一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置

摘要

本发明涉及水性丙烯酸酯乳液制备领域，特别涉及一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，包括制备机构和除泡机构，所述的制备机构设置在除泡机构的上端，除泡机构安装在地面上，本发明中的制备机构和除泡机构两者配合可对水性丙烯酸酯乳液实施化学除泡和机械离心除泡双重除泡处理，与采取单一除泡方式相比，除泡的效果更加显著且除泡效率更高，制备机构在水性丙烯酸酯乳液流经通道内设置有尖锐物体，以此来达到戳破气泡的目的，进一步提高了气泡的去除效果。

权利要求

1.一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，包括制备机构(1)和除泡机构(2)，其特征在于：所述的制备机构(1)设置在除泡机构(2)的上端，除泡机构(2)安装在地面上；

所述的制备机构(1)包括反应桶(10)、桶架(11)、一号电机(12)、中间轴(13)、搅杆(14)、机架(15)、圆管(16)、尖齿(17)、轴杆(18)和封板(19)，反应桶(10)的左右两端对称安装有桶架(11)，桶架(11)的下端与除泡机构(2)的上端固定连接，反应桶(10)的正上方布置有一号电机(12)，一号电机(12)的输出轴安装有中间轴(13)，中间轴(13)的下端安装有搅杆(14)，搅杆(14)沿中间轴(13)的周向均匀排布，一号电机(12)的前后两端对称安装有呈倒L型结构的机架(15)，机架(15)竖直段的下端与反应桶(10)的外表面相连，反应桶(10)的下内底壁开设有呈矩阵分布的出料通孔，反应桶(10)的下端面安装有圆管(16)，圆管(16)与出料通孔一一对应，圆管(16)的内部空腔的直径从上往下逐渐减小，圆管(16)的内壁安装有尖齿(17)，尖齿(17)沿圆管(16)周向均匀排布，圆管(16)的内部放置有轴杆(18)，轴杆(18)的上端设有封板(19)，封板(19)卡接在出料通孔内，封板(19)的直径小于圆管(16)下端的内直径，轴杆(18)的下端与除泡机构(2)相连；

所述的除泡机构(2)包括除泡桶(20)、固定环(21)、二号电机(22)、机板(23)、一号电动滑块(24)、支架(25)和网板(200)，反应桶(10)的下端位于除泡桶(20)内，轴杆(18)的下端与除泡桶(20)的内底壁相连，除泡桶(20)转动安装在固定环(21)内，除泡桶(20)的下端与二号电机(22)的输出轴相连，二号电机(22)的左右两端对称安装有机板(23)，机板(23)远离二号电机(22)的一端与固定环(21)的下端面相连，固定环(21)的左右两端对称安装有一号电动滑块(24)，一号电动滑块(24)安装在支架(25)的上端，支架(25)安装在地面上，桶架(11)安装在支架(25)的上端，除泡桶(20)的内壁卡接有网板(200)，网板(200)沿除泡桶(20)周向均匀排布，网板(200)位于反应桶(10)的下方，网板(200)朝向除泡桶(20)中心的一端与圆管(16)不接触；

所述的反应桶(10)的上端面开设有环形轨道槽，环形轨道槽内安装有二号电动滑块(100)，二号电动滑块(100)的上端面后端安装有固定块(101)，固定块(101)的上端安装有顶板(102)，顶板(102)的右端左右对称安装有竖管(103)，竖管(103)的上端为封闭状态，竖管(103)的下端指向反应桶(10)的内部，竖管(103)上端的环面开设有通料孔，通料孔沿竖管(103)周向均匀排布，通料孔均位于顶板(102)的上方，竖管(103)的上端之间卡接有盛液筒(104)，盛液筒(104)的下端面与顶板(102)的上端面接触，盛液筒(104)位于机板(23)水平段的下方；

所述的顶板(102)的下端面前端左右对称安装有耳板(105)，耳板(105)的下端之间通过销轴转动安装有矩形块(106)，矩形块(106)的中部通过螺纹配合方式从左往右等距离安装有圆杆(107)，固定块(101)的前端安装有底板(108)，底板(108)的上端安装有三号电动滑块(109)，三号电动滑块(109)的上端安装有平板(190)，平板(190)的上端面从前往后等距离安装有齿牙(191)，矩形块(106)左侧销轴的左端安装有齿轮(192)，齿轮(192)与齿牙(191)相啮合；

