本发明公开了一种减震式工业物联网智能通讯系统柜，包括底座、柜体、相嵌环、固定环、减震装置；所述减震装置包括固定块、第一圆弧槽、第二圆弧槽、圆弧块、万象球、缓冲槽、第一缓冲弹簧、缓冲板、第二缓冲弹簧、抵压杆、圆弧板、润滑机构、防晃机构；本发明工业物联网智能通讯系统柜在工作的时候，首先通过减震装置能将受到的轻微震动进行缓冲，从而实现减震效果；并且在收到剧烈震动的时候防晃机构自动开启，通过阻尼的方式使柜体的震动和底座相互抵消，实现减震；本发明能根据震动的情况自动切换防震模式，一方面能减少能耗，提高了稳定性；另一方面提高了系统柜的适应性。
1.一种减震式工业物联网智能通讯系统柜，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的柜体(10)、设于所述底座(1)上的相嵌环(11)、设于所述柜体(10)底部的固定环(12)、设于所述柜体(10)底部的减震装置；其特征在于：所述减震装置包括设于所述底座(1)上的多个固定块(20)、设于所述固定块(20)上的第一圆弧槽(21)、设于所述柜体(10)底部的第二圆弧槽(22)、设于所述第一圆弧槽(21)上的圆弧块(23)、设于所述圆弧块(23)上的万向球(24)、设于所述万向球(24)内的缓冲槽(25)、设于所述缓冲槽(25)内的第一缓冲弹簧(26)、设于所述第一缓冲弹簧(26)上的缓冲板(27)、设于所述缓冲板(27)上的第二缓冲弹簧(28)、设于所述缓冲槽(25)内的抵压杆(29)、设于所述抵压杆(29)上的圆弧板(201)、设于所述第一圆弧槽(21)内的润滑机构、设于所述底座(1)内的移动腔、设于所述移动腔内的防晃机构；所述第一圆弧槽(21)纵截面为圆弧形，开设于固定块(20)上；所述第二圆弧槽(22)开设于柜体(10)的底部，纵截面为圆弧形，开口方向与第一圆弧槽(21)相对设置；所述圆弧块(23)可滑动的嵌在第一圆弧槽(21)的底部；该圆弧块(23)的纵截面为圆弧形；所述万向球(24)可万向旋转的嵌在圆弧块(23)上；所述缓冲槽(25)开设于万向球(24)内；所述第一缓冲弹簧(26)固设于缓冲槽(25)的底部；所述缓冲板(27)固设于第一缓冲弹簧(26)的上端；所述第二缓冲弹簧(28)固设于缓冲板(27)上，连接缓冲板(27)和抵压杆(29)底部；所述抵压杆(29)可伸缩的设于缓冲槽(25)内；所述圆弧板(201)固设于抵压杆(29)上；
所述防晃机构包括设于所述移动腔内的阻尼板(40)、设于所述移动腔内壁上的多个限位槽、设于所述阻尼板(40)侧壁上的限位板(42)、设于所述限位板(42)上的卡齿、设于所述阻尼板(40)内的驱动结构(5)、设于所述阻尼板(40)内的液压腔(44)、设于所述液压腔(44)上端壁的液压管(45)、设于所述液压管(45)内的液压杆(46)、设于所述液压杆(46)底部的泄压孔(47)、设于所述液压管(45)底部的通孔(48)、设于所述液压腔(44)内壁的驱动腔(49)、设于所述驱动腔(49)内的移动板(401)、设于所述移动板(401)内的移动弹簧(402)、设于所述驱动腔(49)右端的电磁铁(404)；所述阻尼板(40)横截面为圆形，位于移动腔内；
所述限位槽设有多个，沿移动腔的圆周方向均匀布置；所述限位板(42)可横向移动的设于阻尼板(40)的侧壁上；卡齿固设于限位板(42)内，与限位槽啮合；所述液压腔(44)开设于阻尼板(40)内，内壁存有液压油；所述液压管(45)下端可万向旋转的时候嵌在液压腔(44)的上端面；所述液压杆(46)一端可移动的设于液压管(45)内，另一端可万向旋转的设于柜体(10)的底部；所述泄压孔(47)开设于液压杆(46)的底部；所述通孔(48)开设于液压管(45)的底部，连 通液压管(45)和液压腔(44)；所述驱动腔(49)开设于液压腔(44)的内壁上；所述移动板(401)可移动的设于驱动腔(49)内；所述移动弹簧(402)连接移动板(401)和驱动腔(49)；所述电磁铁(404)设于驱动腔(49)的右端；
