一种型砂粉碎设备

摘要

本发明涉及粉碎设备技术领域，公开了一种型砂粉碎设备，包括安装架，安装在安装架上的粉碎装置和研磨装置，粉碎装置与研磨装置承接，粉碎装置包括固定在安装架上的配合槽，通过中轴一转动连接在配合槽内的挤压辊，安装在安装架上的驱动机构一，配合槽的内底端中间安装有过滤网一，中轴一的两端相应安装有两个竖向地摆锤，驱动机构一带动中轴一旋转；配合槽为U型结构，挤压辊靠近配合槽的内底部，且挤压辊外周面与配合槽内壁配合使用；本发明耗能更小，从而降低了成本，耗材少，集成化程度高，能有效降低成本，适用范围广，实用性强。

权利要求

1.一种型砂粉碎设备，包括安装架(1)，安装在安装架(1)上的粉碎装置(2)和研磨装置(3)，所述粉碎装置(2)与研磨装置(3)承接，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括固定在安装架(1)上的配合槽(4)，通过中轴一(5)转动连接在配合槽(4)内的挤压辊(6)，安装在安装架(1)上的驱动机构一(7)，所述配合槽(4)的内底端中间安装有过滤网一(8)，所述中轴一(5)的两端相应安装有两个竖向地摆锤(9)，所述驱动机构一(7)带动中轴一(5)旋转；所述配合槽(4)为U型结构，所述挤压辊(6)靠近配合槽(4)的内底部，且挤压辊(6)外周面与配合槽(4)内壁配合使用，所述配合槽(4)的内部两侧壁顶部分布有破碎齿一(14)，所述挤压辊(6)的顶部设置有锥棱(15)，所述锥棱(15)的两侧分布有破碎齿二(16)，且相同侧的破碎齿一(14)与破碎齿二(16)配合使用，所述锥棱(15)中心、中轴一(5)中心和摆锤(9)的中心在同一条竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述配合槽(4)的内底壁阵列有破碎刀一(10)，且破碎刀一(10)长度方向与挤压辊(6)轴线方向相同，所述挤压辊(6)的外圆周面底部阵列有破碎刀二(11)，且破碎刀二(11)长度方向与挤压辊(6)轴线方向相同，所述破碎刀一(10)与破碎刀二(11)配合使用，且破碎刀一(10)的刀尖与破碎刀二(11)的刀尖相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述配合槽(4)的两侧壁底部阵列有切刀一(12)，所述挤压辊(6)的两侧壁阵列有切刀二(13)，所述切刀一(12)和切刀二(13)分别竖向设置，且切刀一(12)和切刀二(13)错位相对，所述切刀一(12)在配合槽(4)侧壁从下向上逐渐变宽，所述切刀二(13)在挤压辊(6)侧壁从下向上逐渐变宽，所述切刀一(12)与切刀二(13)配合使用。

4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述中轴一(5)的两端相应固定有两个杆套(28)，两个杆套(28)内相应滑动连接有两个连接杆(29)，两个摆锤(9)相应固定在两个连接杆(29)自由端；所述杆套(28)顶端固定有电机一(30)，所述杆套(28)内顶端转动连接有丝杠(31)，所述连接杆(29)的中间设置有螺纹孔(32)，且同侧的丝杠(31)与螺纹孔(32)螺纹连接，同侧的电机一(30)输出轴与丝杠(31)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述中轴一(5)的一端固定有飞轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述研磨装置(3)包括固定在安装架(1)上的研磨桶(17)，通过支杆固定在研磨桶(17)内的过滤网二(18)，通过中轴二(19)与研磨桶(17)转动连接的旋转架(20)，且旋转架(20)设置在过滤网二(18)内，所述旋转架(20)上转动连接有研磨辊(21)，所述研磨辊(21)在旋转架(20)上绕中轴二(19)圆形阵列设置，所述安装架(1)上安装有驱动机构二(22)，所述驱动机构二(22)带动中轴二(19)旋转，所述过滤网二(18)内侧面设置有研磨棱一(23)，所述研磨辊(21)外圆周面阵列有研磨棱二(34)，所述研磨棱一(23)与研磨棱二(34)配合研磨，所述过滤网二(18)的顶端入口通过过滤网一(8)与配合槽(4)内部连通，所述研磨桶(17)底端设置有出料口(24)。

7.根据权利要求6所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：圆形阵列的研磨辊(21)到过滤网二(18)内侧面的距离依次变小。

