温度控制方法、装置、设备和存储介质

摘要

本申请公开了一种温度控制方法、装置、设备和存储介质，属于工业控制技术领域。包括：设置第一个周期的加热时间和等待时间；执行以下操作，以控制玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：若当前周期为第一个周期，则根据玻璃的初始温度与当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定第二个周期的加热时间和等待时间；当前周期为第二个周期至最后一个周期中的一个周期，则根据玻璃在上一个周期结束时的温度与当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间。本申请设置第一个周期的加热时间和等待时间，调整得到第二个周期至最后一个周期的加热时间和等待时间，实现玻璃在均质处理中的温度符合生产要求。

权利要求

1.一种温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，其中，所述多个周期中任一周期的加热时间为所述周期内对所述玻璃加热的时间，所述多个周期中任一周期的等待时间为所述周期内对所述玻璃停止加热的时间，所述多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且所述多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长；

在对所述玻璃进行均质处理的过程中，将在所述多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下操作，以控制所述玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：若所述当前周期为所述第一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间，所述温度差值阈值是根据所述预设温度差值设置的；若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小预设数值，得到所述第二个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述第二个周期的等待时间；

若所述当前周期为所述第二个周期至所述多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为下一个周期的加热时间和等待时间；若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小所述预设数值，得到所述下一个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述下一个周期的等待时间；

其中，所述第二预设时长为所述多个周期内的一段时间，且所述第二预设时长大于所述第一预设时长。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，包括：获取所述均质设备内所述玻璃的装载率，所述装载率为所述均质设备内所述玻璃的体积与所述均质设备的总体积的比值；

根据所述装载率设置所述第一个周期的加热时间和等待时间。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述装载率设置所述第一个周期的加热时间和等待时间，包括：根据所述装载率，从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取对应的加热时间作为所述第一个周期的加热时间；

将所述第一预设时长减去所述第一个周期的加热时间，得到所述第一个周期的等待时间。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述均质设备内包括多个热电偶元件，所述在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度，包括：在所述当前周期结束时，通过所述多个热电偶元件获取所述均质设备内所述玻璃的温度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述通过所述多个热电偶元件获取所述均质设备内所述玻璃的温度，包括：获取所述多个热电偶元件中每个热电偶元件检测到的温度；

将所述多个热电偶元件检测到的温度的平均值作为所述均质设备内所述玻璃的温度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述第二预设时长除以所述第一预设时长，得到时长比值；

将所述预设温度差值除以所述时长比值，得到所述温度差值阈值。

7.一种温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：

设置模块，用于在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，其中，所述多个周期中任一周期的加热时间为所述周期内对所述玻璃加热的时间，所述多个周期中任一周期的等待时间为所述周期内对所述玻璃停止加热的时间，所述多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且所述多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长；

控制模块，用于在对所述玻璃进行均质处理的过程中，将在所述多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下操作，以控制所述玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：若所述当前周期为所述第一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间，所述温度差值阈值是根据所述预设温度差值设置的；若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小预设数值，得到所述第二个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述第二个周期的等待时间；

若所述当前周期为所述第二个周期至所述多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为下一个周期的加热时间和等待时间；若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小所述预设数值，得到所述下一个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述下一个周期的等待时间；

其中，所述第二预设时长为所述多个周期内的一段时间，且所述第二预设时长大于所述第一预设时长。

8.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的方法。

说明书

温度控制方法、装置、设备和存储介质

技术领域

[0001] 本申请涉及工业控制技术领域，特别涉及一种温度控制方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

[0002] 在生产玻璃时，硫化镍被制造玻璃的原材料中的杂质带入玻璃中，而经过一段时间后，一些硫化镍微粒的晶体结构会发生转变，在转变的过程中硫化镍微粒的体积会产生大幅度的膨胀，这会导致玻璃形成强大的内应力，从而造成玻璃的自爆现象。要消除玻璃的自爆现象，就需要将玻璃放入均质炉中进行均质处理。均质处理包含升温、保温和降温三个阶段，通过均质炉对玻璃进行高温加热来引爆测试和消除残余的硫化镍，即将内应力不均的玻璃进行提前引爆，从而避免了玻璃安装后发生自爆。

