一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法

摘要

本发明提供一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，在双端铣上采用顺铣保护端头入口部位铣削，端部预切铣削，端部精修铣削，顺铣精修端头入口部位铣削；将刀轴配置从5工位10轴或6工位12轴缩减为4工位6轴，提高了铣削效率；双端铣上先采用一把第一铣刀对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后采用两把第二铣刀，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行预切，再采用两把第三铣刀，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行精修，最后采用一把第四铣刀，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削。这样提高单板饰面刨花板端部表面质量，避免单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑等现象。

权利要求

1.一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，将双端铣的刀轴配置为4工位6刀轴；在双端铣上首先采用一把第一铣刀(6)对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后采用两把第二铣刀(8)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行预切，随后再采用两把第三铣刀(10)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行精修，最后采用一把第四铣刀(12)，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削；

顺铣保护端头入口部位第一铣刀(6)铣削的是单板饰面刨花板整个端头部位，第一铣刀(6)齿数为6，刀轴转速为3000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第一铣刀主运动方向(7)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度2.5mm；第一铣刀切削刃(15)和第一铣刀主运动方向(7)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削；

端部预切铣削采用两把第二铣刀(8)，这两把第二铣刀(8)交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行预切；每把第二铣刀铣削深度为从单板层至粗刨花层，铣削长度为2mm；第二铣刀(8)齿数为6，刀轴转速为3000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第二铣刀主运动方向(9)，铣削方式为逆铣；单板饰面刨花板的表面采用单板饰面，第二铣刀切削刃(16)平行于单板纤维(5)延伸方向，且单板纤维(5)延伸方向与第二铣刀主运动方向(9)垂直，切削方式为横向切削。

2.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，端部精修铣削采用两把第三铣刀(10)，这两把第三铣刀交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行精修；每把第三铣刀铣削深度为从单板铣削至粗刨花层，铣削深度为1mm；第三铣刀(10)齿数为6，刀轴转速为6000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第三铣刀主运动方向(11)，铣削方式为逆铣；第三铣刀切削刃(17)和第三铣刀主运动方向(11)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。

3.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣精修端头入口部位铣削用一把第四铣刀(12)，第四铣刀(12)齿数为6，刀轴转速为6000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第四铣刀主运动方向(13)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度为0.5mm，对端头入口部位进行精修铣削；第四铣刀切削刃(18)和第四铣刀主运动方向(13)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。

4.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀(6)采用气动控制跳动刀轴，在铣削完端头部分后，自动跳动，完成铣削工作。

5.根据权利要求3中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀(12)采用气动控制跳动刀轴，在铣削完端头部分后，自动跳动，完成铣削工作。

6.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀(6)和顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀(12)均由五部分刀齿组成，五部分刀齿分别对应着单板饰面刨花板不同的部分进行铣削。

7.根据权利要求6中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，五部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅰ(21)、第二部分刀齿Ⅰ(22)、第三部分刀齿Ⅰ(23)、第四部分刀齿Ⅰ(24)和第五部分刀齿Ⅰ(25)；

第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的单板部分进行铣削，第一部分刀齿Ⅰ(21)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角、第五部分刀齿Ⅰ(25)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°，第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)的前角20°、后角13°、楔角57°；

第三部分刀齿Ⅰ(23)对单板饰面刨花板的粗刨花层铣削，第三部分刀齿Ⅰ(23)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角为15°，第三部分刀齿Ⅰ(23)的前角25°、后角15°、楔角50°；

第二部分刀齿Ⅰ(22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的细刨花层铣削，第二部分刀齿Ⅰ(22)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间、第四部分刀齿Ⅰ(24)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°，第二部分刀齿Ⅰ(22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)的前角20°、后角15°、楔角55°。

8.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，端部预切铣削的第二铣刀(8)和端部精修铣削的第三铣刀(10)均由三部分刀齿组成，三部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅱ(26)、第二部分刀齿Ⅱ(27)和第三部分刀齿Ⅱ(28)。

9.根据权利要求8中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，第一部分刀齿Ⅱ(26)和第三部分刀齿Ⅱ(28)廓形位置一致，对单板饰面刨花板单板进行铣削；

