本发明公开了一种土壤修复用修复剂制备装置，涉及土壤修复技术领域，包括拖车、箱体、第一隔料槽和第二隔料槽，拖车的一端安装有箱体，箱体的顶部安装有第一隔料槽，且位于第一隔料槽内安装有第二隔料槽；本发明通过将固体定量加药机构和液体定量加药机构安装到第一隔料槽和第二隔料槽上，方便工作人员及时在待修复土壤上混合制作药剂，使得制作出来的药剂能够及时发挥药效，同时方便工作人员将固体药剂和液体药剂的混合反应，第一隔料槽和第二隔料槽形成两个相对独立的反应槽，便于药剂之间的相互反应，避免将药剂一次性加入到反应槽中导致药剂中部分反应物相互影响，降低土壤修复剂的药效。
1.一种土壤修复用修复剂制备装置，包括拖车(1)、箱体(2)、第一隔料槽(3)和第二隔料槽(6)，所述拖车(1)的一端安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部安装有第一隔料槽(3)，且位于第一隔料槽(3)内安装有第二隔料槽(6)，其特征在于：所述第一隔料槽(3)与第二隔料槽(6)的顶部通过螺栓对称固定有固体定量加药机构(4)和液体定量加药机构(5)，且位于第一隔料槽(3)和第二隔料槽(6)的底部连通有混料槽(9)，所述混料槽(9)的内壁通过点焊对称固定有挡块(12)；
所述箱体(2)的底部内壁通过点焊固定有隔离罩(19)，所述隔离罩(19)的底部内壁通过轴承活动连接有转柱(14)，且位于转柱(14)的顶部通过螺栓固定有加热辊(13)，所述加热辊(13)的顶部与混料槽(9)的底部相抵触，所述箱体(2)的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机(20)，所述隔离罩(19)的底部内壁通过点焊固定有研磨槽(25)，且位于研磨槽(25)底部内壁通过螺栓固定有挡灰罩(26)，所述第二电机(20)的输出端通过点焊固定有第一转轴(21)，且位于第一转轴(21)的一端分别贯穿隔离罩(19)、研磨槽(25)和挡灰罩(26)并通过轴承与研磨槽(25)的一侧内壁活动连接；
所述固体定量加药机构(4)包括第一壳体(401)、下料口(402)、滑板(403)、圆孔(404)、拉杆(405)、插销(406)、加料口(407)和限位块(408)，所述第一壳体(401)的顶部连通有加料口(407)，所述第一壳体(401)的底部内壁对称开设有下料口(402)，且位于下料口(402)的顶部滑动连接有滑板(403)，所述滑板(403)的顶部对称开设有圆孔(404)，所述滑板(403)的顶部通过点焊对称固定有限位块(408)，所述滑板(403)的一侧安装有拉杆(405)，且位于拉杆(405)的一端贯穿第一壳体(401)的一侧且与第一壳体(401)滑动连接，所述第一壳体(401)的一侧且位于拉杆(405)的顶部安装有插销(406)；
所述转柱(14)的侧壁均匀安装有弧形杆(15)，所述隔离罩(19)的一侧内壁通过轴承转动连接有U型杆(16)，且位于U型杆(16)的一侧与转柱(14)相抵接，所述U型杆(16)的另一端通过轴承转动连接有弧形铲板(17)，且位于弧形铲板(17)的一端与加热辊(13)相抵触，所述弧形铲板(17)的一侧安装有第一弹簧(18)，且位于第一弹簧(18)的一端与U型杆(16)的一端相固定；
