一种隔热陶粒墙板

摘要

本申请属于墙板技术领域，具体涉及一种隔热陶粒墙板，包括如下重量份的各组分：水泥200‑300份、粉煤灰50‑100份、砂240‑340份、改性陶粒230‑330份、外加剂1‑2份、水70‑120份。本申请的隔热陶粒墙板，通过对陶粒进行改性进一步提高陶粒的保温隔热性能，并提高陶粒与凝胶材料之间的结合力，提升墙板的强度，从而获得强度更高，保温隔热效果更好的陶粒墙板。

权利要求

1.一种隔热陶粒墙板，其特征在于：包括如下重量份的各组分：水泥200‑300份

粉煤灰50‑100份

砂240‑340份

改性陶粒230‑330份

外加剂1‑2份

水70‑120份；

所述改性陶粒的制备方法为：

（1）将陶粒加入十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，超声振荡1‑2 h，得到溶液A；

（2）向溶液A中加入方镁石粉，继续超声振荡40‑60 min，得到溶液B；

（3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1‑2 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

2.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，十六烷基三甲基溴化铵的质量百分比浓度为1‑2%。

3.如权利要求2所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述陶粒、方镁石粉和正硅酸乙酯的质量比为1:0.6‑0.8:0.3‑0.4。

4.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述陶粒为5‑20mm粒径的陶粒连续级配。

5.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述隔热陶粒墙板还包括羧甲基纤维素。

6.如权利要求5所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述羧甲基纤维素的重量份为3‑5份。

7.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述外加剂为木质素磺酸钙。

8.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：所述砂为粒径小于5 mm的陶砂。

9.如权利要求1所述的隔热陶粒墙板，其特征在于：采用如下方法制备而成：（1）按比例称取各组分，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

（2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

说明书

一种隔热陶粒墙板

技术领域

[0001] 本申请属于墙板技术领域，具体涉及一种隔热陶粒墙板。

背景技术

[0002] 陶粒是一种经过高温焙烧获得的人造轻质骨料，具有球状的外形，外部坚硬，内部具有微细的气孔，具有良好的保温隔热性能，表观密度低，比强度高，热导率低，耐久性好，耐化学稳定性好，耐火性能优越，被广泛应用在墙板制作中。

[0003] 中国专利申请文献CN 108341637 A公开了一种以轻质陶粒为骨料的装配式内隔墙板，包括凝胶材料、粗骨料、细骨料、外加剂和水，其中凝胶材料为23‑24份的水泥、10份的粉煤灰，粗骨料为29‑30份的轻质陶粒，细骨料为5份的陶砂，外加剂为0.1份，其于为水。所制备的装配式内隔墙板可减轻装配式内隔墙板重量，提高保温隔热性能。

[0004] 单纯的添加轻质陶粒虽然可以减轻墙板的重量，提高墙板的保温隔热性能，但提高程度始终有限，有必要在目前的基础上对如何进一步提高墙板保温隔热性能进行更为深入的研究，以符合日益高涨的市场期望。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本申请公开了一种隔热陶粒墙板，该陶粒墙板通过对陶粒进行改性进一步提高陶粒的保温隔热性能，并提高陶粒与凝胶材料之间的结合力，提升墙板的强度，从而获得强度更高，保温隔热效果更好的陶粒墙板。

[0006] 本申请提供一种隔热陶粒墙板，采用如下的技术方案：

[0007] 一种隔热陶粒墙板，包括如下重量份的各组分：

[0008] 水泥200‑300份

[0009] 粉煤灰50‑100份

[0010] 砂240‑340份

[0011] 改性陶粒230‑330份

[0012] 外加剂1‑2份

[0013] 水70‑120份。

[0014] 可选的，所述改性陶粒的制备方法为：

[0015] （1）将陶粒加入十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，超声振荡1‑2 h，得到溶液A；