所述的圆管(16)的下端设有圆筐(160)，圆筐(160)的内底壁位于圆管(16)下端面的下方，圆筐(160)的内底壁开设有呈矩阵分布的漏孔，圆筐(160)的内底壁均布有尖锐凸起块。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，其特征在于：所述的封板(19)的下端面安装有扫刷(193)，扫刷(193)沿封板(19)的周向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，其特征在于：所述的网板(200)竖直向的侧端面安装有呈矩阵分布的尖锐体。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，其特征在于：所述的网板(200)的正上方布置有回型板(201)，回型板(201)靠近除泡桶(20)上端的一侧转动安装有转动杆(202)，回型板(201)的内侧壁安装有弹性刷(203)，弹性刷(203)沿由除泡桶(20)中心指向回型板(201)的方向等距离排布。

5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，其特征在于：所述的轴杆(18)与封板(19)之间、圆筐(160)与圆管(16)的下端之间均通过螺纹配合方式相连，所述的圆筐(160)与轴杆(18)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，其特征在于：所述的转动杆(202)的下端与除泡桶(20)的上端之间通过螺纹配合方式相连。

说明书

一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及水性丙烯酸酯乳液制备领域，特别涉及一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置。

背景技术

[0002] 水性丙烯酸酯乳液就是以丙烯酸树脂基料配置而成的水性涂料，在生产过程中，比较常见就是泡沫问题，因此配置过程中需要添加消泡剂尽早控制或消除泡沫或通过物理
方法进行消泡。

[0003] 消泡剂的使用较为简单，在水性丙烯酸酯乳液制备期间定量分批加入即可，物理消泡则包括机械离心消泡、热力式、超声波式等，一般在水性丙烯酸酯乳液制备期间，较多
采用一种消泡方法来预计达到完全消除气泡的目的，气泡的消除效果以及消除效率达到预
想的状态。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，包括制备机构和除泡机构，所述的制备机构设置在除泡机构的上端，除泡机构安装在地面上。

[0005] 所述的制备机构包括反应桶、桶架、一号电机、中间轴、搅杆、机架、圆管、尖齿、轴杆和封板，反应桶的左右两端对称安装有桶架，桶架的下端与除泡机构的上端固定连接，反
应桶的正上方布置有一号电机，一号电机的输出轴安装有中间轴，中间轴的下端安装有搅
杆，搅杆沿中间轴的周向均匀排布，一号电机的前后两端对称安装有呈倒L型结构的机架，
机架竖直段的下端与反应桶的外表面相连，反应桶的下内底壁开设有呈矩阵分布的出料通
孔，反应桶的下端面安装有圆管，圆管与出料通孔一一对应，圆管的内部空腔的直径从上往
下逐渐减小，圆管的内壁安装有尖齿，尖齿沿圆管周向均匀排布，圆管的内部放置有轴杆，
轴杆的上端设有封板，封板卡接在出料通孔内，封板的直径小于圆管下端的内直径，轴杆的
下端与除泡机构相连。

[0006] 通过一号电机带动中间轴转动，中间轴带动搅杆同步转动，搅杆对反应桶内的原料进行同步搅动，原料之间混合、反应，最终制备成水性丙烯酸酯乳液，在水性丙烯酸酯乳
液制备期间同步加入除泡剂，除泡剂用于消除制备期间产生的气泡。

[0007] 所述的除泡机构包括除泡桶、固定环、二号电机、机板、一号电动滑块、支架和网板，反应桶的下端位于除泡桶内，轴杆的下端与除泡桶的内底壁相连，除泡桶转动安装在固
定环内，除泡桶的下端与二号电机的输出轴相连，二号电机的左右两端对称安装有机板，机
板远离二号电机的一端与固定环的下端面相连，固定环的左右两端对称安装有一号电动滑
块，一号电动滑块安装在支架的上端，支架安装在地面上，桶架安装在支架的上端，除泡桶
的内壁卡接有网板，网板沿除泡桶周向均匀排布，网板位于反应桶的下方，网板朝向除泡桶
中心的一端与圆管不接触。