所述转柱(14)的底部一侧套设有第二齿轮(23)，所述第一转轴(21)位于隔离罩(19)内的外壁套设有第一齿轮(22)，所述隔离罩(19)的一侧内壁通过轴承活动连接有第三齿轮(24)，所述第一齿轮(22)分别与第二齿轮(23)和第三齿轮(24)啮合连接，所述第一转轴(21)位于挡灰罩(26)内的外壁套设有第五齿轮(29)，所述挡灰罩(26)的底部通过轴承活动连接有第二转轴(27)，且位于第二转轴(27)上套设有第四齿轮(28)，所述第四齿轮(28)与第五齿轮(29)啮合连接，所述第二转轴(27)的一端贯穿挡灰罩(26)的顶部并安装有研磨块(30)，所述第二转轴(27)位于挡灰罩(26)外部的一端安装有凸轮(31)，且位于凸轮(31)的一侧与研磨块(30)的一侧内壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复用修复剂制备装置，其特征在于：所述固体定量加药机构(4)还包括第三转盘(409)、第一转杆(410)、挡料柱(411)和出料口(412)，所述下料口(402)的一侧内壁安装有第三转盘(409)，且位于第三转盘(409)的一侧转动连接有第一转杆(410)，所述下料口(402)的两侧内壁对称开设有出料口(412)，所述下料口(402)的两侧内壁滑动连接有挡料柱(411)，且位于挡料柱(411)的底部通过轴承与第一转杆(410)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复用修复剂制备装置，其特征在于：液体定量加药机构(5)包括第二壳体(501)、凸槽(502)、第二转杆(503)、转轮(504)、堵水塞(505)、通液道(506)和进液口(507)，所述第二壳体(501)的底部内壁通过点焊对称固定有凸槽(502)，且位于凸槽(502)的顶部开设有进液口(507)，所述第二壳体(501)的顶部对称安装有第二转杆(503)，且位于第二转杆(503)的一端通过点焊固定有转轮(504)，所述第二转杆(503)的另一端分别贯穿第二壳体(501)的顶部和进液口(507)并通过粘连固定有堵水塞(505)，所述第二壳体(501)的顶部连通有进液口(507)，所述凸槽(502)的底部连通有通液道(506)。
4.根据权利要求3所述的一种土壤修复用修复剂制备装置，其特征在于：所述液体定量加药机构(5)还包括出液口(508)、第三电动推杆(509)和活塞(510)，所述通液道(506)的底部通过螺栓固定有第三电动推杆(509)，所述通液道(506)内滑动连接有活塞(510)，所述通液道(506)的一侧连通有出液口(508)，所述第三电动推杆(509)的一端贯穿通液道(506)的底部并通过粘连与活塞(510)的底部相固定。
5.根据权利要求4所述的一种土壤修复用修复剂制备装置，其特征在于：两个第二壳体(501)的相对面通过螺栓固定有第一电机(7)，且位于第一电机(7)的输出端通过螺栓固定有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的一端通过点焊固定有第一转盘(10)，且位于第一转盘(10)的一侧均匀固定有搅拌杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种土壤修复用修复剂制备装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧安装有第二转盘(32)，且位于第二转盘(32)的一端贯穿箱体(2)的一侧并通过点焊与第三齿轮(24)相固定，所述箱体(2)的一侧通过轴承活动连接有滑轮(34)，所述箱体(2)的底部一侧通过轴承转动连接有扬灰板(33)，所述第二转盘(32)的一侧安装有连接绳(35)，且位于连接绳(35)的另一端通过滑轮(34)并与扬灰板(33)的一侧相固定，所述箱体(2)的底部一侧转动连接有第二电动推杆(36)，所述箱体(2)的底部一侧转动连接有卷土辊(37)，所述第二电动推杆(36)的一端与卷土辊(37)的一侧转动连接。
一种土壤修复用修复剂制备装置
技术领域
[0001] 本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤修复用修复剂制备装置。
背景技术
