线切割机

摘要

本申请涉及一种线切割机，其包括床身、X轴滑座、Y轴滑座、绝缘板及金属丝；X轴滑座在床身上沿X轴方向往复移动；Y轴滑座在X轴滑座上沿Y轴方向往复移动；绝缘板设于Y轴滑座上，用于供工件安装；还包括支撑板及支撑球；支撑板连接床身，并位于Y轴滑座的上方，且支撑板设有供金属丝贯穿的避让孔；支撑球间隔设有多个，支撑球转动连接于支撑板的上端，且支撑球的上端用于滚动抵接板料的下表面。将产品从板料上切割下来时，板料随Y轴滑座相对于床身移动，以在板料上切割出预设的轨迹，此过程中，始终有支撑球支撑于产品下方，切割至最后时，支撑球的支撑有效避免产品向下偏移，有利于提高切割精度。

权利要求

1.一种线切割机，包括床身（1）、X轴滑座（32）、Y轴滑座（34）、绝缘板（35）及金属丝（43）；所述X轴滑座（32）在床身（1）上沿X轴方向往复移动；所述Y轴滑座（34）在X轴滑座（32）上沿Y轴方向往复移动；所述绝缘板（35）设于Y轴滑座（34）上，用于供工件安装；其特征在于：还包括支撑板（62）及支撑球（63）；所述支撑板（62）连接床身（1），并位于Y轴滑座（34）的上方，且所述支撑板（62）设有供金属丝（43）贯穿的避让孔（621）；所述支撑球（63）间隔设有多个，所述支撑球（63）转动连接于支撑板（62）的上端，且所述支撑球（63）的上端用于滚动抵接板料的下表面；

还包括传动球（64），所述传动球（64）转动连接支撑板（62）；

所述传动球（64）设有若干个，且每个所述传动球（64）位于相邻两个支撑球（63）之间；

所述传动球（64）的外周滚动抵接支撑球（63），且所述传动球（64）的上端低于支撑球（63）的上端；

还包括滚球（65）；所述滚球（65）转动连接于支撑板（62）的下端，且所述滚球（65）的下端滚动抵接Y轴滑座（34）的上表面；

所述滚球（65）的外周滚动抵接支撑球（63）；

所述滚球（65）设有若干个，并与所述支撑球（63）一一对应；

所述滚球（65）的直径等于支撑球（63）的直径；

所述传动球（64）的直径小于支撑球（63）的直径。

2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于：所述支撑板（62）或支撑球（63）中至少一个具有绝缘性。

3.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于：所述支撑球（63）包括芯体及橡胶层，所述橡胶层包覆于芯体的外周。

说明书

线切割机

技术领域

[0001] 本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种线切割机。

背景技术

[0002] 线切割机的基本原理为电火花加工，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉。

[0003] 参照图1，线切割机包括床身1、数控装置2、工作台3、切割装置4及冷却装置5。

[0004] 工作台3包括X轴电机31、X轴滑座32、Y轴电机33、Y轴滑座34及绝缘板35。数控装置2控制X轴电机31动作，以驱动X轴滑座32在床身1上沿X轴方向往复移动，且X轴水平设置；数控装置2控制Y轴电机33动作，以驱动Y轴滑座34在X轴滑座32上沿Y轴方向往复移动，Y轴水平并垂直X轴；绝缘板35设于Y轴滑座34上，且工件安装于绝缘板35上。

[0005] 切割装置4包括储丝筒41、导轮42、金属丝43及脉冲发生器44。金属丝43绕设于储丝筒41及多个导轮42的外周，导轮42转动以驱动金属丝43移动；脉冲发生器44的两极分别连接金属丝43和工件，以在金属丝43与工件之间产生脉冲电压，进而产生火花放电而切割工件。

[0006] 同时，为避让金属丝43：X轴滑座32设有X轴通槽321，X轴通槽321沿X轴方向延伸，且金属丝43穿设于X轴通槽321内；Y轴滑座34设有Y轴通槽341，Y轴通槽341呈矩形，且金属丝43穿设于Y轴通槽341内；绝缘板35设有两个，并分别位于Y轴通槽341的两侧，使得金属丝43穿设于两个绝缘板35之间。