[0003] 玻璃在均质处理过程中需要符合玻璃生产工艺认证标准中记载的要求，即在均质处理的升温和保温阶段，玻璃温度不超过每分钟升温3℃(摄氏度)。但是均质处理过程中的玻璃温度极难控制，因而亟需一种在对玻璃进行均质处理时控制玻璃温度的方法。

发明内容

[0004] 本申请提供了一种温度控制方法、装置、设备和存储介质，可以使均质处理过程中的玻璃温度符合生产要求。所述技术方案如下：

[0005] 第一方面，提供了一种温度控制方法，所述方法包括：

[0006] 在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，所述多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且所述多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长；

[0007] 在对所述玻璃进行均质处理的过程中，将在所述多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下操作，以控制所述玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：

[0008] 若所述当前周期为所述第一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；根据所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定所述多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间；

[0009] 若所述当前周期为所述第二个周期至所述多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；根据所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间。

[0010] 在本申请中，在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，则在对玻璃进行均质处理过程中的第一个周期根据第一个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在第一个周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在第一个周期结束时的温度之间的温度差值，确定第二个周期的加热时间和等待时间，如此可以使得第一个周期结束时的玻璃温度与第二个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。之后，若当前周期为第二个周期至多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热，并根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间，如此可以保证当前周期结束时的玻璃温度与下一个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。通过此过程中，可以保证该多个周期中每相邻两个周期结束时的玻璃的温度差值在合理的范围内，从而保证玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，即实现在均质处理的升温阶段和保温阶段中每个第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，如此保证均质处理过程中的玻璃温度符合生产要求。

[0011] 可选地，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，包括：

[0012] 获取所述均质设备内所述玻璃的装载率，所述装载率为所述均质设备内所述玻璃的体积与所述均质设备的总体积的比值；

[0013] 根据所述装载率设置所述第一个周期的加热时间和等待时间。

[0014] 可选地，所述根据所述装载率设置所述第一个周期的加热时间和等待时间，包括：

[0015] 根据所述装载率，从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取对应的加热时间作为所述第一个周期的加热时间；

[0016] 将所述第一预设时长减去所述第一个周期的加热时间，得到所述第一个周期的等待时间。

[0017] 可选地，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述均质设备内包括多个热电偶元件，所述在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度，包括：

[0018] 在所述当前周期结束时，通过所述多个热电偶元件获取所述均质设备内所述玻璃的温度。

[0019] 可选地，所述通过所述多个热电偶元件获取所述均质设备内所述玻璃的温度，包括：

[0020] 获取所述多个热电偶元件中每个热电偶元件检测到的温度；

[0021] 将所述多个热电偶元件检测到的温度的平均值作为所述均质设备内所述玻璃的温度。

[0022] 可选地，所述根据所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定所述多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间，包括：

[0023] 若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述第二个周期的加热时间和等待时间，所述温度差值阈值是根据所述预设温度差值设置的；

[0024] 若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小预设数值，得到所述第二个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述第二个周期的等待时间；

[0025] 所述根据所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间，包括：

[0026] 若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述下一个周期的加热时间和等待时间；

[0027] 若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小所述预设数值，得到所述下一个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述下一个周期的等待时间。

[0028] 可选地，所述方法还包括：

[0029] 将所述第二预设时长除以所述第一预设时长，得到时长比值；

[0030] 将所述预设温度差值除以所述时长比值，得到所述温度差值阈值。

[0031] 第二方面，提供了一种温度控制装置，所述装置包括：

[0032] 设置模块，用于在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，所述多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且所述多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长；

[0033] 控制模块，用于在对所述玻璃进行均质处理的过程中，将在所述多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下操作，以控制所述玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：

[0034] 若所述当前周期为所述第一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；根据所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定所述多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间；

[0035] 若所述当前周期为所述第二个周期至所述多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据所述当前周期的加热时间和等待时间对所述玻璃进行加热；在所述当前周期结束时获取所述玻璃的温度；根据所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间。

[0036] 可选地，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述设置模块包括：

[0037] 第一获取单元，用于获取所述均质设备内所述玻璃的装载率，所述装载率为所述均质设备内所述玻璃的体积与所述均质设备的总体积的比值；

[0038] 设置单元，用于根据所述装载率设置所述第一个周期的加热时间和等待时间。

[0039] 可选地，所述设置单元用于：

[0040] 根据所述装载率，从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取对应的加热时间作为所述第一个周期的加热时间；

