采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法

摘要

本发明公开了一种采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，包括：在葡萄采摘后，将酸性电解水原液稀释5倍得到抑菌液，以通过相配合的第二喷洒设备将抑菌液喷洒于葡萄串表面，完成对葡萄串的抑菌处理；将抑菌处理后的葡萄串放置于能缓释抑菌液的存储箱中，完成对存储期葡萄表面微生物的持续抑菌处理。本发明提供一种采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其对采摘后的葡萄喷洒稀释5倍的抑菌液，配合缓释抑菌液的存储箱，以有效减少其在运输、存储过程中葡萄表面的微生物生长，保持新鲜度。

权利要求

1.一种采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其特征在于，包括：步骤一，采用电解装置制备酸性电解水；

步骤二，在葡萄采摘的前一天，将葡萄上的套袋去除，并把步骤一制备得到的酸性电解水原液，通过相配合的第一喷洒设备喷洒于葡萄植株表面，完成对葡萄整株的灭菌处理；

步骤三，在葡萄采摘后，将酸性电解水原液稀释5倍得到抑菌液，以通过相配合的第二喷洒设备将抑菌液喷洒于葡萄串表面，完成对葡萄串的抑菌处理；

步骤四，将抑菌处理后的葡萄串放置于能缓释抑菌液的存储箱中，完成对存储期葡萄表面微生物的持续抑菌处理；

在步骤二中，所述第一喷洒设备被配置为包括：

履带式机器人，其上设置有固定架；

设置在固定架两侧用于存储原液的储水箱；

设置在固定架中间，且与一侧储水箱连通的第一喷洒组件，以及与另一侧储水箱连通的第二喷洒组件；

其中，所述第一喷洒组件、第二喷洒组件均被配置为包括：高度可调的伸缩式支撑杆，其上端设置有相配合的旋转云台；

分别与各储水箱相配合的水泵，其输出端通过相配合的柔性水管连接有第一雾化喷头、第二雾化喷头；

所述旋转云台上设置有对第一雾化喷头、第二雾化喷头进行固定的夹持件；

在进行喷洒灭菌时，第一喷洒组件、第二喷洒组件的工作高度被配置为具有高度差，以与葡萄植株的上表面以及葡萄所在的位置相配合；

在进行喷洒灭菌时，与第一喷洒组件相配合的第一雾化喷头被配置为倾斜向下喷洒原液，与第二喷洒组件相配合的第二雾化喷头被配置为倾斜向上喷洒原液；

在步骤三中，所述第二喷洒设备被配置为包括：

用于对采摘葡萄进行分拣的第一传输带；

与第一传输带上方的第二传输带；

设置在第二传输带上方的罩体；

设置在罩体下方的废水回收箱；

其中，在第二传输带的传输方向上，所述罩体在空间上通过隔板被划分为包括清洗区、烘干区、抑菌区；

在清洗区，所述罩体内侧壁上设置有多个与外部供水设备相连接第三雾化喷头，且各第三雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局；

在烘干区，所述罩体内侧壁上设置有多个对葡萄表面进行去水操作的风管，所述风管上设置有多个条形出风口；

在抑菌区，所述罩体内侧壁上设置有多个与电解装置的出水口相连接第四雾化喷头，且各第四雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局。

2.如权利要求1所述的采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其特征在于，还包括：步骤五，在葡萄串上架期间，间隔预定周期对上架后葡萄串喷洒抑菌液，完成对葡萄串的保鲜处理。

3.如权利要求1所述的采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其特征在于，所述第一传输带、第二传输带均被配置为呈闭环结构；

所述第一传输带上设置有多个用于放置葡萄的物料盘，且所述物料盘以可转动的方式设置在第一传输带上，且两个物料盘之间设置有锥形结构的上架盘；

所述第二传输带被配置为呈闭环结构，且其上设置有多个对葡萄串把进行夹持的夹具；

所述第一传输带与第二传输带在空间上呈错开布局，所述第二传输带在空间上被配置为呈倾斜结构，且在与第二传输带较低一侧相配合的位置上设置有第三传输带；

所述第二传输带在与第一传输带、第三传输带相配合的位置上设置有位置传感器。

4.如权利要求3所述的采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其特征在于，在步骤三中，所述第二喷洒设备的工作流程被配置为包括：S30，将采摘后的葡萄分别放置在物料盘上，通过人工的挑选方式去除葡萄串中的坏果，并将挑选后的葡萄串竖直放置在上架盘上；

S31，对夹具张开、夹持状态进行控制的控制器，通过接收位置传感器获取的位置信息以对各夹具的工作状态进行切换，当第一传输带将上架盘传输至第二传输带所在的位置，控制器控制呈张开状态夹具的闭合，以完成对葡萄串把的夹持操作；

S32，第二传输带将葡萄串运送至清洗区，通过第三雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行清洁操作，去除杂质以及表面的糖份；

S33，第二传输带将葡萄串运送至烘干区，通过风管对葡萄串表面的水分进行自然风吹干操作；

S34，第二传输带将葡萄串运送至抑菌区，通过第四雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行喷洒抑菌液抑菌操作；