[0002] 土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。
[0003] 我国土壤修复技术研究起步较晚，加之区域发展不均衡性，土壤类型多样性，污染场地特征变异性，污染类型复杂性，技术需求多样性等因素，目前主要以植物修复为主，己建立许多示范基地、示范区和试验区，并取得许多植物修复技术成果，以及修复植物资源化利用技术成果；物理和化学修复技术中研究运用较多的是：固化－稳定化、淋洗、化学氧化－还原和土壤电动力学修复，目标是污染场地土壤的原位修复技术，联合修复技术中研究运用较多的是：(1)微生物、动物和植物联合修复技术；(2)化学、物化和生物联合修复技术；(3)物理和化学联合修复技术。
[0004] 采用物理、化学和生物联合修复技术是最为简单快捷的方法，一般的土壤修复都会在试验区进行预处理，等实验达到想要的数据后才会到真正土壤污染区域实验，避免在土壤内盲目加药导致土壤受到二次污染，在进行试验区土壤预修复操作时，工作人员需要准备不同种类、不同配比的土壤修复剂进行对照实验，通过空白对照组的土壤数据与加有土壤修复剂的土壤数据对比，找到一组土壤修复效果最好的实验数据。
[0005] 如申请号为2018101557699的发明专利中提到的“一种重金属土壤修复剂及其制备方法和使用方法”，该篇专利中将磷酸盐类化合物、糖蜜和生物炭混合均匀后，再加入复合微生物菌剂发酵，在所得混合物中加入聚丙烯酰胺、沸石、纤维素黄原酸钙盐、改性磷灰石和蒸馏水，混合均匀，干燥后所得混合物粉碎即得重金属土壤修复剂，该篇专利中提到重金属土壤修复剂通常在实验室中制备，制备成功后又如申请号为2020108158127的一篇发明专利中提到，重金属土壤修复剂为固态，需要将混合的固体打磨成粉状铺设到土壤上，但是重金属土壤修复剂通常在实验室中提前打磨预备，从重金属土壤修复剂的制备到使用存在一定时间差，申请号为2020108158127的发明专利将土壤修复剂的制备放到土壤修复现场，制备成功后立即打磨铺设，省去了土壤修复剂存放的过程，避免因为存放使得土壤修复剂内的生物菌落失活，从而降低修复剂的修复效果。
[0006] 但是申请号为2020108158127的发明专利“土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统”存在一些问题亟需解决：
[0007] 1、该篇专利中提到将制备研磨装置搬运到土壤修复现场，块状的土壤修复剂破碎研磨至粉状铺设到待修复的土壤表面，该篇专利只提到将土壤修复剂原料依次加入到装置中，但是部分土壤修复剂原料之间需要预先反应，再将生成的反应物与其他原料生成的反应物混合，避免将所有土壤修复剂原料加入到一个圆筒中，导致部分原料中的复合微生物菌剂活性降低，影响土壤的修复；
[0008] 2、该篇专利中提到两个打磨板上的磨砂纸对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉通过出料槽投落到待修复土壤内，该装置既然将固态混合剂打磨成粉撒落到土壤内，但是粉状的土壤修复剂未能与待修复土壤充分混合，无法将土壤中的重金属充分钝化，导致整个土壤修复剂的药效未能发挥完全，延长了土壤修复的时间。
[0009] 为此，我们提出一种土壤修复用修复剂制备装置。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种土壤修复用修复剂制备装置，以解决上述背景技术中提出：
[0011] 1、通过第一隔料槽和第二隔料槽形成两个相对独立的反应槽，便于药剂之间的相互反应，避免将药剂一次性加入到反应槽中导致药剂中部分反应物相互影响，降低土壤修复剂的药效；
[0012] 2、通过转动的研磨块将结块的药剂击碎研磨成粉末，并通过卷土辊卷起土壤和扬灰板上下震动撒料，解决了药剂与土壤的接触不充分的问题。
