一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器

摘要

本发明公开了一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，本发明涉及过滤器技术领域。该可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，生产工艺更简单，无需进行镀锌铁网覆过滤棉、无需对铁网棉打折；生产效率更高，过滤器材料部件种类减少(省去塑料角件、铁网)；四边贴合更严密、不漏气，将传统的铁网覆棉换成弓形排骨架+过滤棉+Z型卡簧十字交叉，效率更高、组装更方便；移出Z型卡簧后，过滤棉可以更换、可以有效降低用户成本90％以上；更换过滤棉只需移出Z型卡簧后取出旧过滤棉替换上新过滤棉，比整体更换初效过滤器轻松简单、节省人力，更换材料总量减少更加环保节能。

权利要求

1.一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，包括铝合金边框(1)，其特征在于：所述铝合金边框(1)从进风侧到出风侧依次设置有弓形排骨架(2)、过滤棉(3)和压紧组件；

所述弓形排骨架(2)的弓背与过滤棉(3)的表面抵接，压紧组件包括两个对称设置的Z型卡簧(4)，两个所述Z型卡簧(4)十字交叉铺设，且抵接在过滤棉(3)的表面，所述Z型卡簧(4)的表面与铝合金边框(1)的内腔抵接；

压紧组件还包括固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定连接有套设在两个Z型卡簧(4)十字交叉处的卡接套(6)，所述固定板(5)的一侧插接有抵接杆(7)，所述抵接杆(7)朝向Z型卡簧(4)的一端设置有U型套(8)，所述U型套(8)套设在Z型卡簧(4)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，其特征在于：所述抵接杆(7)设置有四个，且分别抵接在两个十字交叉铺设Z型卡簧(4)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，其特征在于：所述弓形排骨架(2)的一端固定连接有涨紧垫圈(9)，所述铝合金边框(1)的内腔开设有与涨紧垫圈(9)的表面通过涨紧力卡接的插接槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，其特征在于：所述Z型卡簧(4)采用不锈钢钢丝弯折成型，且一端固定连接有拨块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，其特征在于：所述过滤棉(3)的出风面为烫光面。

6.根据权利要求1所述的一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，其特征在于：所述铝合金边框(1)采用一体式冲压成型。

说明书

一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器

技术领域

[0001] 本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器。

背景技术

[0002] 传统的双层镀锌铁网夹过滤棉的一次性初效过滤器在使用时存在以下问题：

[0003] (1)需进行镀锌铁网覆过滤棉、然后对铁网棉打折。

[0004] (2)需人工对铝框四角插塑料角件再进行铆接。

[0005] (3)传统的铁网覆棉导致棉有了较强的支撑力，导致很难与铝框四边贴合严密。

[0006] (4)过滤器使用后需整体更换板式初效过滤器，使用成本高。

发明内容

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，解决了上述提出的问题。

[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，包括铝合金边框，所述铝合金边框从进风侧到出风侧依次设置有弓形排骨架、过滤棉和压紧组件；

[0009] 所述弓形排骨架的弓背与过滤棉的表面抵接，压紧组件包括两个对称设置的Z型卡簧，两个所述Z型卡簧十字交叉铺设，且抵接在过滤棉的表面，所述Z型卡簧的表面与铝合金边框的内腔抵接；

[0010] 压紧组件还包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有套设在两个Z型卡簧十字交叉处的卡接套，所述固定板的一侧插接有抵接杆，所述抵接杆朝向Z型卡簧的一端设置有U型套，所述U型套套设在Z型卡簧的表面。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述抵接杆设置有四个，且分别抵接在两个十字交叉铺设Z型卡簧的表面。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述弓形排骨架的一端固定连接有涨紧垫圈，所述铝合金边框的内腔开设有与涨紧垫圈的表面通过涨紧力卡接的插接槽。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述Z型卡簧采用不锈钢钢丝弯折成型，且一端固定连接有拨块。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述过滤棉的出风面为烫光面。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述铝合金边框采用一体式冲压成型。

[0016] 该板式初效除尘过滤器的使用方法包括以下步骤：

[0017] 步骤一、该过滤器将弓形排骨架固定在铝合金边框内，弓形排骨架边长与铝合金边框内尺寸一致、弓背方向为出风方向，弓形排骨架固定在铝合金边框内，此时将涨紧垫圈插接进插接槽内，通过涨紧力将弓形排骨架固定住，铝合金边框接头用铆钉固定后弓形排骨架不会脱离铝合金边框；

