本发明公开了一种原煤斗内部打磨装置，包括：原煤斗和圆盘，所述原煤斗的外壁两侧固定连接有第一磁铁，所述圆盘的顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有L型滑动杆，所述固定板的一侧滑动连接有插件；转动打磨机构，用于打磨原煤斗的内侧壁的所述转动打磨机构位于两个L型滑动杆之间。本发明，通过转动撞击机构的作用，一方面利用撞击杆的撞击效果，使原煤斗内侧壁粘附的煤渣进行振动掉落，减小了打磨板打磨的难度，省时省力，提升了清理打磨的工作效率，另一方面利用撞击杆的回弹挤压的效果，使转动套中的除尘剂进行往复喷出，减小了灰尘的产生，同时利用往复喷出的效果，减少了资源的浪费。
原煤斗(1)和圆盘(3)，所述原煤斗(1)的外壁两侧固定连接有第一磁铁(2)，所述圆盘(3)的顶部两侧固定连接有固定板(301)，所述固定板(301)上滑动连接有L型滑动杆(302)，所述固定板(301)的一侧滑动连接有插件(303)；
转动打磨机构，用于打磨原煤斗(1)的内侧壁的所述转动打磨机构位于两个L型滑动杆(302)之间，所述转动打磨机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在两个L型滑动杆(302)之间，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动轴(401)，所述转动轴(401)的外侧壁固定连接有转动套(402)，所述转动套(402)的外侧壁固定连接有多个转动板(403)，所述转动板(403)的内部开设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的内壁固定连接有夹紧弹簧(406)，所述夹紧弹簧(406)远离第一连接腔内壁的一端固定连接有伸缩板(404)，所述第二连接腔的顶部开设有喷洒孔，所述喷洒孔上连接有第一单向阀，所述伸缩板(404)远离转动板(403)的一端固定连接有打磨板(405)；
转动撞击机构，用于撞击原煤斗(1)的内侧壁的所述转动撞击机构位于转动打磨机构的两侧，所述转动撞击机构包括圆形套(5)和撞击杆(504)，所述圆形套(5)固定连接在转动套(402)的外侧壁，所述圆形套(5)远离转动套(402)的一端开设有第三滑动槽，所述撞击杆(504)通过第三滑动槽与圆形套(5)滑动连接，所述圆形套(5)的外侧壁转动连接有转动扇(501)，所述圆形套(5)的内壁固定连接有伸缩弹簧(502)，所述伸缩弹簧(502)远离圆形套(5)的内壁一端固定连接有圆板(503)，所述圆板(503)靠近伸缩弹簧(502)的一侧固定连接有挤压杆(506)，所述挤压杆(506)远离圆板(503)的一端固定连接有挤压板(507)，所述圆形套(5)的内壁位于伸缩弹簧(502)旁固定连接有储气箱(505)，所述撞击杆(504)远离圆形套(5)的一端固定连接有第二磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种原煤斗内部打磨装置，其特征在于，所述固定板(301)的顶部开设有第一滑动槽，所述L型滑动杆(302)通过第一滑动槽与固定板(301)滑动连接，所述固定板(301)和L型滑动杆(302)的一侧均开设有安装孔，所述插件(303)通过安装孔将固定板(301)与L型滑动杆(302)固定。
3.根据权利要求1所述的一种原煤斗内部打磨装置，其特征在于，所述圆盘(3)上开设有转动槽，所述转动轴(401)通过转动槽与圆盘(3)转动连接，所述转动轴(401)通过转动槽延伸至圆盘(3)的底部，所述转动板(403)外侧位于第一连接腔上开设有第二滑动槽，所述伸缩板(404)通过第二滑动槽与转动板(403)滑动连接，所述转动套(402)的一侧开设有进剂口。
