一种管件表面自动涂覆烘干装置

摘要

本发明适用于管件自动加工设备技术领域，提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，夹持件包括滑动部和设置于滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根管件支架之间转动连接有一挡料板；涂覆板，其滑动连接于两个烘干箱的顶部，涂覆板的前端设有下料孔和拨动板，涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，借此，本发明通过增加自动上下料机构，保证管件在上下料是的自动化，减少人力的使用成本，同时在上下料之间增加自动涂覆和烘干机构，保证对管件的表面进行均匀的涂覆操作，同时对管件进行烘干，增加管件表面涂覆的可靠性。

权利要求

1.一种管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，两个所述烘干箱的两侧均滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件相互配合夹持管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；

设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根所述管件支架之间转动连接有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板；

涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所述涂覆板往复运动的推动件。

2.根据权利要求1所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述挡料板通过一转动轴转动连接于所述管件支架的前端，所述转动轴的一端与其中一个所述管件支架之间设有单向轴承，另一端与另一个所述管件支架之间设有扭力轴承。

3.根据权利要求1所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的侧壁设有与所述滑动部配合的两个安装座，所述滑动部上设有一限位凸缘，所述限位凸缘远离管件的一侧设有与其中一个所述安装座配合的将所述夹持件向两个所述烘干箱之间推动的弹簧。

4.根据权利要求3所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述第一夹持杆设置于所述第二夹持杆的顶部，所述第一夹持杆的前端转动连接有一滑轮，所述管件抵接在两个相邻的滑轮的顶部。

5.根据权利要求4所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述下料孔的前侧的内壁设有圆弧形的导向部，所述涂覆板在推动件的作用下伸到最前端时，所述拨动板推动所述挡料板转动，位于上料机构最底部的所述管件在挡料板转动的作用下进入到所述下料孔，所述涂覆板在推动件回缩的作用下回缩滑动，同时在所述导向部和滑轮的作用下将所述管件拖动到两个所述滑轮的顶部。

6.根据权利要求5所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述推动件推动所述涂覆板前行的过程中，所述涂覆部紧贴所述管件的顶部并且所述管件在两个所述滑轮的顶部转动。

7.根据权利要求6所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，当所述下压部在所述推动件作用下运动到所述管件位置处时，所述管件在所述下压部的作用下下压，所述管件将两个相互配合的所述夹持件分离，所述管件漏入所述第一夹持杆和第二夹持杆之间，同时所述第二夹持杆上的管件漏入到所述第二夹持杆的底部并从所述管件通道的底部的出料口排出。

8.根据权利要求1所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，两个所述烘干箱的内部设有加热棒，所述加热棒设置于所述烘干箱的内部邻近所述管件通道的一侧。

9.根据权利要求1 8任一项所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述拨动~

板通过扭簧转动连接于所述涂覆板的前端，同时所述拨动板的前侧设有限制所述拨动板位置的限位板。

10.根据权利要求9所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述推动件为气缸。

说明书

一种管件表面自动涂覆烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管件自动加工设备技术领域，尤其涉及一种管件表面自动涂覆烘干装置。

背景技术

[0002] 目前，有许多管件(或管状零件)需要进行表面的涂漆保护(防锈、防刮等)，而现有的技术对于管件的外表面的涂漆大多数采用的是人工将管件排列后采用喷漆装置进行喷
漆，在单个方向喷涂完成后再进行翻面后对另一个方向进行喷涂，这样就导致在对管件的
表面的喷涂不够均匀，同时也增加了人工的浪费。

[0003] 而且常用的管件防氧化处理的办法是操作人员将防氧化剂涂抹在管件的表面，在管件的表面形成防氧化模，从而对管件的外壁起到保护的作用，采用人工涂覆的一致性较
差，而且效率较慢。

[0004] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0005] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管件表面自动涂覆烘干装置，其可以通过增加自动上下料机构，保证管件在上下料是的自动化，减少人力的使用成本，同时在
上下料之间增加自动涂覆和烘干机构，保证对管件的表面进行均匀的涂覆操作，同时对管
件进行烘干，增加管件表面涂覆的可靠性。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，所述烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，
位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件配合夹持管件，所述夹持件包括滑动部和
设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；设置于所述烘干
箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根所述管件支架之间转动连接
有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱
的顶部，所述涂覆件包括一涂覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部
的下料孔和推动所述挡料板单向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，
所述涂覆板的尾部设有推动所述涂覆板往复运动的推动件。

[0007] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述挡料板通过一转动轴转动连接于所述管件支架的前端，所述转动轴的一端与其中一个所述管件支架之间设有单向轴承，另
一端与另一个所述管件支架之间设有扭力轴承。