[0041] 将所述第一预设时长减去所述第一个周期的加热时间，得到所述第一个周期的等待时间。

[0042] 可选地，所述均质处理是将所述玻璃放入均质设备内进行，所述均质设备内包括多个热电偶元件，所述控制模块包括：

[0043] 第二获取单元，用于在所述当前周期结束时，通过所述多个热电偶元件获取所述均质设备内所述玻璃的温度。

[0044] 可选地，所述第二获取单元用于：

[0045] 获取所述多个热电偶元件中每个热电偶元件检测到的温度；

[0046] 将所述多个热电偶元件检测到的温度的平均值作为所述均质设备内所述玻璃的温度。

[0047] 可选地，所述控制模块用于：

[0048] 若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述第二个周期的加热时间和等待时间，所述温度差值阈值是根据所述预设温度差值设置的；

[0049] 若所述玻璃在进行均质处理前的初始温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小预设数值，得到所述第二个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述第二个周期的等待时间；

[0050] 可选地，所述控制模块用于：

[0051] 若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值小于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间和等待时间作为所述下一个周期的加热时间和等待时间；

[0052] 若所述玻璃在上一个周期结束时的温度与在所述当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于所述温度差值阈值，则将所述当前周期的加热时间减小所述预设数值，得到所述下一个周期的加热时间，且将所述当前周期的等待时间增加所述预设数值，得到所述下一个周期的等待时间。

[0053] 可选地，所述装置还包括：

[0054] 第一处理模块，用于将所述第二预设时长除以所述第一预设时长，得到时长比值；

[0055] 第二处理模块，用于将所述预设温度差值除以所述时长比值，得到所述温度差值阈值。

[0056] 第三方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述的温度控制方法。

[0057] 第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的温度控制方法。

[0058] 第五方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的温度控制方法的步骤。

[0059] 可以理解的是，上述第二方面、第三方面、第四方面、第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

附图说明

[0060] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0061] 图1是本申请实施例提供的一种温度控制方法的流程图；

[0062] 图2是本申请实施例提供的一种温度控制装置的结构示意图；

[0063] 图3是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

[0064] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

[0065] 应当理解的是，本申请提及的“多个”是指两个或两个以上。在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，比如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，比如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，为了便于清楚描述本申请的技术方案，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

[0066] 在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例的应用场景予以说明。

[0067] 本申请实施例提供的温度控制方法应用于对玻璃进行均质处理的场景中，用于控制玻璃温度符合实际生产要求，通过设置均质处理过程中升温阶段和保温阶段在第一个周期的加热时间和等待时间，调整得到多个周期中第二个周期至最后一个周期的加热时间和等待时间，使得玻璃在多个周期中相邻两个周期之间的温度差值在合理的范围内，从而保证玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，从而使得玻璃在均质处理过程中的温度符合实际生产要求。

[0068] 下面对本申请实施例提供的温度控制方法进行详细地解释说明。

[0069] 图1是本申请实施例提供的一种温度控制方法的流程图。参见图1，该方法包括以下步骤。

[0070] 步骤101：在对玻璃进行均质处理之前，终端设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间。

[0071] 均质处理是将玻璃放入均质设备内进行，均质处理包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。

[0072] 该多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且该多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长，第一预设时长可以预先进行设置，示例地，第一预设时长可以设置为10s(秒)。

[0073] 加热时间是指对玻璃加热的时间；等待时间是指对玻璃停止加热的时间。

[0074] 在这种情况下，终端可以按照第一个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行间歇性加热，而不是一直对玻璃进行持续加热，从而使得玻璃的升温速率会减小。

[0075] 具体地，步骤101的操作可以为：终端获取均质设备内玻璃的装载率；根据该装载率设置第一个周期的加热时间和等待时间。

[0076] 该装载率用于指示均质设备内的玻璃量，装载率为均质设备内玻璃的体积与均质设备的总体积的比值。

[0077] 在这种情况下，终端获取均质设备内玻璃的装载率，以知道均质设备内的玻璃量，从而可以根据均质设备内的玻璃量，准确设置第一个周期的加热时间和等待时间。

[0078] 其中，终端根据装载率设置第一个周期的加热时间和等待时间的操作可以为：根据该装载率，从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取对应的加热时间作为第一个周期的加热时间；将第一预设时长减去第一个周期的加热时间，得到第一个周期的等待时间。