[0013] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0014] 一种土壤修复用修复剂制备装置，包括拖车、箱体、第一隔料槽和第二隔料槽，所述拖车的一端安装有箱体，所述箱体的顶部安装有第一隔料槽，且位于第一隔料槽内安装有第二隔料槽，所述第一隔料槽与第二隔料槽的顶部通过螺栓对称固定有固体定量加药机构和液体定量加药机构，且位于第一隔料槽和第二隔料槽的底部连通有混料槽，所述混料槽的内壁通过点焊对称固定有挡块；
[0015] 所述箱体的底部内壁通过点焊固定有隔离罩，所述隔离罩的底部内壁通过轴承活动连接有转柱，且位于转柱的顶部通过螺栓固定有加热辊，所述加热辊的顶部与混料槽的底部相抵触，所述箱体的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，所述隔离罩的底部内壁通过点焊固定有研磨槽，且位于研磨槽底部内壁通过螺栓固定有挡灰罩，所述第二电机的输出端通过点焊固定有第一转轴，且位于第一转轴的一端分别贯穿隔离罩、研磨槽和挡灰罩并通过轴承与研磨槽的一侧内壁活动连接。
[0016] 进一步的，所述固体定量加药机构包括第一壳体、下料口、滑板、圆孔、拉杆、插销、加料口和限位块，所述第一壳体的顶部连通有加料口，所述第一壳体的底部内壁对称开设有下料口，且位于下料口的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部对称开设有圆孔，所述滑板的顶部通过点焊对称固定有限位块，所述滑板的一侧安装有拉杆，且位于拉杆的一端贯穿第一壳体的一侧且与第一壳体滑动连接，所述第一壳体的一侧且位于拉杆的顶部安装有插销。
[0017] 进一步的，所述固体定量加药机构还包括第三转盘、第一转杆、挡料柱和出料口，所述下料口的一侧内壁安装有第三转盘，且位于第三转盘的一侧转动连接有第一转杆，所述下料口的两侧内壁对称开设有出料口，所述下料口的两侧内壁滑动连接有挡料柱，且位于挡料柱的底部通过轴承与第一转杆的一端转动连接。
[0018] 进一步的，液体定量加药机构包括第二壳体、凸槽、第二转杆、转轮、堵水塞、通液道和进液口，所述第二壳体的底部内壁通过点焊对称固定有凸槽，且位于凸槽的顶部开设有进液口，所述第二壳体的顶部对称安装有第二转杆，且位于第二转杆的一端通过点焊固定有转轮，所述第二转杆的另一端分别贯穿第二壳体的顶部和进液口并通过粘连固定有堵水塞，所述第二壳体的顶部连通有进液口，所述凸槽的底部连通有通液道。
[0019] 进一步的，所述液体定量加药机构还包括出液口、第三电动推杆和活塞，所述通液道的底部通过螺栓固定有第三电动推杆，所述通液道内滑动连接有活塞，所述通液道的一侧连通有出液口，所述第三电动推杆的一端贯穿通液道的底部并通过粘连与活塞的底部相固定。
[0020] 进一步的，两个第二壳体的相对面通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过点焊固定有第一转盘，且位于第一转盘的一侧均匀固定有搅拌杆。
[0021] 进一步的，所述转柱的侧壁均匀安装有弧形杆，所述隔离罩的一侧内壁通过轴承转动连接有U型杆，且位于U型杆的一侧与转柱相抵接，所述U型杆的另一端通过轴承转动连接有弧形铲板，且位于弧形铲板的一端与加热辊相抵触，所述弧形铲板的一侧安装有第一弹簧，且位于第一弹簧的一端与U型杆的一端相固定。
[0022] 进一步的，所述转柱的底部一侧套设有第二齿轮，所述第一转轴位于隔离罩内的外壁套设有第一齿轮，所述隔离罩的一侧内壁通过轴承活动连接有第三齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第一转轴位于挡灰罩内的外壁套设有第五齿轮，所述挡灰罩的底部通过轴承活动连接有第二转轴，且位于第二转轴上套设有第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端贯穿挡灰罩的顶部并安装有研磨块，所述第二转轴位于挡灰罩外部的一端安装有凸轮，且位于凸轮的一侧与研磨块的一侧内壁相抵触。
