双玻无边框光伏组件的防水安装方法

摘要

本发明属于光伏组件安装技术领域，涉及双玻无边框光伏组件的防水安装方法，包括以下步骤：步骤一：检测表面弯曲度；步骤二：安装导水单元；步骤三：安装调节连接件；步骤四：安装平整度调节装置，并设定第一基准线；步骤五：在导水单元上预铺设双玻光伏组件；步骤六：调节标准组件的横向水平度；步骤七：判断其余纵向以及横向铺设的双玻光伏组件相对于标准组件是否在同一平面上；本发明设置导水单元，使得经由光伏组件表面的水流都汇总至导水单元中排出，防止造成屋顶渗漏后需要拆除光伏组件进行返修，同时，在安装过程中，设定基准线，测定待安装组件与基准线之间的关系，完成整体光伏组件的快速安装并保证其横向水平度。

权利要求

1.双玻无边框光伏组件的防水安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过表面弯曲度测量装置检测各待安装双玻光伏组件的表面弯曲度是否符合设定要求；

步骤二：在屋顶上安装纵向导水槽以及横向导水支撑条形成导水单元；

步骤三：在导水单元上安装用于固定光伏组件的调节连接件；

步骤四：安装平整度调节装置，并设定第一基准线；

步骤五：在导水单元上预铺设双玻光伏组件；

步骤六：取其中一双玻光伏组件作为标准组件，通过平整度调节装置调节标准组件的横向水平度使其水平，并获得第一基准线距离标准组件的标准距离S；

步骤七：获得第一基准线在横向铺设的双玻光伏组件上的正投影线，在正投影线上设定至少三个检测点，测量检测点距离第一基准线的实际距离，若实际距离在标准距离S的阈值内，则判定该光伏组件相对于第一双玻光伏组件在同一平面上，反之，则判定该光伏组件与第一双玻光伏组件不在同一平面上，并根据实际距离进行调节至符合要求；

其中，表面弯曲度测量装置包括工作平台，所述工作平台上设置有双玻光伏组件输送道，所述双玻光伏组件输送道上设置有双玻光伏组件固定座，沿所述双玻光伏组件输送道的输送方向上设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组，沿所述双玻光伏组件表面轮廓成型模组的后部侧方设置有双玻光伏组件表面弯曲度测量装置，用于获取经双玻光伏组件表面轮廓成型模组成型后的双玻光伏组件表面轮廓评价曲线，双玻光伏组件表面轮廓成型模组的正后方还设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置，用于将双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复至初始测量状态，双玻光伏组件表面轮廓成型模组包括固定在工作平台上的成型安装板，所述成型安装板上密布有若干穿插孔，所述穿插孔内穿插设置有成型杆，所述成型安装板的底部上设置有凹槽，凹槽的高度略大于双玻光伏组件固定座的高度，以便所述双玻光伏组件固定座能够通过所述凹槽，使得双玻光伏组件能够贴合在成型安装板上，当双玻光伏组件贴合于所述成型安装板上，推动成型杆模拟成型双玻光伏组件的表面轮廓，所述双玻光伏组件表面弯曲度测量装置包括安装壳体，所述安装壳体的侧边上设置有图像扫描装置，所述图像扫描装置包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定有主传动齿轮，还包括与主传动齿轮啮合传动连接的齿条，所述齿条上固定有CCD扫描头组件，所述CCD扫描头组件通过所述齿条带动进行横向来回运动，所述CCD扫描头组件的高度略大于成型杆上下高度，双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置包括设置于安装壳体内且与成型安装板相对设置的基准板，所述基准板连接第二驱动电机；

通过表面弯曲度测量装置评价各双玻光伏组件的表面弯曲度是否符合设定要求的方法，包括如下步骤：

A1：获得双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线；

A2：获得双玻光伏组件正面轮廓评价曲线；具体的：将待检测的双玻光伏组件的正面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处，通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型，在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像，提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件正面轮廓评价曲线；

A3：若步骤A2中获得的双玻光伏组件正面轮廓评价曲线不在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围内，则判定此双玻光伏组件的表面弯曲度不符合标准，进行回收，反之则进入步骤A4；

A4：获得双玻光伏组件反面轮廓评价曲线；具体的：将待检测的双玻光伏组件的反面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处，通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型，在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像，提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件反面轮廓评价曲线；