[0079] 终端中存储的装载率与加热时间之间的对应关系中包括多个装载率和多个加热时间，且该多个装载率与多个加热时间一一对应。对于该对应关系中的任意一个装载率来说，这个装载率在该对应关系中对应的一个加热时间是技术人员预先设置的能够对这个装载率指示的玻璃量进行合理加热的时间。

[0080] 例如：终端获取的装载率为0.6，则可以从如下表1所示的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取装载率0.6对应的加热时间为5s，则可以设置第一个周期的加热时间为5s。

[0081] 表1

[0082]装载率 加热时间
0.2 3s
0.4 4s
0.6 5s
0.8 6s
…… ……

[0083] 本申请实施例仅以上表1为例来对装载率和加热时间之间的对应关系进行说明，上表1并不对本申请实施例构成限定。

[0084] 在这种情况下，终端通过从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取与该装载率对应的加热时间，即可得到第一个周期的加热时间，之后将第一个周期的时长(即第一预设时长)减去第一个周期的加热时间，即可得到第一个周期的等待时间，如此可以使得终端更加快速准确地设置第一个周期的加热时间和等待时间。

[0085] 例如：第一预设时长为10s，终端获取的装载率为0.6，则从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中获取装载率0.6对应的加热时间为5s，即第一个周期的加热时间为5s，之后将第一预设时长10s减去第一个周期的加热时间5s，得到第一个周期的等待时间为5s。

[0086] 步骤102：在对玻璃进行均质处理的过程中，终端将在该多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下步骤1021‑步骤1022，以控制玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值。

[0087] 第二预设时长可以预先进行设置，且第二预设时长可以根据玻璃制造工艺的实际要求进行设置，示例地，第二预设时长可以设置为1分钟。

[0088] 预设温度差值可以预先进行设置，且预设温度差值可以根据玻璃制造工艺的实际要求进行设置，示例地，预设温度差值可以设置为3℃。

[0089] 在这种情况下，终端通过对该多个周期中的每个周期均执行如下步骤1021‑步骤1022，即可实现控制玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值的效果。

[0090] 步骤1021：若当前周期为第一个周期，则终端根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在当前周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间。

[0091] 若当前处于第一个周期内，则终端将第一个周期作为当前周期，终端先按照当前周期的加热时间对玻璃进行加热，之后终端按照当前周期的等待时间停止加热，在当前周期结束时获取玻璃的温度，则可以知道玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，之后根据这个温度差值确定第二个周期的加热时间和等待时间，以使第二个周期结束时的温度与第一个周期结束时的温度之间的温度差值在合理的范围内。

[0092] 可选地，均质设备内包括多个热电偶元件，该多个热电偶元件可以检测均质设备内的玻璃温度，则终端在当前周期结束时获取玻璃的温度的操作可以为：在当前周期结束时，通过该多个热电偶元件获取均质设备内玻璃的温度。

[0093] 在这种情况下，该多个热电偶元件可以精准地检测到均质设备内的玻璃温度，从而终端通过该多个热电偶元件获取均质设备内的玻璃温度，可以使得获取到的玻璃温度更加准确。

[0094] 具体地，终端获取该多个热电偶元件中每个热电偶元件检测到的温度；将该多个热电偶元件检测到的温度的平均值作为均质设备内玻璃的温度。

[0095] 例如：均质设备包括3个热电偶元件，终端获取到3个热电偶元件检测到的温度分别为50℃、50.2℃、50.4℃。则终端可以确定均质设备内玻璃的温度为(50+50.2+50.4)÷3＝50.2℃。

[0096] 其中，终端根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间的操作可以为：若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将当前周期的加热时间和等待时间作为第二个周期的加热时间和等待时间；若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间减小预设数值，得到第二个周期的加热时间，且将当前周期的等待时间增加预设数值，得到第二个周期的等待时间。