[0023] 进一步的，所述箱体的一侧安装有第二转盘，且位于第二转盘的一端贯穿箱体的一侧并通过点焊与第三齿轮相固定，所述箱体的一侧通过轴承活动连接有滑轮，所述箱体的底部一侧通过轴承转动连接有扬灰板，所述第二转盘的一侧安装有连接绳，且位于连接绳的另一端通过滑轮并与扬灰板的一侧相固定，所述箱体的底部一侧转动连接有第二电动推杆，所述箱体的底部一侧转动连接有卷土辊，所述第二电动推杆的一端与卷土辊的一侧转动连接。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明中，通过将固体定量加药机构和液体定量加药机构安装到第一隔料槽和第二隔料槽上，方便工作人员及时在待修复土壤上混合制作药剂，使得制作出来的药剂能够及时发挥药效，同时方便工作人员将固体药剂和液体药剂的混合反应，第一隔料槽和第二隔料槽形成两个相对独立的反应槽，便于药剂之间的相互反应，避免将药剂一次性加入到反应槽中导致药剂中部分反应物相互影响，降低土壤修复剂的药效；
[0026] 2、本发明中，通过第三转盘的转动带动挡料柱的上下移动，实现第一壳体中固体颗粒的定量下料，通过第三电动推杆的上下移动，实现第二壳体中液体的定量下料，使得工作人员能够精确把握加入到第一隔料槽和第二隔料槽中固体和液体的量，避免了工作人员提前准备混合药剂；
[0027] 3、本发明中，通过转动的转柱带动弧形杆转动将U型杆抬起，同时U型杆一端的弧形产板能够将加热辊上结块的药剂混合物铲落，同时防止铲落的固体药剂存在结块现象，影响到药剂与土壤的充分接触，此时的第二转轴带动凸轮旋转，旋转的凸轮带动研磨块将研磨槽中结块的药剂击碎，使得结块的药剂成为粉状进入到土壤中，增大药剂与土壤的接触面积，加速药剂与土壤的反应时间；
[0028] 4、本发明中，通过第二转盘的转动带动位于箱体底部的扬灰板上下移动，使得研磨槽中击碎的粉状药剂落到扬灰板上，药剂受到扬灰板的上下移动洒落到土壤表面，此时的卷土辊将土壤卷起，扬起的药剂在卷土辊的混合搅拌作用下充分与土壤混合，与直接将药剂洒落到土壤表面相比，进一步提高药剂与土壤的反应速度，使得受污染的土壤快速恢复。
附图说明
[0029] 图1为本发明的土壤修复用修复剂制备装置与拖车连接结构示意图；
[0030] 图2为本发明的第一隔料槽俯视结构示意图；
[0031] 图3为本发明的固体定量加药机构剖面结构示意图；
[0032] 图4为本发明的下料口剖面结构示意图；
[0033] 图5为本发明的液体定量加药机构剖面结构示意图；
[0034] 图6为本发明的进液口剖面结构示意图；
[0035] 图7为本发明的箱体与第一隔料槽、第二隔料槽连接剖面结构示意图；
[0036] 图8为本发明的A处结构放大示意图；
[0037] 图9为本发明的B处结构放大示意图；
[0038] 图10为本发明的第一转轴上齿轮连接结构示意图；
[0039] 图11为本发明的第二转盘与扬灰板连接结构示意图。
[0040] 图中：1、拖车；2、箱体；3、第一隔料槽；4、固体定量加药机构；401、第一壳体；402、下料口；403、滑板；404、圆孔；405、拉杆；406、插销；407、加料口；408、限位块；409、第三转盘；410、第一转杆；411、挡料柱；412、出料口；5、液体定量加药机构；501、第二壳体；502、凸槽；503、第二转杆；504、转轮；505、堵水塞；506、通液道；507、进液口；508、出液口；509、第三电动推杆；510、活塞；6、第二隔料槽；7、第一电机；8、第一电动推杆；9、混料槽；10、第一转盘；11、搅拌杆；12、挡块；13、加热辊；14、转柱；15、弧形杆；16、U型杆；17、弧形铲板；18、第一弹簧；19、隔离罩；20、第二电机；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、研磨槽；26、挡灰罩；27、第二转轴；28、第四齿轮；29、第五齿轮；30、研磨块；31、凸轮；32、第二转盘；33、扬灰板；34、滑轮；35、连接绳；36、第二电动推杆；37、卷土辊。