[0008] 当水性丙烯酸酯乳液制备结束后，通过一号电动滑块带动固定环向下运动，固定环带动除泡桶同步运动，除泡桶带动轴杆同步运动，封板随轴杆同步运动，封板脱离出料通
孔后，水性丙烯酸酯乳液由出料通孔流入圆管内，并沿圆管内腔流入除泡桶，当反应桶内留
存较少量水性丙烯酸酯乳液时，通过一号电动滑块使轴杆带动封板继续向下运动，直至封
板脱离圆管，此时反应桶的下端位于除泡桶外，水性丙烯酸酯乳液的流经空间增大，当水洗
丙烯酸酯乳液基本流尽后，通过二号电机带动除泡桶以较高转速转动，水性丙烯酸酯乳液
在离心力作用下集中于除泡桶的桶壁处且周向流动，其以较快速度摔向及穿过网板，在此
过程中，残留的气泡破裂，进而达到辅助消除气泡的效果，气泡破裂释放出的液体立即被离
心力摔向除泡桶的桶壁，并回流到水性丙烯酸酯乳液中。

[0009] 优选技术方案一：所述的反应桶的上端面开设有环形轨道槽，环形轨道槽内安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端面后端安装有固定块，固定块的上端安装有顶板，顶
板的右端左右对称安装有竖管，竖管的上端为封闭状态，竖管的下端指向反应桶的内部，竖
管上端的环面开设有通料孔，通料孔沿竖管周向均匀排布，通料孔均位于顶板的上方，竖管
的上端之间卡接有盛液筒，盛液筒的下端面与顶板的上端面接触，盛液筒位于机架水平段
的下方，通过人工方式将存储有除泡剂的盛液筒倒扣在顶板上，竖管的上端插入盛液筒内，
除泡剂由通料孔流入竖管，并沿竖管流入反应桶内，与此同时，通过二号电动滑块带动固定
块沿环形轨道槽运动，盛液筒与顶板一同随固定块同步运动，通过一号电机使搅杆中速转
动来搅动混合水性丙烯酸酯乳液和除泡剂，利用二号电动滑块使得除泡剂可通过绕圈持续
更换位置的方式加入水性丙烯酸酯乳液中，绕圈持续更换位置添加除泡剂的方式与单一位
置集中添加除泡剂的方式相比，前者可利于除泡剂与水性丙烯酸酯乳液之间更为充分且均
匀的混合，进而提高气泡的消除效果。

[0010] 优选技术方案二：所述的顶板的下端面前端左右对称安装有耳板，耳板的下端之间通过销轴转动安装有矩形块，矩形块的中部通过螺纹配合方式从左往右等距离安装有圆
杆，固定块的前端安装有底板，底板的上端安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端安装
有平板，平板的上端面从前往后等距离安装有齿牙，矩形块左侧销轴的左端安装有齿轮，齿
轮与齿牙相啮合，在除泡剂加入水性丙烯酸酯乳液中的同时，通过三号电动滑块使平板做
往复直线运动，平板带动齿牙同步运动，齿轮与齿牙之间配合，齿轮通过其所连的销轴带动
矩形块往复转动，圆杆在矩形块的带动下于竖直向同步转动，圆杆可对除泡剂和水性丙烯
酸酯乳液之间实施搅动混合，以使除泡剂和水性丙烯酸酯乳液之间的混匀度进一步提高，
进而利于提高气泡的消除效率。

[0011] 优选技术方案三：所述的圆管的下端设有圆筐，圆筐的内底壁位于圆管下端面的下方，圆筐的内底壁开设有呈矩阵分布的漏孔，圆筐的内底壁均布有尖锐凸起块，水性丙烯
酸酯乳液依次通过圆管和圆筐流入除泡桶，因漏孔的直径很小，水性丙烯酸酯乳液可穿过
圆筐的通道很小，其在圆筐内停留的时间增长，圆筐可对残留的气泡起到一定的过筛作用，
水性丙烯酸酯乳液自上而下流动，残留气泡碰触尖锐凸起物而破裂。