[0097] 该温度差值阈值可以预先进行设置，且该温度差值阈值可以根据预设温度差值进行设置。

[0098] 可选地，终端将第二预设时长除以第一预设时长，得到时长比值；将预设温度差值除以时长比值，得到温度差值阈值。

[0099] 如此，若玻璃在第二预设时长内每相邻两个周期的温度差值均小于该温度差值阈值，则可以保证玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值。

[0100] 例如，第二预设时长为1分钟，第一预设时长为10s，预设温度差值为3℃，则终端将第二预设时长1分钟除以第一预设时长10s，得到60÷10＝6，即得到时长比值为6。之后将预设温度差值3℃除以时长比值6，得到3÷6＝0.5，即得到温度差值阈值为0.5℃。

[0101] 预设数值可以预先进行设置，且预设数值可以设置的较小，从而可以实现对当前周期的加热时间和等待时间进行微调，以防将加热时间调整的太小、等待时间调整的太大的问题，需保证玻璃在第二个周期结束时的温度与第一个周期结束时的温度之间的温度差值在合理范围内，示例地，预设数值可以设置为1s。

[0102] 在这种情况下，若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于该温度差值阈值，则说明第一个周期结束时玻璃温度与玻璃的初始温度之间的温度差值正常，则可以将当前周期的加热时间和等待时间作为第二个周期的加热时间和等待时间，即继续按照第一个周期的加热时间和等待时间进行第二个周期的处理。

[0103] 若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，则说明第一个周期结束时玻璃温度与玻璃的初始温度之间的温度差值较大，如此很有可能会使得玻璃在第二预设时长内的温度差值超过预设温度差值，这会导致均质处理过程中玻璃的温度不符合实际生产要求，则终端要对第一个周期的加热时间和等待时间进行调整得到第二个周期的加热时间和等待时间，即相比于第一个周期，将第二个周期的加热时间减小，且将第二个周期的等待时间增大，以使第二个周期内玻璃的升温速率减小，从而使得第二个周期结束时玻璃温度与第一个周期结束时玻璃温度之间的温度差值小于或等于该温度差值阈值。

[0104] 步骤1022：若当前周期为第二个周期至该多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则终端根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在当前周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间。

[0105] 若当前周期为第二个周期至该多个周期中的最后一个周期中的一个周期，终端先按照当前周期的加热时间对玻璃进行加热，之后终端按照当前周期的等待时间停止加热，在当前周期结束时获取玻璃的温度，则可以知道玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，之后根据这个温度差值确定下一个周期的加热时间和等待时间，以使下一个周期结束时的温度与当前周期结束时的温度之间的温度差值在合理的范围内。

[0106] 如此，对第二个周期至该多个周期中的最后一个周期中的每个周期均执行上述操作，则使得玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值。

[0107] 其中，终端在当前周期结束时获取玻璃的温度的操作与上述步骤1021中终端在当前周期结束时获取玻璃的温度的操作相同，本申请实施例对此不再赘述。

[0108] 其中，终端根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间的操作可以为：若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间和等待时间作为下一个周期的加热时间和等待时间；若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间减小预设数值，得到下一个周期的加热时间，且将当前周期的等待时间增加预设数值，得到下一个周期的等待时间。

[0109] 在这种情况下，若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于该温度差值阈值，说明玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值正常，则将当前周期的加热时间和等待时间作为下一个周期的加热时间和等待时间，即继续按照当前周期的加热时间和等待时间进行下一个周期的处理。

[0110] 若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，说明玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值较大，如此很有可能会导致玻璃在第二预设时长内的温度差值超过预设温度差值，即会导致均质处理过程中玻璃温度不符合实际生产要求，则终端要对当前周期的加热时间和等待时间进行调整，以得到下一个周期的加热时间和等待时间，即相比于当前周期，将下一个周期的加热时间减小，且将下一个周期的等待时间增大，以使得下一个周期玻璃的升温速率减小，从而使得下一个周期结束时玻璃温度与当前周期结束时玻璃温度之间的温度差值小于或等于该温度差值阈值。

[0111] 例如：温度差值阈值为0.5℃，预设数值为1s，当前周期的加热时间为4s,等待时间为6s。若终端获取到玻璃在上一个周期结束时的温度为53℃，玻璃在当前周期结束时的温度为53.6℃，则玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值为0.6℃，大于温度差值阈值0.5℃，则终端将当前周期的加热时间4s减小1s，得到下一个周期的加热时间为3s，且将当前周期的等待时间6s增加1s，得到下一个周期的等待时间为7s。