第一部分刀齿Ⅱ(26)与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间、第三部分刀齿Ⅱ(28)与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间夹角均为15°，第一部分刀齿Ⅱ(26)和第三部分刀齿Ⅱ(28)的前角20°、后角13°、楔角57°；

第二部分刀齿Ⅱ(27)对刨花板细刨花层和粗刨花层进行铣削，第二部分刀齿Ⅱ(27)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间夹角为15°，第二部分刀齿Ⅱ(27)的前角25°、后角15°、楔角50°。

说明书

一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法

技术领域

[0001] 本申请是2019年03月05日提交的发明专利申请201910162790.6(发明名称为“一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工装置及其加工方法”)的分案申请。

[0002] 本发明属于板式家具生产铣削领域，具体涉及一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法。

背景技术

[0003] 近年来，随着木材的损耗越来越大，现有的木材储存不足以支撑大规模生产实木家具。但随着社会不断的发展，家具的需求量每日剧增，为了解决家具需求问题，人们开始使用以人造板为原材料的板式家具。目前，板式家具在生产中主要使用双端铣上进行修边，随着市场的变化、新产品的不断涌现，原有双端铣刀轴配置方式已不能满足产品的铣削需求和铣削质量，刀轴数量已从最初的4工位8轴转变为5工位10轴或6工位12轴的配置，刀轴数量的增加使铣削效率变低；使用铣刀对单板饰面刨花板修边时，饰面单板会出现崩边的问题，造成封边处不美观；粗细刨花层会出现毛刺，在辊涂封边胶时出现封边条粘结不紧密；粗细刨花层还会出现凹坑现象，在辊涂封边胶时胶液渗透进刨花板中，使封边条易脱落。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是，第一为双端铣对单板饰面刨花板修边时，由于刀轴数目较多，造成铣削效率低下的问题；第二为使用双端铣对单板饰面刨花板修边时，单板崩边、粗细刨花层出现毛刺和凹坑，引起板式家具封边处不美观，产品不合格率过高的问题。

[0005] 为解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：

[0006] 本发明提供一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工装置，将双端铣上设置为4工位6刀轴，在每个刀轴上安装有对应的铣刀，这些铣刀分别为：用于饰面刨花板(1)端头入口部位进行顺铣保护的第一铣刀(6)，用于饰面刨花板(1)端部进行逆铣预切的2把第二铣刀 (8)，用于饰面刨花板(1)端部进行逆铣精修的2把第三铣刀(10)，以及用于饰面刨花板(1)端头入口部位进行顺铣精修的第四铣刀(12)。

[0007] 本发明还提供一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，在双端铣上采用顺铣保护端头入口部位铣削，端部预切铣削，端部精修铣削，顺铣精修端头入口部位铣削；这种方法设计可以将刀轴配置从5工位10轴或6工位12轴缩减为4工位6轴，提高了铣削效率；还避免使用铣刀对单板饰面刨花板修边时，会产生单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑，引起板式家具封边处不美观，产品不合格率过高的问题。将双端铣的刀轴配置为4工位6刀轴；在双端铣上首先采用一把第一铣刀(6)对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后采用两把第二铣刀(8)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行预切，随后再采用两把第三铣刀(10)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行精修，最后采用一把第四铣刀(12)，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削。这样能够提高单板饰面刨花板端部表面质量，避免了单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑等现象。

[0008] 作为优选，顺铣保护端头入口部位第一铣刀(6)铣削的是单板饰面刨花板整个端头部位，第一铣刀(6)齿数为6，刀轴转速为3000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向(14) 和第一铣刀主运动方向(7)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度2.5mm；第一铣刀切削刃(15)和第一铣刀主运动方向(7)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削；这样设计能够避免在进行端部预切铣削时第一铣刀(6) 从端头切入造成端部撕裂的现象，端部预切深度为2mm，端头入口部位深度为2.5mm，端头入口深度大于端部预切深度，避免单板纤维(5)撕裂而崩边。由于铣削深度较大，所以刀轴转速为3000r/min，齿数为6，较低的刀轴转速避免了每齿进给量过大，从而每个刀齿超过额定功率，使刀齿崩刃损坏。

