本发明公开了基于电机正反转实现面点混合增韧的方法及装置，包括混合筒、混料组件和盖板组件；混合筒：其外弧面下端对称设有支脚，混合筒外弧面上端中部设置的进料口处固定连接有进料斗，混合筒的前侧面设有电机，所述电机的输出轴分别与混合筒前后侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机的输入端与混合筒前侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，混合筒外弧面下端设置有卸料口；混料组件：对称设置于电机的输出轴外弧面；盖板组件：设置于混合筒外弧面的下端，盖板组件与卸料口配合设置，本发明可以增加面团的韧性，提升面点的口感，自动化效率高，实用性强。
1.基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，其特征在于：包括混合筒（1）、混料组件（7）、盖板组件（8）和螺旋片（6）；
混合筒（1）：其外弧面下端对称设有支脚（3），混合筒（1）外弧面上端中部设置的进料口处固定连接有进料斗（2），混合筒（1）的前侧面设有电机（4），所述电机（4）的输出轴分别与混合筒（1）前后侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机（4）的输入端与混合筒（1）前侧面设置的控制开关组（5）输出端电连接，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源，混合筒（1）外弧面下端设置有卸料口；
混料组件（7）：对称设置于电机（4）的输出轴外弧面；
盖板组件（8）：设置于混合筒（1）外弧面的下端，盖板组件（8）与卸料口配合设置；
混料组件（7）包括固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73），所述固定杆（71）对称设置于电机（4）的输出轴外弧面，所述固定杆（71）的外侧端头均转动连接有连接杆（72），连接杆（72）的外侧端头均转动连接有捶打杆（73），所述固定杆（71）和连接杆（72）的外侧端头均设有切槽（9），所述连接杆（72）和捶打杆（73）的内侧端头均设有凸块（11），凸块（11）与相邻的切槽（9）内壁转动连接，切槽（9）的下端均设有限位挡板（10），限位挡板（10）分别与相邻的凸块（11）配合安装，限位挡板（10）分别对连接杆（72）和捶打杆（73）起到限位支撑作用，保证固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）在逆时针转动时保持一条直线状态，所述固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）的上表面均设有切割条（74），切割条（74）的纵切面为三角形；
螺旋片（6）设置于电机（4）的输出轴外弧面，螺旋片（6）与固定杆（71）配合设置。
2.根据权利要求1所述的基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，其特征在于：所述螺旋片（6）的数量为两个，两个螺旋片（6）的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，其特征在于：所述盖板组件（8）包括电动推杆（81）、连接板（82）和封口板（83），所述电动推杆（81）转动连接于混合筒（1）的外弧面右端，所述连接板（82）下端中部设置的转轴与电动推杆（81）的推杆底端转动连接，所述封口板（83）转动连接于混合筒（1）的卸料口右端，封口板（83）的右端与连接板（82）的外弧面右端固定连接，电动推杆（81）的输入端电连接控制开关组（5）的输出端。
4.基于电机正反转实现面点混合增韧的方法，包括权利要求1‑3任一所述的基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，其特征在于：
S1：将面粉、纯净水和添加剂等面点原料通过进料斗（2）加入混合筒（1）的内部，使面点原料占用混合筒（1）体积的二分之一以下；
S2：通过控制开关组（5）启动电机（4），电机（4）的输出轴逆时针转动带动固定杆（71）逆时针翻转，固定杆（71）通过限位挡板（10）带动凸块（11）和连接杆（72）翻转，同理连接杆（72）带动捶打杆（73）翻转，固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）由于离心力形成一条直线沿着电机（4）的输出轴逆时针旋转对面点原料进行混合搅拌，同时限位挡板（10）分别对连接杆（72）和捶打杆（73）起到限位支撑作用，保证固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）在逆时针转动时保持一条直线状态，同时两个螺旋片（6）逆时针旋转将面点原料向混合筒（1）的前后两端推挤，然后在混合筒（1）的侧壁阻挡作用下从螺旋片（6）和混合筒（1）之间的缝隙返回，如此循环0.5‑2h实现对面点原料的混合搅拌；
