本发明涉及零件生产包装技术领域，尤其是一种零部件包装设备，包括内置电控输送带的输送平台、电控撑杆、电加热塑封板、振动电机、驱动电机、重力传感控制器和压力传感控制器。本发明的一种零部件包装设备由用于输送零件的输送平台、安装在输送平台上的零件大小分拣装置、零件质量分拣装置和位于输送平台外侧的外部包装设备，无需人工取放操作，使得整个设备的工作效率和安全性大大提升；利用重力传感控制器和压力传感控制器相配合，在零件分拣数量达到设定值时自动对总体质量进行称量、分拣，自动化程度和检测精度都很高；整个包装设备的结构紧凑，各部件之间的布局合理高效，通过单个驱动电机便可以同步完成多层包装膜的驱动和残膜收卷回收。
1.一种零部件包装设备，包括内置电控输送带的输送平台(1)、第一电控撑杆(2)、第二电控撑杆(3)、第三电控撑杆(4)、第四电控撑杆(5)、电加热塑封板(6)、振动电机(7)、驱动电机(8)、重力传感控制器(9)和压力传感控制器(10)，其特征是：所述的输送平台(1)上表面位于电控输送带两侧均具有纵向设置的侧置导向板(11)，所述的侧置导向板(11)内侧面上开设有多个内置升降调节座(12)的条形侧向安装口(13)，所述的升降调节座(12)内侧端位于电控输送带上方固定连接有用于安装振动电机(7)和压力传感控制器(10)的侧向分拣板(14)，所述的输送平台(1)上表面位于侧向分拣板(14)右侧下方开设有用于安装压力传感控制器(10)的底部安装槽，所述的侧置导向板(11)内部位于调节条形侧向安装口(13)右侧开设有内置侧向挤压板(15)的侧向排离口(16)，所述的侧置导向板(11)外侧面位于侧置排离口(16)上方螺栓固定有用于安装第一电控撑杆(2)、第二电控撑杆(3)的外部固定框架(17)，所述的侧置导向板(11)外侧面位于侧置排离口(16)外围固定装配有外部包装设备，零件通过电控输送带从右往左输入输送平台，然后当零件达到第一个侧向分拣板(14)时，大结构零件被阻挡，小结构零件从底部穿过，零件是按照一个一个顺序放入电控输送带上的，然后大结构零件被阻挡后对压力传感控制器(10)造成挤压力，然后压力传感控制器(10)上的挤压力达到设定值之后，控制重力传感控制器(9)启动，电控输送带关闭，重力传感控制器(9)开始对上表面的零件重量进行称重，当称得的重量达到标准时，后侧的第二电控撑杆(3)带动侧向挤压板(15)向前挤压，第一电控撑杆(2)带动侧向挤压板(15)向前挤压，这时候零件便从前侧的侧置排离口(16)排入到外部包装设备内部去，通过外部包装设备对合格的零件进行包装；如果称得的重量未达到标准时，后侧的第二电控撑杆(3)带动侧向挤压板(15)向后挤压，第一电控撑杆(2)带动侧向挤压板(15)向后挤压，这时候零件便从后侧的侧置排离口(16)排出，便于重新加工修改，所述升降调节座(12)内侧面上的侧向分拣板(14)高度顺着电控输送带行进方向逐渐降低，所述外部包装设备包括螺栓固定在侧置导向板(11)外侧的第一包装膜筒安装杆(18)、第二包装膜筒安装杆(19)、第一包装膜导向辊(20)、第二包装膜导向辊(21)、同轴固定在驱动电机(8)外侧转轴上的底部驱动辊(22)、用于固定安装第三电控撑杆(4)的第一固定支架(23)、用于安装第四电控撑杆(5)的第二固定支架(24)、同轴固定在第三电控撑杆(4)左侧撑杆顶端的U字型结构下置挤压框(25)、同轴固定在第四电控撑杆(5)左侧撑杆顶端的上置挤压框(26)和与上置挤压框(26)、下置挤压框(25)相配合的口字型结构外部限位板(27)，所述的外部限位板(27)侧壁外围开设有内置切割用刀片(28)的外部安装固定槽(29)，所述的上置挤压框(26)和下置挤压框(25)外侧边缘位置具有与切割用刀片(28)相配合的外侧切割挤压框(30)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件包装设备，其特征是：所述的第一电控撑杆(2)和第二电控撑杆(3)通过底部撑杆与侧向挤压板(15)外侧面通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件包装设备，其特征是：所述的上置挤压框(26)和下置挤压框(25)面相外部限位板面上开设有用于安装电加热塑封板(6)的内部安装固定槽。