A5：若步骤A4中获得的双玻光伏组件反面轮廓评价曲线不在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围内，则判定此双玻光伏组件的表面弯曲度不符合标准，进行回收，反之则判定该双玻光伏组件的表面弯曲度符合设定要求。

2.根据权利要求1所述的双玻无边框光伏组件的防水安装方法，其特征在于：步骤六中通过平整度调节装置调节标准组件的横向水平度使其水平的方法，包括如下步骤：S1：取标准组件上第一纵向轴线与第一基准线在标准组件上的正投影线的交叉点，通过平整度调节装置测得交叉点至第一基准线的距离，作为标准距离S；

S2：获得标准组件上经过交叉点的横向参考轴线，在横向参考轴线上寻找至少任意两监测点，使得监测点至第一基准线的距离H’与标准距离S相同；

S3：调整监测点至第一基准线的距离后，在标准组件上寻找经过监测点的纵向轴线，在纵向轴线的两端上通过调节连接件固定即完成标准组件的横向水平度调节。

说明书

双玻无边框光伏组件的防水安装方法

技术领域

[0001] 本发明属于光伏组件安装技术领域，具体涉及双玻无边框光伏组件的防水安装方法。

背景技术

[0002] 在已建成屋顶上建设光伏发电系统，为了解决屋顶防水问题，在安装方式已有如下技术：混凝土平屋顶常采用混凝土压块方式固定光伏系统支架；彩钢瓦屋顶常采用金属夹具方式固定支架；钻孔固定支架等，通常在螺栓顶部带防水螺栓帽或在钻孔处用密封胶提高防水性；其中，专利号为201610933314.6 ，专利名称为倾斜屋面防水型光伏组件安装装置，公开了通过防水连接件连接两相邻的光伏组件，然而采用这种结构安装后，两相邻的光伏组件之间仍然存在缝隙，还是会发生渗漏的问题；

[0003] 另外，光伏组件安装后必须保证完成安装的光伏组件屋顶在同一平面上，否则如同光伏组件的弯曲度不符合要求时一样，由于阳光照射的角度等问题，会影响整体的光电转换效率；如专利号为CN202011249691.0 ，专利名称为一种无边框光伏组件防水支架结构及光伏阳光房；其公开了采用若干纵向导水支架以及横向导水支架相互交错排列的连接结构；多个纵向导水支架和多个横向导水支架构成能够安装无边框光伏组件的网格形状，这种结构的安装的缺点是，需要的纵向导水支架以及横向导水支架的成型精度足够高；否则安装后容易造成底部支撑架不平整，继而导致最终的光伏组件平面不平整，且现有安装工人在安装光伏组件时，需要多次调试每块光伏组件，才能保证其横向水平，确保整体安装后的光伏组件在同一平面上，耗时耗力，且精度不高；

[0004] 此外，由于固定双玻组件的硅胶以及玻璃具有不同的热膨胀系数，在较高温度作用下两者的长度量值变化不一致，会引起组件的弯曲；行业规范要求平均弯曲度不超过0.3%，而在光伏组件的存储以及运输后，其弯曲度会受到一定的影响，若直接用于安装，势必造成安装后光伏组件的使用质量。

发明内容

[0005] 本发明提出双玻无边框光伏组件的防水安装方法，以解决现有技术存在的问题。

[0006] 本发明采用以下技术方案予以实现：

[0007] 双玻无边框光伏组件的防水安装方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤一：通过表面弯曲度测量装置检测各待安装双玻光伏组件的表面弯曲度是否符合设定要求；

[0009] 步骤二：在屋顶上安装纵向导水槽以及横向导水支撑条形成导水单元；具体的：首先固定两间隔排列并由屋顶顶部向屋顶底边延伸的导水槽，安装完成后，每个导水槽的斜率相同，且各导水槽的前端以及各导水槽的后端均相互齐平，接着在两导水槽之间安装横向导水支撑条，横向导水支撑条内部形成有与导水槽贯通的水流通道；