[0018] 步骤二、在固定好弓形排骨架弓背铺设过滤棉，过滤棉裁剪尺寸为铝合金边框尺寸+2厘米，铺设过滤棉时，过滤棉在铝合金边框四边有1厘米露出；

[0019] 步骤三、将Z型卡簧十字交叉将过滤棉四边与铝合金边框贴合并卡住，拉平过滤棉四边，确保Z型卡簧、过滤棉、弓形排骨架与过滤器铝合金边框卡紧，无缝隙、无自由移动、不脱落，然后将卡接套套设在Z型卡簧的表面，将两个Z型卡簧进行锁紧，然后将抵接杆插接进固定板内，将一侧的U型套抵接在Z型卡簧的表面，对Z型卡簧起到一个支撑的作用；

[0020] 过滤器更换过滤棉的方法：

[0021] 将抵接杆和卡接套取下，将Z型卡簧从任意一边向板式过滤器中心推拉后上提即可移出，将旧过滤棉移出，铺放新的过滤棉四周露出1cm，铺设过滤棉时烫光面为出风面)，将Z型卡簧从任一边插入过滤器铝合金边框，Z型卡簧四边压住的过滤棉均匀嵌入过滤器铝合金边框，均匀嵌入后Z型卡簧无自由移动、四边过滤棉与铝合金边框边框贴合严密不漏气。

[0022] 本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

[0023] 1、本发明，生产工艺更简单(无需进行镀锌铁网覆过滤棉、无需对铁网棉打折)；生产效率更高(无需人工对铝框四角插塑料角件再进行铆接)；过滤器材料部件种类减少(省去塑料角件、铁网)；四边贴合更严密、不漏气(传统的铁网覆棉导致棉有了较强的支撑力，导致很难与铝框四边贴合严密)；将传统的铁网覆棉换成弓形排骨架+过滤棉+Z型卡簧十字交叉，效率更高、组装更方便；移出Z型卡簧后，过滤棉可以更换、可以有效降低用户成本90％以上；更换过滤棉只需移出Z型卡簧后取出旧过滤棉替换上新过滤棉，比整体更换初效过滤器轻松简单、节省人力，更换材料总量减少更加环保节能。

[0024] 2、本发明，采用了弓形排骨架+一层过滤棉+一层Z型卡簧十字交叉固定过滤棉，弓形排骨架在风向水平方向可以有一定的弹性，可以起到增强风向应力(不会因风力而变形)；可以减少因风力引起的振动(共振)；弓形排骨架可以支撑过滤棉与Z型卡簧(采用双Z型卡簧十字交叉铺设)更好的贴合，避免在受到风力作用后跑棉(过滤棉移位)导致过滤器失效，铝框采用整体冲压成型，安装时无需角件固定、生产组装效率更高、组装成型后稳定性更好。

附图说明

[0025] 图1为本发明的外部结构示意图；

[0026] 图2为本发明取出过滤棉状态的结构连接示意图；

[0027] 图3为本发明压紧组件的后视图；

[0028] 图4为本发明固定板的结构连接示意图；

[0029] 图5为本发明Z型卡簧的结构示意图；

[0030] 图6为本发明弓形排骨架的结构示意图；

[0031] 图7为本发明Z型卡簧十字交叉铺设的结构示意图；

[0032] 图8为本发明图2中A处的局部放大图。

[0033] 图中：1、铝合金边框；2、弓形排骨架；3、过滤棉；4、Z型卡簧；5、固定板；6、卡接套；7、抵接杆；8、U型套；9、涨紧垫圈；10、插接槽；11、拨块。

具体实施方式

[0034] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0035] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种可更换过滤棉重复使用的板式初效除尘过滤器，包括铝合金边框1，铝合金边框1从进风侧到出风侧依次设置有弓形排骨架2、过滤棉3和压紧组件；

[0036] 弓形排骨架2的弓背与过滤棉3的表面抵接，压紧组件包括两个对称设置的Z型卡簧4，两个Z型卡簧4十字交叉铺设，且抵接在过滤棉3的表面，Z型卡簧4的表面与铝合金边框1的内腔抵接；