[0009] 作为优选，端部预切铣削采用两把第二铣刀(8)，这两把第二铣刀(8)交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行预切；每把第二铣刀铣削深度为从单板层至粗刨花层，约10mm，铣削长度(即从端部沿纤维方向)为2mm；第二铣刀 (8)齿数为6，刀轴转速为3000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第二铣刀主运动方向(9)，铣削方式为逆铣；单板饰面刨花板的表面采用单板饰面，第二铣刀切削刃 (16)平行于单板纤维(5)延伸方向，且单板纤维(5)延伸方向与铣刀主运动方向(9) 垂直，切削方式为横向切削。这样设计是由于铣削深度较大，所以刀轴转速为3000r/min，齿数为6，较低的刀轴转速避免了每齿进给量过大，从而每个刀齿超过额定功率，使刀齿崩刃损坏。由于单板饰面刨花板为对称结构，从表面到内部分别为单板，细刨花层，粗刨花层。用一把铣刀铣削单板饰面刨花板时铣削工作量大，为了避免由切削力过大而引起刀具磨损过快和表面不平整崩边，所以采用两把铣刀交错对单板饰面刨花板铣削，这样做即保证了铣削表面质量，也提高了铣削效率。

[0010] 作为优选，端部精修铣削采用两把第三铣刀(10)，这两把第三铣刀交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行精修；每把第三铣刀铣削深度为从单板铣削至粗刨花层，约10mm，铣削深度为1mm；第三铣刀(10)齿数为6，刀轴转速为 6000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第三铣刀主运动方向(11)，铣削方式为逆铣；第三铣刀切削刃(17)和第三铣刀主运动方向(11)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。这样设计是由于铣削深度较低，加快刀轴转速，缩短每齿进给量，从而获得更高的铣削表面质量。因为单板饰面刨花板结构为对称结构，从表面到内部分别为单板，细刨花，粗刨花。因为铣削长度较长，避免由切削力过大而引起刀具磨损过快和表面不平整崩边，所以采用两把整体铣刀交错同时对单板饰面刨花板铣削。这样做即保证了铣削表面质量，也提高了铣削效率。

[0011] 作为优选，顺铣精修端头入口部位铣削用一把第四铣刀(12)，第四铣刀(12)齿数为 6，刀轴转速为6000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第四铣刀主运动方向 (13)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度为0.5mm，对端头入口部位进行精修铣削；第四铣刀切削刃(18)和铣刀主运动方向(13)均与单板纤维 (5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。这样设计是因为在顺铣保护端头入口部位铣削时铣削深度为2.5mm，还留有0.5mm的铣削余量，需要经过顺铣精修端头入口部位，使单板饰面刨花板端部铣削表面平整。由于铣削深度较低，加快刀轴转速，缩短每齿进给量，从而获得更高的铣削表面质量。

[0012] 作为优选，顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀(6)采用气动控制跳动刀轴，在铣削完端头部分后，自动跳动，完成铣削工作。

[0013] 作为优选，顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀(12)采用气动控制跳动刀轴，在铣削完端头部分后，自动跳动，完成铣削工作。

[0014] 作为优选，顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀(6)和顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀(12)均由五部分刀齿组成，五部分刀齿分别对应着单板饰面刨花板不同的部分进行铣削；五部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅰ(21)、第二部分刀齿Ⅰ(22)、第三部分刀齿Ⅰ(23)、第四部分刀齿Ⅰ(24)和第五部分刀齿Ⅰ(25)；第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的单板部分进行铣削，第一部分刀齿Ⅰ(21)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角、第五部分刀齿Ⅰ(25)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°(顺时针方向)，第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)的前角20°、后角13°、楔角57°；第三部分刀齿Ⅰ(23)对单板饰面刨花板的粗刨花层铣削，第三部分刀齿Ⅰ(23)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角为 15°(顺时针方向)，第三部分刀齿Ⅰ(23)的前角
25°、后角15°、楔角50°；第二部分刀齿Ⅰ(22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的细刨花层铣削，第二部分刀齿Ⅰ(22)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间、第四部分刀齿Ⅰ(24) 中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°(逆时针方向)，第二部分刀齿Ⅰ (22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)的前角20°、后角15°、楔角55°。这样做是由于单板饰面刨花板由表面单板和粗细刨花层构成，三者材料特性不一样，采用一把铣刀铣削会使单板或者粗细刨花层铣削表面不平整，产生崩边、毛刺和凹坑等问题，因此需要这一把铣刀不同形状的刀齿分别对单板和粗细刨花层铣削，这样做即得到了平整的表面，又节约了使用两把铣刀铣削单板和刨花板的铣刀成本，减少了铣削次数，提高了铣削效率。