[0112] 如此，终端在第一个周期内按照预先设置的第一个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热。在第一个周期结束时，按照上述步骤1021确定第二个周期的加热时间和等待时间。之后，在第二个周期内按照确定出的第二个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热。在第二个周期结束时，按照上述步骤1022确定第三个周期的加热时间和等待时间。之后，在第三个周期内按照确定出的第三个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热。
在第三个周期结束时，按照上述步骤1022确定第四个周期的加热时间和等待时间。以此类推，终端对第二个周期至该多个周期中的最后一个周期中的每个周期均按照上述步骤1022确定其加热时间和等待时间。从而可以使得该多个周期中每相邻两个周期结束时的玻璃的温度差值均小于该温度差值阈值，则玻璃在升温阶段和保温阶段中每个第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，从而保证玻璃在均质处理过程中的温度符合生产要求。

[0113] 可选地，在对玻璃进行均质处理过程中，终端可以将获取的玻璃温度数据拟合成曲线，从而技术人员可以根据曲线判断玻璃在均质处理过程中的每个第二预设时长内的温度差值是否超过预设温度差值。

[0114] 在本申请实施例中，在对玻璃进行均质处理之前，终端设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，则在对玻璃进行均质处理过程中的第一个周期根据第一个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在第一个周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在第一个周期结束时的温度之间的温度差值，确定第二个周期的加热时间和等待时间，如此可以使得第一个周期结束时的玻璃温度与第二个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。之后，若当前周期为第二个周期至多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热，并根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间，如此可以保证当前周期结束时的玻璃温度与下一个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。通过此过程中，可以保证该多个周期中每相邻两个周期结束时的玻璃的温度差值在合理的范围内，从而保证玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，即实现在均质处理的升温阶段和保温阶段中每个第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，如此保证均质处理过程中的玻璃温度符合生产要求。

[0115] 图2是本申请实施例提供的一种温度控制装置的结构示意图。该温度控制装置可以由软件、硬件或者两者的结合实现成为计算机设备的部分或者全部，该计算机设备可以为下文图3所示的计算机设备。参见图2，该装置包括：设置模块201、控制模块202。

[0116] 设置模块201，用于在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，该多个周期中的每个周期为均质处理过程中升温阶段和保温阶段的周期，且该多个周期中每个周期的时长均为第一预设时长；

[0117] 控制模块202，用于在对玻璃进行均质处理的过程中，将在该多个周期中当前所处的周期作为当前周期，执行以下操作，以控制玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值：

[0118] 若当前周期为第一个周期，则根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在当前周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定该多个周期中的第二个周期的加热时间和等待时间；

[0119] 若当前周期为第二个周期至该多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在当前周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间。

[0120] 可选地，均质处理是将玻璃放入均质设备内进行，设置模块201包括：

[0121] 第一获取单元，用于获取均质设备内玻璃的装载率，该装载率为均质设备玻璃的体积与均质设备的总体积的比值；

[0122] 设置单元，用于根据该装载率设置第一个周期的加热时间和等待时间。

[0123] 可选地，设置单元用于：

[0124] 根据该装载率，从存储的装载率与加热时间之间的对应关系中，获取对应的加热时间作为第一个周期的加热时间；

[0125] 将第一预设时长减去第一个周期的加热时间，得到第一个周期的等待时间。

[0126] 可选地，均质处理是将玻璃放入均质设备内进行，均质设备内包括多个热电偶元件，控制模块202包括：

[0127] 第二获取单元，用于在该当前周期结束时，通过该多个热电偶元件获均质设备内玻璃的温度。

[0128] 可选地，第二获取单元用于：

[0129] 获取该多个热电偶元件中每个热电偶元件检测到的温度；

[0130] 将该多个热电偶元件检测到的温度的平均值作为均质设备内玻璃的温度。

[0131] 可选地，控制模块202用于：

[0132] 若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于温度差值阈值，则将当前周期的加热时间和等待时间作为第二个周期的加热时间和等待时间，该温度差值阈值是根据预设温度差值设置的；