[0037] 压紧组件还包括固定板5，固定板5的一侧固定连接有套设在Z型卡簧4表面的卡接套6，固定板5的一侧插接有抵接杆7，抵接杆7朝向Z型卡簧4的一端设置有U型套8，U型套8套设在Z型卡簧4的表面。

[0038] 抵接杆7设置有四个，且分别抵接在两个十字交叉铺设Z型卡簧4的表面。

[0039] 弓形排骨架2的一端固定连接有涨紧垫圈9，铝合金边框1的内腔开设有与涨紧垫圈9的表面通过涨紧力卡接的插接槽10。

[0040] Z型卡簧4采用不锈钢钢丝弯折成型，且一端固定连接有拨块11。

[0041] 过滤棉3的出风面为烫光面。

[0042] 铝合金边框1采用一体式冲压成型。

[0043] 该板式初效除尘过滤器的使用方法包括以下步骤：

[0044] 步骤一、该过滤器将弓形排骨架2固定在铝合金边框1内，弓形排骨架2边长与铝合金边框1内尺寸一致、弓背方向为出风方向，弓形排骨架2固定在铝合金边框1内，此时将涨紧垫圈9插接进插接槽10内，通过涨紧力将弓形排骨架2固定住，铝合金边框1接头用铆钉固定后弓形排骨架2不会脱离铝合金边框1；

[0045] 步骤二、在固定好弓形排骨架2弓背铺设过滤棉3，过滤棉3裁剪尺寸为铝合金边框1尺寸+2厘米，铺设过滤棉3时，过滤棉3在铝合金边框1四边有1厘米露出；

[0046] 步骤三、将Z型卡簧4十字交叉将过滤棉3四边与铝合金边框1贴合并卡住，拉平过滤棉3四边，确保Z型卡簧4、过滤棉3、弓形排骨架2与过滤器铝合金边框1卡紧，无缝隙、无自由移动、不脱落，然后将卡接套6套设在Z型卡簧4的表面，将两个Z型卡簧4进行锁紧，然后将抵接杆7插接进固定板5内，将一侧的U型套8抵接在Z型卡簧4的表面，对Z型卡簧4起到一个支撑的作用；

[0047] 过滤器更换过滤棉3的方法：

[0048] 将抵接杆7和卡接套6取下，将Z型卡簧4从任意一边向板式过滤器中心推拉后上提即可移出，将旧过滤棉3移出，铺放新的过滤棉3比铝合金边框1四周露出1cm，铺设过滤棉3时烫光面为出风面，将Z型卡簧4从任一边插入过滤器铝合金边框1，Z型卡簧4四边压住的过滤棉3均匀嵌入过滤器铝合金边框1，均匀嵌入后Z型卡簧4无自由移动、四边过滤棉3与铝合金边框1边框贴合严密不漏气。

[0049] 过滤器使用后需整体更换板式初效过滤器，使用成本高。

[0050] 存在以下优点，生产工艺更简单(无需进行镀锌铁网覆过滤棉、无需对铁网棉打折)；生产效率更高(无需人工对铝框四角插塑料角件再进行铆接)；过滤器材料部件种类减少(省去塑料角件、铁网)；四边贴合更严密、不漏气(传统的铁网覆棉导致棉有了较强的支撑力，导致很难与铝框四边贴合严密)；将传统的铁网覆棉换成弓形排骨架2+过滤棉3+Z型卡簧4十字交叉，效率更高、组装更方便；移出Z型卡簧4后，过滤棉3可以更换、可以有效降低用户成本90％以上；更换过滤棉3只需移出Z型卡簧4后取出旧过滤棉3替换上新过滤棉3，比整体更换初效过滤器轻松简单、节省人力，更换材料总量减少更加环保节能；

[0051] 采用了弓形排骨架2+一层过滤棉3+一层Z型卡簧4十字交叉固定过滤棉3，弓形排骨架2在风向水平方向可以有一定的弹性，可以起到增强风向应力(不会因风力而变形)；可以减少因风力引起的振动(共振)；弓形排骨架2可以支撑过滤棉3与Z型卡簧4(采用双Z型卡簧4十字交叉铺设)更好的贴合，避免在受到风力作用后跑棉(过滤棉3移位)导致过滤器失效，铝框采用整体冲压成型，安装时无需角件固定、生产组装效率更高、组装成型后稳定性更好。

[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。