[0010] 步骤三：在导水单元上安装用于固定光伏组件的调节连接件；具体的可以在横向支撑条的设定位置上连接用于固定光伏组件的调节连接件；

[0011] 步骤四：安装平整度调节装置，并设定第一基准线；具体的可以在两相邻横向支撑条之间安装平整度调节装置；

[0012] 步骤五：在导水单元上预铺设双玻光伏组件；在导水单元上沿纵向以及横向铺设双玻光伏组件，并用调节连接件预固定；

[0013] 步骤六：取其中一双玻光伏组件作为标准组件，通过平整度调节装置调节标准组件的横向水平度使其水平，并获得第一基准线距离标准组件的标准距离S；

[0014] 步骤七：判断其余纵向以及横向铺设的双玻光伏组件相对于标准组件是否在同一平面上，若不在同一平面上，判定平整度不符合要求，根据实际距离进行调整；具体的方法为：获得第一基准线在横向铺设的双玻光伏组件上的正投影线，在正投影线上设定至少三个检测点，测量检测点距离第一基准线的实际距离，若实际距离在标准距离S的阈值（阈值为正负0.05mm‑0.1mm）内，则判定该光伏组件相对于第一双玻光伏组件在同一平面上，反之，则判定该光伏组件与第一双玻光伏组件不在同一平面上。

[0015] 优选的，步骤六中通过平整度调节装置调节标准组件的横向水平度使其水平的方法，包括如下步骤：

[0016] S1：取标准组件上第一纵向轴线与第一基准线在标准组件上的正投影线的交叉点，通过平整度调节装置测得交叉点至第一基准线的距离，作为标准距离S；

[0017] S2：获得标准组件上经过交叉点的横向参考轴线，在横向参考轴线上寻找至少任意两监测点，使得监测点至第一基准线的距离H’与标准距离S相同；

[0018] S3：调整监测点至第一基准线的距离后，在标准组件上寻找经过监测点的纵向轴线，在纵向轴线的两端上通过调节连接件固定即完成标准组件的横向水平度调节。

[0019] 优选的，平整度调节装置包括基准座，所述基准座上设置有激光测距单元，所述激光测距单元连接驱动机构，通过驱动机构带动激光测距单元沿所述基准座长度方向上移动，所述激光测距单元激光头的运动轨迹形成所述第一基准线，所述基准座的端面上设置有水平仪装置，用于调节水平第一基准线处于水平状态，所述基准座的底面两端上通过球形连接件分别与两纵向导水槽侧壁可拆卸连接。

[0020] 优选的，表面弯曲度测量装置包括工作平台，所述工作平台上设置有双玻光伏组件输送道，所述双玻光伏组件输送道上设置有双玻光伏组件固定座，沿所述双玻光伏组件输送道的输送方向上设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组，沿所述双玻光伏组件表面轮廓成型模组的后部侧方设置有双玻光伏组件表面弯曲度测量装置，用于获取经双玻光伏组件表面轮廓成型模组成型后的双玻光伏组件表面轮廓评价曲线，双玻光伏组件表面轮廓成型模组的正后方还设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置，用于将双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复至初始测量状态。

[0021] 优选的，双玻光伏组件表面轮廓成型模组包括固定在工作平台上的成型安装板，所述成型安装板上密布有若干穿插孔，所述穿插孔内穿插设置有成型杆，所述成型安装板的底部上设置有凹槽，凹槽的高度略大于双玻光伏组件固定座的高度，以便所述双玻光伏组件固定座能够通过所述凹槽，使得双玻光伏组件能够贴合在成型安装板上，当双玻光伏组件贴合于所述成型安装板上，推动成型杆模拟成型双玻光伏组件的表面轮廓，所述双玻光伏组件表面弯曲度测量装置包括安装壳体，所述安装壳体的侧边上设置有图像扫描装置，所述图像扫描装置包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定有主传动齿轮，还包括与主传动齿轮啮合传动连接的齿条，所述齿条上固定有CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件，所述CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件通过所述齿条带动进行横向来回运动，所述CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件的高度略大于成型杆上下高度，双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置包括设置于安装壳体内且与成型安装板相对设置的基准板，所述基准板连接第二驱动电机。

[0022] 优选的，评价各双玻光伏组件的表面弯曲度是否符合设定要求的方法，包括如下步骤：

[0023] A1：获得双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线；

[0024] A2：获得双玻光伏组件正面轮廓评价曲线；具体的：将待检测的双玻光伏组件的正面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处，通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型，在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像，提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件正面轮廓评价曲线；

[0025] A3：若步骤A2中获得的双玻光伏组件正面轮廓评价曲线不在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围（正负0.05mm‑0.1mm）内，则判定此双玻光伏组件的表面弯曲度不符合标准，进行回收，反之则进入步骤A4；