S35, 第二传输带将葡萄串运送至第三传输带所在的位置，通过倾斜结构的布局，使得葡萄串的下端与第三传输带部分接触，控制器控制夹具处于张开状态，抑菌处理后的葡萄串通过第三传输带进行包装、装箱处理。

5.如权利要求1所述的采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，其特征在于，在步骤四中，所述存储箱被配置为包括：带孔洞的塑料箱，其上设置有相配合的塑料盖；

套设在塑料箱内部的泡沫箱，其上设置有相配合的泡沫盖；

设置在泡沫箱内，以对各层葡萄进行间隔的无纺布隔离层；

其中，所述泡沫箱以及泡沫盖的内侧壁上，均设置有含抑菌液的海绵层。

说明书

采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食品、果蔬保鲜方法。更具体地说，本发明涉及一种用在采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着人们生活水平的不断提高，生鲜行业快速发展，人们对新鲜果蔬品质要求也越来越高，一个能够快速杀菌、绿色环保、安全无残留、且能够维持新鲜果蔬品质的绿色杀菌技术将会得到大规模发展。针对目前生鲜行业存在的问题，如大部分水果采摘后含有大量的水，若储存不当将会导致褐变、腐烂变质，破坏产品质量和口感。

[0003] 通过查阅文献和资料，我发现目前用于葡萄采后保鲜技术除了传统的保鲜技术以外，还有气调保鲜、新型涂膜材料保鲜、电解水、辐照保鲜、生物制剂保鲜等。这些新技术都各有优劣，气调保鲜能够有效减缓水果内部呼吸速率，抑制微生物生长，但不同的水果对气调要求不同，同时包装材料、贮藏方式、气源置换方式也会影响气调保鲜效果，因此，气调保鲜领域还需要更加深入的研究。涂膜材料保鲜则是以微气调原理为理论基础制备的一种无色透明半透膜，通过覆盖在水果表面，达到保鲜效果。虽然涂膜保鲜技术制作简单，但现阶段涂膜材料研究还处于实验阶段，仅仅是单一的涂膜材料会限制保鲜效果，更具有前景和保鲜优势的复合涂膜保鲜技术还需要进一步研究。辐照保鲜对于辐照剂量要求较高，若不控制不当，其食物无法直接食用；生物制剂保鲜对于作用人群来说，其不符合用户对绿色环保食品的需求。

[0004] 故需要探求一种符合葡萄特性的抑菌、保鲜方式。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法，包括：

[0007] 步骤一，采用电解装置制备酸性电解水；

[0008] 步骤二，在葡萄采摘的前一天，将葡萄上的套袋去除，并把步骤一制备得到的酸性电解水原液，通过相配合的第一喷洒设备喷洒于葡萄植株表面，完成对葡萄整株的灭菌处理；

[0009] 步骤三，在葡萄采摘后，将酸性电解水原液稀释5倍得到抑菌液，以通过相配合的第二喷洒设备将抑菌液喷洒于葡萄串表面，完成对葡萄串的抑菌处理；

[0010] 步骤四，将抑菌处理后的葡萄串放置于能缓释抑菌液的存储箱中，完成对存储期葡萄表面微生物的持续抑菌处理。

[0011] 优选的是，还包括：

[0012] 步骤五，在葡萄串上架期间，间隔预定周期对上架后葡萄串喷洒抑菌液，完成对葡萄串的保鲜处理。

[0013] 优选的是，在步骤二中，所述第一喷洒设备被配置为包括：

[0014] 履带式机器人，其上设置有固定架；

[0015] 设置在固定架两侧用于存储原液的储水箱；

[0016] 设置在固定架中间，且与一侧储水箱连通的第一喷洒组件，以及与另一侧储水箱连通的第二喷洒组件；

[0017] 其中，所述第一喷洒组件、第二喷洒组件均被配置为包括：

[0018] 高度可调的伸缩式支撑杆，其上端设置有相配合的旋转云台；

[0019] 与各储水箱相配合的水泵，其输出端通过相配合的柔性水管连接有第一雾化喷头、第二雾化喷头；

[0020] 所述旋转云台上设置有对第一雾化喷头、第二雾化喷头进行固定的夹持件；

[0021] 在进行喷洒灭菌时，第一喷洒组件、第二喷洒组件的工作高度被配置为具有高度差，以与葡萄植株的上表面以及葡萄所在的位置相配合；

[0022] 在进行喷洒灭菌时，与第一喷洒组件相配合的第一雾化喷头被配置为倾斜向下喷洒原液，与第二喷洒组件相配合的第二雾化喷头被配置为倾斜向上喷洒原液。

[0023] 优选的是，在步骤三中，所述第二喷洒设备被配置为包括：

[0024] 用于对采摘葡萄进行分拣的第一传输带；

[0025] 与第一传输带上方的第二传输带；

[0026] 设置在第二传输带上方的罩体；

[0027] 设置在罩体下方的废水回收箱；

[0028] 其中，在第二传输带的传输方向上，所述罩体在空间上通过隔板被划分为包括清洗区、烘干区、抑菌区；

[0029] 在清洗区，所述罩体内侧壁上设置有多个与外部供水设备相连接第三雾化喷头，且各第三雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局；