[0016] （2）向溶液A中加入方镁石粉，继续超声振荡40‑60 min，得到溶液B；

[0017] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1‑2 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0018] 在改性陶粒的过程中，先通过十六烷基三甲基溴化铵对陶粒表面进行活化，使陶粒表面吸附方镁石粉，最后通过正硅酸乙酯在外侧形成二氧化硅层。其中，十六烷基三甲基溴化铵不仅可以对陶粒起到活化作用，活化之后溶液中仍然留存的十六烷基三甲基溴化铵还可以作为制备二氧化硅过程中的模板，帮助控制二氧化硅的形貌和粒径。方镁石粉水化后发生膨胀，可在陶粒外侧形成膨胀层，不仅可以进一步提高陶粒的保温隔热效果，而且可有效抵抗墙板干燥过程中产生的收缩，有助于减少裂纹的产生。最外侧的二氧化硅不仅有利于引导凝胶物质的水化产物游离至陶粒的表面，提高陶粒与凝胶物质之间的结合作用，而且二氧化硅还能与水泥水化产生的氢氧化钙发生火山灰反应，生成水化硅酸钙，提高墙板的强度。

[0019] 可选的，所述十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，十六烷基三甲基溴化铵的质量百分比浓度为1‑2%。

[0020] 发明人在实验中发现，采用上述质量百分比浓度的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液制备的改性陶粒，应用于陶粒墙板之后有助于获得更高的墙板强度和保温隔热效果。

[0021] 可选的，所述陶粒、方镁石粉和正硅酸乙酯的质量比为1:0.6‑0.8:0.3‑0.4。

[0022] 发明人在实验中发现，采用上述质量比的陶粒、方镁石粉和正硅酸乙酯制备的改性陶粒，应用于陶粒墙板之后有助于获得更高的墙板强度和保温隔热效果。

[0023] 可选的，所述陶粒为5‑20mm粒径的陶粒连续级配。

[0024] 可选的，所述隔热陶粒墙板还包括羧甲基纤维素。

[0025] 添加羧甲基纤维素有助于提高各组分之间的结合力，提高墙板的抗拉强度，另外，羧甲基纤维素可以与陶粒表面的二氧化硅氢键结合，有助于整体强度的提高。

[0026] 可选的，所述羧甲基纤维素的重量份为3‑5份。

[0027] 可选的，所述外加剂为木质素磺酸钙。

[0028] 可选的，所述砂为粒径小于5 mm的陶砂。

[0029] 可选的，所述的隔热陶粒墙板，采用如下方法制备而成：

[0030] （1）按比例称取各组分，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0031] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0032] 本申请具有如下的有益效果：

[0033] （1）本申请的隔热陶粒墙板，通过对陶粒进行改性进一步提高陶粒的保温隔热性能，并提高陶粒与凝胶材料之间的结合力，提升墙板的强度，从而获得强度更高，保温隔热效果更好的陶粒墙板。

[0034] （2）制备改性陶粒时，先通过十六烷基三甲基溴化铵对陶粒表面进行活化，使陶粒表面吸附方镁石粉，最后通过正硅酸乙酯在外侧形成二氧化硅层。其中，十六烷基三甲基溴化铵不仅可以对陶粒起到活化作用，活化之后溶液中仍然留存的十六烷基三甲基溴化铵还可以作为制备二氧化硅过程中的模板，帮助控制二氧化硅的形貌和粒径。方镁石粉水化后发生膨胀，可在陶粒外侧形成膨胀层，不仅可以进一步提高陶粒的保温隔热效果，而且可有效抵抗墙板干燥过程中产生的收缩，有助于减少裂纹的产生。最外侧的二氧化硅不仅有利于引导凝胶物质的水化产物游离至陶粒的表面，提高陶粒与凝胶物质之间的结合作用，而且二氧化硅还能与水泥水化产生的氢氧化钙发生火山灰反应，生成水化硅酸钙，提高墙板的强度。

[0035] （3）添加羧甲基纤维素有助于提高各组分之间的结合力，提高墙板的抗拉强度，另外，羧甲基纤维素可以与陶粒表面的二氧化硅氢键结合，有助于整体强度的提高。

具体实施方式

[0036] 现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。

[0037] 本申请各实施例和对比例所用的水泥为42.5R硅酸盐水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；砂为陶砂，粒径小于5 mm；改性陶粒所用的陶粒为5‑20mm粒径连续级配的陶粒，外加剂为木质素磺酸钙。

[0038] 实施例1

[0039] 改性陶粒的制备方法为：

[0040] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡2 h，得到溶液A；

[0041] （2）向溶液A中加入60 kg方镁石粉，继续超声振荡40 min，得到溶液B；

[0042] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯40 kg，乙醇80 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将60 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0043] 隔热陶粒墙板的制备：

[0044] （1）分别称取200 kg水泥、50 kg粉煤灰、240 kg陶砂、230 kg改性陶粒、1 kg木质素磺酸钙、70 kg水和3 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0045] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0046] 实施例2