[0026] A4：获得双玻光伏组件反面轮廓评价曲线；具体的：将待检测的双玻光伏组件的反面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处，通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型，在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像，提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件反面轮廓评价曲线；

[0027] A5：若步骤A4中获得的双玻光伏组件反面轮廓评价曲线不在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围（正负0.05mm‑0.1mm）内，则判定此双玻光伏组件的表面弯曲度不符合标准，进行回收，反之则判定该双玻光伏组件的表面弯曲度符合设定要求。

[0028] 优选的，步骤A1获得双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的方法为：取标准双玻光伏组件，将标准双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处，通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对标准双玻光伏组件正面轮廓进行成型，并在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像，获得双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线。

[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0030] 本发明设置导水单元，使得经由光伏组件表面的水流都汇总至导水单元中排出，不会积聚在屋顶，防止造成屋顶渗漏后需要拆除光伏组件进行返修，同时，在安装过程中，设定基准线，测定待安装组件与基准线之间的关系，完成整体光伏组件的快速安装并保证其横向水平度，此外安装的光伏组件通过弯曲度评价防止不合格组件进行安装，影响安装后的光电转换效率。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本发明的流程示意图；

[0033] 图2为本发明的安装局部结构示意图；

[0034] 图3为本发明安装的侧面局部结构示意图；

[0035] 图4为图3的A的放大结构示意图；

[0036] 图5为本发明调节连接件安装结构示意图；

[0037] 图6为本发明平整度调节装置结构示意图；

[0038] 图7为本发明表面弯曲度测量装置结构示意图；

[0039] 图8为本发明表面弯曲度测量装置另一方向的结构示意图；

[0040] 图9为本发明纵向导水槽与横向导水支撑条的连接结构示意图。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0042] 实施例1：

[0043] 本实施例中待安装屋顶为一倾斜面；

[0044] 安装前准备：

[0045] 测量待安装屋顶的尺寸，测得其长度约为13.26m，宽度约为7.28m；

[0046] 采用的双玻光伏组件的规格为1970mm*990mm*50；在屋顶上设计两组导水单元，且两组导水单元沿屋顶长度方向设置；两组导水单元之间形成维修通道；各组导水单元之间纵向铺设光伏组件数*横向铺设光伏组件数为6*3；

[0047] 如图1‑8所示，具体的，双玻无边框光伏组件的防水安装方法，包括以下步骤：

[0048] 步骤一：取一标准双玻光伏组件以及至少40组双玻光伏组件，具体包括一下子步骤：

[0049] a1:将标准双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处；通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对标准双玻光伏组件正面轮廓进行成型；并在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像；获得双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线；

[0050] a2:继续逐一将待检测的40组双玻光伏组件的正面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处；通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型；在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像；提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件正面轮廓评价曲线；其中有38组双玻光伏组件的正面轮廓评价曲线在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围（正负0.06mm）内；

[0051] a3:继续将这38组双玻光伏组件的的反面朝向双玻光伏组件表面轮廓成型模组，并放置在双玻光伏组件输送道上的双玻光伏组件固定座上固定，将双玻光伏组件输送至双玻光伏组件表面轮廓成型模组处；通过双玻光伏组件表面轮廓成型模组对待检测的双玻光伏组件正面轮廓进行成型；在标准光源下通过图像扫描装置获取由成型杆形成的模型侧面图像；提取模型侧面图像的边缘曲线形成双玻光伏组件反面轮廓评价曲线；其中有37组双玻光伏组件的反面轮廓评价曲线在双玻光伏组件表面轮廓标准评价曲线的阈值范围（正负0.06mm）内；如此将这37组双玻光伏组件用于安装准备；

[0052] 此步骤中，若双玻光伏组件的表面弯曲度不符合要求，则其至少有一面的表面轮廓被模拟成型后得到的图像边缘为有外凸的区域；可以将测得的图像边缘与标准图像边缘进行叠合，叠合后测算实际图像边缘是否在设定的阈值内；