[0133] 若玻璃在进行均质处理前的初始温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间减小预设数值，得到第二个周期的加热时间，且将当前周期的等待时间增加预设数值，得到第二个周期的等待时间；

[0134] 可选地，控制模块202用于：

[0135] 若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值小于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间和等待时间作为下一个周期的加热时间和等待时间；

[0136] 若玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值大于或等于该温度差值阈值，则将当前周期的加热时间减小预设数值，得到下一个周期的加热时间，且将当前周期的等待时间增加预设数值，得到下一个周期的等待时间。

[0137] 可选地，该装置还包括：

[0138] 第一处理模块，用于将第二预设时长除以第一预设时长，得到时长比值；

[0139] 第二处理模块，用于将预设温度差值除以时长比值，得到该温度差值阈值。

[0140] 在本申请实施例中，在对玻璃进行均质处理之前，设置多个周期中第一个周期的加热时间和等待时间，则在对玻璃进行均质处理过程中的第一个周期根据第一个周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热；在第一个周期结束时获取玻璃的温度；根据玻璃在进行均质处理前的初始温度与在第一个周期结束时的温度之间的温度差值，确定第二个周期的加热时间和等待时间，如此可以使得第一个周期结束时的玻璃温度与第二个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。之后，若当前周期为第二个周期至多个周期中的最后一个周期中的一个周期，则根据当前周期的加热时间和等待时间对玻璃进行加热，并根据玻璃在上一个周期结束时的温度与在当前周期结束时的温度之间的温度差值，确定下一个周期的加热时间和等待时间，如此可以保证当前周期结束时的玻璃温度与下一个周期结束时的玻璃温度之间的温度差值在合理的范围内。通过此过程中，可以保证该多个周期中每相邻两个周期结束时的玻璃的温度差值在合理的范围内，从而保证玻璃在第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，即实现在均质处理的升温阶段和保温阶段中每个第二预设时长内的温度差值小于或等于预设温度差值，如此保证均质处理过程中的玻璃温度符合生产要求。

[0141] 需要说明的是：上述实施例提供的温度控制装置在对玻璃的温度进行控制时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

[0142] 上述实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请实施例的保护范围。

[0143] 上述实施例提供的温度控制装置与温度控制方法实施例属于同一构思，上述实施例中单元、模块的具体工作过程及带来的技术效果，可参见方法实施例部分，此处不再赘述。

[0144] 图3为本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。如图3所示，计算机设备3包括：处理器30、存储器31以及存储在存储器31中并可在处理器30上运行的计算机程序32，处理器30执行计算机程序32时实现上述实施例中的温度控制方法中的步骤。

[0145] 计算机设备3可以是一个通用计算机设备或一个专用计算机设备。在具体实现中，计算机设备3可以是台式机、便携式电脑、掌上电脑、平板电脑，本申请实施例不限定计算机设备3的类型。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是计算机设备3的举例，并不构成对计算机设备3的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，比如还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。

[0146] 处理器30可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，处理器30还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field‑Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者也可以是任何常规的处理器。

[0147] 存储器31在一些实施例中可以是计算机设备3的内部存储单元，比如计算机设备3的硬盘或内存。存储器31在另一些实施例中也可以是计算机设备3的外部存储设备，比如计算机设备3上配备的插接式硬盘、智能存储卡(Smart Media Card，SMC)、安全数字(Secure Digital，SD)卡、闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器31还可以既包括计算机设备3的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器31用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(Boot Loader)、数据以及其他程序等。存储器31还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

[0148] 本申请实施例还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在该存储器中并可在该至少一个处理器上运行的计算机程序，该处理器执行该计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。

[0149] 本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。

[0150] 本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各个方法实施例中的步骤。

[0151] 集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述方法实施例中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，该计算机程序包括计算机程序代码，该计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。该计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、ROM(Read‑Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、CD‑ROM(Compact Disc Read‑Only Memory，只读光盘)、磁带、软盘和光数据存储设备等。本申请提到的计算机可读存储介质可以为非易失性存储介质，换句话说，可以是非瞬时性存储介质。

[0152] 应当理解的是，实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过软件、硬件、固件或者其任意结合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。该计算机指令可以存储在上述计算机可读存储介质中。

[0153] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

[0154] 本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

[0155] 在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/计算机设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/计算机设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0156] 作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0157] 以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。