[0008] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述烘干箱的侧壁设有与所述滑动部配合的两个安装座，所述滑动部上设有一在两个安装座之间的限位凸缘，所述限位凸缘远
离管件的一侧设有与其中一个所述安装座配合的将所述夹持件向两个所述烘干箱之间推
动的弹簧。

[0009] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述第一夹持杆设置于所述第二夹持杆的顶部，所述第一夹持杆的前端转动连接有一滑轮，所述管件抵接在两个所述相邻的滑
轮的顶部。

[0010] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述下料孔的前侧的内壁设有圆弧形的导向部，所述涂覆板在推动件的作用下伸到最前端时，所述拨动板推动所述挡料板转动，
位于上料机构最底部的所述管件在挡料板转动的作用下进入到所述下料孔，所述涂覆板在
推动件回缩的作用下滑动，同时在导向部和滑轮的作用下将所述管件拖动到两个所述滑轮
的顶部。

[0011] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述推动件推动所述涂覆板前行的过程中，所述涂覆部紧贴所述管件的顶部并且所述管件在两个所述滑轮的顶部转动。

[0012] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，当所述下压部在所述推动件作用下运动到所述管件位置处时，所述管件在所述下压部的作用下下压，所述管件将两个相互配合
的所述夹持件分离，所述管件漏入所述第一夹持杆和第二夹持杆之间，同时所述第二夹持
杆上的管件漏入到所述第二夹持杆的底部并从所述管件通道的底部的出料口排出。

[0013] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，两个所述烘干箱的内部设有加热棒，所述加热棒设置于所述烘干箱的内部邻近所述管件通道的一侧。

[0014] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述拨动板通过扭簧转动连接于所述涂覆板的前端，同时所述拨动板的前侧设有限制所述拨动板位置的限位板。

[0015] 根据本发明的管件表面自动涂覆烘干装置，所述推动件为气缸。

[0016] 本发明提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，保证管件在进行涂覆完成后，经过管件通道，然后在管件
通道的内部停留一段时间进行烘干，烘干后从所述管件通道的底部的出料口排出，所述烘
干箱的两侧滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件配合夹持
管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆
和第二夹持杆，第一夹持杆相互配合将管件夹持在顶部，保证管件可以正常的转动，在涂覆
时管件正常转动对管件的表面进行充分的均匀的涂覆，设置第二夹持杆保证将涂覆完成的
管件在管件通道的内部停留一段时间进行烘干，防止涂覆的材料出现粘黏，同时保证在第
一夹持杆上夹持的管件下落时，第二夹持杆上的管件也分离，防止管件堆积在第二夹持杆
这一工序内；设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根
管件支架倾斜设置，保证管件在管件支架内部向下滑动，两根所述管件支架之间转动连接
有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板，实现对管件进行间歇的单个送料，保证
涂覆步骤的有序进行；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂
覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单
向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所
述涂覆板往复运动的推动件，通过涂覆板的往复运动，保证拨动板在一个周期内将上料机
构上堆积的管件单个从下料孔取出送入到第一夹持杆的顶部进行涂覆操作，同时通过涂覆
板的涂覆部对管件进行涂覆，再通过涂覆板的下压部将管件下压到与第一夹持杆分离并进
入到管件通道。

附图说明

[0017] 图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的夹持件立体结构示意图；图3是本发明的涂覆板和拨动板装配立体结构示意图；图4是本发明的拨动板立体结构示意图；图5
是本发明的涂覆板立体结构示意图；图6是本发明的第一工作状态立体结构示意图；图7是
本发明的第二工作状态立体结构示意图；图8是本发明的第三工作状态立体结构示意图；在
图中，1‑烘干箱，2‑管件通道，3‑加热棒，4‑弹簧，5‑夹持件，51‑滑动部，52‑限位凸缘，53‑第
二夹持杆，54‑第一夹持杆，55‑滑轮，6‑涂覆件，61‑拨动板，611‑限位板，62‑涂覆板，621‑涂
覆部，622‑下压部，623‑导向部，624‑下料孔，7‑扭力轴承，8‑管件支架，9‑管件，10‑单向轴
承，11‑转动轴，12‑挡料板。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0019] 参见图1，本发明提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，该管件表面自动涂覆烘干装置包括两个烘干箱1、涂覆件6和上料机构，两个对置设置的烘干箱1之间设有管件通道
2，两个烘干箱1的内部设有加热棒3，加热棒3设置于所述烘干箱1的内部邻近所述管件通道
2的一侧，保证管件9在进行涂覆完成后通过管件通道2，然后在管件通道2的内部停留一段
时间进行烘干后从所述管件通道的底部的出料口排出，所述烘干箱1的两侧滑动连接有夹
持件5，位于两个所述烘干箱1的同一侧的两个所述夹持件5配合夹持管件9，所述夹持件5包
括滑动部51和设置于所述滑动部51的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆54和第二夹持
杆53，第一夹持杆54相互配合将管件9夹持在顶部，保证管件9可以正常的转动，在涂覆时管
件9正常转动对管件9的表面进行充分的均匀的涂覆，设置第二夹持杆53保证将涂覆完成的
管件9在管件通道2的内部停留一段时间进行烘干，防止涂覆的材料出现粘黏，同时保证在
第一夹持杆54上夹持的管件9下落时，第二夹持杆53上的管件9也分离，防止管件9堆积在第
二夹持杆53这一工序内。