[0007] 参照图1、2，利用线切割机加工工件时，板料安装于绝缘板35上，数控装置2控制X轴电机31及Y轴电机33动作，同时，切割装置4运转，进而在板料上切割出如图2所示的轨迹。

[0008] 若切割下来的部分为产品，当切割至最后时，产品与板料之间的连接部细小，而产品在自身重力作用下，使得连接部发生变形，且产品自身发生倾斜（产品远离连接部的一端向下倾斜），则金属丝43与产品之间产生微量的偏移，影响切割精度。

发明内容

[0009] 为了提高切割精度，本申请提供一种线切割机。

[0010] 本申请提供的一种线切割机，采用如下的技术方案：

[0011] 一种线切割机，包括床身、X轴滑座、Y轴滑座、绝缘板及金属丝；所述X轴滑座在床身上沿X轴方向往复移动；所述Y轴滑座在X轴滑座上沿Y轴方向往复移动；所述绝缘板设于Y轴滑座上，用于供工件安装；

[0012] 还包括支撑板及支撑球；所述支撑板连接床身，并位于Y轴滑座的上方，且所述支撑板设有供金属丝贯穿的避让孔；所述支撑球间隔设有多个，所述支撑球转动连接于支撑板的上端，且所述支撑球的上端用于滚动抵接板料的下表面。

[0013] 通过采用上述技术方案，将产品从板料上切割下来时，板料随Y轴滑座相对于床身移动，以在板料上切割出预设的轨迹，此过程中，始终有支撑球支撑于产品下方，切割至最后时，支撑球的支撑有效避免产品向下偏移，有利于提高切割精度。

[0014] 优选的，还包括传动球，所述传动球转动连接支撑板；

[0015] 所述传动球设有若干个，且每个所述传动球位于相邻两个支撑球之间；所述传动球的外周滚动抵接支撑球，且所述传动球的上端低于支撑球的上端。

[0016] 通过采用上述技术方案，切割板料且切割下来的部分为产品时，废料始终安装于绝缘板上，且废料随Y轴滑座相对于床身移动，进而依靠废料与支撑球之间的摩檫力带动碰触废料的支撑球转动，则碰触废料的支撑球进一步通过传动球带动碰触产品的支撑球的转动，以带动产品相对于废料同步移动，以尽量避免工件发生偏移。

[0017] 优选的，还包括滚球；所述滚球转动连接于支撑板的下端，且所述滚球的下端滚动抵接Y轴滑座的上表面；

[0018] 所述滚球的外周滚动抵接支撑球。

[0019] 通过采用上述技术方案，滚球外周线速度的最大值等于Y轴滑座（板料）相对于床身的速度，且两者的速度值相等；因滚球的外周滚动抵接支撑球，使得支撑球外周线速度的最大值等于Y轴滑座（板料）相对于床身的速度；则工件与支撑球之间无相对速度，以尽量避免工件发生偏移。

[0020] 优选的，所述滚球设有若干个，并与所述支撑球一一对应。

[0021] 优选的，所述滚球的直径等于支撑球的直径。

[0022] 优选的，所述传动球的直径小于支撑球的直径。

[0023] 通过采用上述技术方案，有利于缩短相邻支撑球的间距，提高支撑球的密度，以更好的支撑小尺寸的工件。

[0024] 优选的，所述支撑板或支撑球中至少一个具有绝缘性。

[0025] 优选的，所述支撑球包括芯体及橡胶层，所述橡胶层包覆于芯体的外周。

[0026] 通过采用上述技术方案，增大支撑球外周的摩擦系数，有利于支撑球与板料之间滚动抵接。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.将产品从板料上切割下来时，板料随Y轴滑座相对于床身移动，以在板料上切割出预设的轨迹，此过程中，始终有支撑球支撑于产品下方，切割至最后时，支撑球的支撑有效避免产品向下偏移，有利于提高切割精度。

附图说明

[0029] 图1是线切割机的原理简图。

[0030] 图2是工件的结构示意图。

[0031] 图3是工作台的结构示意图。

[0032] 图4是工作台及支撑板的结构示意图。

[0033] 图5是支撑板的剖视图，用于展示支撑球、传动球及滚球的位置。

[0034] 图6是支撑板的剖视图，用于展示支撑球及滚球的位置。

[0035] 附图标记说明：1、床身；2、数控装置；3、工作台；31、X轴电机；32、X轴滑座；321、X轴通槽；33、Y轴电机；34、Y轴滑座；341、Y轴通槽；35、绝缘板；4、切割装置；41、储丝筒；42、导轮；43、金属丝；44、脉冲发生器；5、冷却装置；