[0030] 在烘干区，所述罩体内侧壁上设置有多个对葡萄表面进行去水操作的风管，所述风管上设置有多个条形出风口；

[0031] 在抑菌区，所述罩体内侧壁上设置有多个与电解装置的出水口相连接第四雾化喷头，且各第四雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局。

[0032] 优选的是，所述第一传输带、第二传输带均被配置为呈闭环结构；

[0033] 所述第一传输带上设置有多个用于放置葡萄的物料盘，且所述物料盘以可转动的方式设置在第一传输带上，且两个物料盘之间设置有锥形结构的上架盘；

[0034] 所述第二传输带被配置为呈闭环结构，且其上设置有多个对葡萄串把进行夹持的夹具；

[0035] 所述第一传输带与第二传输带在空间上呈错开布局，所述第二传输带在空间上被配置为呈倾斜结构，且在与第二传输带较低一侧相配合的位置上设置有第三传输带；

[0036] 所述第二传输带在与第一传输带、第三传输带相配合的位置上设置有位置传感器。

[0037] 优选的是，在步骤三中，所述第二喷洒设备的工作流程被配置为包括：

[0038] S30，将采摘后的葡萄分别放置在物料盘上，通过人工的挑选方式去除葡萄串中的坏果，并将挑选后的葡萄串竖直放置在上架盘上；

[0039] S31，对夹具张开、夹持状态进行控制的控制器，通过接收位置传感器获取的位置信息以对各夹具的工作状态进行切换，当第一传输带将上架盘传输至第二传输带所在的位置，控制器控制呈张开状态夹具的闭合，以完成对葡萄串把的夹持操作；

[0040] S32，第二传输带将葡萄串运送至清洗区，通过第三雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行清洁操作，去除杂质以及表面的糖份；

[0041] S33，第二传输带将葡萄串运送至烘干区，通过风管对葡萄串表面的水分进行自然风吹干操作；

[0042] S34，第二传输带将葡萄串运送至抑菌区，通过第四雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行喷洒抑菌液抑菌操作；

[0043] S35,第二传输带将葡萄串运送至第三传输带所在的位置，通过倾斜结构的布局，使得葡萄串的下端与第三传输带部分接触，控制器控制夹具处于张开状态，抑菌处理后的葡萄串进行第三传输带进行包装、装箱处理。

[0044] 优选的是，在步骤四中，所述存储箱被配置为包括：

[0045] 带孔洞的塑料箱，其上设置有相配合的塑料盖；

[0046] 套设在塑料箱内部的泡沫箱，其上设置有相配合的泡沫盖；

[0047] 设置在泡沫箱内，以对各层葡萄进行间隔的无纺布隔离层；

[0048] 其中，所述泡沫箱以及泡沫盖的内侧壁上，均设置有含抑菌液的海绵层。

[0049] 本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明在采摘前，先对葡萄进行去袋、采用电解水原液进行灭菌处理，对附着于葡萄表面的微生物进行去除，同时可以对葡萄表面进行初次除尘清洁操作，且将葡萄至于太阳下照射一天，可有效增强葡萄的适度和口感。

[0050] 其二，本发明对采摘后的葡萄喷洒稀释5倍的抑菌液，配合缓释抑菌液的存储箱，以有效减少其在运输、存储过程中葡萄表面的微生物生长，保持新鲜度。

[0051] 其三，本发明通过对上架后的葡萄串定期喷洒抑菌液，以有效减少其在上架过程中葡萄表面的微生物生长，保持新鲜度，延长葡萄的上架期。

[0052] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0053] 图1为本发明的一个实施例中第一喷洒设备的截面结构示意图；

[0054] 图2为本发明的另一个实施例中第二喷洒设备的俯视结构示意图；

[0055] 图3为第二传输带的纵截面结构示意图；

[0056] 图4为本发明的另一个实施例中存储箱的截面结构示意图。

[0057] 图5为本发明试验中葡萄表面微生物抑菌圈大小示意图；

[0058] 图6为本发明试验中葡萄储藏期间失重率变化示意图；

[0059] 图7为本发明试验中葡萄储藏期间表皮硬度变化示意图；

[0060] 图8为本发明试验中葡萄储藏一周后表皮硬度变化示意图；

[0061] 图9为本发明试验中葡萄储藏期间抗坏血酸含量变化示意图；

[0062] 图10为本发明试验中葡萄储藏期间可溶性固形物含量变化示意图。

具体实施方式

[0063] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0064] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0065] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0066] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0067] 图1示出了根据本发明的一种采用酸性电解水对葡萄表面微生物进行抑菌的方法的实现形式，其中包括：

[0068] 步骤一，采用电解装置制备酸性电解水，所述电解装置利用直流电电解稀盐溶液，以将原电解质溶液电解成酸性氧化电位水；

[0069] 步骤二，在葡萄采摘的前一天，将葡萄上的套袋去除，并把步骤一制备得到的酸性电解水原液，通过相配合的第一喷洒设备喷洒于葡萄植株表面，完成对葡萄整株的灭菌处理，在采摘前，先对葡萄进行去袋、采用电解水原液进行灭菌处理，对附着于葡萄表面的微生物进行去除，同时可以对葡萄表面进行初次除尘清洁操作，且将葡萄至于太阳下照射一天，可有效增强葡萄的适度和口感；