[0053] 步骤二：沿屋顶的长度方向设置2组间隔排列的导水单元100，两组导水单元之间形成维修通道200，其中，每组导水单元包括两纵向导水槽，两纵向导水槽相互间隔排列并由屋顶顶部向屋顶底边延伸101；纵向导水槽底部通过若干间隔排列的支撑架102固定在原檀条103上；支撑架结构包括与原檀条通过螺栓连接的三角连接架104，还包括Z形连接件105，所述Z形连接件的侧壁通过限位槽以及固定螺丝固定在三角连接架的侧壁上，Z形连接件相对于三角连接架上下高度进行调节，纵向导水槽的底部通过螺丝固定在Z形连接件的顶面上；安装完成后，测量每个纵向导水槽的斜率，使得每个纵向导水槽的斜率相同，且各纵向导水槽的前端以及各纵向导水槽的后端均相互齐平；两纵向导水槽安装完成后，在两纵向导水槽之间安装横向导水支撑条；横向导水支撑条106由屋顶顶部向屋顶底边间隔排列设置，横向导水支撑条为中空矩形结构，其上方开口，侧端与纵向导水槽内部贯通，具体的，如图9所示，纵向导水槽为M形结构，横向导水支撑条置于纵向导水槽的肩部1000上，并通过螺栓固定；

[0054] 相互拼接的两相邻光伏组件的水流流入横向导水支撑条内部，并流入纵向导水槽中；此设计不需要采用胶条等密封材料作为相邻两光伏板的间隙的密封，因为胶条等密封容易老化，需要经常维修；

[0055] 步骤三：在横向导水支撑条设定位置连接调节连接件；其中，每一双玻光伏组件的一侧对应设置3个调节连接件进行固定；固定的位置分别对应双玻光伏组件的纵向中轴线，以及距离双玻光伏组件两端10cm处；调节连接件包括滑动连接于横向导水支撑条顶部的连接座500，所述连接座上铆接有螺母501，还包括锁定螺栓502，所述锁定螺栓上套接有压条503以及D形微调胶圈504，所述D形微调胶圈位于所述压条的下方，所述压条以及D形微调胶圈之间形成用于夹持双玻光伏组件的空间；

[0056] 步骤四：在两相邻横向导水支撑条的之间的中轴线处安装平整度调节装置，并设定第一基准线；

[0057] 步骤五：以导水单元作为独立的安装区域，取一第一双玻光伏组件，将其置于待安装区域端角上，并位于第一基准线上方；沿第一双玻光伏组件的纵向以及横向方向上通过调节连接件铺设光伏组件，完成纵向以及横向铺设；

[0058] 步骤六：调节第一双玻光伏组件的横向水平度使其水平，具体的方法为：

[0059] S1：取第一双玻光伏组件上纵向中轴线与第一基准线在标准组件上的正投影线的交叉点；通过平整度调节装置测得交叉点至第一基准线的距离，作为标准距离S=6.15cm；

[0060] S2：获得第一双玻光伏组件上经过交叉点的横向参考轴线；在横向参考轴线上寻找距离第一双玻光伏组件两端10cm处的两监测点，调整第一双玻光伏组件，当平整度调节装置测得监测点至第一基准线的距离H’与标准距离S的阈值内时（阈值为正负0.07mm），将第一双玻光伏组件上距离双玻光伏组件两端10cm处的调节连接件固定即完成第一双玻光伏组件的横向水平度调节；

[0061] 其中，平整度调节装置包括基准座600，所述基准座上设置有激光测距单元601，所述激光测距单元连接驱动机构，通过驱动机构带动激光测距单元沿所述基准座长度方向上移动，所述激光测距单元激光头的运动轨迹形成第一基准线；所述基准座的端面上设置有水平仪装置602，用于调节水平第一基准线处于水平状态，所述基准座的底面两端上通过球形连接件603分别与两纵向导水槽侧壁可拆卸连接；两纵向导水槽侧壁的侧壁上焊接有半球形连接卡槽604，其中，驱动机构包括伺服电机605，以及与伺服电机输出轴连接的螺杆606，螺杆传动连接有螺母座，所述螺母座上固定有激光头607，伺服电机连接有控制板；调节时，首先将基准座旋转至水平，再通过控制板控制伺服电机将激光头输送至第一双玻光伏组件上纵向中轴线正下方，测得此时的距离数据，作为标准距离S；然后再将激光头移动至距离第一双玻光伏组件左端10cm处的监测点，旋紧或松开所述锁定螺栓，当激光头测得的距离H’在标准距离S的阈值（阈值为正负0.07mm）内时，锁定后完成一侧的安装；激光测距单元集成设置有语音播放器，当测得的距离H’在标准距离S的阈值（阈值为正负0.07mm）内时，由语音播放器发出提示，提醒安装人员已达到设定标准，用相同的方法完成光伏板另一侧的安装；本设计可以精确的通过D形微调胶圈的形变量对安装后双玻光伏组件的横向水平度进行调节。