4.根据权利要求1所述的一种零部件包装设备，其特征是：所述的升降调节座(12)位于条形侧向安装口(13)装配面上开设有上、下端开口的侧置调节滑槽(31)，所述的升降调节座(12)外侧面位于侧置调节滑槽(31)位置开设有内置锁紧螺栓(32)的外部内螺孔，所述的升降调节座(12)通过锁紧螺栓(32)与侧置导向板(11)外侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种零部件包装设备，其特征是：所述的压力传感控制器(10)外侧面上固定连接有用于提升测量范围的金属挤压条(33)。
6.根据权利要求1所述的一种零部件包装设备，其特征是：所述的外部限位板(27)对应上置挤压框(26)和下置挤压框(25)位置分别开设有内置按压式控制开关(34)的侧向触控槽。
一种零部件包装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及零件生产包装技术领域，尤其是一种零部件包装设备。
背景技术
[0002] 零件在加工生产过程中，最终需要通过袋子对各类零件进行放置，但是因为各类零件数量有多又少，固需要对上料的具体零件数量进行把控，传统的方式是在输送机的末端设置一个光电感应用于检测数量，但是为了提升准确度，还需要在输送机的末端设置一个重量检测装置，传统的零部件质量检测装置只会对零件的重量进行测量称重，但是却无法对零件进行分拣包装，还需要人工控制和取放，检测效率不高，大大降低整个设备的工作效率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的零部件包装设备，解决传统的零部件质量检测装置只会对零件的重量进行测量称重，但是却无法对零件进行分拣包装，还需要人工控制和取放，检测效率不高，大大降低整个设备的工作效率的问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零部件包装设备，包括内置电控输送带的输送平台、第一电控撑杆、第二电控撑杆、第三电控撑杆、第四电控撑杆、电加热塑封板、振动电机、驱动电机、重力传感控制器和压力传感控制器，所述的输送平台上表面位于电控输送带两侧均具有纵向设置的侧置导向板，所述的侧置导向板内侧面上开设有多个内置升降调节座的条形侧向安装口，所述的升降调节座内侧端位于电控输送带上方固定连接有用于安装振动电机和压力传感控制器的侧向分拣板，所述的输送平台上表面位于侧向分拣板右侧下方开设有用于安装压力传感控制器的底部安装槽，所述的侧置导向板内部位于调节条形侧向安装口右侧开设有内置侧向挤压板的侧向排离口，所述的侧置导向板外侧面位于侧置排离口上方螺栓固定有用于安装第一电控撑杆、第二电控撑杆的外部固定框架，所述的侧置导向板外侧面位于侧置排离口外围固定装配有外部包装设备。
[0005] 所述的第一电控撑杆和第二电控撑杆通过底部撑杆与侧向挤压板外侧面通过螺栓固定连接。
[0006] 所述升降调节座内侧面上的侧向分拣板高度顺着电控输送带行进方向逐渐降低。
[0007] 所述外部包装设备包括螺栓固定在侧置导向板外侧的第一包装膜筒安装杆、第二包装膜筒安装杆、第一包装膜导向辊、第二包装膜导向辊、同轴固定在驱动电机外侧转轴上的底部驱动辊、用于固定安装第三电控撑杆的第一固定支架、用于安装第四电控撑杆的第二固定支架、同轴固定在第三电控撑杆左侧撑杆顶端的U字型结构下置挤压框、同轴固定在第四电控撑杆左侧撑杆顶端的上置挤压框和与上置挤压框、下置挤压框相配合的口字型结构外部限位板。
[0008] 所述的上置挤压框和下置挤压框面相外部限位板面上开设有用于安装电加热塑封板的内部安装固定槽。
[0009] 所述的外部限位板侧壁外围开设有内置切割用刀片的外部安装固定槽，所述的上置挤压框和下置挤压框外侧边缘位置具有与切割用刀片相配合的外侧切割挤压框。