[0070] 步骤三，在葡萄采摘后，将酸性电解水原液稀释5倍得到抑菌液，以通过相配合的第二喷洒设备将抑菌液喷洒于葡萄串表面，完成对葡萄串的抑菌处理；

[0071] 步骤四，将抑菌处理后的葡萄串放置于能缓释抑菌液的存储箱中，完成对存储期葡萄表面微生物的持续抑菌处理，对采摘后的葡萄喷洒稀释5倍的抑菌液，配合缓释抑菌液的存储箱，以有效减少其在运输、存储过程中葡萄表面的微生物生长，保持新鲜度；

[0072] 步骤五，在葡萄串上架期间，间隔预定周期对上架后葡萄串喷洒抑菌液，完成对葡萄串的保鲜处理，通过对上架后的葡萄串定期喷洒抑菌液，以有效减少其在上架过程中葡萄表面的微生物生长，保持新鲜度，延长葡萄的上架期，而这里的预定周期与上架场景、环境温度相关，若温度过高，处于户外则喷洒时间周期间隔较短，因处于恒温场景，而可以将喷洒周期缩短。

[0073] 对本方案进行实验验证：

[0074] 酸性电解水杀菌保鲜较传统杀菌保鲜技术而言，更加方便易操作、安全无污染无残留、快速高效、光谱杀菌，并且通过酸性电解水杀菌后的果蔬品质得到保障，延长新鲜果蔬采后的货架期，提高经济效益。

[0075] 通过比较施加酸性电解水、碱性电解水及蒸馏水对葡萄表面微生物的抑制率，以及施加放置后葡萄表皮硬度、弹性、褐变指数、可溶性固形物、抗坏血酸等指标的变化，来探讨电解水对葡萄表面微生物的抑菌及保鲜作用。

[0076] 具体来说通过比较施加酸性电解水、碱性电解水及蒸馏水对葡萄表面微生物的抑制率，以及施加放置后葡萄表皮硬度、弹性、褐变指数、可溶性固形物、抗坏血酸等指标的变化，来探讨电解水对葡萄表面微生物的抑菌及保鲜作用。主要分为以下几个方面：

[0077] (1)酸性电解水处理对微生物的抑制作用

[0078] 通过以市售葡萄为保鲜对象，研究葡萄贮存期间表皮微生物的生长情况在使用酸性电解水、碱性电解水处理后与对照(不处理)之间的差异，进而探究酸性电解水在杀菌方面的作用。

[0079] (2)酸性电解水处理对物理品质的影响

[0080] 通过以市售葡萄为保鲜对象，研究葡萄贮存期间，硬度、弹性、颜色等物理品质，在使用酸性电解水、碱性电解水处理后与对照(不处理)之间的差异，从而得到酸性电解水处理对提高葡萄物理品质的方案。

[0081] (3)酸性电解水处理对营养品质的影响

[0082] 通过以市售葡萄为保鲜对象，研究葡萄贮存期间，含水量、抗坏血酸、可溶性固形物、褐变度等营养品质，在使用酸性电解水、碱性电解水处理后与对照(不处理)之间的差异，进而得到酸性电解水对葡萄保鲜过程中有减缓衰败、延长货架期的作用。

[0083] 1、试验标本：

[0084] 以购买的红提葡萄为例，葡萄经过筛选，挑去破皮、损伤、虫蛀、腐烂的果实，并用剪刀小心将葡萄从蒂剪掉，每颗葡萄保留部分蒂，将葡萄样品均分为5组，依次作为对照组、2+
清水组、酸性电解水组、酸性电解水+Ca 组、碱性电解水组进行实验。

[0085] 2、试验方法

[0086] 2.1样品处理

[0087] 将挑选剪好、大小均匀的葡萄均分为5组，每组20粒，分别放入干净的盘子中，盖上保鲜膜，并在保鲜膜上扎孔透气。

[0088] 2.2配制溶液

[0089] 量取适量AEW原液，按照比例1:5、1:10稀释备用；另取适量CaCl2配制成1％的Ca2+2+ 2+
溶液，按1:10(1％Ca 溶液：AEW原液)的比例配制AEW+Ca 复合溶液备用；量取适量BEW原液，按照1:10比例配制稀释液备用。

[0090] 2.3培养基及溶液配制

[0091] (1)PDA培养基

[0092] 成分：新鲜马铃薯200g、蔗糖20g、琼脂粉20g、蒸馏水1L

[0093] 配制方法：将马铃薯洗净，去皮切块，置于搪瓷杯中煮沸，小火煮制30min，再用8层纱布过滤，取滤液再次煮沸，加入蔗糖、琼脂粉、蒸馏水。pH自然，分装锥形瓶中，121℃高温灭菌15min。

[0094] 无菌生理盐水

[0095] 成分：氯化钠8.5g、蒸馏水1L

[0096] 配制方法：准确称取8.5g氯化钠溶于1L蒸馏水中，121℃高压灭菌15min。

[0097] 20g/L草酸溶液

[0098] 准确称取20g草酸，用蒸馏水溶解并定容至1L。

[0099] (4)2，6‑二氯靛酚溶液

[0100] 准确称取碳酸氢钠52mg溶解在200ml热蒸馏水中，然后称取2，6‑二氯靛酚50mg溶解在上述碳酸氢钠溶液中。冷却并用蒸馏水定容至250ml，过滤至棕色瓶中，于4℃～8℃环境中保存。使用前用标准抗坏血酸溶液标定。