8.根据权利要求7所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述旋转架(20)上绕中轴二(19)圆形阵列有刀座(25)，所述刀座(25)上活动连接有粉碎刀(26)，所述粉碎刀(26)与研磨棱一(23)配合使用。

9.根据权利要求8所述的一种型砂粉碎设备，其特征在于：所述粉碎刀(26)与研磨辊(21)交替设置，所述旋转架(20)上圆形阵列有导向瓦(33)，且相邻的粉碎刀(26)与研磨辊(21)之间设置有一个导向瓦(33)，所述导向瓦(33)罩在研磨辊(21)上，所述导向瓦(33)端侧与过滤网二(18)之间的距离同其所罩的研磨辊(21)外圆周面到过滤网二(18)之间的距离相等，且导向瓦(33)与过滤网二(18)内壁之间朝向研磨辊(21)一侧的角度小于六十度。

说明书

一种型砂粉碎设备

技术领域

[0001] 本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种型砂粉碎设备。

背景技术

[0002] 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原本为固态但加热至液态的金属。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，砂型铸造中当铸件脱模后，型砂需要再次粉碎以便于重复使用，现有的粉碎机工作时利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块原料粉碎成碎块。

[0003] 授权公告号 CN111437977B，名称为一种铸造用型砂回收粉碎装置的中国发明专利公开了一种铸造用型砂回收粉碎装置，包括机体，机体的顶部设有进料斗，所述机体的内部从上到下依次设有连通的一级破碎腔、二级破碎腔和粉碎腔，所述一级破碎腔内设有一对传动连接的一级破碎辊，二级破碎腔内设有一对传动连接的二级破碎辊，所述粉碎腔内设有粉碎刀轴，所述粉碎腔的底部设有出料口，出料口处设有过滤网；所述机体上设有注水冷却机构，注水冷却机构包括设置在机体两侧的安装基座；所述水箱的底部连接有主水管，所述主水管道上设有多个支水管。本发明注水冷却机构进行水冷散热，降低了装置长时间使用的热量积累，从而大提高了设备使用寿命，节约成本；此外本发明还有效避免了温度较高而产生有毒气体。

[0004] 上述方案中，需要先通过一级破碎辊破碎，再通过二级破碎辊破碎，最后通过粉碎刀轴才能实现粉碎，现有技术中，对于一些强度较大的物品，例如型砂块、石头等，都需要通过类似多级粉碎的方式来进行粉碎，这种多级粉碎的方式制造时需要的耗材多，制造成本高，且运行时，耗能大成本高，而且现有技术中的粉碎装置普遍不能针对一些硬度、强度不同物品的粉碎进行相应的调节，适用范围小，实用性弱。

发明内容

[0005] 本发明的目的，为了解决多级粉碎，耗材多，耗能大，成本高，不能针对一些硬度、强度不同物品的粉碎进行相应的调节，适用范围小，实用性较弱的技术问题。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：一种型砂粉碎设备，包括安装架，安装在安装架上的粉碎装置和研磨装置，所述粉碎装置与研磨装置承接，所述粉碎装置包括固定在安装架上的配合槽，通过中轴一转动连接在配合槽内的挤压辊，安装在安装架上的驱动机构一，所述配合槽的内底端中间安装有过滤网一，所述中轴一的两端相应安装有两个竖向地摆锤，所述驱动机构一带动中轴一旋转；所述配合槽为U型结构，所述挤压辊靠近配合槽的内底部，且挤压辊外周面与配合槽内壁配合使用。

[0007] 进一步的，所述配合槽的内底壁阵列有破碎刀一，且破碎刀一长度方向与挤压辊轴线方向相同，所述挤压辊的外圆周面底部阵列有破碎刀二，且破碎刀二长度方向与挤压辊轴线方向相同，所述破碎刀一与破碎刀二配合使用，且破碎刀一的刀尖与破碎刀二的刀尖相对设置。

[0008] 进一步的，所述配合槽的两侧壁底部阵列有切刀一，所述挤压辊的两侧壁阵列有切刀二，所述切刀一和切刀二分别竖向设置，且切刀一和切刀二错位相对，所述切刀一在配合槽侧壁从下向上逐渐变宽，所述切刀二在挤压辊侧壁从下向上逐渐变宽，所述切刀一与切刀二配合使用。

[0009] 进一步的，所述配合槽的内部两侧壁顶部分布有破碎齿一，所述挤压辊的顶部设置有锥棱，所述锥棱的两侧分布有破碎齿二，且相同侧的破碎齿一与破碎齿二配合使用，所述锥棱中心、中轴一中心和摆锤的中心在同一条竖直线上。

