一种分体式绝缘子单元的结构与制作方法

摘要

本发明公开了一种分体式绝缘子单元的结构与制作方法，包括伞裙绝缘子、真空开关管，伞裙式绝缘子内壁与真空开关管外壁之间设有分体式结构的两层硅胶层，分别为绝缘子胶层和真空开关管胶层，真空开关管胶层包裹着真空开关管外壁，绝缘子胶层包裹着伞裙绝缘子内壁。将真空开关管外周先行灌注一层硅橡胶，再在绝缘子内壁浇注一层硅橡胶，两层硅橡胶之间有着一定的过盈量，将硅橡胶真空开关管组件、硅橡胶绝缘子组件同时降温后，将硅橡胶真空开关管组件压入硅橡胶绝缘子组件中，使两者形成一个整体。结构简单，利于对真空开关管及绝缘子进行更新更换。

权利要求

1.一种分体式绝缘子单元的结构，其特征在于，包括伞裙绝缘子、真空开关管，所述伞裙式绝缘子内壁与真空开关管外壁之间设有分体式结构的两层硅胶层，分别为绝缘子胶层和真空开关管胶层，真空开关管胶层包裹着真空开关管外壁，绝缘子胶层包裹着伞裙绝缘子内壁；

所述绝缘子胶层内壁与真空开关管胶层外壁之间过盈配合，将所述绝缘子胶层内壁和真空开关管胶层外壁使用液氮降温至使用温度以下，利用过盈配合将二者组装起来，所述过盈配合的过盈量为0.1mm，该分体式绝缘子单元的使用温度为‑40℃ 70℃；

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所述伞裙绝缘子底部开有工艺孔。

2.一种权利要求1所述的分体式绝缘子单元的结构的制作方法，其特征在于，包括步骤：首先，对真空开关管外壁和绝缘子内壁表面分别进行清洁、涂抹助粘剂后，分别放入亚克力桶模具中，灌注一层硅胶层，硅胶成型固化后拆掉亚克力桶模具，形成硅胶真空开关管组件和硅胶绝缘子组件；

然后，将所述硅胶真空开关管组件与硅胶绝缘子组件装配在一起，将所述硅胶真空开关管组件、硅胶绝缘子组件使用液氮降温至使用温度以下，利用过盈配合将二者组装起来。

3.根据权利要求2所述的分体式绝缘子单元的结构的制作方法，其特征在于，所述工艺孔用于平衡装配压入过程中的大气压。

4.根据权利要求3所述的分体式绝缘子单元的结构的制作方法，其特征在于，拆卸时，将所述硅胶真空开关管组件、硅胶绝缘子组件使用液氮降温至使用温度以下后，将硅橡胶真空开关管组件取出。

5.根据权利要求4所述分体式绝缘子单元的结构的制作方法，其特征在于，装配和拆卸时，将硅橡胶绝缘子组件、硅橡胶真空开关管组件利用液氮同时降温至‑80℃以下。

说明书

一种分体式绝缘子单元的结构与制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力机车的真空断路器，尤其涉及一种分体式绝缘子单元的结构与制作方法。

背景技术

[0002] 真空断路器是电力机车的一个重要电气部件，安装在机车顶盖上，它是整车与接触网之间电气连通、分断的总开关，是机车上最重要的保护设备，当机车发生各种严重故障
时能迅速、可靠、安全地切断机车总电源，从而保护机车设备。真空开关管以真空作为绝缘
介质和灭弧介质，是真空断路器的核心部件。

[0003] 以往的结构是将真空开关管直接灌封至硅橡胶上绝缘子内部，形成一完整的整体(绝缘子单元)，该结构缺点在于无法进行拆卸。

[0004] 有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供了一种分体式绝缘子单元的结构与制作方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明的分体式绝缘子单元的结构，包括伞裙绝缘子、真空开关管，所述伞裙式绝缘子内壁与真空开关管外壁之间设有分体式结构的两层硅胶层，分别为绝缘子胶层和真空
开关管胶层，真空开关管胶层包裹着真空开关管外壁，绝缘子胶层包裹着伞裙绝缘子内壁。

[0008] 上述的分体式绝缘子单元的结构的制作方法，包括步骤：

[0009] 首先，对真空开关管外壁和绝缘子内壁表面分别进行清洁、涂抹助粘剂后，分别放入亚克力桶模具中，灌注一层硅胶层，硅胶成型固化后拆掉亚克力桶模具，形成硅胶真空开
关管组件和硅胶绝缘子组件；