[0101] (5)1.000mg/ml L(+)‑抗坏血酸标准溶液

[0102] 准确称取100mg(精确到0.1mg)L(+)‑抗坏血酸标准品，溶于草酸溶液中，并定容到100ml.该贮备液在2℃～8℃避光环境下可保存一周。

[0103] 2.4实验处理

[0104] 分别用1：10AEW稀释液、1：10BEW稀释液、1：10AEW+1％Ca2+复合液、清水浸泡葡萄10min，然后取出晾干放置在室温25℃环境中，对照组不做任何处理。储藏期间定期检测指标。

[0105] 3、指标测定

[0106] 3.1微生物菌落培养与抑菌圈

[0107] 1、微生物菌落培养参照Oh等的方法并稍作改进。

[0108] 称取25g样品置于盛有225ml无菌生理盐水的无菌锥形瓶中(瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠)，充分振荡混匀，制成1：10的样品均液。

[0109] 在超净台上用1ml无菌枪头吸取1ml1：10样品均液，沿试管壁缓慢注入盛有9ml无菌生理盐水的无菌试管中，震荡试管，换用一只无菌枪头反复吹打混合均匀，制成1：100的样品均液。

[0110] 按照(2)的方法按照10的倍数稀释样品均液，制成1：1000，1：10000的样品均液。

[0111] 采用分区划线法进行平板划线，划线时每次转动70°划下一次，梅花一个角度应将接种环上的菌烧死后，再在上次划线尾端继续划线。烧过的接种环可放置在一旁使馆加上冷却，或插入干净培养基中冷却后再划线。

[0112] 平板划线结束后将培养皿置于28‑30℃恒温培养箱培养3‑5天。若出现单个菌落，则可再次挑取单菌落进行镜检，观察菌落类型，再进行几次平板划线。

[0113] 将获得的单菌落进行扩繁培养：当培养基上的菌落直径达到2cm时，用接种针挑去菌丝尖端，置于另一培养基中培养，重复3‑5次，得到纯培养物。4℃冰箱保存，用于抑菌圈实验。

[0114] 2、抑菌圈实验(纸片扩散法)参照刘永衡等的研究方法。

[0115] 打孔器制直径约6mm的滤纸片，灭菌备用。分别将AEW原液、1：5AEW稀释液、BEW原液、蒸馏水各50ml置于无菌锥形瓶备用。

[0116] 将之前制取的孢子菌悬液滴注到PDA培养基上，用L型涂布棒均匀涂布。

[0117] 将无菌滤纸片分别浸泡于含酸性电解水原液、1：5酸性电解水、碱性电解水、蒸馏水的无菌锥形瓶中，1min后取出4片，均匀贴附于已接种的培养基上。将培养基置于28℃‑30℃恒温培养箱培养，每天定时观察测量抑菌圈大小并记录。

[0118] 测量抑菌圈大小时采用十字交叉法，精确到0.01，准确测量。

[0119] 3.2失重率

[0120] 通过电子天平称量单颗葡萄失水重率，描述不同处理组之间葡萄失重率的差异，以期酸性电解水对维持葡萄内部水份不变或减缓水分散失。

[0121] 每组样品重复测量两次，结果取平均值。

[0122] 3.3表皮硬度与咀嚼度

[0123] 采用质构仪(物性测试仪)来检测葡萄的物理性质，通过TPA(texture profile analysis)质构分析方法，又称为两次咀嚼测试，通过模拟人口腔的咀嚼运动，对固体样品进行两次压缩，测试仪器与计算机连接，通过界面输出质构测试曲线。本次实验通过测定葡萄皮硬度、弹性、凝聚性，测得数据根据公式：咀嚼度＝硬度×弹性×凝聚性，计算葡萄的咀嚼度，来表示葡萄在真实咀嚼过程中的口感。

[0124] 每组样品测定时重复两次，结果取算数平均值。

[0125] 3.4抗坏血酸含量

[0126] 采用GB 5009.86‑2016中的方法稍作改进。正式测定前先标定2，6二氯靛酚溶液：准确吸取1ml的抗坏血酸标准溶液于50ml锥形瓶中，加入10ml草酸溶液，摇匀，用2，6‑二氯靛酚溶液滴定到粉红色，且保持15秒内不褪色为止。另外取10ml草酸溶液做空白实验，2，6‑二氯靛溶液的滴定度按照下式计算：

[0127]

[0128] (其中，T是指2，6‑二氯靛酚溶液的滴定度，单位mg/ml，c是指抗坏血酸标准溶液的质量浓度，单位mg/ml，V是指吸取抗坏血酸标准溶液的体积，单位ml，V1是指滴定抗坏血酸标准溶液时消耗的2，6‑二氯靛酚溶液的体积，单位ml，V0是指滴定空白时消耗的2，6‑二氯靛酚溶液的体积，单位ml。)