具体实施方式
[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：
[0043] 实施例1：
[0044] 如图1所示，整个土壤修复用修复剂制备装置安装在拖车1的尾部，拖车1采用履带前行，同样的，由于整个土壤修复用修复剂制备装置缺少牵引设备，工作人员可以采用更换不同种类的牵引设备实现土壤修复用修复剂制备装置的移动；
[0045] 将整个土壤修复用修复剂制备装置放置到土壤修复现场有几大优点：
[0046] (1)工作人员可以将土壤修复剂制备的同时将制备出的土壤修复剂洒落到待修复的土壤中，避免因为存放使得土壤修复剂内的生物菌落失活，从而降低修复剂的修复效果；
[0047] (2)方便工作人员的调试，当土壤修复剂中的部分原料存在比例问题时，此时就需要工作人员回到实验室重新制备土壤修复剂，耽搁整个土壤修复的进度；
[0048] (3)节约整体土壤修复剂制备成本，由于从土壤修复剂的制备到实施需要较多的装置配合使用，装置的清理和维护成本大大提高；
[0049] 具体操作时，整个土壤修复用修复剂制备装置分为原料的混合、土壤修复剂的烘干、土壤修复剂的研磨和土壤修复剂与待修复的土壤混合的四个部分；
[0050] 通常原料的混合需要将原料等比例搅拌在一起，如图2所示，整个装置的顶部分为第一隔料槽3和第二隔料槽6，同时整个第一隔料槽3和第二隔料槽6上的安装有两个液体定量加药机构5和四个固体定量加药机构4，工作人员可以根据需求在两个隔料槽上安装，整个固体定量加药机构4底部开设有两个下料口402。两个下料口402分别对应第一隔料槽3和第二隔料槽6，同时第一壳体401的一侧安装有拉杆405，当需要在第一隔料槽3中加入原料时，此时工作人员向外拉动拉杆405，拉杆405带动第一壳体401内的滑板403滑动，滑板403上开设有圆孔404，当滑板403上的圆孔404与下料口402重合时，此时位于第一壳体401内的原料就会从第一隔料槽3顶部的下料口402处掉落，为了方便工作人员将滑板403放置到合适位置，使得两个下料口402没有原料流出，位于第一壳体401的一侧安装有插销406，拉杆405上有孔，当拉杆405到达固定位置时，将插销406拔下，防止由于整个装置震动或者倾斜导致滑板403发生位移，滑板403上还安装有限位块408，便于工作人员正常抽拉拉杆405；
[0051] 同时整个下料口402中安装有第三转盘409，第三转盘409的安装是为了方便工作人员控制进入到第一隔料槽3中原料的量，当下料口402中的进入了原料后，此时的动力机构带动第三转盘409转动，第三转盘409带动第一转杆410上下转动，第一转杆410带动下料口402中用来挡料的挡料柱411上下移动，位于下料口402的四周开设有出料口412，当挡料柱411运动到顶部时对出料口412进行遮挡，此时的原料无法从出料口412处流出，当挡料柱411向下运动时，原料就可以从出料口412处流出，当整个第一壳体401中原料不足时，可以从加料口407处向第一壳体401内加入原料；