[0012] 优选技术方案四：所述的封板的下端面安装有扫刷，扫刷沿封板的周向均匀排布，通过一号电动滑块使封板向下运动，封板带动扫刷同步运动，封板在脱离圆管后继续向下
运动，扫刷可将圆筐过筛的气泡戳破，同时扫刷还可对漏孔进行疏通，以避免漏孔堵塞。

[0013] 优选技术方案五：所述的网板竖直向的侧端面安装有呈矩阵分布的尖锐体，水性丙烯酸酯乳液其以较快速度摔向及穿过网板的此过程中，残留的气泡喷出尖锐体后破裂，
进而达到辅助消除气泡的效果。

[0014] 优选技术方案六：所述的网板的正上方布置有回型板，回型板靠近除泡桶上端的一侧转动安装有转动杆，回型板的内侧壁安装有弹性刷，弹性刷沿由除泡桶中心指向回型
板的方向等距离排布，当除泡桶停止转动后，通过人工方式向上移动网板，网板从回型板内
穿过，弹性刷可对网板进行双面疏通，以避免网板上的网孔堵塞，同时也可同步清除网板表
面附着的水性丙烯酸酯乳液。

[0015] 优选技术方案七：所述的轴杆与封板之间、圆筐与圆管的下端之间均通过螺纹配合方式相连，所述的圆筐与轴杆之间滑动连接，通过一号电动滑块使除泡桶向下运动，直至
反应桶的下端位于除泡桶的上方，然后通过人工方式旋动圆筐以使其脱离圆管，随后再次
通过一号电动滑块使除泡桶向下运动，轴杆带动封板随之同步运动，直至封板远离圆管一
定距离，紧接着通过人工方式依次卸下封板和圆筐，之后便可对封板、圆筐进行相应的清
洁。

[0016] 优选技术方案八：所述的转动杆的下端与除泡桶的上端之间通过螺纹配合方式相连，转动杆与除泡桶之间采取的活动组装方式使得回型板可被快速拆卸，继而使得弹性刷
可得到及时的整体清洗。

[0017] 本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的制备机构和除泡机构两者配合可对水性丙烯酸酯乳液实施化学除泡和机械离心除泡双重除泡处理，与采取单一除泡方式相比，
除泡的效果更加显著且除泡效率更高，制备机构在水性丙烯酸酯乳液流经通道内设置有尖
锐物体，以此来达到戳破气泡的目的，进一步提高了气泡的去除效果。

[0018] 2、本发明利用二号电动滑块使得除泡剂可通过绕圈持续更换位置的方式加入水性丙烯酸酯乳液中，绕圈持续更换位置添加除泡剂的方式与单一位置集中添加除泡剂的方
式相比，前者可利于除泡剂与水性丙烯酸酯乳液之间更为充分且均匀的混合，进而提高气
泡的消除效果。

[0019] 3、本发明通过底板、三号电动滑块、平板、齿牙和齿轮之间配合来使圆杆于竖直方向做往复摆动，以此使圆杆可对除泡剂和水性丙烯酸酯乳液之间实施搅动混合，以使除泡
剂和水性丙烯酸酯乳液之间的混匀度进一步提高，进而利于提高气泡的消除效率。

[0020] 4、本发明中的圆筐可对残留的气泡起到一定的过筛作用，水性丙烯酸酯乳液自上而下流动期间，残留气泡碰触圆筐内底壁上的尖锐凸起物而破裂，从而达到消除气泡的目
的。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0023] 图2为图1的俯视图。

[0024] 图3为图2的A‑A向剖视图。

[0025] 图4为图3中附图标记为X的放大图。

[0026] 图5为圆筒、封板、轴杆和圆筐的立体结构示意图。

[0027] 图6为回型板、弹性刷、转动杆和网板的立体结构示意图。

[0028] 图7为顶板及顶板上下两端所设结构的立体结构示意图。

[0029] 图8为在图7中结构的基础上去除盛液筒和底板后的立体结构示意图。

[0030] 图中：1、制备机构；2、除泡机构；10、反应桶；100、二号电动滑块；101、固定块；102、顶板；103、竖管；104、盛液筒；105、耳板；106、矩形块；107、圆杆；108、底板；109、三号电动滑
块；191、齿牙；192、齿轮；193、扫刷；11、桶架；12、一号电机；13、中间轴；14、搅杆；15、机架；
16、圆管；160、圆筐；17、尖齿；18、轴杆；19、封板；190、平板；20、除泡桶；200、网板；201、回型
板；202、转动杆；203、弹性刷；21、固定环；22、二号电机；23、机板；24、一号电动滑块；25、支
架。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 参阅图1、图2和图3，一种水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置，包括制备机构1和除泡机构2，所述的制备机构1设置在除泡机构2的上端，除泡机构2安装在地面上。