[0010] 进一步的，所述中轴一的两端相应固定有两个杆套，两个杆套内相应滑动连接有两个连接杆，两个摆锤相应固定在两个连接杆自由端；所述杆套顶端固定有电机一，所述杆套内顶端转动连接有丝杠，所述连接杆的中间设置有螺纹孔，且同侧的丝杠与螺纹孔螺纹连接，同侧的电机一输出轴与丝杠一端固定连接。

[0011] 进一步的，所述中轴一的一端固定有飞轮。

[0012] 进一步的，所述研磨装置包括固定在安装架上的研磨桶，通过支杆固定在研磨桶内的过滤网二，通过中轴二与研磨桶转动连接的旋转架，且旋转架设置在过滤网二内，所述旋转架上转动连接有研磨辊，所述研磨辊在旋转架上绕中轴二圆形阵列设置，所述安装架上安装有驱动机构二，所述驱动机构二带动中轴二旋转，所述过滤网二内侧面设置有研磨棱一，所述研磨辊外圆周面阵列有研磨棱二，所述研磨棱一与研磨棱二配合研磨，所述过滤网二的顶端入口通过过滤网一与配合槽内部连通，所述研磨桶底端设置有出料口。

[0013] 进一步的，圆形阵列的研磨辊到过滤网二内侧面的距离依次变小。

[0014] 进一步的，所述旋转架上绕中轴二圆形阵列有刀座，所述刀座上活动连接有粉碎刀，所述粉碎刀与研磨棱一配合使用。

[0015] 进一步的，所述粉碎刀与研磨辊交替设置，所述旋转架上圆形阵列有导向瓦，且相邻的粉碎刀与研磨辊之间设置有一个导向瓦，所述导向瓦罩在研磨辊上，所述导向瓦端侧与过滤网二之间的距离同其所罩的研磨辊外圆周面到过滤网二之间的距离相等，且导向瓦与过滤网二内壁之间朝向研磨辊一侧的角度小于六十度。

[0016] 本发明的有益效果概括为：其一，本方案中摆锤极大的惯性能给挤压辊提供极大旋转的力，从而挤压辊的这种旋转力能与配合槽配合将大型的型砂块进行逐渐破开粉碎，摆锤摆动时其主要依靠自身的惯性进行摆动，驱动机构一只需提供较小的力即可，相比于现有技术中其它的粉碎装置，耗能更小，从而降低了成本；其二，大的型砂块首先通过破碎刀一和破碎刀二破碎，然后通过切刀一和切刀二切割破碎，再通过破碎齿一和破碎齿二粉碎，通过这种方式可以对型砂块形成从大逐渐到小的无极破碎、粉碎，相比于现有技术中其它多个装置配合完成多级粉碎的方式，显然所用结构件更少，耗材少，集成化程度高，能有效降低成本；其三，电机一带动丝杠转动，丝杠在螺纹孔内旋转运动从而使得连接杆在杆套内产生相对的滑动，从而连接杆带动摆锤上升或下降，实现摆锤到中轴一之间的距离的调整，通过这种方式即可实现摆锤惯性的调整，当摆锤升高后，其摆动惯性减小，从而使挤压辊的旋转挤压的力减小，一个往复行程所用时间缩短，此时适用于一些硬度、强度较小物品的粉碎研磨，例如受潮结块的一些石料等，当摆锤惯性较大时，适用于一些强度较大物品的破碎，例如型砂块、石头等，适用范围广，实用性强。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体结构示意图。

[0018] 图2为本发明配合槽内部结构示意图。

[0019] 图3为本发明杆套的剖视图。

[0020] 图4为本发明研磨桶的内部结构示意图。

[0021] 图中：1安装架、2粉碎装置、3研磨装置、4配合槽、5中轴一、6挤压辊、7驱动机构一、8过滤网一、9摆锤、10破碎刀一、11破碎刀二、12切刀一、13切刀二、14破碎齿一、15锥棱、16破碎齿二、17研磨桶、18过滤网二、19中轴二、20旋转架、21研磨辊、22驱动机构二、23研磨棱一、24出料口、25刀座、26粉碎刀、27飞轮、28杆套、29连接杆、30电机一、31丝杠、32螺纹孔、
33导向瓦、34研磨棱二。