[0047] 改性陶粒的制备方法为：

[0048] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为2%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1 h，得到溶液A；

[0049] （2）向溶液A中加入80 kg方镁石粉，继续超声振荡60 min，得到溶液B；

[0050] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯30 kg，乙醇60 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将40 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡2h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0051] 隔热陶粒墙板的制备：

[0052] （1）分别称取300 kg水泥、100 kg粉煤灰、340 kg陶砂、330 kg改性陶粒、2 kg木质素磺酸钙、120 kg水和5 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0053] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0054] 实施例3

[0055] 改性陶粒的制备方法为：

[0056] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0057] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0058] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0059] 隔热陶粒墙板的制备：

[0060] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0061] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0062] 实施例4

[0063] 改性陶粒的制备方法为：

[0064] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0065] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0066] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0067] 隔热陶粒墙板的制备：

[0068] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙和95 kg水，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0069] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0070] 对比例1

[0071] 改性陶粒的制备方法为：

[0072] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为0.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0073] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0074] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0075] 隔热陶粒墙板的制备：

[0076] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0077] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0078] 对比例2

[0079] 改性陶粒的制备方法为：

[0080] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0081] （2）向溶液A中加入50 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0082] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0083] 隔热陶粒墙板的制备：

[0084] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0085] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0086] 对比例3

[0087] 改性陶粒的制备方法为：

[0088] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0089] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0090] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯20 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0091] 隔热陶粒墙板的制备：

[0092] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0093] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0094] 对比例4

[0095] 改性陶粒的制备方法为：

[0096] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0097] （2）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液A中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0098] 隔热陶粒墙板的制备：

[0099] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0100] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0101] 对比例5

[0102] 改性陶粒的制备方法为：

[0103] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0104] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0105] 隔热陶粒墙板的制备：

[0106] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0107] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0108] 对比例6

[0109] 改性陶粒的制备方法为：

[0110] （1）将100 kg陶粒加入水中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0111] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，得到溶液B；

[0112] （3）将正硅酸乙酯的乙醇溶液（其中，正硅酸乙酯35 kg，乙醇70 kg）加入溶液B中混合均匀得到溶液C，将50 kg二乙醇胺添加到溶液C中，继续超声振荡1.5 h，然后静置、过滤分离、洗涤、干燥得到改性陶粒。

[0113] 隔热陶粒墙板的制备：

[0114] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0115] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0116] 对比例7

[0117] 隔热陶粒墙板的制备：

[0118] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg未改性的陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0119] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0120] 对比例8

[0121] 改性陶粒的制备方法为：

[0122] （1）将100 kg陶粒加入质量百分比浓度为1.5%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，使液面至少高于陶粒10 mm，超声振荡1.5 h，得到溶液A；

[0123] （2）向溶液A中加入70 kg方镁石粉，继续超声振荡50 min，过滤分离、洗涤、干燥得到初步改性陶粒；

[0124] （3）将35 kg二氧化硅与初步改性陶粒拌合均匀，得到改性陶粒。

[0125] 隔热陶粒墙板的制备：

[0126] （1）分别称取250 kg水泥、75 kg粉煤灰、290 kg陶砂、280 kg改性陶粒、1.5 kg木质素磺酸钙、95 kg水和4 kg羧甲基纤维素，将各组分搅拌混合均匀得到混凝土；

[0127] （2）将混凝土倒入墙板模具中，振捣密实，成型后脱模、养护，得到隔热陶粒墙板。

[0128] 对实施例1‑4和对比例1‑8所制备的隔热陶粒墙板进行性能测试，测试结果如表1所示。

[0129] 表1

[0130] 测试项目 导热系数(W/m·K) 抗压强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 干密度(kg/m3) 干缩值(mm/m)实施例1 0.096 51.3 4.1 1820 0.076实施例2 0.073 46.5 4.6 1831 0.024
实施例3 0.085 49.7 4.4 1836 0.053
实施例4 0.089 53.4 3.5 1832 0.059
对比例1 0.093 50.8 4.4 1838 0.126
对比例2 0.098 51.1 4.5 1843 0.215
对比例3 0.084 45.6 3.7 1827 0.055
对比例4 0.132 54.3 4.6 1850 0.743
对比例5 0.081 41.7 3.1 1839 0.048
对比例6 0.105 52.5 4.5 1841 0.197
对比例7 0.187 37.6 2.7 1848 0.796
对比例8 0.086 43.4 4.2 1835 0.055