[0033] 参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述的制备机构1包括反应桶10、桶架11、一号电机12、中间轴13、搅杆14、机架15、圆管16、尖齿17、轴杆18和封板19，反应桶10的左右两端对称
安装有桶架11，桶架11的下端与除泡机构2的上端固定连接，反应桶10的正上方布置有一号
电机12，一号电机12的输出轴安装有中间轴13，中间轴13的下端安装有搅杆14，搅杆14沿中
间轴13的周向均匀排布，一号电机12的前后两端对称安装有呈倒L型结构的机架15，机架15
竖直段的下端与反应桶10的外表面相连，反应桶10的下内底壁开设有呈矩阵分布的出料通
孔，反应桶10的下端面安装有圆管16，圆管16与出料通孔一一对应，圆管16的内部空腔的直
径从上往下逐渐减小，圆管16的内壁安装有尖齿17，尖齿17沿圆管16周向均匀排布，圆管16
的内部放置有轴杆18，轴杆18的上端设有封板19，封板19卡接在出料通孔内，封板19的直径
小于圆管16下端的内直径，轴杆18的下端与除泡机构2相连。

[0034] 通过一号电机12带动中间轴13转动，中间轴13带动搅杆14同步转动，搅杆14对反应桶10内的原料进行同步搅动，原料之间混合、反应，最终制备成水性丙烯酸酯乳液，在水
性丙烯酸酯乳液制备期间同步加入除泡剂，除泡剂用于消除制备期间产生的气泡。

[0035] 参阅图1、图7和图8，所述的反应桶10的上端面开设有环形轨道槽，环形轨道槽内安装有二号电动滑块100，二号电动滑块100的上端面后端安装有固定块101，固定块101的
上端安装有顶板102，顶板102的右端左右对称安装有竖管103，竖管103的上端为封闭状态，
竖管103的下端指向反应桶10的内部，竖管103上端的环面开设有通料孔，通料孔沿竖管103
周向均匀排布，通料孔均位于顶板102的上方，竖管103的上端之间卡接有盛液筒104，盛液
筒104的下端面与顶板102的上端面接触，盛液筒104位于机架15水平段的下方，通过人工方
式将存储有除泡剂的盛液筒104倒扣在顶板102上，竖管103的上端插入盛液筒104内，除泡
剂由通料孔流入竖管103，并沿竖管103流入反应桶10内，与此同时，通过二号电动滑块100
带动固定块101沿环形轨道槽运动，盛液筒104与顶板102一同随固定块101同步运动，通过
一号电机12使搅杆14中速转动来搅动混合水性丙烯酸酯乳液和除泡剂，利用二号电动滑块
100使得除泡剂可通过绕圈持续更换位置的方式加入水性丙烯酸酯乳液中，绕圈持续更换
位置添加除泡剂的方式与单一位置集中添加除泡剂的方式相比，前者可利于除泡剂与水性
丙烯酸酯乳液之间更为充分且均匀的混合，进而提高气泡的消除效果。

[0036] 参阅图7和图8，所述的顶板102的下端面前端左右对称安装有耳板105，耳板105的下端之间通过销轴转动安装有矩形块106，矩形块106的中部通过螺纹配合方式从左往右等
距离安装有圆杆107，固定块101的前端安装有底板108，底板108的上端安装有三号电动滑
块109，三号电动滑块109的上端安装有平板190，平板190的上端面从前往后等距离安装有
齿牙191，矩形块106左侧销轴的左端安装有齿轮192，齿轮192与齿牙191相啮合，在除泡剂
加入水性丙烯酸酯乳液中的同时，通过三号电动滑块109使平板190做往复直线运动，平板
190带动齿牙191同步运动，齿轮192与齿牙191之间配合，齿轮192通过其所连的销轴带动矩
形块106往复转动，圆杆107在矩形块106的带动下于竖直向同步转动，圆杆107可对除泡剂
和水性丙烯酸酯乳液之间实施搅动混合，以使除泡剂和水性丙烯酸酯乳液之间的混匀度进
一步提高，进而利于提高气泡的消除效率。

