顶壁的连接盒的顶壁通过连接螺栓活动连接压板；所述连接盒与套盒的连接处活动设有防尘圈，所述连接盒的宽度小于套盒的宽度，所述套盒的宽度与压板的宽度相同。
[0009] 优选的，所述托举结构包括平行的滑块，且滑块滑动安装在滑槽中，所述滑块的侧壁与滑槽的内端壁之间通过弹簧活动连接，所述滑块通过活动轴转动连接连杆的一端，所述托板的底壁的中部固接连接座，所述连接座通过销轴转动连接连杆的另一端。
[0010] 优选的，所述插块的两侧壁向内开设卡槽，所述卡槽内活动插接连接片，且连接片中固定贯穿安装转动轴，所述转动轴的两端转动安装在卡槽的两端壁中，所述卡槽端壁与转动轴的连接处活动设有扭簧，位于所述卡槽外部的连接片侧壁上固接卡片，所述卡片活动卡接在安置槽的内侧壁中。
[0011] 优选的，所述连接盒内部贯穿，所述连接盒的两侧内壁贯穿开设限位槽，且限位槽之间滑动安装推板，所述推板的另一侧壁与连接盒的内端壁之间通过推动弹簧活动连接，所述推板的另一侧壁固接延伸柱。所述延伸柱活动贯穿套盒，所述套盒的顶壁贯穿，所述套盒中的延伸柱的一端通过转轴分别转动连接两个交叉的牵引杆的一端，所述牵引杆的另一端通过连接轴转动连接在顶置块中。
[0012] 优选的，所述顶置块的底壁固接在销块的顶壁，所述销块的底壁固接底接块，所述销块的一端壁活动插接在套盒的内壁的三分之一处向内开设的内嵌槽中，所述底接块滑动安装在套盒底壁开设的底置槽中。
[0013] 优选的，多个相邻的所述安装块之间接触连接，且安装块整体呈梯形，所述安装块之间的间隙呈V字形，所述加固板通常采用金属制品，所述安装块与插块构成齿片。
[0014] 优选的，所述插板的作用是便于装置本体在移动过程中进行防护，工作时需要拆除。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 在安装块中进行加入加固板是为了对安装块的坚固性增强，在正常使用过程中加固板的高度要高于安装块的顶面，这是在产生破碎的同时首先磨损的是造价相对于低廉的加固板，进而得以充分保护齿片，从而增加装置的使用寿命，同时加固板的加入使得相邻的齿片之间的挤压作用更强，从而使得各个齿片之间更紧凑，使得齿片在收到强压的同时不会崩坏，可以有效的保护装置；
[0017] 同时在将齿片通过查快插接在安置槽中，插接完成后的齿片如果收到损坏，即可更换损坏的齿片，不用更换整个装置，节约投入成本，同时在托举结构和连接盒结构后的装置在受压能力上得以进一步的提升，从而可以有效的保护装置中的底板和顶板不会在长时间使用过程中损坏，破裂延长装置的实用效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为本发明中托举结构示意图；
[0020] 图3为本发明中齿片结构示意图；
[0021] 图4为本发明中连接盒结构侧视图；
[0022] 图5为本发明图4为B处结构放大示意图；
[0023] 图6为本发明中弹簧结构示意图；
[0024] 图7为本发明图1为本发明中A处结构示意图；
[0025] 图中：1、底板；11、滑槽；2、顶板；21、插槽；23、安置槽；3、托举结构；31、滑块；32、连杆；33、销轴；34、活动轴；35、托板；36、连接座；37、弹簧；4、连接盒结构、40、连接盒；401、推动弹簧；402、限位槽；403、推板；404、延伸柱；405、牵引杆；406、转轴；41、套盒；411、内嵌槽；412、底置槽；413、顶置块；414、连接轴；42、压板；421、连接螺栓；43、销块；431、底接块；5、插板；6、齿片；61、安装块；62、嵌入槽；63、加固板；64、插块；65、卡槽；66、卡片；661、连接片；
662、扭簧；663、转动轴。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1：
[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2的两端壁通过C形的插板5连接，且插板5的两端壁活动插接在底板1和顶板2的两端壁贯穿开设的插槽21中；底板1的表面上贯穿开设滑槽11，且滑槽11中活动设有托举结构3，托举结构3中的托板35固接在底板1的底壁，顶板2的顶壁上贯穿开设多个等距的安置槽23，且安置槽23中活动插接插块64，且插块64的顶壁固接安装块61，安装块61的顶壁中贯穿开设嵌入槽62，且嵌入槽62中活动嵌入加固板63；顶板2的四角中贯穿插接连接盒结构4，且连接盒结构4包括连接盒40，底板1顶壁的四角上固接套盒41，位于顶板2下方的连接盒40的底壁活动卡接在套盒41中，顶板2顶壁的连接盒40的顶壁通过连接螺栓421活动连接压板42。
[0029] 托举结构3包括平行的滑块31，且滑块31滑动安装在滑槽11中，滑块31的侧壁与滑槽11的内端壁之间通过弹簧37活动连接，滑块31通过活动轴34转动连接连杆32的一端，托板35的底壁的中部固接连接座36，连接座36通过销轴33转动连接连杆32的另一端。