所述驱动结构(5)包括设于所述阻尼板(40)内的液压槽(50)、设于所述液压槽(50)内的电动推杆(51)、设于所述阻尼板(40)内的旋转腔(52)、设于所述旋转腔(52)内的旋转环(53)、设于所述旋转环(53)上的定位槽(54)、设于所述旋转环(53)侧壁上的圆弧杆(55)、设于所述液压槽(50)侧壁上的管道(56)、设于所述旋转腔(52)上端的矩形槽(57)、设于所述阻尼板(40)内的移动杆(58)、设于所述定位槽(54)内的铰接块(59)、设于所述限位板(42)上的延迟腔(501)、设于所述阻尼板(40)底部的固定组件；所述旋转腔(52)横截面为圆环形，开设于阻尼板(40)内；所述旋转环(53)可旋转的设于旋转腔(52)内；所述定位槽(54)横截面为圆弧形，开设于旋转环(53)的上表面；所述圆弧杆(55)横截面为圆弧形，一端铰接于旋转环(53)的内侧壁上；所述管道(56)横截面为圆弧形，开设于液压槽(50)的侧壁上；且圆弧杆(55)可移动的设于管道(56)内；所述矩形槽(57)固设于旋转腔(52)上，与移动杆(58)的轴线平齐；所述移动杆(58)可移动的设于阻尼板(40)内；所述铰接块(59)一端可移动的设于定位槽(54)内，另一端穿过矩形槽(57)与移动杆(58)铰接；所述延迟腔(501)开设于移动杆(58)内，且移动杆(58)的左端可滑动的设于延迟腔(501)内。
2.根据权利要求1所述的一种减震式工业物联网智能通讯系统柜，其特征在于：所述润滑机构包括设于所述底座(1)内的油腔(30)、设于所述油腔(30)一侧的活塞块(31)、设于所述活塞块(31)上的活塞弹簧(32)、设于所述固定块(20)内的充油管(33)、设于所述第一圆弧槽(21)侧壁上的多个油孔(34)、设于所述油孔(34)内的油塞(35)、设于所述油塞(35)内的U形管(36)、设于所述油塞(35)底部的油塞弹簧(37)、设于所述圆弧块(23)内的吸油腔(38)、设于所述圆弧块(23)侧壁上的多个吸油管(39)、设于所述吸油腔(38)顶部的第一圆角(301)、设于所述缓冲槽(25)底部的联通管(302)、设于所述联通管(302)底部的第二圆角(303)、设于所述缓冲板(27)上的单向阀(304)；所述油腔(30)开设于底座(1)内，该油腔(30)内装有润滑油；所述活塞块(31)可移动的嵌在油腔(30)的一侧；活塞弹簧(32)连接活塞块(31)和油腔(30)内壁；所述充油管(33)开设于固定块(20)内；所述油孔(34)设有多个，沿第一圆弧槽(21)的轴向均匀布置；该油孔(34)连接充油管(33)和第一圆弧槽(21)的外壁；所述油塞(35)可移动设于油孔(34)内；所述U形管(36)一端开设于油塞(35)的侧边，另一端连 通油孔(34)；该U形管(36)纵截面为U字型；所述油塞弹簧(37)连接油塞(35)和油孔(34)；所述吸油腔(38)开设于圆弧块(23)内；所述吸油管(39)一端连 通吸油腔(38)，另一端连 