[0129] 测定过程在避光条件下进行，先称取样品40g加入粉碎机中，再加40g草酸溶液，迅速打成匀浆。称取10g匀浆样品于烧杯中，用草酸溶液转移到100ml容量瓶中，并定容，摇匀后过滤，再用白陶土脱色后再次过滤。随后，准确吸取10ml滤液于50ml锥形瓶中，用标定过的2，6二氯靛酚溶液滴定，直到溶液呈粉红色，且15秒内不褪色，同时做空白实验。按照下面的公式进行计算抗坏酸性含量：

[0130]

[0131] (其中，X是指样品中含有的抗坏血酸含量，单位mg/100g，V是指滴定样品消耗的2，6‑二氯靛酚溶液的体积，单位ml，V0是指滴定空白消耗的2，6‑二氯靛酚溶液的体积，单位ml，T是指2，6‑二氯靛酚的滴定度，A是指稀释倍数，m是指样品质量，单位g)

[0132] 每组样品测定时重复两次，最终计算结果取两次计算的算术平均值。

[0133] 3.5褐变指数

[0134] 采用分光光度计法测定，称取新鲜样品10g，按照1：10加入100ml冷蒸馏水，低温匀浆，4℃6000r/min离心15分钟，取上清后再25℃保温5分钟后再420nm处测吸光值，以A420×100表示样品的河边指数。每组样品重复两次实验，结果取算数平均值。

[0135] 3.6可溶性固形物

[0136] 可溶性固形物(TSS)是食品行业一个常用的技术参数，指液体或流体食品中所有溶解于水的化合物的总称，包括糖、酸、维生素、矿物质等。

[0137] 一般采用糖度计进行测定，表示糖液中固形物的含量，一般用百利度的表示，单位是°Bx，指的是100g糖液中所含的固形物的溶解克数。用糖度计测定葡萄所含可溶性固形物含量，可大致表示葡萄所含有的固形物的含量，也可表示葡萄品质变化的指标。

[0138] 每组样品测定时重复两次，结果取算术平均值。

[0139] 3.7数据处理与统计学分析

[0140] 本次实验所得数据使用EXCEL、SPSS25进行数据整理和分析，通过Origin8.0进行分析画图。

[0141] 4结果分析

[0142] 4.1抑菌圈大小

[0143] 微生物含量是果蔬保鲜过程中影响品质的一个重要因素，随着存放时间的延长，水果表面微生物数量会越来越多，葡萄表面的腐败微生物主要是灰霉菌、青霉菌、链格孢菌等真菌。通过培养葡萄表面的主要微生物，采用平板划线法分离单个菌落，纯化菌种，再利用纸片扩散法进行抑菌圈实验，判断酸性电解水对葡萄表面霉菌的抑制作用。如图5的葡萄表面微生物抑菌圈大小示意图可以看出(其中：B—BEW原液组、A0—AEW原液组、A5——1:5倍稀释AEW组、CK—对照组、W—蒸馏水组)，涂有菌悬液的平板，通过恒温培养后第二天开始出现抑菌圈，其中，碱性电解水抑菌圈最小，酸性电解水原液抑菌圈最大，而随着培养时间延长，抑菌圈逐渐缩小。根据统计分析，碱性电解水和对照组抑菌圈大小相差无几，且都随着时间延长逐渐缩小。而酸性电解水原液由于pH较小，快速杀灭大量微生物，但第三天之后的抑菌能力不如1：5稀释的酸性电解水。因此，与对照组相比，酸性电解水具有较好的抑制葡萄表皮霉菌能力，并且1：5稀释的酸性电解水更优于酸性电解水原液，且抑菌能力维持时间较长；相反，碱性电解水的霉菌抑制能力较差，可能还存在促进霉菌生长的情况。

[0144] 4.2失重率

[0145] 新鲜葡萄含水量约占果粒总重的70％，而储存过程中水分的散失也会降低口感和新鲜度，同时影响果粒的表皮弹性、硬度等物理指标。如图6的葡萄储藏期间失重率变化示2+
意图(其中：B—1:10稀释BEW组、A—1:10稀释AEW原液组、AC—AEW+1％Ca 组、CK—对照组、
2+
W—蒸馏水组)，随着储藏时间延长，葡葡萄失水率快速上升，其中AEW+1％Ca 组上升最快，其次是对照组，而酸性电解水组最佳，失水率上升缓慢。通过统计分析，可以看出，酸性电解水有利于延缓葡萄果粒水分流失，相反对照组葡萄水分快速散失，逐渐出现塌软，腐烂的现象。因此，酸性电解水有助于减缓新鲜葡萄水分流失。

