一种原料油回炼工艺

摘要

本发明公开了一种原料油回炼工艺，包括分馏塔，所述分馏塔上段连接有轻蜡油提取设备，所述分馏塔的下段连接有重蜡油提取回炼设备，所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道的一端，所述回流管道的另一端与所述加热炉进料缓冲罐连接，经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道回流入所述加热炉进料缓冲罐，将轻蜡油送入加热炉回炼，本发明通过将大部分轻蜡油送入加热炉回炼，大部分重蜡油进行外送，这样可以改善原料油进加热炉品质，延长加热炉烧焦周期；同时轻质化的蜡油进入焦炭塔反应，可以提高装置轻质油收率。

权利要求

1.一种原料油回炼工艺，包括分馏塔(1)，所述分馏塔(1)上段连接有轻蜡油提取设备，所述分馏塔(1)的下段连接有重蜡油提取回炼设备，所述分馏塔(1)的底端连接有回炼设备，所述回炼设备包括与所述分馏塔(1)底端连接的分馏塔底循环油泵(2)，所述分馏塔底循环油泵(2)连接有加热炉进料缓冲罐(3)，原料油以及分馏塔底油经过所述加热炉进料缓冲罐(3)进入加热炉内后进入焦炭塔，最终由所述焦炭塔顶部回流进入所述分馏塔(1)的内部，其特征在于：所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道(4)的一端，所述回流管道(4)的另一端与所述加热炉进料缓冲罐(3)连接，经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道(4)回流入所述加热炉进料缓冲罐(3)，将轻蜡油送入加热炉回炼。

2.根据权利要求1所述的一种原料油回炼工艺，其特征在于：所述回流管道(4)上设有调节阀以及流量计。

3.根据权利要求2所述的一种原料油回炼工艺，其特征在于：所述回炼设备包括重蜡油泵(5)，所述重蜡油泵(5)的进口与所述分馏塔(1)中段相连，所述重蜡油泵(5)的出口连接有换热器，重蜡油经换热器换热后外送。

4.根据权利要求3所述的一种原料油回炼工艺，其特征在于：所述换热器连接有重蜡油出口，重蜡油出口处连接有回炼管道的一端，所述回炼管道的另一端回流入所述分馏塔(1)，部分重蜡油经回炼管道进入分馏塔(1)回炼。

5.根据权利要求4所述的一种原料油回炼工艺，其特征在于：所述回炼管道上连接有调节阀。

说明书

一种原料油回炼工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及延迟焦化技术领域，具体领域为一种原料油回炼工艺。

背景技术

[0002] 延迟焦化(delayed coking)一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。

[0003] 延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生成石油焦。

[0004] 在延迟焦化过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下将物料加热至490～510℃的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内的一定的温度、停留时间和压力条件下，物料发生裂解和缩合反应生成气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。由于物料在加热炉管中停留时间很短，仅发生浅度热裂化反应，物料在快速通过加热炉炉管并获得反应所需要的能量后，它的裂化和缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”

[0005] 传统设计中，如图1所示，轻蜡油、重蜡油压到分馏塔塔底，分馏塔塔底的循环油通过回炼阀组返回原料罐，这样就造成含残炭值较高的重质油分馏塔底油回炼到原料罐，不能很好的改善原料油性质，降低了轻质油收率。

[0006] 为此，提出一种原料油回炼工艺。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种原料油回炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料油回炼工艺，包括分馏塔，所述分馏塔上段连接有轻蜡油提取设备，所述分馏塔的下段连接有重蜡油提取回炼设备，所述分馏塔的底端连接有回炼设备，所述回炼设备包括与所述分馏塔底端连接的分馏塔底循环油泵，所述分馏塔底循环油泵连接有加热炉进料缓冲罐，原料油以及分馏塔底油经过所述加热炉进料缓冲罐进入加热炉内后进入焦炭塔，最终由所述焦炭塔顶部回流进入所述分馏塔的内部，所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道的一端，所述回流管道的另一端与所述加热炉进料缓冲罐连接，经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道回流入所述加热炉进料缓冲罐，将轻蜡油送入加热炉回炼。

[0009] 优选的，所述回流管道上设有调节阀以及流量计。

[0010] 优选的，所述回炼设备包括重蜡油泵，所述重蜡油泵的进口与所述分馏塔中段相连，所述重蜡油泵的出口连接有换热器，重蜡油经换热器换热后外送。

[0011] 优选的，所述换热器连接有重蜡油出口，重蜡油出口处连接有回炼管道的一端，所述回炼管道的另一端回流入所述分馏塔，部分重蜡油经回炼管道进入分馏塔回炼。

[0012] 优选的，所述回炼管道上连接有调节阀。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种原料油回炼工艺，通过将大部分轻蜡油送入加热炉回炼，大部分重蜡油进行外送，这样可以改善原料油进加热炉品质，延长加热炉烧焦周期；同时轻质化的蜡油进入焦炭塔反应，可以提高装置轻质油收率，具体有以下优点：