通圆弧块(23)的侧壁；所述第一圆角(301)开设于吸油腔(38)的顶部；所述联通管(302)设于缓冲槽的底部；所述第二圆角(303)开设于联通管(302)的底部；所述单向阀(304)设于缓冲板(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种减震式工业物联网智能通讯系统柜，其特征在于：所述固定组件包括设于所述阻尼板(40)底部的第一旋转杆(60)、设于所述第一旋转杆(60)下端的第二旋转杆(61)、设于所述第二旋转杆(61)底端的圆片(62)、连接第一旋转杆(60)和第二旋转杆(61)的复位扭簧(63)、设于所述移动杆(58)上的移动齿条(64)、设于所述阻尼板(40)内的变相齿轮(65)、设于所述阻尼板(40)内的双齿条(66)、设于所述双齿条(66)左端的铰接辊(67)、设于所述第二旋转杆(61)上的滑块(68)、设于所述第一旋转杆(60)上的驱动齿轮(69)；所述第二旋转杆(61)上端可旋转的设于第一旋转杆(60)的底部；所述圆片(62)横截面为圆形，设于第二旋转杆(61)的底部，与第二旋转杆(61)的底部铰接；所述复位扭簧(63)连接第一旋转杆(60)和第二旋转杆(61)；所述移动齿条(64)固设于移动杆(58)上；带动变相齿轮(65)可旋转的设于阻尼板(40)内，变相齿轮与移动齿条(64)啮合；所述铰接辊(67)上端铰接在双齿条(66)的左端；所述滑块(68)可滑动的设于第二旋转杆(61)上，且与铰接辊(67)的另一端铰接；所述驱动齿轮(69)设于第一旋转杆(60)上，与双齿条(66)啮合。
一种减震式工业物联网智能通讯系统柜
技术领域
[0001] 本发明属于减震式系统柜技术领域，尤其是涉及一种减震式工业物联网智能通讯系统柜。
背景技术
[0002] 物联网智能通讯系统柜是保护物联网系统的主要部件，是保证物联网正常运作的重要组成；在工业制造的时候会产生大量的震动，因此需要对系统柜进行减震处理；现有的减震方式大多使在柜体内安装弹性件，但是防震的方式比较粗暴，容易损伤系统柜；并且不能根据震动的大小改变缓冲模式，从而降低了系统柜的适应性。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减震式工业物联网智能通讯系统柜。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减震式工业物联网智能通讯系统柜，包括底座、设于所述底座上的柜体、设于所述底座上的相嵌环、设于所述柜体底部的固定环、设于所述柜体底部的减震装置；其特征在于：所述减震装置包括设于所述底座上的多个固定块、设于所述固定块上的第一圆弧槽、设于所述柜体底部的第二圆弧槽、设于所述第一圆弧槽上的圆弧块、设于所述圆弧块上的万象球、设于所述万象球内的缓冲槽、设于所述缓冲槽内的第一缓冲弹簧、设于所述第一缓冲弹簧上的缓冲板、设于所述缓冲板上的第二缓冲弹簧、设于所述缓冲槽内的抵压杆、设于所述抵压杆上的圆弧板、设于所述第一圆弧槽内的润滑机构、设于所述底座内的移动腔、设于所述移动腔内的防晃机构；所述第一圆弧槽纵截面为圆弧形，开设于固定块上；所述第二圆弧槽开设于柜体的底部，纵截面为圆弧形，开口方向与第一圆弧槽相对设置；所述圆弧块可滑动的嵌在第一圆弧槽的底部；该圆弧块的纵截面为圆弧形；所述万象球可万象旋转的嵌在圆弧块上；所述缓冲槽开设于万象球内；所述第一缓冲弹簧固设于缓冲槽的底部；所述缓冲板固设于第一缓冲弹簧的上端；所述第二缓冲弹簧固设于缓冲板上，连接缓冲板和抵压杆底部；所述抵压杆可伸缩的设于缓冲槽内；所述圆弧板固设于抵压杆上。