[0030] 将装置置于颚破机中的颚破部，将带有齿片6的一面朝上安装，由于在安装块61中的嵌入槽62内对加固板63进行加入，多个相邻的齿片6的间隙呈V形，在插块64插入安置槽23中时，卡片66在转动轴663的作用下向卡槽65内回缩，直至安置槽23中时在扭簧662的作用下卡片66回位卡接在安置槽23中，对齿片6进行固定，当齿片6上方受压时，顶板2下压，使得托板35下压，在下压过程中连杆32推动滑块31在滑槽11中滑动，在滑动的过程中弹簧37减缓滑块31的滑动速度，从而使得托板35的下压速度减缓，致使对顶板2进行缓冲托举作用，在顶板2下压的同时连接盒40整体下移，从而压缩弹簧37，在延伸柱404的作用下通过牵引杆405将销块43进行在底置槽412进行推动，从而同样可以减缓顶板2的下降，进而反方向的对顶板2进行托举，使得破碎力更强。
[0031] 实施例2：
[0032] 请参阅图1‑3‑7,插块64的两侧壁向内开设卡槽65，卡槽65内活动插接连接片661，且连接片661中固定贯穿安装转动轴663，转动轴663的两端转动安装在卡槽65的两端壁中，卡槽65端壁与转动轴663的连接处活动设有扭簧662，位于卡槽65外部的连接片661侧壁上固接卡片66，卡片66活动卡接在安置槽23的内侧壁中；插板5插接在底板1和顶板2的端壁开设的插槽21中，是为了在装置进行移动的同时预防底板1和顶板2在运输过程中产生晃动造成托举结构3的损坏，加入插板5后的底板1和顶板2在运输过程中不会产生晃动，进而可以对装置中的零件进行保护；
[0033] 连接盒40内部贯穿，连接盒40的两侧内壁贯穿开设限位槽402，且限位槽402之间滑动安装推板403，推板403的另一侧壁与连接盒40的内端壁之间通过推动弹簧401活动连接，推板403的另一侧壁固接延伸柱404。延伸柱404活动贯穿套盒41，套盒41的顶壁贯穿，套盒41中的延伸柱404的一端通过转轴406分别转动连接两个交叉的牵引杆405的一端，牵引杆405的另一端通过连接轴414转动连接在顶置块413中。
[0034] 同时连接盒结构4可以对顶板2进行缓冲托举作用的同时，也可以作用为顶板2与底板1的连接件，在连接盒40上下位移时，弹簧37部延展，从而使得推板403将延伸柱404进行推动，将销块43完全插入在内嵌槽411中，实现连接盒4与套盒41之间的连接作用。
[0035] 实施例3；
[0036] 请参阅图4‑5,顶置块413的底壁固接在销块43的顶壁，销块43的底壁固接底接块431，销块43的一端壁活动插接在套盒41的内壁的三分之一处向内开设的内嵌槽411中，底接块431滑动安装在套盒41底壁开设的底置槽412中。连接盒40与套盒41的连接处活动设有防尘圈，连接盒40的宽度小于套盒41的宽度，套盒41的宽度与压板42的宽度相同。多个相邻的安装块61之间接触连接，且安装块61整体呈梯形，安装块61之间的间隙呈V字形，加固板
63通常采用金属制品，安装块61与插块64构成齿片6。
[0037] 插板5的作用是便于装置本体在移动过程中进行防护，工作时需要拆除。
[0038] 同时在安装块61中进行加入加固板63是为了对安装块61的坚固性增强，在正常使用过程中加固板63的高度要高于安装块61的顶面，这是在产生破碎的同时首先磨损的是造价相对于低廉的加固板63，进而得以充分保护齿片6，从而增加装置的使用寿命，同时加固板63的加入使得相邻的齿片6之间的挤压作用更强，从而使得各个齿片6之间更紧凑，使得齿片6在收到强压的同时不会崩坏，可以有效的保护装置；
[0039] 同时在将齿片6通过查快64插接在安置槽23中，插接完成后的齿片6如果收到损坏，即可更换损坏的齿片6，不用更换整个装置，节约投入成本，同时在托举结构3和连接盒结构4后的装置在受压能力上得以进一步的提升，从而可以有效的保护装置中的底板1和顶板2不会在长时间使用过程中损坏，破裂延长装置的实用效果；
[0040] 工作原理：当装置正常使用时，将装置置于颚破机中的颚破部，将带有齿片6的一面朝上安装，由于在安装块61中的嵌入槽62内对加固板63进行加入，多个相邻的齿片6的间隙呈V形，在插块64插入安置槽23中时，卡片66在转动轴663的作用下向卡槽65内回缩，直至安置槽23中时在扭簧662的作用下卡片66回位卡接在安置槽23中，对齿片6进行固定，当齿片6上方受压时，顶板2下压，使得托板35下压，在下压过程中连杆32推动滑块31在滑槽11中滑动，在滑动的过程中弹簧37减缓滑块31的滑动速度，从而使得托板35的下压速度减缓，致使对顶板2进行缓冲托举作用，在顶板2下压的同时连接盒40整体下移，从而压缩弹簧37，在延伸柱404的作用下通过牵引杆405将销块43进行在底置槽412进行推动，从而同样可以减缓顶板2的下降，进而反方向的对顶板2进行托举，使得破碎力更强。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