4.根据权利要求1所述的一种原煤斗内部打磨装置，其特征在于，所述圆板(503)的两侧与圆形套(5)的内侧壁为滑动贴合设置，所述储气箱(505)上开设有滑动口，所述挤压杆(506)通过滑动口与储气箱(505)滑动连接，所述挤压杆(506)通过滑动口延伸至储气箱(505)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种原煤斗内部打磨装置，其特征在于，所述转动套(402)的内部是空心设置，所述转动板(403)靠近转动套(402)的一侧开设有连接孔，所述转动板(403)通过连接孔与转动套(402)的内部连通，所述打磨板(405)与原煤斗(1)的内侧壁为滑动贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种原煤斗内部打磨装置，其特征在于，所述储气箱(505)的内壁开设有通孔，所述通孔延伸至转动套(402)的内部，所述通孔上设置有第二单向阀，所述储气箱(505)通过通孔与转动套(402)的内部连通，所述储气箱(505)的一侧开设有进气孔。
7.一种采用权利要求1‑6任意一项所述的原煤斗内部打磨装置的原煤斗内部打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：调节转动轴(401)延伸的合适长度，拉动L型滑动杆(302)，带动转动轴(401)在圆盘(3)上进行滑动，进行调节转动轴(401)的合适长度；
S2：打开驱动电机(4)，使驱动电机(4)通电工作，进而带动转动轴(401)进行工作；
S3:当转动轴(401)转动时，带动转动套(402)进行转动，转动套(402)转动时，带动转动板(403)和伸缩板(404)进行转动，从而带动打磨板(405)进行清理打磨原煤斗(1)的内侧壁；
S4：当转动套(402)转动时，还带动圆形套(5)进行转动，当撞击杆(504)转动到第一磁铁(2)的位置时，撞击杆(504)依据伸缩弹簧(502)的作用进行撞击原煤斗(1)的内侧壁，当撞击杆(504)转动到远离第一磁铁(2)的位置时，撞击杆(504)依据伸缩弹簧(502)的作用进行回弹，使除尘剂通过转动板(403)顶部的喷洒孔中喷出；
S5：当圆形套(5)转动时，依据离心力的作用带动转动扇(501)进行转动，使位于原煤斗(1)内部煤渣气体和除尘剂进行充分混合。
一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法
技术领域
[0001] 本发明涉及原煤斗技术领域，尤其涉及一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法。
背景技术
[0002] 原煤斗的结构为上口大、下口小，原煤不断从上向下流动，但流通面积不断减小，原煤颗粒在下出口逐渐堆积，尤其在锥体和直管段接口处和角部位置最为严重，在堆积过程中就形成挤压力，越到下部其挤压力越大，所以容易使煤流粘接结块，在自然状态下细小物料极易粘附在仓壁上，进而造成煤流的等效流动动力越来越小，形成棚堵。
[0003] 由于进厂煤来源多变，粒径大小不均、水份大、粘度大，配煤掺烧增加了原煤仓的堵煤概率，遇到连续降雨时，露天煤场中储存的原煤水分增加，导致煤流粘性增大，在输送到原煤仓之后，部分原煤粘接在煤仓内壁，随着时间增加，内壁挂煤不断加厚，也经常导致原煤仓下煤不畅。
[0004] 因原煤斗的长时间的工作，所以原煤斗的内壁会粘附大量的原煤渣，这时就需工作人员定期对原煤斗的内壁进行清理打磨，以使原煤斗能更好的使用，但是在工作人员对原煤斗内壁进行打磨时，会产生大量的灰尘，会对厂房环境带来污染，给工作人员带来危害，同时因煤渣受潮影响，会增大清理打磨的难度，费时费力，降低清理打磨的工作效率，为此，提出一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种原煤斗内部打磨装置，包括：
[0008] 原煤斗和圆盘，所述原煤斗的外壁两侧固定连接有第一磁铁，所述圆盘的顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有L型滑动杆，所述固定板的一侧滑动连接有插件；
[0009] 转动打磨机构，用于打磨原煤斗的内侧壁的所述转动打磨机构位于两个L型滑动杆之间；