[0005] 将底座通过螺栓安装在场地上，然后将柜体安装在底座上，使固定环嵌进相嵌环内；发生震动的时候，柜体会在底座上会不规则的晃动；此时柜体会带动圆弧块在第一圆弧槽的表面滑动，同时会带动万象球翻转，然后带动柜体朝圆弧块相反方向移动；当柜体收到上下震动的时候，会带动抵压杆向下移动，同时驱动第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧压缩；当复位的时候，第一缓冲弹簧会先对缓冲板复位，然后通过缓冲板对第二缓冲弹簧再进行复位；当缓冲板移动的时候，润滑机构启动，进行润滑；当震动加强的时候，防晃机构启动，进一步的进行减震；通过相嵌环和固定环的设置能对柜体进行限位，防止晃动过大导致柜体与底座脱离；同时相嵌环内壁上设有缓冲用的橡胶垫，因此在固定环移动到最大行程的时候，能实现减震效果；通过第一圆弧槽的设置能在柜体晃动的时候能平稳的沿第一圆弧槽的圆弧轨迹滑动；由于圆弧轨迹的缘故，柜体带动圆弧块向上滑动的时候，能受到阻力，从而实现了晃动的减速；当向下滑动的时候，在惯性的作用下驱动万象球朝圆弧块相反方向翻转，减少了晃动的惯性；从而提高了缓冲的效果；通过万象球的设置能带动柜体万象的晃动，从而能减少震动时产生的惯性，提高了平稳性；当柜体受到震动向下快速移动的时候，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧同时受力，因此能快速对柜体的移动进行反应，从而能进行缓冲；同时，在缓冲板向下移动地上，会产生气压驱动润滑机构启动，而气体有压缩性，起到辅助缓冲的效果；然后在复位的时候，由于缓冲板的作用，使得第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧缓慢复位；从而使柜体能稳定的复位，提高了减震的效果。
[0006] 所述润滑机构包括设于所述底座内的油腔、设于所述油腔一侧的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述固定块内的充油管、设于所述第一圆弧槽侧壁上的多个油孔、设于所述油孔内的油塞、设于所述油塞内的U形管、设于所述油塞底部的油塞弹簧、设于所述圆弧块内的吸油腔、设于所述圆弧块侧壁上的多个吸油管、设于所述吸油腔顶部的第一圆角、设于所述缓冲槽底部的联通管、设于所述联通管底部的第二圆角、设于所述缓冲板上的单向阀；所述油腔开设于底座内，该油腔内装有润滑油；所述活塞块可移动的嵌在油腔的一侧；活塞弹簧连接活塞块和油腔内壁；所述充油管开设于固定块内；所述油孔设有多个，沿第一圆弧槽的轴向均匀布置；该油孔连接充油管和第一圆弧槽的外壁；所述油塞可移动设于油孔内；所述U形管一端开设于油塞的侧边，另一端联通油孔；该U形管纵截面为U字型；所述油塞弹簧连接油塞和油孔；所述吸油腔开设于圆弧块内；所述吸油管一端联通吸油腔，另一端联通圆弧块的侧壁；所述第一圆角开设于吸油腔的顶部；所述联通管设于移动腔的底部；所述第二圆角开设于联通管的底部；所述单向阀设于缓冲板上。
[0007] 当防晃机构启动的时候，会驱动活塞块移动，将油腔内的润滑油挤到充油管内，然后再液压的作用下驱动油塞移动，然后润滑油荣光U形管掉落到第一圆弧槽表面上，对圆弧块的底部进行润滑；然后圆弧块移动的时候，会使润滑油堆积在圆弧块的侧边上；然后当缓冲板移动的时候，能将润滑油吸油腔内；并且进入到缓冲槽内；进行对内部的润滑；通过活塞块的设置能间歇性的将润滑油进行添加，一方面保证了只有防晃机构启动的时候才进行润滑，通过间歇性的润滑，能避免润滑油的浪费；通过油孔的设置能对第一圆弧槽进行均匀的添油，提高了润滑的均匀性；通过油塞的设置能防止润滑油的漏出，同时在润滑的时候能移动，对U形管进行清堵效果；使得润滑更加平稳；通过U形管的设置受到U形管的形状的压迫，能将润滑油喷出，提高了润滑的效果；通过第一圆角和第二圆角的设置能减小万象球和圆弧块之间摩擦力；一方面能减少万象球和圆弧块之间的磨损，提高了使用寿命；另一方面能使柜体晃动的更加平稳，提高了固体的稳定性。