[0131] 从表1可以看出，实施例1‑4所制备的隔热陶粒墙板的导热系数在0.096 W/m·K以下，具有较好的保温隔热性能，抗压强度在46.5‑51.4 MPa之间，抗压强度较好，干缩值在0.076 mm/m以下，具有较好的抵抗干燥收缩的能力，可有效减少干缩裂纹的产生。

[0132] 从实施例4可知，当实施例4中未添加羧甲基纤维素时，虽然抗压强度略有升高，但抗拉强度下降较为明显，这可能是由于羧甲基纤维素的添加可提高各组分之间的粘结能力，且可以与二氧化硅氢键结合，去掉后导致抗拉强度降低。

[0133] 从对比例1可知，当对比例1中制备改性陶粒所用的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液的浓度降低为0.5%时，导热系数有所升高，干缩值明显增加，这可能是由于十六烷基三甲基溴化铵的水溶液的浓度降低使得对于陶粒表面的活化作用减弱，陶粒表面可吸附的方镁石粉减少，从而降低了膨胀作用，无法对干燥过程发生的收缩起到较好的弥补作用。

[0134] 从对比例2可知，当对比例2中制备改性陶粒所用的方镁石粉质量减少时，导致导热系数进一步升高，干缩值进一步增加，这可能是由于改性过程中方镁石粉的添加量减少直接导致陶粒表面可吸附的方镁石粉减少，从而膨胀减少，隔热效果下降，且无法对干燥过程发生的收缩起到较好的弥补作用。

[0135] 从对比例3可知，当对比例3中制备改性陶粒所用的正硅酸乙酯质量减少时，所制备的墙板强度有较为明显的下降，这可能是由于吸附方镁石粉的陶粒外侧的二氧化硅含量下降，导致对凝胶物质的水化产物的聚集作用减弱，且不利于发生更多的火山灰反应生成有利于强度的水化硅酸钙。

[0136] 从对比例4可知，当对比例4中制备改性陶粒过程中未进行步骤（2），即未添加方镁石粉时，导热系数和干缩值均显著增加这可能是由于失去了方镁石粉的膨胀作用，导致保温隔热效果下降，而且无法通过方镁石粉的膨胀来弥补干燥收缩。

[0137] 从对比例5可知，当对比例5中制备改性陶粒过程中未进行步骤（3），即未添加正硅酸乙酯的乙醇溶液和二乙醇胺时，抗压强度和抗拉强度均明显下降，这可能是由于吸附方镁石粉的陶粒外侧没有二氧化硅的包覆，导致无法对凝胶物质的水化产物的进行聚集，不利于改性陶粒与凝胶物质之间的界面结合，且不利于发生更多的火山灰反应生成有利于强度的水化硅酸钙。

[0138] 从对比例6可知，当对比例6中制备改性陶粒的步骤（1）中采用水代替十六烷基三甲基溴化铵水溶液时，导热系数和干缩值均有明显的上升，这可能是由于未添加十六烷基三甲基溴化铵无法对陶粒的表面起到良好的活化作用，无法在陶粒表面吸附较多的方镁石粉，从而降低了膨胀作用，保温隔热效果下降，无法对干燥过程发生的收缩起到较好的弥补作用。

[0139] 从对比例7可知，当对比例7未对陶粒进行改性，陶粒墙板中采用的是未改性的陶粒时，导热系数和干缩值都显著上升，抗拉强度和抗压强度都显著下降，这可能是由于不具有方镁石粉，失去了膨胀作用，导致保温隔热性能变差，无法弥补干燥发生的收缩，而且陶粒外侧没有二氧化硅的包覆，导致无法对凝胶物质的水化产物的进行聚集，不利于改性陶粒与凝胶物质之间的界面结合，且不利于发生更多的火山灰反应生成有利于强度的水化硅酸钙。

[0140] 从对比例8可知，当对比例8未通过正硅酸乙酯在吸附有方镁石粉的陶粒表面生成包覆的二氧化硅，而是直接将二氧化硅与吸附有方镁石粉的陶粒进行混合时，抗压强度和康大强度均有较为明显的下降，这可能是由于二氧化硅未能包覆在陶粒表面，从而无法提高陶粒与凝胶物质之间的结合力，导致抗拉强度和抗压强度都有所下降。

[0141] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。