[0037] 参阅图3、图4和图5，所述的圆管16的下端设有圆筐160，圆筐160的内底壁位于圆管16下端面的下方，圆筐160的内底壁开设有呈矩阵分布的漏孔，圆筐160的内底壁均布有
尖锐凸起块，水性丙烯酸酯乳液依次通过圆管16和圆筐160流入除泡桶20，因漏孔的直径很
小，水性丙烯酸酯乳液可穿过圆筐160的通道很小，其在圆筐160内停留的时间增长，圆筐
160可对残留的气泡起到一定的过筛作用，水性丙烯酸酯乳液自上而下流动，残留气泡碰触
尖锐凸起物而破裂。

[0038] 参阅图4，所述的封板19的下端面安装有扫刷193，扫刷193沿封板19的周向均匀排布，通过一号电动滑块24使封板19向下运动，封板19带动扫刷193同步运动，封板19在脱离
圆管16后继续向下运动，扫刷193可将圆筐160过筛的气泡戳破，同时扫刷193还可对漏孔进
行疏通，以避免漏孔堵塞。

[0039] 参阅图4，所述的轴杆18与封板19之间、圆筐160与圆管16的下端之间均通过螺纹配合方式相连，所述的圆筐160与轴杆18之间滑动连接，通过一号电动滑块24使除泡桶20向
下运动，直至反应桶10的下端位于除泡桶20的上方，然后通过人工方式旋动圆筐160以使其
脱离圆管16，随后再次通过一号电动滑块24使除泡桶20向下运动，轴杆18带动封板19随之
同步运动，直至封板19远离圆管16一定距离，紧接着通过人工方式依次卸下封板19和圆筐
160，之后便可对封板19、圆筐160进行相应的清洁。

[0040] 参阅图1和图3，所述的除泡机构2包括除泡桶20、固定环21、二号电机22、机板23、一号电动滑块24、支架25和网板200，反应桶10的下端位于除泡桶20内，轴杆18的下端与除
泡桶20的内底壁相连，除泡桶20转动安装在固定环21内，除泡桶20的下端与二号电机22的
输出轴相连，二号电机22的左右两端对称安装有机板23，机板23远离二号电机22的一端与
固定环21的下端面相连，固定环21的左右两端对称安装有一号电动滑块24，一号电动滑块
24安装在支架25的上端，支架25安装在地面上，桶架11安装在支架25的上端，除泡桶20的内
壁卡接有网板200，网板200沿除泡桶20周向均匀排布，网板200位于反应桶10的下方，网板
200朝向除泡桶20中心的一端与圆管16不接触。

[0041] 当水性丙烯酸酯乳液制备结束后，通过一号电动滑块24带动固定环21向下运动，固定环21带动除泡桶20同步运动，除泡桶20带动轴杆18同步运动，封板19随轴杆18同步运
动，封板19脱离出料通孔后，水性丙烯酸酯乳液由出料通孔流入圆管16内，并沿圆管16内腔
流入除泡桶20，水性丙烯酸酯乳液在圆管16内流动期间，残留的气泡在触碰到尖齿17后而
破裂，因圆管16内腔尺寸为上大下小的结构且封板19位于圆管16内腔中，所以水性丙烯酸
酯乳液在圆管16内的流动速度较缓，其与尖齿17之间的触碰程度更高，残留气泡的消除效
率更高。

[0042] 当反应桶10内留存较少量水性丙烯酸酯乳液时，通过一号电动滑块24使轴杆18带动封板19继续向下运动，直至封板19脱离圆管16，此时反应桶10的下端位于除泡桶20外，水
性丙烯酸酯乳液的流经空间增大，当水洗丙烯酸酯乳液基本流尽后，通过二号电机22带动
除泡桶20以较高转速转动，水性丙烯酸酯乳液在离心力作用下集中于除泡桶20的桶壁处且
周向流动，其以较快速度摔向及穿过网板200，在此过程中，残留的气泡破裂，进而达到辅助
消除气泡的效果，气泡破裂释放出的水洗丙烯酸酯乳液立即被离心力摔向除泡桶20的桶
壁，并回流到除泡桶20内。