[0062] 步骤七：获得第一基准线在横向铺设的双玻光伏组件上的正投影线，在正投影线上设定至少三个检测点，通过平整度检测装置检测检测点距离第一基准线的实际距离，若实际距离在标准距离S的阈值（阈值为正负0.07mm）内；则判定该光伏组件相对于第一双玻光伏组件在同一平面上；反之，则判定该光伏组件与第一双玻光伏组件不在同一平面上，平整度不符合要求，并根据实际距离进行调整；具体的为：将激光头继续移动至其余双玻光伏组件的下方，旋紧或松开所述锁定螺栓，当激光头测得的距离H’在标准距离S的阈值（阈值为正负0.07mm）内时，锁定，即完成检测或调整。

[0063] 步骤八：重复步骤四至步骤七完成各安装区域的安装。

[0064] 本实施例中涉及的表面弯曲度测量装置包括工作平台700，所述工作平台上设置有双玻光伏组件输送道701，所述双玻光伏组件输送道上设置有双玻光伏组件固定座702，沿所述双玻光伏组件输送道的输送方向上设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组，沿所述双玻光伏组件表面轮廓成型模组的后部侧方设置有双玻光伏组件表面弯曲度测量装置；用于获取经双玻光伏组件表面轮廓成型模组成型后的双玻光伏组件表面轮廓评价曲线；双玻光伏组件表面轮廓成型模组的正后方还设置有双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置，用于将双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复至初始测量状态，双玻光伏组件表面轮廓成型模组包括固定在工作平台上的成型安装板703，所述成型安装板上密布有若干穿插孔704，所述穿插孔内穿插设置有成型杆，所述成型安装板的底部上设置有凹槽705，凹槽的高度略大于双玻光伏组件固定座的高度，以便所述双玻光伏组件固定座能够通过所述凹槽，使得双玻光伏组件能够贴合在成型安装板上；当双玻光伏组件贴合于所述成型安装板上，推动成型杆模拟成型双玻光伏组件的表面轮廓，所述双玻光伏组件表面弯曲度测量装置包括安装壳体708，所述安装壳体的侧边上设置有图像扫描装置，所述图像扫描装置包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定有主传动齿轮710，还包括与主传动齿轮啮合传动连接的齿条711，所述齿条上固定有CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件712；所述CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件通过所述齿条带动进行横向来回运动，所述CCD扫描头（电荷耦合器件图象传感器扫描仪）组件的高度略大于成型杆上下高度，双玻光伏组件表面轮廓成型模组恢复装置包括设置于安装壳体内且与成型安装板相对设置的基准板713，所述基准板连接第二驱动电机714。

[0065] 此外，本实施例的光伏组件防水安装结构具体为：双玻无边框光伏组件的防水安装结构，包括沿屋顶的长度方向设置若干间隔排列的纵向导水槽100，纵向导水槽相互间隔排列并由屋顶顶部向屋顶底边延伸200；安装完成后，每个纵向导水槽的斜率相同，且各纵向导水槽的前端以及各纵向导水槽的后端均相互齐平；在相邻两纵向导水槽之间安装横向导水支撑条102，横向导水支撑条内部形成有与纵向导水槽贯通的水流通道；横向导水支撑条的设定位置上连接调节连接件；通过所述调节连接件连接纵向方向排列的两相邻双玻光伏组件，且纵向方向连接的两相邻所述双玻光伏组件的缝隙与水流通道连通，横向导水支撑条为中空矩形结构，其上方开口，侧端与纵向导水槽连接，纵向方向连接的两相邻所述双玻光伏组件的缝隙位于横向导水支撑条开口上方；流入缝隙的水流流入横向导水支撑条内部，并流入纵向导水槽中；调节连接件包括滑动连接于横向导水支撑条顶部的连接座500，所述连接座上铆接有螺母501，还包括锁定螺栓502，所述锁定螺栓上套接有压条504以及D形微调胶圈55，所述D形微调胶圈位于所述压条的下方，所述压条以及D形微调胶圈之间形成用于夹持双玻光伏组件的空间。

[0066] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。