一种板层磨砂PVC片材及其制备方法

摘要

本发明涉及塑料片材技术领域，具体涉及一种板层磨砂PVC片材及其制备方法，该板层磨砂PVC片材包括依次粘合的PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下成分：聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂。以PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层依次粘合，且磨砂层为耐磨磨砂涂层，不仅达到磨砂质感以及与现有亮光PVC片材所缺乏的柔光感光效果，还能起到耐磨效果，且在耐刮擦强化涂层的强化作用下进一步提高板层磨砂PVC片材的耐磨抗污性，延长其使用寿命。

权利要求

1.一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：包括依次粘合的PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：聚丙烯                      30‑50份低密度聚乙烯                25‑40份聚乳酸                      20‑25份接枝改性木薯淀粉            10‑20份改性纳米二氧化硅            20‑30份改性纳米碳酸钙              5‑15份相容剂                      1‑2份增塑剂                      0.1‑0.5份热稳定剂                    1‑5份抗氧剂                      4‑8份；

每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：（R1）、按重量份取100份木薯淀粉、0.01‑0.02份三氯氧磷、2‑8份氯化钠和120‑150份水，备用；

（R2）、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入碱度调节剂调节至pH值在9.0‑10.0，然后在45‑55℃温度条件下加入三氯氧磷，反应40‑60min后，依次进行碳酸中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉；

所述改性纳米二氧化硅为经由含氢硅烷偶联剂水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由含氢硅烷偶联剂水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙；

所述相容剂为乙烯‑丙烯酸酯‑丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：所述聚丙烯为密度在3

0.90‑0.93g/cm 、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为8‑15g/10min的共聚聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：所述低密度聚乙烯的熔3

融指数为1.5‑2.5g/10min、密度为0.918‑0.928g/cm。

4.根据权利要求1所述的一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：所述碱度调节剂为浓度在3‑5wt%的氢氧化钠水溶液；所述碳酸为饱和碳酸水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：所述增塑剂为聚乙二醇、柠檬酸三丁酯或对苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种板层磨砂PVC片材，其特征在于：所述热稳定剂为S9228或S9228T；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1098。

7.一种如权利要求1‑6任意一项所述的板层磨砂PVC片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（S1）、取PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

（S2）、在PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

（S3）、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

（S4）、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

说明书

一种板层磨砂PVC片材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料片材技术领域，具体涉及一种板层磨砂PVC片材及其制备方法。

背景技术

[0002] 塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25‑1.00mm左右的塑料卷材。

[0003] 现有的PVC片材大多呈亮光性，不能满足消费者需求，且在使用过程中容易在PVC片材表面产生划痕磨损，造成质量问题，还容易降低PVC片材的使用寿命。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种板层磨砂PVC片材，以PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层依次粘合，且磨砂层为耐磨磨砂涂层，不仅达到磨砂质感以及与现有亮光PVC片材所缺乏的柔光感光效果，还能起到耐磨效果，且在耐刮擦强化涂层的强化作用下进一步提高板层磨砂PVC片材的耐磨抗污性，延长其使用寿命。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种板层磨砂PVC片材的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种板层磨砂PVC片材，包括依次粘合的PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：

[0007]

[0008]

[0009] 本发明的板层磨砂PVC片材，以PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层依次粘合，且磨砂层为耐磨磨砂涂层，不仅达到磨砂质感以及与现有亮光PVC片材所缺乏的柔光感光效果，还能起到耐磨效果，且在耐刮擦强化涂层的强化作用下进一步提高板层磨砂PVC片材的耐磨抗污性，延长其使用寿命。其中，采用的耐磨磨砂料以聚丙烯、低密度聚乙烯和聚乳酸为主体树脂，确保其淋覆后有足够的附着力与PVC基材膜上的油墨印刷层结合，且聚乳酸和接枝改性木薯淀粉的加入便于片材废弃后更有利于磨砂层降解，加入的接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂，提高磨砂层的耐磨性、抗污性和韧性，保证磨砂层的透明性及表面光泽性，加入接枝改性木薯淀粉既能保持一定韧性，也能降低原料成本。所述耐刮擦强化涂层采用专利申请号为202110892383.8的实施例1的一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料经涂覆后干燥而成。

[0010] 进一步的，所述耐磨磨砂料的制备方法为按重量份将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机190‑210℃熔融挤出造粒而得。

[0011] 优选的，所述聚丙烯为密度在0.90‑0.93g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为8‑15g/10min的共聚聚丙烯。

[0012] 采用上述技术方案，具有高透明性、耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。

[0013] 优选的，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5‑2.5g/10min、密度为0.918‑0.928g/3
cm。