[0010] 转动撞击机构，用于撞击原煤斗的内侧壁的所述转动撞击机构位于转动打磨机构的两侧。
[0011] 优选地，所述转动打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在两个L型滑动杆之间，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有转动套，所述转动套的外侧壁固定连接有多个转动板，所述转动板的内部开设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的内壁固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离第一连接腔内壁的一端固定连接有伸缩板，所述第二连接腔的顶部开设有喷洒孔，所述喷洒孔上连接有第一单向阀，所述伸缩板远离转动板的一端固定连接有打磨板。
[0012] 优选地，所述转动撞击机构包括圆形套和撞击杆，所述圆形套固定连接在转动套的外侧壁，所述圆形套远离转动套的一端开设有第三滑动槽，所述撞击杆通过第三滑动槽与圆形套滑动连接，所述圆形套的外侧壁转动连接有转动扇，所述圆形套的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离圆形套的内壁一端固定连接有圆板，所述圆板靠近伸缩弹簧的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离圆板的一端固定连接有挤压板，所述圆形套的内壁位于伸缩弹簧旁固定连接有储气箱，所述撞击杆远离圆形套的一端固定连接有第二磁铁。
[0013] 优选地，所述固定板的顶部开设有第一滑动槽，所述L型滑动杆通过第一滑动槽与固定板滑动连接，所述固定板和L型滑动杆的一侧均开设有安装孔，所述插件通过安装孔将固定板与L型滑动杆固定。
[0014] 优选地，所述圆盘上开设有转动槽，所述转动轴通过转动槽与圆盘转动连接，所述转动轴通过转动槽延伸至圆盘的底部，所述转动板外侧位于第一连接腔上开设有第二滑动槽，所述伸缩板通过第二滑动槽与转动板滑动连接，所述转动套的一侧开设有进剂口。
[0015] 优选地，所述圆板的两侧与圆形套的内侧壁为滑动贴合设置，所述储气箱上开设有滑动口，所述挤压杆通过滑动口与储气箱滑动连接，所述挤压杆通过滑动口延伸至储气箱的内部。
[0016] 优选地，所述转动套的内部是空心设置，所述转动板靠近转动套的一侧开设有连接孔，所述转动板通过连接孔与转动套的内部连通，所述打磨板与原煤斗的内侧壁为滑动贴合设置。
[0017] 优选地，所述储气箱的内壁开设有通孔，所述通孔延伸至转动套的内部，所述通孔上设置有第二单向阀，所述储气箱通过通孔与转动套的内部连通，所述储气箱的一侧开设有进气孔。
[0018] 一种采用原煤斗内部打磨装置的原煤斗内部打磨方法，包括如下步骤：
[0019] S1：调节转动轴延伸的合适长度，拉动L型滑动杆，带动转动轴在圆盘上进行滑动，进行调节转动轴的合适长度；
[0020] S2：打开驱动电机，使驱动电机通电工作，进而带动转动轴进行工作；
[0021] S3:当转动轴转动时，带动转动套进行转动，转动套转动时，带动转动板和伸缩板进行转动，从而带动打磨板进行清理打磨原煤斗的内侧壁；
[0022] S4：当转动套转动时，还带动圆形套进行转动，当撞击杆转动到第一磁铁的位置时，撞击杆依据伸缩弹簧的作用进行撞击原煤斗的内侧壁，当撞击杆转动到远离第一磁铁的位置时，撞击杆依据伸缩弹簧的作用进行回弹，使除尘剂通过转动板顶部的喷洒孔中喷出；
[0023] S5：当圆形套转动时，依据离心力的作用带动转动扇进行转动，使位于原煤斗内部煤渣气体和除尘剂进行充分混合。
[0024] 相比现有技术，本发明的有益效果为：
[0025] 1、本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法，通过转动打磨机构的作用，打开驱动电机，通过驱动电机的转动带动转动轴进行转动，利用转动轴的转动带动转动套进行转动，从而带动转动板、伸缩板和打磨板进行转动，使打磨板转动打磨原煤斗的内侧壁，通过这样的设置，可有效的进行清理和打磨原煤斗的内侧壁，为原煤斗的下次使用带来便利，从而提高了原煤斗的使用寿命。