[0010] 所述的升降调节座位于条形侧向安装口装配面上开设有上、下端开口的侧置调节滑槽，所述的升降调节座外侧面位于侧置调节滑槽位置开设有内置锁紧螺栓的外部内螺孔，所述的升降调节座通过锁紧螺栓与侧置导向板外侧面固定连接。
[0011] 所述的压力传感控制器外侧面上固定连接有用于提升测量范围的金属挤压条。
[0012] 所述的外部限位板对应上置挤压框和下置挤压框位置分别开设有内置按压式控制开关的侧向触控槽。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)本发明的一种零部件包装设备由用于输送零件的输送平台、安装在输送平台上的零件大小分拣装置、零件质量分拣装置和位于输送平台外侧的外部包装设备，无需人工取放操作，使得整个设备的工作效率和安全性大大提升；
[0015] (2)通过升降调节座将外侧安装振动电机和压力传感控制器的侧向分拣板固定在侧置导向板内侧面上，可以通过高度调节对零件的大小进行初步分拣，然后利用重力传感控制器和压力传感控制器相配合，在零件分拣数量达到设定值时自动对总体质量进行称量，最后利用由第一电控撑杆、第二电控撑杆控制的侧向挤压板进行分拣，自动化程度和检测精度都很高；
[0016] (3)外部包装设备通过安装在侧向排离口外侧，可以直接对分拣合格的零件进行包装热塑封，并且切割分离，同时对残余的包装薄膜进行缠绕收卷，整个包装设备的结构紧凑，各部件之间的布局合理高效，通过单个驱动电机便可以同步完成多层包装膜的驱动和残膜收卷回收，传动效率很高。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明的结构示意图。
[0019] 图2是本发明中侧向分拣板位置的结构示意图。
[0020] 图3是本发明中上置挤压框、下置挤压框与外部限位板挤压热塑封状态下的剖视图。
[0021] 图4是本发明中包装膜的导向图。
具体实施方式
[0022] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024] 图1、图2和图3所示的一种零部件包装设备，包括内置电控输送带的输送平台1、第一电控撑杆2、第二电控撑杆3、第三电控撑杆4、第四电控撑杆5、电加热塑封板6、振动电机7、驱动电机8、重力传感控制器9和压力传感控制器10，输送平台1上表面位于电控输送带两侧均具有纵向设置的侧置导向板11，侧置导向板11内侧面上开设有2个内置升降调节座12的条形侧向安装口13，条形侧向安装口13的数量可以根据实际零件的种类来开孔加工。
[0025] 进一步地，为了配合对零件在输送机构上进行分拣，升降调节座12内侧端位于电控输送带上方固定连接有用于安装振动电机7和压力传感控制器10的侧向分拣板14，输送平台1上表面位于侧向分拣板14右侧下方开设有用于安装压力传感控制器10的底部安装槽，侧置导向板11内部位于调节条形侧向安装口13右侧开设有内置侧向挤压板15的侧向排离口16，侧置导向板15外侧面位于侧置排离口16上方螺栓固定有用于安装第一电控撑杆2、第二电控撑杆3的外部固定框架17，侧置导向板11外侧面位于侧置排离口16外围固定装配有外部包装设备。
[0026] 包装原理：零件通过电控输送带从右往左输入输送平台，然后当零件达到第一个侧向分拣板14时，大结构零件被阻挡，小结构零件从底部穿过，零件是按照一个一个顺序放入电控输送带上的，然后大结构零件被阻挡后对压力传感控制器10造成挤压力，然后压力传感控制器10上的挤压力达到设定值之后，控制重力传感控制器9启动，电控输送带关闭，重力传感控制器9开始对上表面的零件重量进行称重，当称得的重量达到标准时，后侧的第二电控撑杆3带动侧向挤压板15向前挤压，第一电控撑杆2带动侧向挤压板15向前挤压，这时候零件便从前侧的侧置排离口16排入到外部包装设备内部去，通过外部包装设备对合格的零件进行包装；如果称得的重量未达到标准时，后侧的第二电控撑杆3带动侧向挤压板15向后挤压，第一电控撑杆2带动侧向挤压板15向后挤压，这时候零件便从后侧的侧置排离口16排出，便于重新加工修改。