[0020] 优选的是，本发明的设置于所述烘干箱1的顶部的上料机构包括两根平行设置的管件支架8，两根管件支架8倾斜设置，保证管件9在管件支架8内部向下滑动，两根所述管件
支架8之间转动连接有一用于防止管件9自身滑落的单向转动的挡料板12，实现对管件9进
行间歇的单个送料，保证涂覆步骤的有序进行，挡料板12通过一转动轴11转动连接于所述
管件支架8的前端，所述转动轴11的一端与其中一个所述管件支架8之间设有单向轴承10，
单向轴承10保证挡料板12只能沿着将管件支架8上的管件9送入到下料口的区域内的方向
转动，防止在涂覆板62回缩的过程中出现将挡料板12方向转动的情况，同时在转动轴11的
另一端与另一个所述管件支架8之间设有扭力轴承7，通过设置扭力轴承7实现管件支架8上
的管件9在涂覆板62的推动作用下挡料板12转动，管件9在挡料板12的作用下下料，同时在
涂覆板62不对挡料板12进行推动时，挡料板12不会在管件9的自身的运动或者重力的作用
下转动下料。

[0021] 参见2、图3、图4和图5，另外，本发明的涂覆件6滑动连接于两个所述烘干箱1的顶部，所述涂覆件6包括一涂覆板62，所述涂覆板62的前端设有供管件9进入到所述涂覆板62
底部的下料孔624和推动所述挡料板12单向转动的拨动板61，所述涂覆板62的底部设有涂
覆部621和下压部622，所述涂覆板62的尾部设有推动所述涂覆板62往复运动的推动件，通
过涂覆板62的往复运动，保证拨动板61在一个周期内将上料机构上堆积的管件9单个从下
料孔624取出送入到第一夹持杆54的顶部进行涂覆操作，同时通过涂覆板62的涂覆部621对
管件9进行涂覆，再通过涂覆板62的下压部622将管件9下压到与第一夹持杆54分离并进入
到管件通道2。

[0022] 参见图1和图2，进一步的，本发明的所述烘干箱1的侧壁设有与所述滑动部51配合的两个安装座，所述滑动部51上设有一在两个安装座之间的限位凸缘52，所述限位凸缘52
远离管件9的一侧设有与其中一个所述安装座配合的将所述夹持件5向两个所述烘干箱1之
间推动的弹簧4，保证同侧的两个夹持件5在弹簧4的作用下保持着两个第一夹持杆54配合
对管件9进行支撑的状态，保证涂覆板62的涂覆部621在对管件9进行涂覆操作时，管件9在
第一夹持杆54的顶部能够正常的进行转动，防止管件9在涂覆时出现管件9脱离夹持件5导
致无法正常的进行管件9的表面的涂覆操作。

[0023] 更好的，本发明的所述第一夹持杆54设置于所述第二夹持杆53的顶部，所述第一夹持杆54的前端转动连接有一滑轮55，所述管件9抵接在两个所述相邻的滑轮55的顶部，通
过设置滑轮55保证管件9可以在两个滑轮55之间自由的转动，实现涂覆板62的涂覆部621对
管件9的涂覆操作。

[0024] 更优的，本发明的下料孔624的前侧的内壁设有圆弧形的导向部623，所述涂覆板62在推动件的作用下伸到最前端时，所述拨动板61推动所述挡料板12转动，位于上料机构
最底部的所述管件9在挡料板12转动的作用下进入到所述下料孔624，所述涂覆板62在推动
件回缩的作用下滑动，同时在导向部623将管件9拖动到滑轮55的边缘时，导向部623将管件
9托起，保证将所述管件9拖动到两个所述滑轮55的顶部，实现管件9抵接在两个滑轮55之
间，实现涂覆过程中对管件9的正常的涂覆操作。