[0026] 2、本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法，通过转动撞击机构的作用，当转动套转动时，带动转动板转动的同时，带动圆形套进行转动，当撞击杆转动到第一磁铁的位置时，利用第一磁铁和第二磁铁之间的吸引力，使撞击杆依据伸缩弹簧的作用进行撞击原煤斗的内侧壁，当撞击杆转动到远离第一磁铁的位置时，撞击杆依据伸缩弹簧的作用进行回弹，从而使挤压杆带动挤压板进行回弹，将储气箱内部的气体挤压进转动套中，从而使转动套中的除尘剂从转动板顶部的喷洒孔中喷出，当圆形套转动时，依据离心力的作用带动转动扇进行转动，使位于原煤斗内部煤渣气体和除尘剂进行充分混合，通过这样的设置，一方面利用撞击杆的撞击效果，使原煤斗内侧壁粘附的煤渣进行振动掉落，减小了打磨板打磨的难度，省时省力，提升了清理打磨的工作效率，另一方面利用撞击杆的回弹挤压的效果，使转动套中的除尘剂进行往复喷出，减小了灰尘的产生，同时利用往复喷出的效果，减少了资源的浪费。
附图说明
[0027] 图1为本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法的结构示意图；
[0028] 图2为本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法原煤斗的结构示意图；
[0029] 图3为本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法转动板的剖视结构示意图；
[0030] 图4为为本发明提出的一种原煤斗内部打磨装置及打磨方法圆形套的剖视结构示意图；
[0031] 图5为图1处A处放大图；
[0032] 图6为图4处B处放大图。
[0033] 图中：1、原煤斗；2、第一磁铁；3、圆盘；301、固定板；302、L型滑动板；303、插件；4、驱动电机；401、转动轴；402、转动套；403、转动板；404、伸缩板；405、打磨板；406、夹紧弹簧；5、圆形套；501、转动扇；502、伸缩弹簧；503、圆板；504、撞击杆；505、储气箱；506、挤压杆；
507、挤压板。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035] 一种原煤斗内部打磨装置，包括：
[0036] 如图1、图2所示，原煤斗1和圆盘3，原煤斗1的外壁两侧固定连接有第一磁铁2，圆盘3的顶部两侧固定连接有固定板301，固定板301上滑动连接有L型滑动杆302，固定板301的一侧滑动连接有插件303，固定板301的顶部开设有第一滑动槽，L型滑动杆302通过第一滑动槽与固定板301滑动连接，固定板301和L型滑动杆302的一侧均开设有安装孔，插件303通过安装孔将固定板301与L型滑动杆302固定；
[0037] 如图1、图3、图5所示，转动打磨机构，用于打磨原煤斗1的内侧壁的转动打磨机构位于两个L型滑动杆302之间，转动打磨机构包括驱动电机4，驱动电机4固定连接在两个L型滑动杆302之间，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴401，圆盘3上开设有转动槽，转动轴401通过转动槽与圆盘3转动连接，转动轴401通过转动槽延伸至圆盘3的底部，转动轴401的外侧壁固定连接有转动套402，转动套402的外侧壁固定连接有多个转动板403，转动套402的内部是空心设置，转动板403靠近转动套402的一侧开设有连接孔，转动板403通过连接孔与转动套402的内部连通，打磨板405与原煤斗1的内侧壁为滑动贴合设置，转动板403外侧位于第一连接腔上开设有第二滑动槽，伸缩板404通过第二滑动槽与转动板403滑动连接，转动套402的一侧开设有进剂口，转动板403的内部开设有第一连接腔和第二连接腔，第一连接腔的内壁固定连接有夹紧弹簧406，夹紧弹簧406远离第一连接腔内壁的一端固定连接有伸缩板404，第二连接腔的顶部开设有喷洒孔，喷洒孔上连接有第一单向阀，利用第一单向阀的作用，避免煤渣空气通过喷洒孔进入到转动板403的内部，伸缩板404远离转动板403的一端固定连接有打磨板405；
