一种金属加工制造用上料机构

摘要

本发明属于加工制造技术领域，具体的说是一种金属加工制造用上料机构，包括工作台；所述工作台上通过固定柱固接有固定板；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸底端输出端设有液压杆；所述液压杆底端固接有第一电动机；所述第一电动机通过第一转动轴固接有切割轮；所述工作台相对于切割轮的位置处开设有第一通槽；所述工作台靠近第一通槽的位置处固接有放置座；所述放置座上开设有一组第一凹槽；本发明提供一种金属加工制造用上料机构，以解决对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量的问题。

权利要求

1.一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)上通过固定柱固接有固定板(11)；所述固定板(11)顶端固接有液压缸(12)；所述液压缸(12)底端输出端设有液压杆(13)；所述液压杆(13)底端固接有第一电动机(14)；所述第一电动机(14)通过第一转动轴固接有切割轮(15)；所述工作台(1)相对于切割轮(15)的位置处开设有第一通槽(16)；所述工作台(1)靠近第一通槽(16)的位置处固接有放置座(18)；所述放置座(18)上开设有一组第一凹槽(19)；所述工作台(1)上通过动力单元带动第一固定座(17)在工作台(1)上移动；

所述动力单元包括第一滑槽(2)；所述工作台(1)上开设有一对对称分布的第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内壁转动连接有丝杆；所述工作台(1)外侧壁上相对于第一滑槽(2)的位置处固接有伺服电机(23)；所述丝杆的一端伸出工作台(1)外并固接在伺服电机(23)的输出端上；所述第一滑槽(2)内壁上滑动连接有第一滑块(22)，且第一滑块(22)通过丝杠(21)螺母副连接在丝杠(21)上；所述第一固定座(17)固接在第一滑块(22)上；

所述第一固定座(17)包括第二固定座(24)和第三固定座(25)；所述第二固定座(24)底端固接在第一滑块(22)上；所述第二固定座(24)上开设有一组第一弧形槽(26)；所述第三固定座(25)底端相对于第一弧形槽(26)的位置处开设有第二弧形槽(27)；所述第二固定座(24)和第三固定座(25)通过固定单元进行固定；

所述固定单元包括螺纹槽(3)；所述第二固定座(24)顶端中心处开设有螺纹槽(3)；所述第三固定座(25)顶端中心处转动连接有转盘(31)；所述转盘(31)底端固接有螺纹杆(32)，且螺纹杆(32)贯穿第三固定座(25)；所述转盘(31)顶端固接有T形杆(33)；

所述第一弧形槽(26)和第二弧形槽(27)内均固接有一组橡胶块(34)；所述橡胶块(34)内部中空；所述第二固定座(24)顶端和第三固定座(25)底端均固接有第一压杆(36)；所述第二固定座(24)顶端和第三固定座(25)底端相对于第一压杆(36)的位置处开设有第二凹槽(37)；所述第二凹槽(37)槽底通过弹簧固接有第一压板(38)；所述第一压板(38)和第二凹槽(37)槽底之间设有气囊(39)；所述第二固定座(24)内的气囊(39)通过软管和第一弧形槽(26)内的橡胶块(34)的中空腔(35)相互连通；所述第三固定座(25)内的气囊(39)通过软管和第二弧形槽(27)内的橡胶块(34)的中空腔(35)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，所述工作台(1)靠近第一通槽(16)的顶端边缘处开设有倾斜面(4)；所述工作台(1)底端上固接有收集箱(41)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，所述第一凹槽(19)两侧侧壁上均通过弹簧固接有卡位块(42)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，所述卡位块(42)顶端和远离第一通槽(16)的的侧壁上均开设有第一斜面(43)。