[0146] 4.3表皮硬度与咀嚼度

[0147] 葡萄的物理性指标能够直接反应葡萄口感，通过质构仪分析测试，模拟口腔咀嚼，表现葡萄的口感。如图7的葡萄储藏期间表皮硬度变化示意图可以看出，(其中：B—1:10稀2+
释BEW组、A—1:10稀释AEW原液组、AC—AEW+1％Ca 组、CK—对照组、W—蒸馏水组)葡萄表皮硬度逐渐降低，说明储藏时间越长，表皮硬度越低，葡萄内部组织被破坏，难以维持硬挺的结构，而出现塌软、腐烂的情况。相较于对照组，酸性电解水处理后的葡萄表皮硬度较高，能够维持葡萄硬挺的结构。通过图8的葡萄储藏期间表皮硬度变化示意图可以看出(其中：B—
2+
1:10稀释BEW组、A—1:10稀释AEW原液组、AC—AEW+1％Ca 组、CK—对照组、W—蒸馏水组)，葡萄咀嚼度与硬度、弹性、凝聚性成正相关，硬度表现较为明显，可直接看出硬度与咀嚼度的关系，在储藏一周后，酸性电解水处理后的葡萄表皮硬度和咀嚼度明显高于其他组，说明酸性电解水处理有利于提高葡萄表皮硬度和咀嚼度，保持葡萄的口感和饱满的结构。

[0148] 4.4抗坏血酸含量

[0149] 如图9的葡萄储藏期间抗坏血酸含量变化示意图所示(其中：B—1:10稀释BEW组、2+
A—1:10稀释AEW原液组、AC—AEW+1％Ca 组、CK—对照组、W—蒸馏水组)，抗坏血酸含量随着储藏时间延长呈上升趋势，而清水组出现下降趋势，在较短时间内，酸性电解水处理后的葡萄，抗坏血酸含量有所提高，碱性电解水也具有同样的效果，但效果不如酸性电解水。抗坏血酸是人体所需的维生素之一，人体自身不能合成，需要通过体外摄取获得，而水果中含有大量的维生素C。因此，通过分析可得，酸性电解水能在短时间内提高葡萄的维生素C含量，提高葡萄的营养品质，延长货架期。

[0150] 4.5褐变指数

[0151] 褐变指数是反应细胞内酶促褐变程度的指标，褐变指数的高低代表细胞内多酚氧化酶催化反应，通过分光度法测吸光值，进而反应葡萄的品质变化。根据表1的葡萄褐变指数数据，酸性电解水处理对葡萄褐变指数没有太大影响，储藏期间大致维持同一水平，而清水组则加快了葡萄的酶促褐变，褐变指数在储藏第二天时达到最大，对照组则在第三天时达到最大值，因此，酸性电解水对葡萄褐变酶促反应没有太大影响，不影响葡萄品质，而蒸馏水处理则会加速葡萄褐变，进而加快腐烂程度。

[0152] 表1

[0153]处理\时间 第0天 第2天 第4天 第6天
CK组 118.33±4.5 125.66±8.48 168.66±6.36 146.00±5.65
清水组 110.00±1.41 220.66±4.72 164.00±3.53 74.33±7.02
AEW组 128.00±0.70 134.33±24.74 126.66±14.29 128.66±4.24
BEW组 148.66±10.60 150.33±5.77 139.00±2.12 99.66±10.96
2+
AEW+Ca 复配组 142.33±3.53 125.66±8.38 131.66±16.26 93.33±4.93

[0154] 4.6可溶性固形物

[0155] 可溶性固形物一般指可溶性糖类，以可溶性固形物含量表示葡萄内部含糖量的变化，也能反应储藏过程中葡萄内多糖等物质的变化情况。如图10的葡萄储藏期间可溶性固形物含量变化示意图所示(其中：B—1:10稀释BEW组、A—1:10稀释AEW原液组、AC—AEW+1％2+
Ca 组、CK—对照组、W—蒸馏水组)，葡萄可溶性固形物含量较高，在储藏第三天达到最高，
2+
其中，AEW+1％Ca 处理组可达到16％，酸性电解水处理组达到15.4％，对照组为14.8％，清
2+
水组为14.6％，碱性电解水组为13.4％。因此，统计分析可知，AEW+1％Ca 处理后，有助于减缓葡萄内可溶性多糖等物质的减少，在较短时间内可提高可溶性固形物含量。相反，碱性电解水则没有这种效果。

[0156] 4.6相关性分析

[0157] 通过SPSS进行双变量相关性分析，分析葡萄的失重率、褐变度、抑菌率等指标。从表2的葡萄指标参数相关性分析中可以看出，葡萄的失重率和葡萄抗坏血酸(VC)含量、弹性呈显著正相关(P<0.01)，而与葡萄表皮弹性呈负相关，葡萄的物理参数中咀嚼性与弹性、硬度呈显著正相关(P<0.01)。

[0158] 表2

[0159]

[0160] 4.7主成分分析

[0161] 为进一步说明各指标对葡萄品质的影响，采用SPSS对各指标数据进行标准化，然后对其进行主成分分析，得到表3主成分特征值，由表4的葡萄主成分特征值可以看出，成分1特征值累计百分比为40.523％，成分2累计百分比为60.102％，成分3累计百分比为
71.747％，因此，前3种成分对葡萄风味的综合得分影响较大，所以综合分析前3种成分。

[0162] 表3

[0163]

[0164] 由SPSS主成分分析的结果，进行主要成分的综合得分计算和权重分析。假设变量处理1、处理2、处理3、处理4、处理5、处理6、处理7、处理8、处理9的标准化后变量值为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9，将主成分线性组合中的系数Ui与标准化后的变量ZXi相乘，然后得到3个主成分的表达式：