[0014] 采用上述技术方案，具有较高透明性，热熔接性、成型加工性能好，柔软性好，抗冲击韧性、耐低温性好。

[0015] 优选的，每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：

[0016] (R1)、按重量份取100份木薯淀粉、0.01‑0.02份三氯氧磷、2‑8份氯化钠和120‑150份水，备用；

[0017] (R2)、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入碱度调节剂调节至pH值在9.0‑10.0，然后在45‑55℃温度条件下加入三氯氧磷，反应40‑60min后，依次进行碳酸中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉。

[0018] 采用上述技术方案，获得的接枝改性木薯淀粉交联度达到32‑40％，交联度较高，提高接枝改性木薯淀粉在体系中的相容性，维持磨砂层的力学性能，同时节省生产磨砂层的原料成本，且在pH值9.0‑10.0、45‑55℃温度条件下交联能获得较高交联度的接枝改性木薯淀粉，保持良好的白度，同时避免木薯淀粉糊化，避免影响磨砂层的感观效果。加入的氯化钠，一方面促进木薯淀粉溶解，缩短混合时间，提高生产效率，使反应更均匀和有效；另一方面，与碱度调节剂共同促进木薯淀粉与三氯氧磷在室温下进行轻度交联反应，有利于反应进程。

[0019] 优选的，所述碱度调节剂为浓度在3‑5wt％的氢氧化钠水溶液；所述碳酸为饱和碳酸水溶液。

[0020] 采用上述技术方案，浓度在3‑5wt％的氢氧化钠水溶液加入少量即可调节pH值到9.0‑10.0。利用碳酸与碱度调节剂发生中和反应，以终止木薯淀粉继续进行轻度交联反应，与加入盐酸相比，避免氯离子的强渗透性而对接枝改性木薯淀粉以及磨砂层的耐磨效果受到影响，加入碳酸对体系影响较小。

[0021] 优选的，所述改性纳米二氧化硅为经由含氢硅烷偶联剂水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由含氢硅烷偶联剂水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙。

[0022] 采用上述技术方案，经由含氢硅烷偶联剂水溶液浸泡24h处理后烘干，可提高改性纳米二氧化硅和改性纳米碳酸钙在体系中的分散性，不仅提高磨砂层的透光性及表面光泽度，而且磨砂效果更好。更优选的，所述含氢硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷或甲基二甲氧基硅烷。

[0023] 优选的，所述相容剂为乙烯‑丙烯酸酯‑丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。

[0024] 采用上述技术方案，相容剂中的乙烯链段与低密度聚乙烯分子链和聚丙烯分子链相互缠绕，相容剂中的丙烯酸缩水甘油酯链段中的环氧基团与聚乳酸的端羧基或端羟基发生反应，增加相互作用力，从而促进聚乳酸、低密度聚乙烯分子链和聚丙烯相容，充分发挥树脂的作用。更优选的，所述相容剂选自AX8900。

[0025] 优选的，所述增塑剂为聚乙二醇、柠檬酸三丁酯或对苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

[0026] 采用上述技术方案，增加体系的延展性、可塑性和柔韧性，改善加工性能，便于耐磨磨砂料淋覆操作。

[0027] 优选的，所述热稳定剂为S9228或S9228T；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1098。

[0028] 采用上述技术方案，提高体系的热稳定性、抗氧性，减少聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉在高温熔融下分解的速率，提高使用寿命。

[0029] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的板层磨砂PVC片材的制备方法，包括如下步骤：

[0030] (S1)、取PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

[0031] (S2)、在PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

[0032] (S3)、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

[0033] (S4)、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

[0034] 本发明的有益效果在于：本发明的板层磨砂PVC片材，以PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层依次粘合，且磨砂层为耐磨磨砂涂层，不仅达到磨砂质感以及与现有亮光PVC片材所缺乏的柔光感光效果，还能起到耐磨效果，且在耐刮擦强化涂层的强化作用下进一步提高板层磨砂PVC片材的耐磨抗污性，延长其使用寿命。其中，采用的耐磨磨砂料以聚丙烯、低密度聚乙烯和聚乳酸为主体树脂，确保其淋覆后有足够的附着力与PVC基材膜上的油墨印刷层结合，且聚乳酸和接枝改性木薯淀粉的加入便于片材废弃后更有利于磨砂层降解，加入的接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂，提高磨砂层的耐磨性、抗污性和韧性，保证磨砂层的透明性及表面光泽性，加入接枝改性木薯淀粉既能保持一定韧性，也能降低原料成本。

[0035] 本发明的板层磨砂PVC片材制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

具体实施方式

[0036] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0037] 实施例1

[0038] 一种板层磨砂PVC片材，包括依次粘合的透明PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：

[0039]