说明书

一种金属加工制造用上料机构

技术领域

[0001] 本发明属于加工制造技术领域，具体的说是一种金属加工制造用上料机构。

背景技术

[0002] 在对钢管生产过程中，需要对钢管进行分段切割以进行使用，在切割时一般采用切割机进行切割分段。

[0003] 现有技术中，对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量，为此，本发明提供一种金属加工制造用上料机构。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量的问题，本发明提出的一种金属加工制造用上料机构。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属加工制造用上料机构,包括工作台；所述工作台上通过固定柱固接有固定板；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸底端输出端设有液压杆；所述液压杆底端固接有第一电动机；所述第一电动机通过第一转动轴固接有切割轮；所述工作台相对于切割轮的位置处开设有第一通槽；所述工作台靠近第一通槽的位置处固接有放置座；所述放置座上开设有一组第一凹槽；所述工作台上通过动力单元带动第一固定座在工作台上移动；现有技术中，对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量，为此本发明在工作时，在需要对钢管进行分段切割时，将所需切割的长度钢管放置在第一固定座上进行进行固定，然后通过动力单元进行推动钢管在第一凹槽内移动，进而不需要人为进行推动，且利用动力单元能够确保移动距离，进而保证分段的均匀度，且利用第一固定座进行固定，钢管在切割时处于稳定状态，进一步提高切割的精确度。

[0006] 优选的，所述动力单元包括第一滑槽；所述工作台上开设有一对对称分布的第一滑槽；所述第一滑槽内壁转动连接有丝杆；所述工作台外侧壁上相对于第一滑槽的位置处固接有伺服电机；所述丝杆的一端伸出工作台外并固接在伺服电机的输出端上；所述第一滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，且第一滑块通过丝杠螺母副连接在丝杠上；所述第一固定座固接在第一滑块上；工作时，在需要移动第一固定座时，此时开动伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动会通过丝杆螺母副带动第一滑块在第一滑槽滑动，进而带动第一固定座在工作台上移动，且伺服电机具有移动距离的准确性，进而确保切割的均匀性。

[0007] 优选的，所述第一固定座包括第二固定座和第三固定座；所述第二固定座底端固接在第一滑块上；所述第二固定座上开设有一组第一弧形槽；所述第三固定座底端相对于第一弧形槽的位置处开设有第二弧形槽；所述第二固定座和第三固定座通过固定单元进行固定；工作时，在需要固定钢管时，此时将钢管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间，然后通过固定单元将第二固定座和第三固定座之间进行固定，进而固定位于第一弧形槽和第二弧形槽内的钢管，且同时利用第一弧形槽和第二弧形槽之前的贴合进行固定能够适用不同内径的钢管，进一步提高适用范围。

[0008] 优选的，所述固定单元包括螺纹槽；所述第二固定座顶端中心处开设有螺纹槽；所述第三固定座顶端中心处转动连接有转盘；所述转盘底端固接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第三固定座；所述转盘顶端固接有T形杆；工作时，在对钢管进行固定时，将螺纹杆放置在螺纹杆，然后通过T形柱转动转盘，进而带动螺纹杆转动，然后旋入螺纹槽，进而将第三固定座向第二固定座方向移动，进而完成对钢管的固定，固定简单方便。

[0009] 优选的，所述第一弧形槽和第二弧形槽内均固接有一组橡胶块；所述橡胶块内部中空；所述第二固定座顶端和第三固定座底端均固接有第一压杆；所述第二固定座顶端和第三固定座底端相对于第一压杆的位置处开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有第一压板；所述第一压板和第二凹槽槽底之间设有气囊；所述第二固定座内的气囊通过软管和第一弧形槽内的橡胶块的中空腔相互连通；所述第三固定座内的气囊通过软管和第二弧形槽内的橡胶块的中空腔相互连通；工作时，在第二固定座和第三固定座之间进行固定时，此时第一压杆会进入第二凹槽内，进而推动第一压板去挤压气囊，气囊的气体会进入橡胶块的中空腔内，然后会将橡胶块进行膨胀，膨胀的橡胶块会全面增大对钢管之间的贴合面积，进而能够保证在切割时，钢管不会出现轴向转动。

[0010] 优选的，所述工作台靠近第一通槽的顶端边缘处开设有倾斜面；所述工作台底端上固接有收集箱；工作时，在工作台上开设有倾斜面，在通过切割轮对钢管进行切割后，此时切割后的钢管会通过倾斜面掉落在收集箱内，方便对切割的后的分段钢管进行放置。