[0038] 如图1、图4、图5、图6所示，转动撞击机构，用于撞击原煤斗1的内侧壁的转动撞击机构位于转动打磨机构的两侧，转动撞击机构包括圆形套5和撞击杆504，圆形套5固定连接在转动套402的外侧壁，圆形套5的外侧壁转动连接有转动扇501，圆形套5的内壁固定连接有伸缩弹簧502，伸缩弹簧502远离圆形套5的内壁一端固定连接有圆板503，圆板503的两侧与圆形套5的内侧壁为滑动贴合设置，圆板503靠近伸缩弹簧502的一侧固定连接有挤压杆506，圆形套5远离转动套402的一端开设有第三滑动槽，撞击杆504通过第三滑动槽与圆形套5滑动连接，挤压杆506远离圆板503的一端固定连接有挤压板507，圆形套5的内壁位于伸缩弹簧502旁固定连接有储气箱505，储气箱505的内壁开设有通孔，通孔延伸至转动套402的内部，储气箱505通过通孔与转动套402的内部连通，通孔上设置有第二单向阀，避免挤压板回弹时除尘剂回流到储气箱505中，储气箱505的一侧开设有进气孔，利用进气孔的作用，保证储气箱505内部的空气，使挤压板507能往复回弹，保证储气箱505内部的气体压力，储气箱505上开设有滑动口，挤压杆506通过滑动口与储气箱505滑动连接，挤压杆506通过滑动口延伸至储气箱505的内部,撞击杆504远离圆形套5的一端固定连接有第二磁铁。
[0039] 如图1‑6所示，本发明中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0040] 在清理打磨原煤斗1的内侧壁之前，首先，拉动L型滑动杆302，带动转动轴401在圆盘3上进行滑动，进行调节转动轴401的合适长度，在调节时，如是向下调节，因原煤斗1的内侧壁是自上而下开口变小设置，向下调节时，使打磨板405依据夹紧弹簧406的向内挤压，从而使打磨板405能紧贴在原煤斗1的内侧壁，调节完成后，将插件303插进固定板301和L型滑动杆302上的安装孔上，将固定板301与L型滑动杆302进行固定，需要说明的是，通过这样的设置，可随意调节驱动电机4延伸的长度，使此装置适用于不同长度的原煤斗1，增强了此装置的适用性；
[0041] 当此装置调节好合适的长度时，打开驱动电机4，使驱动电机4通电工作，驱动电机4转动时，带动转动轴401进行转动，转动轴401转动时，带动转动套402进行转动，转动套402转动时，带动转动板403和伸缩板404进行转动，从而带动打磨板405进行清理打磨原煤斗1的内侧壁，需要说明的是，通过这样的设置，可有效的进行清理和打磨原煤斗1的内侧壁，为原煤斗1的下次使用带来便利，从而提高了原煤斗1的使用寿命；
[0042] 当转动套402转动时，不仅带动转动板403、伸缩板404和打磨板405转动，还带动圆形套5进行转动，当撞击杆504转动到第一磁铁2的位置时，依据第一磁铁2和第二磁铁之间的吸引力，使撞击杆504依据伸缩弹簧502的作用进行撞击原煤斗1的内侧壁，当撞击杆504转动到远离第一磁铁2的位置时，撞击杆504依据伸缩弹簧502的作用进行回弹，带动挤压杆506和挤压板507进行回弹，将储气箱505内部的气体挤压进转动套402中，从而使转动套402中的除尘剂从转动板403顶部的喷洒孔中喷出，当圆形套5转动时，依据离心力的作用带动转动扇501进行转动，使位于原煤斗1内部煤渣气体和除尘剂进行充分混合，需要说明的是，通过这样的设置，一方面利用撞击杆504的撞击效果，使原煤斗1内侧壁粘附的煤渣进行振动掉落，减小了打磨板405打磨的难度，省时省力，提升了清理打磨的工作效率，另一方面利用撞击杆504的回弹挤压的效果，使转动套402中的除尘剂进行往复喷出，减小了灰尘的产生，同时利用往复喷出的效果，减少了资源的浪费。
[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