[0043] 总结来说，制备机构1和除泡机构2两者配合可对水性丙烯酸酯乳液实施化学除泡和机械离心除泡双重除泡处理，与采取单一除泡方式相比，除泡的效果更加显著且除泡效
率更高，制备机构1在水性丙烯酸酯乳液流经通道内设置有尖锐物体，以此来达到戳破气泡
的目的，进一步提高了气泡的去除效果。

[0044] 参阅图3，所述的网板200竖直向的侧端面安装有呈矩阵分布的尖锐体，水性丙烯酸酯乳液其以较快速度摔向及穿过网板200的此过程中，残留的气泡喷出尖锐体后破裂，进
而达到辅助消除气泡的效果。

[0045] 参阅图2和图6，所述的网板200的正上方布置有回型板201，回型板201靠近除泡桶20上端的一侧转动安装有转动杆202，回型板201的内侧壁安装有弹性刷203，弹性刷203沿
由除泡桶20中心指向回型板201的方向等距离排布，当除泡桶20停止转动后，通过人工方式
向上移动网板200，网板200从回型板201内穿过，弹性刷203可对网板200进行双面疏通，以
避免网板200上的网孔堵塞，同时也可同步清除网板200表面附着的水性丙烯酸酯乳液。

[0046] 参阅图2，所述的转动杆202的下端与除泡桶20的上端之间通过螺纹配合方式相连，转动杆202与除泡桶20之间采取的活动组装方式使得回型板201可被快速拆卸，继而使
得弹性刷203可得到及时的整体清洗。

[0047] 水性丙烯酸酯乳液制备除泡装置工作时，第一步，通过人工方式将存储有除泡剂的盛液筒104倒扣在顶板102上，竖管103的上端插入盛液筒104内，除泡剂由通料孔流入竖
管103，并沿竖管103流入反应桶10内，与此同时，通过二号电动滑块100带动固定块101沿环
形轨道槽运动，盛液筒104与顶板102一同随固定块101同步运动，通过一号电机12使搅杆14
中速转动来搅动混合水性丙烯酸酯乳液和除泡剂，除泡剂用于消除制备期间产生的气泡。

[0048] 在第一步进行期间，通过三号电动滑块109使平板190做往复直线运动，平板190带动齿牙191同步运动，齿轮192与齿牙191之间配合，齿轮192通过其所连的销轴带动矩形块
106往复转动，圆杆107在矩形块106的带动下于竖直向同步转动，圆杆107可对除泡剂和水
性丙烯酸酯乳液之间实施搅动混合。

[0049] 第二步，当水性丙烯酸酯乳液制备结束后，通过一号电动滑块24带动固定环21向下运动，固定环21带动除泡桶20同步运动，除泡桶20带动轴杆18同步运动，封板19随轴杆18
同步运动，封板19脱离出料通孔后，水性丙烯酸酯乳液由出料通孔流入圆管16内，并沿圆管
16内腔流入除泡桶20，残留的气泡在触碰到尖齿17后破裂，气泡破裂释放出的液体依然流
入除泡桶20。

[0050] 第三步，当反应桶10内留存较少量水性丙烯酸酯乳液时，通过一号电动滑块24使轴杆18带动封板19继续向下运动，直至封板19脱离圆管16，此时反应桶10的下端位于除泡
桶20外，水性丙烯酸酯乳液的流经空间增大，当水洗丙烯酸酯乳液基本流尽后，通过二号电
机22带动除泡桶20以较高转速转动，水性丙烯酸酯乳液在离心力作用下集中于除泡桶20的
桶壁处且周向流动，其以较快速度摔向及穿过网板200，在此过程中，残留的气泡破裂，进而
达到辅助消除气泡的效果，气泡破裂释放出的水性丙烯酸酯乳液立即被离心力摔向除泡桶
20的桶壁，并回流到除泡桶20内。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。