具体实施方式

[0022] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种型砂粉碎设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0023] 如图1至图4所示，一种型砂粉碎设备，包括安装架1，安装在安装架1上的粉碎装置2和研磨装置3，粉碎装置2与研磨装置3承接，粉碎装置2包括固定在安装架1上的配合槽4，通过中轴一5转动连接在配合槽4内的挤压辊6，安装在安装架1上的驱动机构一7，配合槽4的内底端中间安装有过滤网一8，中轴一5的两端相应安装有两个竖向地摆锤9，驱动机构一
7带动中轴一5旋转；配合槽4为U型结构，挤压辊6靠近配合槽4的内底部，且挤压辊6外周面与配合槽4内壁配合使用，通过驱动机构一7带动中轴一5往复旋转，中轴一5带动两个摆锤9往复摆动，同时中轴一5带动挤压辊6往复偏转，当挤压辊6向一侧偏转时，其侧面对型砂块施加力，使型砂块向下进入挤压辊6与配合槽4内壁之间形成的缝隙内，随着缝隙不断变窄，型砂块逐渐被挤碎；配合槽4与挤压辊6之间的缝隙从上到下逐渐变窄，这种缝隙能将较大的型砂块先通过上方较宽的缝隙挤碎，挤碎之后型砂块落入到下方较窄的缝隙内，此时则通过较窄的缝隙将挤碎的型砂块进行再破碎，进而通过这种方式可以对型砂块形成从大逐渐到小的无极破碎、粉碎，相比于现有技术中其它多个装置配合完成多级粉碎的方式，显然所用结构件更少，耗材少，集成化程度高，能有效降低成本；在动作初始时，驱动机构一7提供较小的动力带动摆锤9摆动，之后当摆锤9依靠惯性向一侧摆动时，驱动机构一7只需提供较小的力顺着摆锤9偏转的方向带动中轴一5相应的旋转即可，摆锤9向一侧旋转到一定高度后，重新向另一侧摆动，此时驱动机构一7只需提供较小的力顺着摆锤9向另一侧偏转的方向带动中轴一5相应的旋转即可，如此往复施加力即可使摆锤9大幅摆动，摆锤9极大的惯性能给挤压辊6提供极大旋转的力，从而挤压辊6的这种旋转力能与配合槽4配合将大型的型砂块进行逐渐破开粉碎，摆锤9摆动时其主要依靠自身的惯性进行摆动，驱动机构一7只需提供较小的力即可，相比于现有技术中其它的粉碎装置，耗能更小，从而进一步降低了成本；配合槽4的内底壁阵列有破碎刀一10，且破碎刀一10长度方向与挤压辊6轴线方向相同，挤压辊6的外圆周面底部阵列有破碎刀二11，且破碎刀二11长度方向与挤压辊6轴线方向相同，破碎刀一10与破碎刀二11配合使用，且破碎刀一10的刀尖与破碎刀二11的刀尖相对设置，破碎刀一10的横截面为三角形，破碎刀二11的横截面形状与破碎刀一10的横截面形状相同，挤压辊6与配合槽4底部之间的距离较小，一些小的较为坚硬的型砂颗粒在进入其中时，由于挤压辊6外圆周面和配合槽4内底面都是相对光滑的，这些较为坚硬的型砂颗粒在缝隙内容易产生滑动摩擦，或者从缝隙中蹦出，导致其无法粉碎的情况出现，故而增加破碎刀一10和破碎刀二11，如此即可使挤压辊6和配合槽4内表面的摩擦力增大，能留住一些小的较硬的型砂颗粒并对其粉碎，同时这种配合粉碎的方式效率更高，粉碎的更快，粉碎的质量更高；配合槽4的两侧壁底部阵列有切刀一12，挤压辊6的两侧壁阵列有切刀二13，切刀一
12和切刀二13分别竖向设置，且切刀一12和切刀二13错位相对，切刀一12在配合槽4侧壁从下向上逐渐变宽，切刀二13在挤压辊6侧壁从下向上逐渐变宽，切刀一12与切刀二13配合使用，切刀一12的横截面形状与切刀二13的横截面形状都为三角形，当挤压辊6外圆周面和配合槽4内底面都是相对光滑时，其虽然能通过缝隙的挤压完成型砂块的挤压破碎，但是这种方式单位时间内的破碎量还是很小，故而通过增加的切刀一12和切刀二13能形成侧壁新的剪切的方式，当放入较大型砂块时，切刀一12和切刀二13的刀刃能对型砂块形成更快的剪切破碎，从而提高单位时间内的破碎效率，切刀一12和切刀二13从下向上逐渐变宽的这种方式，主要是为了针对性粉碎从下到上逐渐变大的型砂块；配合槽4的内部两侧壁顶部分布有破碎齿一14，挤压辊6的顶部设置有锥棱15，锥棱15的两侧分布有破碎齿二16，且相同侧的破碎齿一14与破碎齿二16配合使用，锥棱15中心、中轴一5中心和摆锤9的中心在同一条竖直线上，破碎齿一14和破碎齿二16主要是完成型砂板、大块的破碎，从而实现第初次的破碎，便于后续的向下逐渐粉碎；中轴一5的两端相应固定有两个杆套28，两个杆套28内相应滑动连接有两个连接杆29，两个摆锤9相应固定在两个连接杆29