[0011] 优选的，所述第一凹槽两侧侧壁上均通过弹簧固接有卡位块；所述卡位块顶端和远离第一通槽的的侧壁上均开设有第一斜面；工作时，设置卡位块上有第一斜面，在放置钢管时，此时钢管从上方通过第一斜面卡入一对卡位块之间，方便对钢管的移动进行导向，减少切割震颤的情况，进一步提高切割精度。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明所述的一种金属加工制造用上料机构，通过动力单元进行推动钢管在第一凹槽内移动，进而不需要人为进行推动，且利用动力单元能够确保移动距离，进而保证分段的均匀度，且利用第一固定座进行固定，钢管在切割时处于稳定状态，进一步提高切割的精确度。。

[0014] 2.本发明所述的一种金属加工制造用上料机构，通过固定单元将第二固定座和第三固定座之间进行固定，进而固定位于第一弧形槽和第二弧形槽内的钢管，且同时利用第一弧形槽和第二弧形槽之前的贴合进行固定能够适用不同内径的钢管，进一步提高适用范围。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0016] 图1是本发明的立体图；

[0017] 图2是工作台的俯视图；

[0018] 图3是图2中A向视图；

[0019] 图4是放置座的侧视图；

[0020] 图5是卡位块的立体图；

[0021] 图6是实施例二附图；

[0022] 图中：1、工作台；11、固定板；12、液压缸；13、液压杆；14、第一电动机；15、切割轮；16、第一通槽；17、第一固定座；18、放置座；19、第一凹槽；2、第一滑槽；21、丝杠；22、第一滑块；23、伺服电机；24、第二固定座；25、第三固定座；26、第一弧形槽；27、第二弧形槽；3、螺纹槽；31、转盘；32、螺纹杆；33、T形杆；34、橡胶块；35、中空腔；36、第一压杆；37、第二凹槽；38、第一压板；39、气囊；4、倾斜面；41、收集箱；42、卡位块；43、第一斜面；44、第四凹槽；45、滚轮。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 实施例一：

[0025] 如图1至图5所示，本发明所述的一种金属加工制造用上料机构,包括工作台1；所述工作台1上通过固定柱固接有固定板11；所述固定板11顶端固接有液压缸12；所述液压缸12底端输出端设有液压杆13；所述液压杆13底端固接有第一电动机14；所述第一电动机14通过第一转动轴固接有切割轮15；所述工作台1相对于切割轮15的位置处开设有第一通槽
16；所述工作台1靠近第一通槽16的位置处固接有放置座18；所述放置座18上开设有一组第一凹槽19；所述工作台1上通过动力单元带动第一固定座17在工作台1上移动；现有技术中，对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量，为此本发明在工作时，在需要对钢管进行分段切割时，将所需切割的长度钢管放置在第一固定座17上进行进行固定，然后通过动力单元进行推动钢管在第一凹槽19内移动，进而不需要人为进行推动，且利用动力单元能够确保移动距离，进而保证分段的均匀度，且利用第一固定座17进行固定，钢管在切割时处于稳定状态，进一步提高切割的精确度。

[0026] 所述动力单元包括第一滑槽2；所述工作台1上开设有一对对称分布的第一滑槽2；所述第一滑槽2内壁转动连接有丝杆；所述工作台1外侧壁上相对于第一滑槽2的位置处固接有伺服电机23；所述丝杆的一端伸出工作台1外并固接在伺服电机23的输出端上；所述第一滑槽2内壁上滑动连接有第一滑块22，且第一滑块22通过丝杠21螺母副连接在丝杠21上；
所述第一固定座17固接在第一滑块22上；工作时，在需要移动第一固定座17时，此时开动伺服电机23带动丝杆转动，丝杆转动会通过丝杆螺母副带动第一滑块22在第一滑槽2滑动，进而带动第一固定座17在工作台1上移动，且伺服电机23具有移动距离的准确性，进而确保切割的均匀性。

[0027] 所述第一固定座17包括第二固定座24和第三固定座25；所述第二固定座24底端固接在第一滑块22上；所述第二固定座24上开设有一组第一弧形槽26；所述第三固定座25底端相对于第一弧形槽26的位置处开设有第二弧形槽27；所述第二固定座24和第三固定座25通过固定单元进行固定；工作时，在需要固定钢管时，此时将钢管放置在第一弧形槽26和第二弧形槽27之间，然后通过固定单元将第二固定座24和第三固定座25之间进行固定，进而固定位于第一弧形槽26和第二弧形槽27内的钢管，且同时利用第一弧形槽26和第二弧形槽27之前的贴合进行固定能够适用不同内径的钢管，进一步提高适用范围。