[0008] 所述防晃机构包括设于所述移动腔内的阻尼板、设于所述移动腔内壁上的多个限位槽、设于所述阻尼板侧壁上的限位板、设于所述限位板上的卡齿、设于所述阻尼板内的驱动结构、设于所述阻尼板内的液压腔、设于所述液压腔上端壁的液压管、设于所述液压管内的液压杆、设于所述液压杆底部的泄压孔、设于所述液压管底部的通孔、设于所述液压腔内壁的驱动腔、设于所述驱动腔内的移动板、设于所述移动板内的移动弹簧、设于所述驱动腔右端的电磁铁；所述阻尼板横截面为圆形，位于移动腔内；所述限位槽设有多个，沿移动腔的圆周方向均匀布置；且活塞块一端位于限位槽内；所述限位板可横向移动的设于阻尼板的侧壁上；卡齿固设于限位板内，与限位槽啮合；所述液压腔开设于阻尼板内，内壁存有液压油；所述液压管下端可万象旋转的时候嵌在液压腔的上端面；所述液压杆一端可移动的设于液压管内，另一端可万象旋转的设于柜体的底部；所述泄压孔开设于液压杆的底部；所述通孔开设于液压管的底部，联通液压管和液压腔；所述驱动腔开设于液压腔的内壁上；所述移动板可移动的设于驱动腔内；所述移动弹簧连接移动板和驱动腔；所述电磁铁设于驱动腔的右端。
[0009] 当振荡小的时候，柜体的晃动能带动液压杆在液压管内移动；当受到挤压的时候，液压管内的液压油会一边进入到泄压孔内，另一边会增加液压腔内的液压；通过油液的流动进行缓冲；当震动比较大的时候，液压腔内的液压会驱动移动板移动，然后移动到驱动腔的右端；此时触碰到开关启动电磁铁将移动板吸住，同时启动驱动结构使阻尼板解除限位；此时液压杆拉到最长，便可带动阻尼板晃动；当晃动幅度不大的时候，阻尼板与底座结合；
然后柜体无规则晃动的时候，带动液压杆在液压管内移动；在液压杆移动的过程中会挤压液压管内的油液，迫使油液通过泄压孔；在泄压的同时能抵消一部分的晃动，从而实现减震效果；当晃动幅度变大的时候，阻尼板与底座分离，充当阻尼器，通过阻尼器的阻尼原理，进行减震，提高了减震的效果；同时提高了适应性；通过卡齿和限位槽的设置能对阻尼板进行自动的限位；通过泄压孔的设置能在液压杆移动的时候，对收到挤压的油液进行泄压；使得液压杆缓慢的移动，从而实现了减震；通过通孔的设置能将液压杆的挤压力带动到液压腔内，从而驱动移动板的移动；通过驱动腔和移动板的设置实现了自动检测晃动幅度，保证在晃动幅度过大的情况下使阻尼板脱离，提高了减震的稳定性；通过电磁铁的设置能自动吸住移动板，使移动板无法复位；此时液压腔容积变大，然后阻尼板晃动的时候液压管内液压油全部进入到液压腔内，因此阻尼板在晃动的时候不会卡顿，提高了阻尼的稳定性；进一步提高了减震效果。
[0010] 所述驱动结构包括设于所述阻尼板内的液压槽、设于所述液压槽内的电动推杆、设于所述阻尼板内的旋转腔、设于所述旋转腔内的旋转环、设于所述旋转环上的定位槽、设于所述旋转环侧壁上的圆弧杆、设于所述液压槽侧壁上的管道、设于所述旋转腔上端的矩形槽、设于所述阻尼板内的移动杆、设于所述定位槽内的铰接块、设于所述限位板上的延迟腔、设于所述阻尼板底部的固定组件；所述旋转腔横截面为圆环形，开设于阻尼板内；所述旋转环可旋转的设于旋转腔内；所述定位槽横截面为圆弧形，开设于旋转环的上表面；所述圆弧杆横截面为圆弧形，一端铰接于旋转环的内侧壁上；所述管道横截面为圆弧形，开设于液压槽的侧壁上；且圆弧杆可移动的设于管道内；所述矩形槽固设于旋转腔上，与移动杆的轴线平齐；所述移动杆可移动的设于阻尼板内；所述铰接块一端可移动的设于定位槽内，另一端穿过矩形槽与移动杆铰接；所述延迟腔开设于移动杆内，且移动杆的左端可滑动的设于延迟腔内。
[0011] 当电子推杆移动后，会带动液压槽内的液压增大，然后驱动圆弧杆移动，并且驱动旋转环开始旋转；然后驱使铰接块在矩形槽内移动，从而带动移动杆横向移动；移动杆刚移动的时候，会驱动固定组件启动；同时使卡齿脱离，此时阻尼板脱离底座；通过定位槽的设置能在旋转环的过程中带动铰接块的移动，然后通过矩形槽对铰接块的移动方向进行限定；进而带动移动杆的移动；通过管道的设置能驱使圆弧杆的移动，从而能带动旋转环的旋转；从而提高了稳定性。