自由端；杆套28顶端固定有电机一30，杆套28内顶端转动连接有丝杠31，连接杆29的中间设置有螺纹孔32，且同侧的丝杠31与螺纹孔32螺纹连接，同侧的电机一30输出轴与丝杠31一端固定连接，电机一30带动丝杠31转动，丝杠31在螺纹孔32内旋转运动从而使得连接杆29在杆套28内产生相对的滑动，从而连接杆29带动摆锤9上升或下降，实现摆锤9到中轴一5之间的距离的调整，通过这种方式即可实现摆锤9惯性的调整，当摆锤9升高后，其摆动惯性减小，从而使挤压辊6的旋转挤压的力减小，一个往复行程所用时间缩短，此时适用于一些硬度、强度较小物品的粉碎研磨，例如受潮结块的一些石料等，当摆锤9惯性较大时，适用于一些强度较大物品的破碎，例如型砂块、石头等；中轴一5的一端固定有飞轮27，飞轮27主要是为了增加摆锤9摆动的惯性，从而增大挤压辊6旋转挤压的力，增加锥棱15的冲击力；研磨装置3包括固定在安装架1上的研磨桶17，通过支杆固定在研磨桶17内的过滤网二18，通过中轴二19与研磨桶17转动连接的旋转架20，且旋转架20设置在过滤网二18内，旋转架20上转动连接有研磨辊21，研磨辊21在旋转架20上绕中轴二19圆形阵列设置，安装架1上安装有驱动机构二22，驱动机构二
22带动中轴二19旋转，过滤网二18内侧面设置有研磨棱一23，研磨辊21外圆周面阵列有研磨棱二34，研磨棱一23与研磨棱二34配合研磨，过滤网二18的顶端入口通过过滤网一8与配合槽4内部连通，研磨桶17底端设置有出料口24，当粉碎装置2将型砂块粉碎到一定大小之后，通过过滤网一8过滤后顺着通口进入到过滤网二18内，然后驱动机构二22带动中轴二19旋转，中轴二19带动旋转架20旋转，进而旋转架20带动阵列的研磨辊21旋转，研磨辊21旋转时其上的研磨棱一23与研磨棱二34配合将型砂颗粒研磨细，从而达到再利用的工艺要求，当研磨到一定的粗细后，型砂粉末顺着过滤网二18上的通孔进入到研磨桶17，之后从研磨桶17底端的出料口24送出，实现型砂的研磨工序，这种方式研磨辊21被旋转架20带动旋转的同时，其自身还能进行旋转，这种自身的旋转能配合研磨棱一23提高挤压研磨的效率，破碎速度更快，破碎效率更高；圆形阵列的研磨辊21到过滤网二18内侧面的距离依次变小，这种方式使不同的研磨辊21与过滤网二18之间形成不同大小的空隙，随着旋转，当型砂块经过这些逐渐变小的空隙时，其能使型砂颗粒被逐个研磨辊21研磨变细，能提高研磨效率，同时能防止圆形阵列的研磨辊21与过滤网二统一距离使得一些较小的型砂颗粒得不到研磨，一些过大的型砂块在研磨辊21的缝隙内卡住造成其损坏的情况发生，能有效提高其使用寿命；旋转架20上绕中轴二19圆形阵列有刀座25，刀座25上活动连接有粉碎刀26，粉碎刀26与研磨棱一23配合使用，粉碎刀26主要是为了粉碎一些强度较高的型砂块，从而使粉碎刀26与研磨辊21形成交替的粉碎研磨，能进一步提高粉碎研磨质量；粉碎刀26与研磨辊21交替设置，旋转架20上圆形阵列有导向瓦33，且相邻的粉碎刀26与研磨辊21之间设置有一个导向瓦33，导向瓦33罩在研磨辊21上，导向瓦33端侧与过滤网二18之间的距离同其所罩的研磨辊21外圆周面到过滤网二18之间的距离相等，且导向瓦33与过滤网二18内壁之间朝向研磨辊21一侧的角度小于六十度，型砂颗粒进入到过滤网二18后，旋转架20带动粉碎刀26、研磨辊21和导向瓦33进行旋转，较小的型砂颗粒则从导向瓦33端侧与过滤网二18之间的缝隙进入，之后进入研磨辊21与过滤网二18之间的缝隙内被研磨，一些较大的型砂颗粒无法进入，则被导向瓦33拦截并导向后侧抛到粉碎刀26与研磨棱一23之间，被粉碎刀26配合研磨棱一23粉碎，破碎到能进入导向瓦33端侧与过滤网二18之间的缝隙时，进入下一导向瓦33端侧与过滤网二18之间，被下一研磨辊21粉碎，导向瓦33端侧与过滤网二18之间的缝隙主要起筛选的作用，当还较大时其又被旋转的下一导向瓦33抛向后侧再粉碎，这种方式实现了两个步骤的筛选式粉碎研磨，这种方式能对研磨辊21进行有效保护的同时，还能保证较高的研磨效率；其中：驱动机构一7和驱动机构二22主要是提供动力的装置，驱动机构一7主要提供动力带动中轴一5旋转，驱动机构二22主要是提供动力带动中轴二19旋转，驱动机构一7和驱动机构二22可采用现有技术中惯用的电机通过皮带带动轴旋转的方式，或者可采用其它能带动中轴一5和中轴二19旋转的动力装置，例如减速电机、电机与齿轮组配合的方式等，属于公知的技术手段。