[0010] 然后，将所述硅胶真空开关管组件与硅胶绝缘子组件装配在一起。

[0011] 与现有技术相比，本发明所提供的分体式绝缘子单元的结构与制作方法，将真空开关管外周先行灌注一层硅橡胶，再在绝缘子内壁浇注一层硅橡胶，两层硅橡胶之间有着
一定的过盈量，将硅橡胶真空开关管组件、硅橡胶绝缘子组件同时降温后，将硅橡胶真空开
关管组件压入硅橡胶绝缘子组件中，使两者形成一个整体。结构简单，利于对真空开关管及
绝缘子进行更新更换。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例提供的分体式绝缘子单元的结构示意图；

[0013] 图中：

[0014] 1.绝缘子2.绝缘子胶层3.真空开关管胶层4.真空开关管A.工艺孔

具体实施方式

[0015] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不
构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0016] 首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

[0017] 术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

[0018] 术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

[0019] 术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以
外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子
句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在
整体权利要求之外。

[0020] 除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含
义。

[0021] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本文的限制。

[0022] 本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发
明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0023] 本发明的分体式绝缘子单元的结构，包括伞裙绝缘子、真空开关管，所述伞裙式绝缘子内壁与真空开关管外壁之间设有分体式结构的两层硅胶层，分别为绝缘子胶层和真空
开关管胶层，真空开关管胶层包裹着真空开关管外壁，绝缘子胶层包裹着伞裙绝缘子内壁。

[0024] 所述绝缘子胶层内壁与真空开关管胶层外壁之间过盈配合。

[0025] 所述伞裙绝缘子底部开有工艺孔。

[0026] 上述的分体式绝缘子单元的结构的制作方法，包括步骤：

[0027] 首先，对真空开关管外壁和绝缘子内壁表面分别进行清洁、涂抹助粘剂后，分别放入亚克力桶模具中，灌注一层硅胶层，硅胶成型固化后拆掉亚克力桶模具，形成硅胶真空开
关管组件和硅胶绝缘子组件；

[0028] 然后，将所述硅胶真空开关管组件与硅胶绝缘子组件装配在一起。

[0029] 将所述硅胶真空开关管组件、硅胶绝缘子组件使用液氮降温至使用温度以下，利用过盈配合将二者组装起来。

[0030] 所述工艺孔用于平衡装配压入过程中的大气压。

[0031] 拆卸时，将所述硅胶真空开关管组件、硅胶绝缘子组件使用液氮降温至使用温度以下后，将硅橡胶真空开关管组件取出。

[0032] 所述过盈配合的过盈量为0.1mm，该分体式绝缘子单元的使用温度为‑40℃～70℃；

[0033] 装配和拆卸时，将硅橡胶绝缘子组件、硅橡胶真空开关管组件利用液氮同时降温至‑80℃以下。

[0034] 综上可见，本发明实施例的分体式绝缘子单元的结构与制作方法，针对电力机车用真空断路器绝缘子结构进行优化，将真空开关管外周先行灌注一层硅橡胶，再在绝缘子
内壁浇注一层硅橡胶，两层硅橡胶之间有着一定的过盈量，将硅橡胶真空开关管组件、硅橡
胶绝缘子组件同时降温后，将硅橡胶真空开关管组件压入硅橡胶绝缘子组件中。提升了绝
缘子工艺性与可拆卸性。

[0035] 为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的进行详细描述。

[0036] 实施例1

[0037] 如图1所示，先将真空开关管外周表面清洁、涂抹助粘剂后，真空开关管放入亚克力桶模具中，灌注一层硅橡胶胶层3，硅橡胶A、B组分比例为100:10。硅橡胶成型固化后拆掉亚克力桶模具，形成硅橡胶真空开关管组件3、4。再对绝缘子内壁进行清洁、涂抹一层助粘
剂后，利用亚克力桶模具在绝缘子内壁浇注一层硅橡胶2，成型固化后拆掉亚克力桶模具，
形成硅橡胶绝缘子组件1、2。硅橡胶绝缘子组件内径与硅橡胶真空开关管组件外径有着
0.1mm的过盈量，将硅橡胶绝缘子组件、硅橡胶真空开关管组件利用液氮同时降温至‑80℃，再将硅橡胶真空开关管组件沿中心轴压入硅橡胶绝缘子组件中，使两者形成一个分体式的
绝缘子单元。绝缘子底部开有工艺孔，可平衡压入过程中的大气压。

[0038] 该种分体式绝缘子使用温度为‑40℃～70℃。

[0039] 绝缘子与真空开关管需要分离时，仅需降温至‑80℃以下，即可进行拆装。该结构简单、实用，便于更换真空开关管。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范
围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而
不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。