[0040] 所述耐磨磨砂料的制备方法为按重量份将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为25:1；所述双螺杆挤出机的一区温度为192℃，二区温度为197℃，三区温度为205℃，四区温度为198℃，模头温度为192℃。所述耐刮擦强化涂层采用专利申请号为202110892383.8的实施例1的一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料经涂覆后干燥而成。

[0041] 所述聚丙烯为密度在0.92g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为12g/10min的共聚聚丙烯。

[0042] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为2g/10min、密度为0.920g/cm3。

[0043] 每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：

[0044] (R1)、按重量份取100份木薯淀粉、0.015份三氯氧磷、4份氯化钠和130份水，备用；

[0045] (R2)、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入浓度在4wt％的氢氧化钠水溶液调节至pH值在9.0，然后在50℃温度条件下加入三氯氧磷，反应50min后，依次进行饱和碳酸水溶液中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉。

[0046] 所述改性纳米二氧化硅为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙。

[0047] 所述增塑剂为聚乙二醇。

[0048] 所述热稳定剂为S9228；所述抗氧剂为抗氧剂1010。

[0049] 所述板层磨砂PVC片材的制备方法，包括如下步骤：

[0050] (S1)、取透明PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

[0051] (S2)、在透明PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在透明PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

[0052] (S3)、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

[0053] (S4)、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

[0054] 实施例2

[0055] 一种板层磨砂PVC片材，包括依次粘合的透明PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：

[0056]

[0057]

[0058] 所述耐磨磨砂料的制备方法为按重量份将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为20:1；所述双螺杆挤出机的一区温度为190℃，二区温度为195℃，三区温度为200℃，四区温度为195℃，模头温度为190℃。所述耐刮擦强化涂层采用专利申请号为202110892383.8的实施例1的一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料经涂覆后干燥而成。

[0059] 所述聚丙烯为密度在0.90g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为8g/10min的共聚聚丙烯。

[0060] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min、密度为0.918g/cm3。

[0061] 每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：

[0062] (R1)、按重量份取100份木薯淀粉、0.01份三氯氧磷、2份氯化钠和120份水，备用；

[0063] (R2)、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入浓度在3wt％的氢氧化钠水溶液调节至pH值在9.0，然后在45℃温度条件下加入三氯氧磷，反应40min后，依次进行饱和碳酸水溶液中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉。

[0064] 所述改性纳米二氧化硅为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙。

[0065] 所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。

[0066] 所述热稳定剂为S9228；所述抗氧剂为抗氧剂1010。

[0067] 所述板层磨砂PVC片材的制备方法，包括如下步骤：

[0068] (S1)、取透明PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

[0069] (S2)、在透明PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在透明PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

[0070] (S3)、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

[0071] (S4)、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

[0072] 实施例3

[0073] 一种板层磨砂PVC片材，包括依次粘合的透明PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：

[0074]

[0075]

[0076] 所述耐磨磨砂料的制备方法为按重量份将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为30:1；所述双螺杆挤出机的一区温度为195℃，二区温度为200℃，三区温度为210℃，四区温度为200℃，模头温度为195℃。所述耐刮擦强化涂层采用专利申请号为202110892383.8的实施例1的一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料经涂覆后干燥而成。

[0077] 所述聚丙烯为密度在0.93g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为15g/10min的共聚聚丙烯。

[0078] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为2.5g/10min、密度为0.928g/cm3。

[0079] 每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：

[0080] (R1)、按重量份取100份木薯淀粉、0.02份三氯氧磷、8份氯化钠和150份水，备用；

[0081] (R2)、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入浓度在5wt％的氢氧化钠水溶液调节至pH值在10.0，然后在55℃温度条件下加入三氯氧磷，反应60min后，依次进行饱和碳酸水溶液中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉。

[0082] 所述改性纳米二氧化硅为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙。

[0083] 所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

[0084] 所述热稳定剂为S9228T；所述抗氧剂为抗氧剂1098。

[0085] 所述板层磨砂PVC片材的制备方法，包括如下步骤：

[0086] (S1)、取透明PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

[0087] (S2)、在透明PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在透明PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

[0088] (S3)、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

[0089] (S4)、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

[0090] 实施例4

[0091] 一种板层磨砂PVC片材，包括依次粘合的透明PVC基材膜、油墨印刷层、磨砂层和耐刮擦强化涂层，所述磨砂层由耐磨磨砂料淋膜、冷压磨砂而成，所述耐磨磨砂料包括如下重量份的成分：

[0092]

[0093]

[0094] 所述耐磨磨砂料的制备方法为按重量份将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为27:1；所述双螺杆挤出机的一区温度为192℃，二区温度为199℃，三区温度为205℃，四区温度为198℃，模头温度为192℃。所述耐刮擦强化涂层采用专利申请号为202110892383.8的实施例1的一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料经涂覆后干燥而成。