[0025] 参见图6、图7和图8，进一步的，本发明的所述推动件推动所述涂覆板62前行的过程中，所述涂覆部621紧贴所述管件9的顶部并且所述管件9在两个所述滑轮55的顶部转动，
当所述下压部622在所述推动件作用下运动到所述管件9位置处时，所述管件9在下压部622
的作用下下压，保证管件9将两个相互配合的所述夹持件5下压并向分离的方向移动，直到
下压部622将所述管件9漏入所述第一夹持杆54和第二夹持杆53之间，同时所述第二夹持杆
53上的管件9漏入到所述第二夹持杆53的底部并从所述管件通道的底部的出料口排出，同
时漏入后在弹簧4的作用下将两个夹持件5压动靠近，保证将第一夹持杆54上漏下的管件9
被第二夹持杆53夹住，实现涂覆后的管件9在第二夹持杆53和第一夹持杆54之间的间歇式
的停留，保证烘干箱1对涂覆后的管件9进行烘干。

[0026] 而且，本发明的所述拨动板61通过扭簧转动连接于所述涂覆板62的前端，所述拨动板61的前侧设有限制所述拨动板61位置的限位板611，通过扭簧将拨动板61连接在涂覆
板62的前端，保证在涂覆板62回程时，挡料板12为四个呈90°设置的翅片结构，由于挡料板
12是单向转动的，拨动板61被挡料板12挡住转动一定角度通过挡料板12的位置处后，在扭
簧的作用下复位，同时设置限位板611，保证涂覆板62的前进过程能够将挡料板12拨动转
动，从而将预存在管件支架8上的最底部的管件9拨动到涂覆板62上的下料孔624内进行上
料。

[0027] 在本实施例中，结合图6、图7和图8，在使用之前，管件9通过上料机构进行上料，管件9进入到管件支架8上进行预储存，同时通过设置在管件支架8前端设置的单向转动的挡
料板12将管件9进行阻挡，防止管件9在自身的重力的作用下脱离管件支架8，然后在推动件
的作用下将涂覆件6进行推动伸出，此时涂覆板62前端的拨动板61受到限位板611的作用
力，拨动板61不能向下料孔624的方向转动，在拨动板61经过挡料板12的底部时，挡料板12
受到拨动板61的推力转动90°，挡料板12将紧贴挡料板12的管件9送入到下料孔624的内部，
管件9从下料孔624的底部落到烘干箱1的顶面上，然后推动件带动着涂覆板62回缩，此时的
管件9在涂覆板62上的弧形的导向部623的作用下向靠近滑轮55的方向移动，直到管件9在
导向部623的作用下托起到两个相邻滑轮55之间与滑轮55抵接，然后推动件再次推出涂覆
板62，涂覆板62前侧的底部的涂覆部621对管件9进行轻微的压紧涂覆，在滑轮55和涂覆板
62的运动的作用下，管件9在两个滑轮55之间转动，保证涂覆件6对管件9的表面充分的涂
覆，当涂覆板62上的斜面结构的下压部622运动到管件9的顶部时，在斜面结构的作用下逐
渐将管件9下压，此时的夹持件5在管件9下压的作用下逐渐分离，直到管件9从两个滑轮55
之间漏下，然后夹持件5在弹簧4的作用下复位，此时第二夹持杆53将漏下的管件9承接住，
实现了涂覆完成后的管件9落到第二夹持杆53的顶部与第二夹持杆53抵接，此时在烘干箱1
的作用下对涂覆后的管件9进行烘干，而已经烘干的管件9在第一夹持杆54顶部抵接的管件
9漏下的同时从第二夹持杆53之间漏下，然后从管件通道2的底部的出料口下料排出完成涂
覆烘干操作。

[0028] 综上所述，发明提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，保证管件在进行涂覆完成后，经过管件通道，然
后在管件通道的内部停留一段时间进行烘干后从所述管件通道的底部的出料口排出，所述
烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件配合夹
持管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持
杆和第二夹持杆，第一夹持杆相互配合将管件夹持在顶部，保证管件可以正常的转动，在涂
覆时管件正常转动对管件的表面进行充分的均匀的涂覆，设置第二夹持杆保证将涂覆完成
的管件在管件通道的内部停留一段时间进行烘干，防止涂覆的材料出现粘黏，同时保证在
第一夹持杆上夹持的管件下落时，第二夹持杆上的管件也分离，防止管件堆积在第二夹持
杆这一工序内。

[0029] 设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根管件支架倾斜设置，保证管件在管件支架内部向下滑动，两根所述管件支架之间转动连接有
一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板，实现对管件进行间歇的单个送料，保证涂
覆步骤的有序进行；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂覆
板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单向
转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所述
涂覆板往复运动的推动件，通过涂覆板的往复运动，保证拨动板在一个周期内将上料机构
上堆积的管件单个从下料孔取出送入到第一夹持杆的顶部进行涂覆操作，同时通过涂覆板
的涂覆部对管件进行涂覆，再通过涂覆板的下压部将管件下压到与第一夹持杆分离进入到
管件通道。

[0030] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。