[0052] 整个液体定量加药机构5相比较固体定量加药机构4密封性要提高，防止液体流出造成土壤修复的生成受到影响，整个第二壳体501的底部开设有两个通液道506，通液道506正对的是凸槽502，凸槽502的顶部开设有进液口507，当工作人员旋转转轮504时，转轮504带动第二转杆503转动，第二转杆503带动堵水塞505向下运动，整个堵水塞505采用橡胶制成，使得整个进液口507处的密封效果更好，当进液口507处的密封塞打开后，液体顺着通液道506来到了活塞510的顶部，整个通液道506的底部安装有第三电动推杆509，同时第三电动推杆509的一端连接着活塞510，通液道506的侧壁同样开设有出液口508，通过活塞510的上下移动实现定量出液，整个第二壳体501的顶部开设有进液口507，用于添加原料补充液。
[0053] 实施例2：
[0054] 如图7所示，整个原料顺着第一隔料槽3和第二隔料槽6进入到混料槽9中，此时第一电机7连接第一电动推杆8和第一电动推杆8连接的第一转盘10起到接料的作用，同时整个混料槽9的侧壁上安装有两组挡块12，如图8所示，当第一隔料槽3和第二隔料槽6上的掉落的原料进入到第一转盘10上后固液混合，整个第一转盘10上安装有搅拌杆11，第一电机7带动第一转盘10转动，位于第一转盘10上的搅拌杆11开始固液原料进行搅拌，等待搅拌完成后，此时的第一电动推杆8伸长到第二组挡块12位置，此时原料开始全部混合，第一电机7继续转动，等待原料之间的充分混合后第一电动推杆8向下继续运动，此时混合粘稠的原料掉落到正在转动加热辊13上；
[0055] 加热辊13的温度不宜过高，防止高温将原料中的微生物杀死，同时转动的加热辊13底部连接着转柱14，转柱14上均匀安装有弧形杆15，位于隔离罩19内转动连接有U型杆
16，同时U型杆16的一端连接着转柱14，当原料随着转动的加热辊13慢慢均匀地铺设到加热辊13的表面，加热辊13将原料中的水分慢慢蒸发，此时加热辊13表面的原料混合物渐渐结块；
[0056] 位于U型杆16的另一端安装有转动的弧形铲板17，弧形铲板17由于受到第一弹簧18的拉动紧紧贴紧加热辊13的表面，当U型杆16的一端受到弧形杆15的抬动后翘起，此时U型杆16的另一端向上运动，位于U型杆16一端的弧形铲板17将加热辊13表面的混合原料铲落，掉落的原料部分成粉状，部分结块都掉落到研磨槽25中进行下道工序。
[0057] 实施例3：
[0058] 如图10所示，第二电机20转动带动第一转轴21转动，整个第一转轴21上安装有第一齿轮22和第五齿轮29，整个转柱14的底部安装有第二齿轮23，第二齿轮23和第一齿轮22啮合连接，整个隔离罩19的内壁安装有第三齿轮24，第三齿轮24和第一齿轮22啮合连接，同时第三齿轮24与箱体2外部的第二转盘32相连接，第二转盘32上安装有连接绳35，箱体2的一侧还安装有滑轮34，连接绳35顺着滑轮34连接着箱体2底部的扬灰板33，当第二转盘32转动时，连接绳35就会拉动扬灰板33上下移动，当研磨槽25中掉落的混合原料落到扬灰板33上时，震动的扬灰板33将粉料洒落到土壤表面，位于箱体2的底部还安装有卷土辊37和第二电动推杆36，第二电动推杆36带动卷土辊37接触土壤，整个卷土辊37上安装有动力机构并通过动力机构转动，卷土辊37接触土壤后将土壤卷起在覆盖，此时的扬灰板33正好将混合粉剂撒入到卷起的土壤中，使得土壤和药剂混合得更加均匀充分；
[0059] 整个研磨槽25中安装有挡灰罩26，同时整个挡灰罩26中安装有第二转轴27，第二转轴27上的第四齿轮28与第五齿轮29啮合连接，当整个第二转轴27转动时，第二转轴27上的凸轮31就会带动整个研磨块30在研磨槽25中旋转，使得研磨块30将研磨槽25上掉落的混合原料块击落成粉状，成粉状的混合原料才能够充分的与土壤混合。
[0060] 以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0061] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