[0015] 作为优选，端部预切铣削的第二铣刀(8)和端部精修铣削的第三铣刀(10)均由三部分刀齿组成，三部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅱ(26)、第二部分刀齿Ⅱ(27)和第三部分刀齿Ⅱ(28)；第一部分刀齿Ⅱ(26)和第三部分刀齿Ⅱ(28)廓形位置一致，对单板饰面刨花板单板进行铣削，第一部分刀齿Ⅱ(26)与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间、第三部分刀齿Ⅱ(28)与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间夹角均为15°(顺时针方向)，第一部分刀齿Ⅱ(26)和第三部分刀齿Ⅱ(28)的前角20°、后角13°、楔角57°；第二部分刀齿Ⅱ (27)对刨花板细刨花层和粗刨花层进行铣削，第二部分刀齿Ⅱ(27)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)之间夹角为15°(逆时针方向)，第二部分刀齿Ⅱ(27)的前角25°、后角 15°、楔角50°。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 采用本发明的技术方案，在双端铣上采用顺铣保护端头入口部位铣削，端部预切铣削，端部精修铣削，顺铣精修端头入口部位铣削。这样设计可以将刀轴配置从5工位10轴或6 工位12轴缩减为4工位6轴，提高了铣削效率；还避免使用铣刀对单板饰面刨花板修边时，会产生单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑，引起板式家具封边处不美观，产品不合格率过高的问题。在双端铣上首先用一把铣刀对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后用两把铣刀，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行预切，随后再用两把铣刀，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行精修，最后用一把铣刀，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削，可以提高单板饰面刨花板端部表面质量，避免了单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑等现象。

附图说明

[0018] 图1为本发明中单板饰面刨花板结构图；

[0019] 图2为本发明中铣刀铣削单板铣削图；

[0020] 图3为本发明中铣刀铣削单板饰面刨花板工艺侧视图；

[0021] 图4为本发明中铣刀铣削单板饰面刨花板工艺主视图；

[0022] 图5为本发明中铣刀铣削单板饰面刨花板工艺俯视图；

[0023] 图6为本发明中第一和第四铣刀的五部分刀齿廓形位置图；

[0024] 图7为本发明中第二和第三铣刀的三部分刀齿廓形位置图。

[0025] 附图数字标注：单板饰面刨花板(1)，单板(2)，细刨花层(3)，粗刨花层(4)，单板纤维(5)，第一铣刀(6)，第一铣刀主运动方向(7)，第二铣刀(8)，第二铣刀主运动方向(9)，第三铣刀(10)，第三铣刀主运动方向(11)，第四铣刀(12)，第四铣刀主运动方向(13)，单板饰面刨花板进给方向(14)，第一铣刀切削刃(15)，第二铣刀切削刃(16)，第三铣刀切削刃(17)，第四铣刀切削刃(18)，铣刀刀轴中心线Ⅰ (19)，铣刀刀轴中心线Ⅱ(20)，第一部分刀齿Ⅰ(21)，第二部分刀齿Ⅰ(22)，第三部分刀齿Ⅰ(23)，第四部分刀齿Ⅰ(24)，第五部分刀齿Ⅰ(25)，第一部分刀齿Ⅱ (26)，第二部分刀齿Ⅱ(27)，第三部分刀齿Ⅱ(28)。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 如图1～2所示的为本发明待铣削的单板饰面刨花板1，从图1中可以看出单板饰面刨花板是以单板2为饰面材料，刨花板为基材的一种人造单板饰面刨花板。

[0028] 单板饰面刨花板的板厚为18mm，其中两层贴面单板厚度2mm，两层细刨花层8mm，粗刨花层8mm。单板2是将优质木材用刨切或旋切铣削方法制成薄木片，然后用胶贴在刨花板表面。使用单板饰面可以使刨花板表面具有实木花纹，使用单板饰面刨花板做出来的板式家具不仅不易变形、质量稳定，而且美观，外形更贴近实木家具。单板饰面刨花板中的基材刨花板的表层是以较薄、较小的特制微型刨花制成的细刨花层3，芯层为较厚、较大的粗刨花层4。薄刨花放在刨花板表面具有较高的静曲强度，较好的尺寸稳定性和平整的表面，而粗而厚的刨花放在芯层，可以获得高强度。