[0027] 进一步地，为了配合平移调节，同时缩小长度，第一电控撑杆2和第二电控撑杆3通过底部撑杆与侧向挤压板15外侧面通过螺栓固定连接。第一电控撑杆2和第二电控撑杆3是采用内部设置由外侧调节电机控制的丝杆，然后在丝杆外侧螺纹套接底部固定撑杆的内螺纹调节座。
[0028] 进一步地，为了方便对体积不一的零件进行分段限位，升降调节座12内侧面上的侧向分拣板14高度顺着电控输送带行进方向逐渐降低。
[0029] 如图1和图4所示，为了配合外部包装，外部包装设备包括螺栓固定在侧置导向板11外侧的第一包装膜筒安装杆18、第二包装膜筒安装杆19、第一包装膜导向辊20、第二包装膜导向辊21、同轴固定在驱动电机8外侧转轴上的底部驱动辊22、用于固定安装第三电控撑杆4的第一固定支架23、用于安装第四电控撑杆5的第二固定支架24、同轴固定在第三电控撑杆4左侧撑杆顶端的U字型结构下置挤压框25、同轴固定在第四电控撑杆5左侧撑杆顶端的上置挤压框26和与上置挤压框26、下置挤压框25相配合的口字型结构外部限位板27。
[0030] 进一步地，为了配合对包装薄膜进行热塑封密封，上置挤压框26和下置挤压框25面相外部限位板27面上开设有用于安装电加热塑封板6的内部安装固定槽。
[0031] 先是控制第三电控撑杆4控制下置挤压框25与外部限位板27挤压形成一个上端开口的包装袋，然后当零件落入包装袋内之后，再控制第四电控撑杆4带动上置挤压框26与外部限位板27挤压，将上端开口闭合密封。
[0032] 如图3所示，为了配合挤压切割，外部限位板27侧壁外围开设有内置切割用刀片28的外部安装固定槽29，上置挤压框26和下置挤压框25外侧边缘位置具有与切割用刀片28相配合的外侧切割挤压框30。
[0033] 在上置挤压框26和下置挤压框25与外部限位板27侧壁接触时，外侧切割挤压框30插入外部安装固定槽29内部，然后与切割用刀片28错位设置，这时候切割用刀片28便会将由外侧切割挤压框30带入的包装用薄膜切割分离。
[0034] 进一步地，为了配合侧向安装锁紧和装卸调节，升降调节座12位于条形侧向安装口13装配面上开设有上、下端开口的侧置调节滑槽31，升降调节座12外侧面位于侧置调节滑槽31位置开设有内置锁紧螺栓32的外部内螺孔，升降调节座12通过锁紧螺栓32与侧置导向板11外侧面固定连接。
[0035] 进一步地，为了提升检测翻转，压力传感控制器10外侧面上固定连接有用于提升测量范围的金属挤压条33。
[0036] 这样只需要设置单个压力传感控制器10便可以对所有分拣位置的零件进行测量，同时可以降低对侧向分拣板14的冲击力。
[0037] 进一步地，为了配合联动控制，外部限位板27对应上置挤压框26和下置挤压框25位置分别开设有内置按压式控制开关34的侧向触控槽。
[0038] 本发明的一种零部件包装设备由用于输送零件的输送平台1、安装在输送平台1上的零件大小分拣装置、零件质量分拣装置和位于输送平台1外侧的外部包装设备，无需人工取放操作，使得整个设备的工作效率和安全性大大提升；通过升降调节座12将外侧安装振动电机7和压力传感控制器10的侧向分拣板14固定在侧置导向板11内侧面上，可以通过高度调节对零件的大小进行初步分拣，然后利用重力传感控制器9和压力传感控制器10相配合，在零件分拣数量达到设定值时自动对总体质量进行称量，最后利用由第一电控撑杆2、第二电控撑杆3控制的侧向挤压板15进行分拣，自动化程度和检测精度都很高；外部包装设备通过安装在侧向排离口16外侧，可以直接对分拣合格的零件进行包装热塑封，并且切割分离，同时对残余的包装薄膜进行缠绕收卷，整个包装设备的结构紧凑，各部件之间的布局合理高效，通过单个驱动电机8便可以同步完成多层包装膜的驱动和残膜收卷回收，传动效率很高。
[0039] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