[0024] 使用说明：使用时，首先将本设备的驱动机构一7和驱动机构二22接通外部电源，然后通过驱动机构一7带动中轴一5旋转，中轴一5带动两个摆锤9往复摆动，同时中轴一5带动挤压辊6往复偏转，驱动机构一7提供较小的动力带动摆锤9小幅度摆动，之后当摆锤9依靠惯性向一侧摆动时，驱动机构一7只需提供较小的力顺着摆锤9摆动的方向带动中轴一5相应的旋转即可，摆锤9向一侧旋转摆动到一定高度后，动能转化为重力势能，摆锤9重新向另一侧摆动，此时驱动机构一7只需提供较小的力顺着摆锤9向另一侧偏转的方向带动中轴一5相应的旋转即可，如此往复施加力即可使摆锤9逐渐大幅摆动，当摆锤9大幅度摆动后，摆锤9极大的惯性能给挤压辊6提供极大的旋转力，同时通过飞轮27的加持，旋转力进一步增大；此时将型砂块或者其它需要粉碎的原料放入到配合槽4内，摆锤9向一侧摆动时，锥棱15上的破碎齿二16与破碎齿一14配合将放入的型砂块破碎成小块，破碎后，型砂块变小进入到下方挤压辊6与配合槽4内壁之间的缝隙内，然后挤压辊6继续旋转使切刀一12和切刀二13运动将其切碎，切碎后再次变小的型砂块则继续向下进入到挤压辊6与配合槽4底部的空隙内，此时挤压辊6继续往复旋转运动，从而使得破碎刀一10和破碎刀二11配合再次对型砂颗粒粉碎，粉碎后，能通过过滤网一8的型砂颗粒则顺着通道进入到过滤网二18内，较大不能通过过滤网一8的型砂颗粒则继续被粉碎，进入到过滤网二18内的型砂颗粒，能通过导向瓦33与过滤网二18内侧壁之间缝隙的则进入到导向瓦33内，被导向瓦33所罩的研磨辊21上的研磨棱二34和过滤网二18上的研磨棱一23研磨粉碎，研磨到较小后型砂粉末顺着过滤网二18的滤孔进入到外侧研磨桶17内，然后从出料口24内排出；一些较大的型砂颗粒无法进入，则被导向瓦33拦截并顺着导向瓦33背侧向后抛到粉碎刀26与研磨棱一23之间，被粉碎刀26配合研磨棱一23粉碎，粉碎到能进入导向瓦33端侧与过滤网二18之间的缝隙时，则进入下一导向瓦33端侧与过滤网二18之间的缝隙内，被下一研磨辊21粉碎，粉碎后的型砂粉末则穿过过滤网二18进入研磨桶17，然后从出料口24排出，如此即可完成整个的破碎、研磨过程。

[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。