[0029] 实施例1：

[0030] 如图3～5所示，本发明实施例提供一种技术方案：一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工装置，将双端铣上设置为4工位6刀轴，在每个刀轴上安装有对应的铣刀，这些铣刀分别为：用于饰面刨花板1端头入口部位进行顺铣保护的第一铣刀6，用于饰面刨花板1端部进行逆铣预切的2把第二铣刀8，用于饰面刨花板1端部进行逆铣精修的2把第三铣刀10，以及用于饰面刨花板1端头入口部位进行顺铣精修的第四铣刀12。

[0031] 实施例2：

[0032] 如图3～5所示，本发明实施例提供一种技术方案：一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，在双端铣上采用顺铣保护端头入口部位铣削，端部预切铣削，端部精修铣削，顺铣精修端头入口部位铣削；这种方法设计可以将刀轴配置从5工位10轴或6工位12轴缩减为4 工位6轴，提高了铣削效率；还避免使用铣刀对单板饰面刨花板修边时，会产生单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑，引起板式家具封边处不美观，产品不合格率过高的问题。将双端铣的刀轴配置为4工位6刀轴；在双端铣上首先采用一把第一铣刀6对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后采用两把第二铣刀8，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行预切，随后再采用两把第三铣刀10，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行精修，最后采用一把第四铣刀12，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削。这样能够提高单板饰面刨花板端部表面质量，避免了单板崩边、刨花板出现毛刺和凹坑等现象。

[0033] 如图2～5所示，顺铣保护端头入口部位第一铣刀6铣削的是单板饰面刨花板整个端头部位，采用气动控制跳动刀轴，第一铣刀6齿数为6，刀轴转速为3000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向14和第一铣刀主运动方向7，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度2.5mm；第一铣刀切削刃15和第一铣刀主运动方向7均与单板纤维5 延伸方向垂直，切削方式为端向切削；这样设计能够避免在进行端部预切铣削时第一铣刀6 从端头切入造成端部撕裂的现象，端部预切深度为2mm，端头入口部位深度为2.5mm，端头入口深度大于端部预切深度，避免单板纤维5撕裂而崩边。由于铣削深度较大，所以刀轴转速为3000r/min，齿数为6，较低的刀轴转速避免了每齿进给量过大，从而每个刀齿超过额定功率，使刀齿崩刃损坏。

[0034] 如图2～5所示，端部预切铣削采用两把第二铣刀8，这两把第二铣刀8交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行预切；每把第二铣刀铣削深度为从单板层至粗刨花层，约10mm，铣削长度(即从端部沿纤维方向)为2mm；第二铣刀8齿数为6，刀轴转速为3000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向14和第二铣刀主运动方向 9，铣削方式为逆铣；单板饰面刨花板的表面采用单板饰面，第二铣刀切削刃16平行于单板纤维5延伸方向，且单板纤维5延伸方向与铣刀主运动方向9垂直，切削方式为横向切削。这样设计是由于铣削深度较大，所以刀轴转速为3000r/min，齿数为6，较低的刀轴转速避免了每齿进给量过大，从而每个刀齿超过额定功率，使刀齿崩刃损坏。由于单板饰面刨花板为对称结构，从表面到内部分别为单板，细刨花层，粗刨花层。用一把铣刀铣削单板饰面刨花板时铣削工作量大，为了避免由切削力过大而引起刀具磨损过快和表面不平整崩边，所以采用两把铣刀交错对单板饰面刨花板铣削，这样做即保证了铣削表面质量，也提高了铣削效率。

[0035] 如图2～5所示，端部精修铣削采用两把第三铣刀10，这两把第三铣刀交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行精修；每把第三铣刀铣削深度为从单板铣削至粗刨花层，约10mm，铣削深度为1mm；第三铣刀10齿数为6，刀轴转速为 6000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向14和第三铣刀主运动方向11，铣削方式为逆铣；
第三铣刀切削刃17和第三铣刀主运动方向11均与单板纤维5延伸方向垂直，切削方式为端向切削。这样设计是由于铣削深度较低，加快刀轴转速，缩短每齿进给量，从而获得更高的铣削表面质量。因为单板饰面刨花板结构为对称结构，从表面到内部分别为单板，细刨花，粗刨花。因为铣削长度较长，避免由切削力过大而引起刀具磨损过快和表面不平整崩边，所以采用两把整体铣刀交错同时对单板饰面刨花板铣削。这样做即保证了铣削表面质量，也提高了铣削效率。