S3：通过控制开关组（5）控制电机（4）反转，电机（4）的输出轴顺时针旋转，此时固定杆（71）带动连接杆（72）顺时针旋转，连接杆（72）带动捶打杆（73）顺时针旋转，当固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）移动至混合筒（1）的左侧上方时，连接杆（72）和捶打杆（73）由于惯性相对固定杆（71）弯曲不共线，当固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）移动至混合筒（1）的右侧上方时，连接杆（72）和捶打杆（73）在固定杆（71）的带动作用下向右侧甩动，从而对面团的表面进行击打，然后在面团的阻力作用下连接杆（72）和捶打杆（73）再次弯曲，当固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）穿过面团后，再次重复上述过程，不断对面团的表面进行击打，从而增加面团的韧性，提升面点的口感，两个螺旋片（6）在电机（4）的输出轴带动作用下顺时针转动，从而将混合筒（1）两端的面团不断向混合筒（1）的中部推挤，从而使固定杆（71）、连接杆（72）和捶打杆（73）对面团的不同部位进行捶打，如此循环1‑2h实现对面点原料的增韧；
S4：通过控制开关组（5）打开电动推杆（81），电动推杆（81）的推杆收缩带动连接板（82）和封口板（83）沿着封口板（83）右端销轴旋转，面团在两个螺旋片（6）的推挤作用下从混合筒（1）的卸料口被挤出完成卸料。
基于电机正反转实现面点混合增韧的方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及面点加工技术领域，具体为基于电机正反转实现面点混合增韧的方法及装置。
背景技术
[0002] 随着人们就餐形式的改变，原料种类的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得我国面点的范畴日益广泛，面点成为一类以粮食、果品、鱼虾及根茎类蔬菜等为主要原料，以包捏技法等为主要手段，并利用馅及调味料另以组配，再经过熟制而成的色、香、味、形俱佳的食品。面点的制作需要将面粉与其他原料混合在一起进行初步制作，现有的和面机只是通过搅拌杆不断转动进行混合，功能单一，不能够有效提升混合后面团的韧性，面点的口感有待提高，而且，需要人工打开盖板进行卸料，实用性较差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供基于电机正反转实现面点混合增韧的方法及装置，通过正反转实现对面点原料的不同功能，对面团的表面进行击打，从而增加面团的韧性，提升面点的口感，自动化效率高，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，包括混合筒、混料组件和盖板组件；
[0005] 混合筒：其外弧面下端对称设有支脚，混合筒外弧面上端中部设置的进料口处固定连接有进料斗，混合筒的前侧面设有电机，所述电机的输出轴分别与混合筒前后侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机的输入端与混合筒前侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，混合筒外弧面下端设置有卸料口；
[0006] 混料组件：对称设置于电机的输出轴外弧面；
[0007] 盖板组件：设置于混合筒外弧面的下端，盖板组件与卸料口配合设置，通过正反转实现对面点原料的不同功能，对面团的表面进行击打，从而增加面团的韧性，提升面点的口感，自动化效率高，实用性强。
[0008] 进一步的，所述混料组件包括固定杆、连接杆和捶打杆，所述固定杆对称设置于电机的输出轴外弧面，所述固定杆的外侧端头均转动连接有连接杆，连接杆的外侧端头均转动连接有捶打杆，通过固定杆、连接杆和捶打杆的正反转实现对面点原料的不同功能加工。
[0009] 进一步的，所述固定杆和连接杆的外侧端头均设有切槽，所述连接杆和捶打杆的内侧端头均设有凸块，凸块与相邻的切槽内壁转动连接，切槽的下端均设有限位挡板，限位挡板分别与相邻的凸块配合安装，分别通过限位挡板对连接杆和捶打杆进行限位。