[0012] 所述固定组件包括设于所述阻尼板底部的第一旋转杆、设于所述第一旋转杆下端的第二旋转杆、设于所述第二旋转杆底端的圆片、连接第一旋转杆和第二旋转杆的复位扭簧、设于所述移动杆上的移动齿条、设于所述阻尼板内的变相齿轮、设于所述阻尼板内的双齿条、设于所述双齿条左端的铰接辊、设于所述第二旋转杆上的滑块、设于所述第一旋转杆上的驱动齿轮；；所述第二旋转杆下端可旋转的设于第一旋转杆的底部；所述圆片横截面为圆形，设于第二旋转杆的底部，与第二旋转杆的底部铰接；所述复位扭簧连接第一旋转杆和第二旋转杆；所述移动齿条固设于移动杆上；带动变相齿轮可旋转的设于阻尼板内，与移动齿条啮合；所述铰接辊上端铰接子啊双齿条的左端；所述滑块可滑动的设于第二旋转杆上，且与铰接辊的另一端铰接；所述驱动齿轮设于第一旋转杆上，与双齿条啮合。
[0013] 当移动杆右移的时候，阻尼块脱离底座；同时，带动变相齿轮开始旋转，驱动双齿条向左移动；然后带动驱动齿轮旋转，使第一旋转杆逆时针翻转；同时铰接辊会拉动滑块，驱使第二旋转杆顺时针翻转；复位的时候，移动杆左移，驱动第一旋转杆顺时针旋转，同时第二旋转杆逆时针旋转；然后圆片接触底座的底部，然后复位扭簧会驱动第一旋转杆进一步的翻转，从而能带动阻尼板向上移动；同时再次将卡齿与限位槽啮合；通过复位扭簧的设置能自动驱动第二旋转杆进行翻转，从而能进一步的带动阻尼板向上移动；通过圆弧片的设置能增加第二旋转杆与底座底部的接触面积，从而提高了阻尼板的稳定性；进一步提高了的稳定性；通过变相齿轮设置能通过齿数比的改变能加快双齿条的移动行程，因此提高了第一旋转杆旋转的稳定性；当双齿条向左移动到时候，会拉动滑块同步移动，然后滑块沿第二旋转杆移动；从而带动第二旋转杆翻转，使第一旋转杆和第二旋转杆相互翻转；当第二旋转杆与底座底部相抵的时候，铰接辊对第二旋转杆定位，使第二旋转杆更加稳定，进一步提高了稳定性；因此第一旋转杆、第二旋转杆和铰接辊形成三角形的形状，从而提高了稳定性；通过滑块的设置能跟随第二旋转杆翻转而移动，从而形成杠杆，起到省力的作用，使第二旋转杆能旋转稳定；进一步提高了稳定性。
[0014] 综上所述本发明具有以下优点：本发明工业物联网智能通讯系统柜在工作的时候，首先通过减震装置能将受到的轻微震动进行缓冲，从而实现减震效果；并且在收到剧烈震动的时候防晃机构自动开启，通过阻尼的方式使柜体的震动和底座相互抵消，实现减震；本发明能根据震动的情况自动切换防震模式，一方面能减少能耗，提高了稳定性；另一方面提高了系统柜的适应性。
附图说明
[0015] 图1为本发明中结构示意图。
[0016] 图2为本发明中主视图。
[0017] 图3为本发明的图2沿A‑A的剖视立体图。
[0018] 图4为本发明的图2沿B‑B的剖视图。
[0019] 图5为本发明的图2沿C‑C的剖视图。
[0020] 图6为本发明的图3中A处局部图。
[0021] 图7为本发明的图6中B处局部图。
[0022] 图8为本发明的图7中C处局部图。
[0023] 图9为本发明的图7中D处局部图。
[0024] 图10为本发明的图3中E处局部图。
[0025] 图11为本发明的图4中F处局部图。
[0026] 图12为本发明的图10中G处局部图。
[0027] 图13为本发明的图5中H处局部图。