[0036] 如图2～5所示，顺铣精修端头入口部位铣削用一把第四铣刀12，采用气动控制跳动刀轴，第四铣刀12齿数为6，刀轴转速为6000r/min。根据单板饰面刨花板进给方向14和第四铣刀主运动方向13，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度为 0.5mm，对端头入口部位进行精修铣削；第四铣刀切削刃18和铣刀主运动方向13均与单板纤维5延伸方向垂直，切削方式为端向切削。这样设计是因为在顺铣保护端头入口部位铣削时铣削深度为2.5mm，还留有0.5mm的铣削余量，需要经过顺铣精修端头入口部位，使单板饰面刨花板端部铣削表面平整。由于铣削深度较低，加快刀轴转速，缩短每齿进给量，从而获得更高的铣削表面质量。

[0037] 如图6所示，顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀6和顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀12均由五部分刀齿组成，五部分刀齿分别对应着单板饰面刨花板不同的部分进行铣削；五部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅰ21、第二部分刀齿Ⅰ22、第三部分刀齿Ⅰ23、第四部分刀齿Ⅰ24和第五部分刀齿Ⅰ25；第一部分刀齿Ⅰ21和第五部分刀齿Ⅰ25廓形位置一致，对单板饰面刨花板的单板部分进行铣削，第一部分刀齿Ⅰ21中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ19之间夹角、第五部分刀齿Ⅰ25中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ19之间夹角均为15°(顺时针方向)，第一部分刀齿Ⅰ21和第五部分刀齿Ⅰ25的前角20°、后角13°、楔角57°；第三部分刀齿Ⅰ23对单板饰面刨花板的粗刨花层铣削，第三部分刀齿Ⅰ23中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ19之间夹角为15°(顺时针方向)，第三部分刀齿Ⅰ23的前角25°、后角 15°、楔角50°；第二部分刀齿Ⅰ22和第四部分刀齿Ⅰ24廓形位置一致，对单板饰面刨花板的细刨花层铣削，第二部分刀齿Ⅰ22中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ19之间、第四部分刀齿Ⅰ24中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ19之间夹角均为15°(逆时针方向)，第二部分刀齿Ⅰ22 和第四部分刀齿Ⅰ24的前角20°、后角15°、楔角55°。

[0038] 这样做是由于单板饰面刨花板由表面单板和粗细刨花层构成，三者材料特性不一样，采用一把铣刀铣削会使单板或者粗细刨花层铣削表面不平整，产生崩边、毛刺和凹坑等问题，因此需要这一把铣刀不同形状的刀齿分别对单板和粗细刨花层铣削，这样做即得到了平整的表面，又节约了使用两把铣刀铣削单板和刨花板的铣刀成本，减少了铣削次数，提高了铣削效率。

[0039] 如图7所示，端部预切铣削的第二铣刀8和端部精修铣削的第三铣刀10均由三部分刀齿组成，三部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅱ26、第二部分刀齿Ⅱ27和第三部分刀齿Ⅱ28；第一部分刀齿Ⅱ26和第三部分刀齿Ⅱ28廓形位置一致，对单板饰面刨花板单板进行铣削，第一部分刀齿Ⅱ26与铣刀刀轴中心线Ⅱ20之间、第三部分刀齿Ⅱ28与铣刀刀轴中心线Ⅱ20 之间夹角均为15°(顺时针方向)，第一部分刀齿Ⅱ26和第三部分刀齿Ⅱ28的前角20°、后角
13°、楔角57°；第二部分刀齿Ⅱ27对刨花板细刨花层和粗刨花层进行铣削，第二部分刀齿Ⅱ
27中心线与铣刀刀轴中心线Ⅱ20之间夹角为15°(逆时针方向)，第二部分刀齿Ⅱ27的前角
25°、后角15°、楔角50°。

[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。