[0036] 61、支撑柱；62、支撑板；621、避让孔；63、支撑球；64、传动球；65、滚球。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0038] 参照图1、3，本申请实施例公开一种线切割机，包括床身1、数控装置2、工作台3、切割装置4及冷却装置5。

[0039] 工作台3包括X轴电机31、X轴滑座32、Y轴电机33、Y轴滑座34及绝缘板35。数控装置2控制X轴电机31动作，以驱动X轴滑座32在床身1上沿X轴方向往复移动，且X轴水平设置；数控装置2控制Y轴电机33动作，以驱动Y轴滑座34在X轴滑座32上沿Y轴方向往复移动，Y轴水平并垂直X轴；绝缘板35设于Y轴滑座34上，且工件安装于绝缘板35上。

[0040] 切割装置4包括储丝筒41、导轮42、金属丝43及脉冲发生器44。金属丝43绕设于储丝筒41及多个导轮42的外周，导轮42转动以驱动金属丝43移动；脉冲发生器44的两极分别连接金属丝43和工件，以在金属丝43与工件之间产生脉冲电压，进而产生火花放电而切割工件。

[0041] 同时，为避让金属丝43：X轴滑座32设有X轴通槽321，X轴通槽321沿X轴方向延伸，且金属丝43穿设于X轴通槽321内；Y轴滑座34设有Y轴通槽341，Y轴通槽341呈矩形，且金属丝43穿设于Y轴通槽341内；绝缘板35设有两个，并分别位于Y轴通槽341的两侧，使得金属丝43穿设于两个绝缘板35之间。

[0042] 参照图4、5，线切割机还包括支撑柱61、支撑板62及支撑球63。

[0043] 支撑柱61竖直设置，且支撑柱61的下端固定连接床身1；支撑板62水平且支撑板62固定连接于支撑柱61的上端。同时，支撑板62位于Y轴滑座34的上方，且支撑板62的下端面与Y轴滑座34之间存在间距；并且，支撑板62位于两个绝缘板35之间，且支撑板62的上端面低于绝缘板35的上端面，以使得板料安装至绝缘板35上时，支撑板62的上端面与板料的下端面存在间距。

[0044] 支撑球63间隔设有若干个，并排列成矩形整列；同时，支撑球63转动嵌设于支撑板62的上端处，且支撑球63的上端用于滚动抵接板料的的下端面。

[0045] 并且，支撑球63包括芯体及橡胶层，橡胶层包覆于芯体的外周。本实施例中，芯体采用橡胶，并与橡胶层一体成型；在其他实施例中，芯体可采用金属。

[0046] 参照图4、5，支撑板62的中心处设有避让孔621，避让孔621用于供金属丝43穿过。同时，支撑板62上还设有传动球64及滚球65。

[0047] 传动球64转动嵌设于支撑板62内，且传动球64的上、下两端均未伸出支撑板62。且传动球64设有多个，且每个传动球64位于沿Y轴方向分布的两个支撑球63之间，同时，传动球64的外周滚动抵接于支撑球63的外周。且本实施例中，传动球64的直径小于支撑球63的直径。

[0048] 参照图4、6，沿X轴方向分布的两个支撑球63之间不设置传动球64。

[0049] 滚球65对应于支撑球63设有多个，且滚球65转动嵌设于支撑板62的下端面处；同时，滚球65的上端滚动抵接支撑球63的下端，并一一对应。并且，滚球65的上端伸出支撑板62，并滚动抵接Y轴滑座34的上端面。且本实施例中，滚球65的直径等于支撑球63的直径。

[0050] 本申请实施例一种线切割机的实施原理为：将产品从板料上切割下来时，板料随Y轴滑座34相对于床身1移动，以在板料上切割出预设的轨迹，此过程中，始终有支撑球63支撑于产品下方，切割至最后时，支撑球63的支撑有效避免产品向下偏移，有利于提高切割精度。

[0051] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。