[0028] 图14为本发明的旋转环的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 如图1‑14所示，包括底座1、柜体10、相嵌环11、固定环12、减震装置；所述减震装置包括固定块20、第一圆弧槽21、第二圆弧槽22、圆弧块23、万象球24、缓冲槽25、第一缓冲弹簧26、缓冲板27、第二缓冲弹簧28、抵压杆29、圆弧板201、润滑机构、防晃机构；所述柜体10为市面直接购得的系统柜体，柜体内部装有物联网系统元部件；所述相嵌环11横截面为圆环形，开设于底座1的上面；所述固定环12横截面为圆环形，固设于柜体10的底部；该固定环12可滑动的嵌在相嵌环11内；所述固定块20设有3个，沿防晃腔202的轴线均匀布置；所述第一圆弧槽21纵截面为圆弧形，开设于固定块20上；所述第二圆弧槽22开设于柜体10的底部，纵截面为圆弧形，开口方向与第一圆弧槽21相对设置；所述圆弧块23可滑动的嵌在第一圆弧槽21的底部；该圆弧块23的纵截面为圆弧形；所述万象球24可万象旋转的嵌在圆弧块23上；所述缓冲槽25开设于万象球24内；所述第一缓冲弹簧26固设于缓冲槽25的底部；所述缓冲板27固设于第一缓冲弹簧26的上端；所述第二缓冲弹簧28固设于缓冲板27上，连接缓冲板27和抵压杆29底部；所述抵压杆29可伸缩的设于缓冲槽25内；所述圆弧板201固设于抵压杆29上。
[0030] 如图6‑7所示，所述润滑机构包括油腔30、活塞块31、活塞弹簧32、充油管33、油孔34、油塞35、U形管36、油塞弹簧37、吸油腔38、吸油管39、第一圆角301、联通管302、第二圆角
303、单向阀304；所述油腔30开设于底座1内，该油腔3O内装有润滑油；所述活塞块31可移动的嵌在油腔30的一侧；活塞弹簧32连接活塞块31和油腔30内壁；所述充油管33开设于固定块20内；所述油孔34设有多个，沿第一圆弧槽21的轴向均匀布置；该油孔34连接充油管33和第一圆弧槽21的外壁；所述油塞35可移动设于油孔34内；所述U形管36一端开设于油塞35的侧边，另一端联通油孔34；该U形管36纵截面为U字型；所述油塞弹簧37连接油塞35和油孔
34；所述吸油腔38开设于圆弧块23内；所述吸油管39一端联通吸油腔38，另一端联通圆弧块
23的侧壁；所述第一圆角301开设于吸油腔38的顶部；所述联通管302设于缓冲槽25的底部；
所述第二圆角303开设于联通管302的底部；所述单向阀304设于缓冲板27上。
[0031] 如图10‑14所示，所述防晃机构包括阻尼板40、限位槽、限位板42、卡齿、驱动结构5、液压腔44、液压管45、液压杆46、泄压孔47、通孔48、驱动腔49、移动板401、移动弹簧402、电磁铁404；所述阻尼板40横截面为圆形，位于移动腔内；所述限位槽设有多个，沿移动腔的圆周方向均匀布置；且活塞块31一端位于限位槽内；所述限位板42可横向移动的设于阻尼板40的侧壁上；卡齿固设于限位板42内，与限位槽啮合；所述液压腔44开设于阻尼板40内，内壁存有液压油；所述液压管45下端可万象旋转的时候嵌在液压腔44的上端面；所述液压杆46一端可移动的设于液压管45内，另一端可万象旋转的设于柜体10的底部；所述泄压孔
47开设于液压杆46的底部；所述通孔48开设于液压管45的底部，联通液压管45和液压腔44；
所述驱动腔49开设于液压腔44的内壁上；所述移动板401可移动的设于驱动腔49内；所述移动弹簧402连接移动板401和驱动腔49；所述电磁铁404设于驱动腔49的右端。