[0095] 所述聚丙烯为密度在0.91g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为13g/10min的共聚聚丙烯。

[0096] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为2.3g/10min、密度为0.923g/cm3。

[0097] 每份所述接枝改性木薯淀粉的制备方法包括如下步骤：

[0098] (R1)、按重量份取100份木薯淀粉、0.018份三氯氧磷、4份氯化钠和130份水，备用；

[0099] (R2)、将木薯淀粉、氯化钠和水混合均匀，再加入浓度在4wt％的氢氧化钠水溶液调节至pH值在10.0，然后在52℃温度条件下加入三氯氧磷，反应55min后，依次进行饱和碳酸水溶液中和、洗涤、烘干、粉碎，即得接枝改性木薯淀粉。

[0100] 所述改性纳米二氧化硅为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米二氧化硅；所述改性纳米碳酸钙为经由浓度在5wt％的三甲氧基硅烷‑水溶液浸泡24h处理后烘干的纳米碳酸钙。

[0101] 所述增塑剂为聚乙二醇和柠檬酸三丁酯按重量比1：1混合。

[0102] 所述热稳定剂为S9228；所述抗氧剂为抗氧剂1098。

[0103] 所述板层磨砂PVC片材的制备方法，包括如下步骤：

[0104] (S1)、取透明PVC基材膜、印刷油墨、耐磨磨砂料和耐刮擦强化涂料，备用；

[0105] (S2)、在透明PVC基材膜的一面涂覆印刷油墨，干燥后在透明PVC基材膜的一面形成油墨印刷层；

[0106] (S3)、在油墨印刷层的表面淋覆耐磨磨砂料后，于冷却压合辊和磨砂辊之间穿过，使耐磨磨砂料冷却并获得磨砂质感，形成磨砂层；

[0107] (S4)、在磨砂层的表面涂覆耐刮擦强化涂料，干燥后形成耐刮擦强化涂层，得到所述板层磨砂PVC片材。

[0108] 对比例1

[0109] 本对比例与实施例1的区别在于：

[0110] 所述接枝改性木薯淀粉替换为热塑性淀粉EcoCycoTM(易赛可TM)。

[0111] 对比例2

[0112] 本对比例与实施例1的区别在于：

[0113] 所述相容剂为PE‑g‑MAH。

[0114] 对比例3

[0115] 本对比例与实施例1的区别在于：

[0116] 所述接枝改性木薯淀粉的制备方法中，将反应温度控制在30℃。

[0117] 对比例4

[0118] 本对比例与实施例1的区别在于：

[0119] 所述改性纳米二氧化硅替换为纳米二氧化硅。

[0120] 对比例5

[0121] 本对比例与实施例1的区别在于：

[0122] 所述改性纳米二氧化硅的重量份用量为0份。

[0123] 性能测试：

[0124] 取实施例1‑4和对比例1‑5的耐磨磨砂料，测试其透光率、耐磨性和冲击强度，测试方法如下：

[0125] 透光率：采用注塑机将耐磨磨砂料注塑成2.0mm厚、100*100的方板，依照ASTM D1003‑61(1997)标准测试透光率；

[0126] 耐磨性：采用注塑机将耐磨磨砂料注塑成2.0mm厚、100*100的方板，初始摩擦系数和磨损摩擦系数均采用GB3960试验方法进行测试，而磨损摩擦系数的测试对象为方板经过荷载180N、滑动速度0.3m/s、干摩擦4h后的方板表面，对磨轮：45钢，42‑45HRC；磨损率为单位长度内单位载荷下所磨损的体积，即磨损率＝采用上述方式磨损后的磨损体积÷累计摩3
擦功，单位为cm  /(N·m)。

[0127] 冲击强度：采用GB/T 1043.1‑2008试验方法在25℃温度下进行简支梁A型缺口冲击测试；

[0128] 测试结果如下表所示：

[0129]

[0130]

[0131] 由上表可知，本发明耐磨磨砂料以聚丙烯、低密度聚乙烯和聚乳酸为主体树脂，确保其淋覆后有足够的附着力与PVC基材膜上的油墨印刷层结合，且聚乳酸和接枝改性木薯淀粉的加入便于片材废弃后更有利于磨砂层降解，加入的接枝改性木薯淀粉、改性纳米二氧化硅、改性纳米碳酸钙、相容剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂，提高磨砂层的耐磨性、抗污性和韧性，保证磨砂层的透明性及表面光泽性，加入接枝改性木薯淀粉既能保持一定韧性，也能降低原料成本。

[0132] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。