[0028] 所述固定单元包括螺纹槽3；所述第二固定座24顶端中心处开设有螺纹槽3；所述第三固定座25顶端中心处转动连接有转盘31；所述转盘31底端固接有螺纹杆32，且螺纹杆32贯穿第三固定座25；所述转盘31顶端固接有T形杆33；工作时，在对钢管进行固定时，将螺纹杆32放置在螺纹杆32，然后通过T形柱转动转盘31，进而带动螺纹杆32转动，然后旋入螺纹槽3，进而将第三固定座25向第二固定座24方向移动，进而完成对钢管的固定，固定简单方便。

[0029] 所述第一弧形槽26和第二弧形槽27内均固接有一组橡胶块34；所述橡胶块34内部中空；所述第二固定座24顶端和第三固定座25底端均固接有第一压杆36；所述第二固定座24顶端和第三固定座25底端相对于第一压杆36的位置处开设有第二凹槽37；所述第二凹槽
37槽底通过弹簧固接有第一压板38；所述第一压板38和第二凹槽37槽底之间设有气囊39；
所述第二固定座24内的气囊39通过软管和第一弧形槽26内的橡胶块34的中空腔35相互连
通；所述第三固定座25内的气囊39通过软管和第二弧形槽27内的橡胶块34的中空腔35相互连通；工作时，在第二固定座24和第三固定座25之间进行固定时，此时第一压杆36会进入第二凹槽37内，进而推动第一压板38去挤压气囊39，气囊39的气体会进入橡胶块34的中空腔
35内，然后会将橡胶块34进行膨胀，膨胀的橡胶块34会全面增大对钢管之间的贴合面积，进而能够保证在切割时，钢管不会出现轴向转动。

[0030] 所述工作台1靠近第一通槽16的顶端边缘处开设有倾斜面4；所述工作台1底端上固接有收集箱41；工作时，在工作台1上开设有倾斜面4，在通过切割轮15对钢管进行切割后，此时切割后的钢管会通过倾斜面4掉落在收集箱41内，方便对切割的后的分段钢管进行放置。

[0031] 所述第一凹槽19两侧侧壁上均通过弹簧固接有卡位块42；所述卡位块42顶端和远离第一通槽16的的侧壁上均开设有第一斜面43；工作时，设置卡位块42上有第一斜面43，在放置钢管时，此时钢管从上方通过第一斜面43卡入一对卡位块42之间，方便对钢管的移动进行导向，减少切割震颤的情况，进一步提高切割精度。

[0032] 实施例二：

[0033] 如图6所示,对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述卡位块42侧壁上开设有一组第四凹槽44；所述第四凹槽44内壁通过转动轴固接有滚轮45；工作时，在卡位块42侧壁上开设有第四凹槽44，且第四凹槽44内设有滚轮45，在一对卡位块42限位钢管时，通过滚轮45，能够减少卡位块42和钢管之间的摩擦力，方便对钢管进水水平方向的移动。

[0034] 工作原理：在需要对钢管进行分段切割时，将所需切割的长度钢管放置第一弧形槽26和第二弧形槽27之间，将螺纹杆32放置在螺纹杆32，然后通过T形柱转动转盘31，进而带动螺纹杆32转动，然后旋入螺纹槽3，进而将第三固定座25向第二固定座24方向移动，进而完成对钢管的固定，固定简单方便，然后开动伺服电机23带动丝杆转动，丝杆转动会通过丝杆螺母副带动第一滑块22在第一滑槽2滑动，进而带动第一固定座17在工作台1上移动，且伺服电机23具有移动距离的准确性，进而确保切割的均匀性；在第二固定座24和第三固定座25之间进行固定时，此时第一压杆36会进入第二凹槽37内，进而推动第一压板38去挤压气囊39，气囊39的气体会进入橡胶块34的中空腔35内，然后会将橡胶块34进行膨胀，膨胀的橡胶块34会全面增大对钢管之间的贴合面积，进而能够保证在切割时，钢管不会出现轴向转动；设置卡位块42上有第一斜面43，在放置钢管时，此时钢管从上方通过第一斜面43卡入一对卡位块42之间，方便对钢管的移动进行导向，减少切割震颤的情况，进一步提高切割精度。

[0035] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。