[0032] 所述驱动结构5包括液压槽50、电动推杆51、设旋转腔52、旋转环53、定位槽54、圆弧杆55、管道56、矩形槽57、移动杆58、铰接块59、延迟腔501、固定组件；所述液压槽50设于阻尼板40内，内部装有液压油；所述电动推杆51设于液压槽50内，为市面直接购得；所述旋转腔52横截面为圆环形，开设于阻尼板40内；所述旋转环53可旋转的设于旋转腔52内；所述定位槽54横截面为圆弧形，开设于旋转环53的上表面；所述圆弧杆55横截面为圆弧形，一端铰接于旋转环53的内侧壁上；所述管道56横截面为圆弧形，开设于液压槽50的侧壁上；且圆弧杆55可移动的设于管道56内；所述矩形槽57固设于旋转腔52上，与移动杆58的轴线平齐；所述移动杆58可移动的设于阻尼板40内；所述铰接块59一端可移动的设于定位槽54内，另一端穿过矩形槽57与移动杆58铰接；所述延迟腔501开设于移动杆58内，且移动杆58的左端可滑动的设于延迟腔501内。
[0033] 如图10所示，所述固定组件包括第一旋转杆60、第二旋转杆61、圆片62、复位扭簧63、移动齿条64、变相齿轮65、双齿条66、铰接辊67、滑块68、驱动齿轮69；所述第一旋转杆60的上端可旋转的设于阻尼板40的底部；所述第二旋转杆61下端可旋转的设于第一旋转杆60的底部；所述圆片62横截面为圆形，设于第二旋转杆61的底部，与第二旋转杆61的底部铰接；所述复位扭簧63连接第一旋转杆60和第二旋转杆61；所述移动齿条64固设于移动杆58上；带动变相齿轮65可旋转的设于阻尼板40内，与移动齿条64啮合；所述铰接辊67上端铰接子啊双齿条66的左端；所述滑块68可滑动的设于第二旋转杆61上，且与铰接辊67的另一端铰接；所述驱动齿轮69设于第一旋转杆60上，与双齿条66啮合。
[0034] 具体实施过程如下：将底座1通过螺栓安装在场地上，然后将柜体10安装在底座1上，使固定环12嵌进相嵌环11内；发生震动的时候，柜体10会在底座1上会不规则的晃动；此时柜体10会带动圆弧块23在第一圆弧槽21的表面滑动，同时会带动万象球24翻转，然后带动柜体10朝圆弧块23相反方向移动；当柜体10收到上下震动的时候，会带动抵压杆29向下移动，同时驱动第一缓冲弹簧26和第二缓冲弹簧28压缩；当复位的时候，第一缓冲弹簧26会先对缓冲板27复位，然后通过缓冲板27对第二缓冲弹簧28再进行复位；此外，柜体10的晃动能带动液压杆46在液压管45内移动；当受到挤压的时候，液压管45内的液压油会一边进入到泄压孔47内，另一边会增加液压腔44内的液压；通过油液的流动进行缓冲；当震动比较大的时候，液压腔44内的液压会驱动移动板401移动，然后移动到驱动腔49的右端；此时触碰到开关启动电磁铁404将移动板401吸住，启动电子推杆51移动后，会带动液压槽50内的液压增大，然后驱动圆弧杆55移动，并且驱动旋转环53开始旋转；然后驱使铰接块59在矩形槽57内移动，从而带动移动杆58横向移动；移动杆58刚移动的时候，带动变相齿轮65开始旋转，驱动双齿条66向左移动；然后带动驱动齿轮69旋转，使第一旋转杆60逆时针翻转；同时铰接辊67会拉动滑块68，驱使第二旋转杆61顺时针翻转；同时使卡齿脱离，此时阻尼板40脱离底座1，向下垂挂；当震动变小后，电子推杆51再次启动，移动杆58复位，驱动第一旋转杆
60顺时针旋转，同时第二旋转杆61逆时针旋转；然后圆片62接触底座1的底部，然后复位扭簧63会驱动第一旋转杆60进一步的翻转，从而能带动阻尼板40向上移动；同时再次将卡齿与限位槽啮合；驱动活塞块31移动，将油腔20内的润滑油挤到充油管33内，然后再液压的作用下驱动油塞35移动，然后润滑油荣光U形管36掉落到第一圆弧槽21表面上，对圆弧块23的底部进行润滑；然后圆弧块23移动的时候，会使润滑油堆积在圆弧块23的侧边上；然后当缓冲板27移动的时候，能将润滑油吸油腔38内；并且进入到缓冲槽25内；进行对内部的润滑。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