[0010] 进一步的，所述固定杆、连接杆和捶打杆的上表面均设有切割条，切割条的纵切面为三角形，对面点原料进行切割。
[0011] 进一步的，还包括螺旋片，螺旋片设置于电机的输出轴外弧面，螺旋片与固定杆配合设置，对面点原料进行推动，便于对其不同部位进行切割和捶打。
[0012] 进一步的，所述螺旋片的数量为两个，两个螺旋片的螺旋方向相反，方便卸料。
[0013] 进一步的，所述盖板组件包括电动推杆、连接板和封口板，所述电动推杆转动连接于混合筒的外弧面右端，所述连接板下端中部设置的转轴与电动推杆的推杆底端转动连接，所述封口板转动连接于混合筒的卸料口右端，封口板的右端与连接板的外弧面右端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，自动打开和关闭，减少人工操作。
[0014] 另一方面，本发明还提供基于电机正反转实现面点混合增韧的方法，由上述混合增韧的装置实现，其步骤在于：
[0015] S1：将面点所需原料送入混合筒的内部；
[0016] S2：控制电机逆时针转动使其带动固定杆逆时针翻转，固定杆通过限位挡板带动凸块和连接杆翻转，同理连接杆带动捶打杆翻转，固定杆、连接杆和捶打杆由于离心力形成一条直线沿着电机的输出轴逆时针旋转对面点原料进行混合搅拌，同时限位挡板分别对连接杆和捶打杆起到限位支撑作用，保证固定杆、连接杆和捶打杆在逆时针转动时保持一条直线状态，同时两个螺旋片逆时针旋转将面点原料向混合筒的前后两端推挤，然后在混合筒的侧壁阻挡作用下从螺旋片和混合筒之间的缝隙返回，如此循环，快速对面点原料进行混合搅拌；
[0017] S3：待面点原料搅拌成面团后，控制电机反转，电机的输出轴顺时针旋转，此时固定杆带动连接杆顺时针旋转，连接杆带动捶打杆顺时针旋转，当固定杆、连接杆和捶打杆移动至混合筒的左侧上方时，连接杆和捶打杆由于惯性相对固定杆弯曲不共线，当固定杆、连接杆和捶打杆移动至混合筒的右侧上方时，连接杆和捶打杆在固定杆的带动作用下向右侧甩动，从而对面团的表面进行击打，然后在面团的阻力作用下连接杆和捶打杆再次弯曲，通过不断对面团的表面进行击打，从而增加面团的韧性，提升口感；
[0018] S4：打开电动推杆，电动推杆的推杆收缩带动连接板和封口板沿着封口板右端销轴旋转，面团在两个螺旋片的推挤作用下从混合筒的卸料口被挤出完成卸料。
[0019] 本发明的有益效果在于：本发明通过控制电机正反旋转，配合混料组件的结构设计，使得在电机逆时针转动时可以通过混料组件完成对面点原料的混合和成团，通过电机的顺时针转动配合混料组件可以对面团进行击打，同时两个螺旋片将混合筒两端的面团不断向混合筒的中部推挤，从而使得对面团的捶打更彻底，本发明通过用一个设备即可实现对面点的混合成团和增韧，同时利用捶打的方式使得面团的韧性高，提升了口感，自动化效率高，实用性强。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为本发明混合筒的剖视平面结构示意图；
[0022] 图3为本发明A处放大结构示意图；
[0023] 图4为本发明B处放大结构示意图。
[0024] 图中：1混合筒、2进料斗、3支脚、4电机、5控制开关组、6螺旋片、7混料组件、71固定杆、72连接杆、73捶打杆、74切割条、8盖板组件、81电动推杆、82连接板、83封口板、9切槽、10限位挡板、11凸块。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1‑4，本实施例提供一种技术方案：基于电机正反转实现面点混合增韧的装置，包括混合筒1、混料组件7和盖板组件8；
[0027] 混合筒1：其外弧面下端对称设有支脚3，混合筒1外弧面上端中部设置的进料口处固定连接有进料斗2，混合筒1的前侧面设有电机4，电机4的输出轴分别与混合筒1前后侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机4的输入端与混合筒1前侧面设置的控制开关组5输出端电连接，控制开关组5的输入端电连接外部电源，混合筒1外弧面下端设置有卸料口；