[0014] 1、该技术从一定程度上改善了焦化原料油性质，分馏塔塔底循环油残炭4.0％‑5.0％，轻蜡油油残炭0.1％‑0.2％之间，明显轻蜡油油残炭较低，改善了原料油进加热炉品质。

[0015] 2、实施轻蜡油回炼工艺后，轻质油收率平均值约为57.12％，比优化前56.55％高出了0.57百分点。

附图说明

[0016] 图1为现有分馏塔塔底油回炼原料罐的工艺流程图；

[0017] 图2为本发明的分馏塔塔底油回炼原料罐的工艺流程图。

[0018] 图中：1‑分馏塔、2‑分馏塔底循环油泵、3‑加热炉进料缓冲罐、4‑回流管道、5‑重蜡油泵。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：一种原料油回炼工艺，包括分馏塔1，如图1所示，所述分馏塔1上段连接有轻蜡油提取设备，轻蜡油提取设备包括与分馏塔1顶端相连的轻蜡油汽提塔，在轻蜡油泵的作用下经换热器、冷却器后外送，制得轻蜡油，所述分馏塔1的下段连接有重蜡油提取回炼设备，重蜡油提取回炼设备用于重蜡油的提取以及回炼，传统技术中，大部分的重蜡油经换热冷却后进入分馏塔1回炼，只有少部分的重蜡油外送，所述分馏塔1的底端连接有回炼设备，其中少部分轻蜡油经溢流后进入分馏塔1底部回炼，所述回炼设备包括与所述分馏塔1底端连接的分馏塔底循环油泵2，分馏塔底循环油泵2将溢流的少部分轻蜡油以及大部分重蜡油送入加热炉内进行焦化，所述分馏塔底循环油泵2连接有加热炉进料缓冲罐3，原料油以及分馏塔底油经过所述加热炉进料缓冲罐3进入加热炉内后进入焦炭塔，最终由所述焦炭塔顶部回流进入所述分馏塔1的内部，因此含残炭值较高的重质油分馏塔底油回炼到加热炉进料缓冲罐3，不能很好的改善原料油性质；轻蜡油中含少量未拔出柴油组分随轻蜡油外送，造成装置轻质油收率降低；同时轻蜡油与重蜡油都通过分馏塔底循环油泵2回炼到加热炉进料缓冲罐3内，增加分馏塔底循环油泵2的负荷，所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道4的一端，具体地，回流管道4连接在换热器与轻蜡油泵之间的位置，所述回流管道4的另一端与所述加热炉进料缓冲罐3连接，经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道4回流入所述加热炉进料缓冲罐3，将轻蜡油送入加热炉回炼，从而只将残炭较低的轻蜡油回炼到加热炉进料缓冲罐3，改善了原料油性质，提高了轻质油收率，同时由于轻蜡油的大量回炼，同时减少重蜡油的溢流回炼，从而降低了分馏塔底循环油泵2的负担。

[0021] 具体而言，所述回流管道4上设有调节阀以及流量计，用于控制以及监测轻蜡油回流至加热炉进料缓冲罐3的量，便于调控。

[0022] 具体而言，所述回炼设备包括重蜡油泵5，所述重蜡油泵5的进口与所述分馏塔1中段相连，所述重蜡油泵5的出口连接有换热器，重蜡油经换热器换热后外送。

[0023] 具体而言，所述换热器连接有重蜡油出口，重蜡油出口处连接有回炼管道的一端，所述回炼管道的另一端回流入所述分馏塔1，部分重蜡油经回炼管道进入分馏塔1回炼。

[0024] 具体而言，所述回炼管道上连接有调节阀，便于根据轻蜡油的回流量合理减小重蜡油的回流量，有效减小了分馏塔底循环油泵2的负担，同时减少了含残炭值较高的重质油分馏塔底油回炼到加热炉进料缓冲罐3。

[0025] 工作原理：本发明通过从轻蜡油提取设备上新增一条管线并入加热炉进料缓冲罐3后，将大部分轻蜡油送入加热炉回炼，大部分重蜡油进行外送，这样可以改善原料油进加热炉品质，延长加热炉烧焦周期；同时轻质化的蜡油进入焦炭塔反应，可以提高装置轻质油收率。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。