[0028] 混料组件7：对称设置于电机4的输出轴外弧面，混料组件7包括固定杆71、连接杆72和捶打杆73，固定杆71对称设置于电机4的输出轴外弧面，固定杆71的外侧端头均转动连接有连接杆72，连接杆72的外侧端头均转动连接有捶打杆73，通过固定杆71、连接杆72和捶打杆73的正反转实现对面点原料的不同功能加工，固定杆71和连接杆72的外侧端头均设有切槽9，连接杆72和捶打杆73的内侧端头均设有凸块11，凸块11与相邻的切槽9内壁转动连接，切槽9的下端均设有限位挡板10，限位挡板10分别与相邻的凸块11配合安装，分别通过限位挡板10对连接杆72和捶打杆73进行限位，固定杆71、连接杆72和捶打杆73的上表面均设有切割条74，切割条74的纵切面为三角形，对面点原料进行切割，电机4的输出轴逆时针转动带动固定杆71逆时针翻转，固定杆71通过限位挡板10带动凸块11和连接杆72翻转，同理连接杆72带动捶打杆73翻转，固定杆71、连接杆72和捶打杆73形成一条直线沿着电机4的输出轴逆时针旋转对面点原料进行混合搅拌，电机4的输出轴顺时针旋转，此时固定杆71带动连接杆72顺时针旋转，连接杆72带动捶打杆73顺时针旋转，当固定杆71、连接杆72和捶打杆73移动至混合筒1的左侧上方时，连接杆72和捶打杆73由于惯性相对固定杆71弯曲不共线，当固定杆71、连接杆72和捶打杆73移动至混合筒1的右侧上方时，连接杆72和捶打杆73在固定杆71的带动作用下向右侧甩动，从而对面团的表面进行击打，然后在面团的阻力作用下连接杆72和捶打杆73再次弯曲。
[0029] 其中：还包括螺旋片6，螺旋片6设置于电机4的输出轴外弧面，螺旋片6与固定杆71配合设置，对面点原料进行推动，便于对其不同部位进行切割和捶打，螺旋片6的数量为两个，两个螺旋片6的螺旋方向相反，两个螺旋片6逆时针旋转将面点原料向混合筒1的前后两端推挤，然后在混合筒1的侧壁阻挡作用下从螺旋片6和混合筒1之间的缝隙返回，如此循环，快速对面点原料进行混合搅拌。
[0030] 盖板组件8：设置于混合筒1外弧面的下端，盖板组件8与卸料口配合设置，盖板组件8包括电动推杆81、连接板82和封口板83，电动推杆81转动连接于混合筒1的外弧面右端，连接板82下端中部设置的转轴与电动推杆81的推杆底端转动连接，封口板83转动连接于混合筒1的卸料口右端，封口板83的右端与连接板82的外弧面右端固定连接，电动推杆81的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5打开电动推杆81，电动推杆81的推杆收缩带动连接板82和封口板83沿着封口板83右端销轴旋转，面团在两个螺旋片6的推挤作用下从混合筒1的卸料口被挤出，减少人工操作。
[0031] 另一方面，本发明还提供基于电机正反转实现面点混合增韧的方法，由上述混合增韧的装置实现，其步骤在于：
[0032] S1：将面粉、纯净水和添加剂等面点原料通过进料斗2加入混合筒1的内部，使面点原料占用混合筒1体积的二分之一以下；
[0033] S2：通过控制开关组5启动电机4，电机4的输出轴逆时针转动带动固定杆71逆时针翻转，固定杆71通过限位挡板10带动凸块11和连接杆72翻转，同理连接杆72带动捶打杆73翻转，固定杆71、连接杆72和捶打杆73由于离心力形成一条直线沿着电机4的输出轴逆时针旋转对面点原料进行混合搅拌，同时限位挡板10分别对连接杆72和捶打杆73起到限位支撑作用，保证固定杆71、连接杆72和捶打杆73在逆时针转动时保持一条直线状态，同时两个螺旋片6逆时针旋转将面点原料向混合筒1的前后两端推挤，然后在混合筒1的侧壁阻挡作用下从螺旋片6和混合筒1之间的缝隙返回，如此循环0.5‑2h实现对面点原料的混合搅拌；
[0034] S3：通过控制开关组5控制电机4反转，电机4的输出轴顺时针旋转，此时固定杆71带动连接杆72顺时针旋转，连接杆72带动捶打杆73顺时针旋转，当固定杆71、连接杆72和捶打杆73移动至混合筒1的左侧上方时，连接杆72和捶打杆73由于惯性相对固定杆71弯曲不共线，当固定杆71、连接杆72和捶打杆73移动至混合筒1的右侧上方时，连接杆72和捶打杆73在固定杆71的带动作用下向右侧甩动，从而对面团的表面进行击打，然后在面团的阻力作用下连接杆72和捶打杆73再次弯曲，当固定杆71、连接杆72和捶打杆73穿过面团后，再次重复上述过程，不断对面团的表面进行击打，从而增加面团的韧性，提升面点的口感，两个螺旋片6在电机4的输出轴带动作用下顺时针转动，从而将混合筒1两端的面团不断向混合筒1的中部推挤，从而使固定杆71、连接杆72和捶打杆73对面团的不同部位进行捶打，如此循环1‑2h实现对面点原料的增韧；
[0035] S4：通过控制开关组5打开电动推杆81，电动推杆81的推杆收缩带动连接板82和封口板83沿着封口板83右端销轴旋转，面团在两个螺旋片6的推挤作用下从混合筒1的卸料口被挤出完成卸料。
[0036] 值得注意的是，以上实施例中所公开的电机4和电动推杆81可根据实际应用场景自由配置，电机4建议选用2.2‑3.7KW的立式齿轮减速马达，电动推杆81可选用WDTP型微型电动推杆，控制开关组5上设有与电机4和电动推杆81一一对应的用于控制其开关工作的按钮。
[0037] 以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