[0165] Y1＝0.48×Z1+0.47×Z2+0.41×z3+0.40×Z4‑0.33×Z5‑0.07×Z6+0.11×Z7+0.23×Z8‑0.19×Z9；

[0166] Y2＝0.11×Z1+0.001×Z2+0.08×Z3‑0.02×Z4+0.46×Z5+0.68×Z6+0.47×Z7+0.07×Z8‑0.27×Z9；

[0167] Y1＝0.26×Z1+0.09×Z2+0.15×Z3+0.36×Z4+0.39×Z5+0.04×Z6‑0.11×Z7‑0.55×Z8+0.55×Z9；

[0168] 以3个主成分所对应的特征值占所提取主成分总的特征值之和的比例作为权重，计算主成分综合模型；根据主成分综合模型即可算出综合主成分值。主成分综合得分及类别见表4的葡萄风味的综合得分及类别，由表看出处理1、处理5、处理6、处理8、处理9的综合得分均＞0，处理2、处理3、处理4、处理7的综合得分＜0，其中，处理6和处理1的综合得分＞1，因此，咀嚼性和抗坏血酸含量对葡萄风味影响占比最高，而咀嚼性与葡萄表皮弹性、硬度、凝聚性呈正相关，表现葡萄具有良好的口感，果粒饱满坚实。抗坏血酸含量则影响葡萄营养价值，在检测的营养指标中占比最高。综合得分再次说明了葡萄的营养指标和物理性指标中影响率最高的成分，故在实验探索阶段可以着重研究其主要成分以提高葡萄的品质和价值。

[0169] 表4

[0170]

[0171] 5、结论

[0172] 本次实验采用不同处理，对比葡萄在储藏期间的微生物变化和对理化指标的影响，探究酸性电解水在果蔬保鲜方面的作用，结果表明酸性电解水原液经过一定比例稀释后，能够抑制或减缓葡萄表面微生物的作用速率，达到杀菌作用，同时在较短时间内够提高葡萄抗坏血酸含量，降低褐变指数，维持葡萄原来的口感和风味，延长货架期，提高效益。具体来说，本次实验，通过对比施加酸性电解水、碱性电解水、蒸馏水处理和不处理，可以看出酸性电解水对葡萄表面主要微生物具有一定的抑制作用。由于酸性电解水pH值较低，对一般微生物都有杀灭作用，并且，与酸性电解水原液相比，稀释5倍的电解水效果更好。通过培养菌落和对比抑菌圈大小发现，高浓度的酸性电解水虽然能够快速杀菌，但维持效果较差，而稀释5倍的酸性电解水效果更佳。

[0173] 主要结论为：酸性电解水可抑制葡萄表面微生物生长，具体表现为涂有酸性电解水的培养基表面微生物生长率为7.26％，而对照组的生长率为14.09％。同时，酸性电解水可以维持葡萄果粒的饱满和硬挺的结构，碱性电解水的效果仅次于酸性电解水，储藏第6天时，对照组的葡萄表皮硬度降低率为29.07％，葡萄出现软烂、出水问题，但酸性电解水组仅为4.56％，碱性电解水处理组为8.83％。此外，各处理组葡萄随储藏时间延长，营养品质均有所下降，但酸性电解水处理组都优于对照组，能适当减缓葡萄营养物质的流失，延长保鲜期，碱性电解水处理组对降低葡萄失重率效果显著，对其他指标效果不显著。通过相关性分析，发现葡萄的失重率和葡萄抗坏血酸含量、弹性呈显著正相关(P<0.01)，而与葡萄表皮弹性呈负相关，葡萄的物理参数中咀嚼性与弹性、硬度呈显著正相关(P<0.01)。

[0174] 故采用本发明的方案，可以在采摘、存储、上架期间均保持优异的抑菌效果，同时此过程中，能保持葡萄的新鲜度。

[0175] 在另一种实例中，在步骤二中，所述第一喷洒设备被配置为包括：

[0176] 履带式机器人1，其上设置有固定架2，履带式机器人用于将设备运行至葡萄生长区域进行喷洒原液灭菌操作，而固定架的作用在于保证各部件在行进中的结构稳定性；

[0177] 设置在固定架两侧用于存储原液的储水箱3，在实际应用中，储水箱的结构被配置为与纯净水的水桶结构一致，其出水端分别设置有相配合可供刺穿的软盖，所述水泵在与储水箱连通的一侧进水管上设置有能刺穿软盖的锥形部，所述锥形部上设置有多个进水孔，以控制水泵吸入的水量；

[0178] 设置在固定架中间，且与一侧储水箱连通的第一喷洒组件4，以及与另一侧储水箱连通的第二喷洒组件5，其配合高度并设计，完成从植株上方的喷洒操作，实现下果后的整株灭菌操作，以及从下方对葡萄进行清洁、灭菌处理；

[0179] 其中，所述第一喷洒组件、第二喷洒组件被配置为包括：

[0180] 高度可调的伸缩式支撑杆6，其上端设置有相配合的旋转云台(未示出)，通过伸缩式支撑杆(如套筒结构与固定销的配合形式)，使得雾化喷头的高度可以根据需要进行调整，以适应植株的高度；

[0181] 与各储水箱相配合的水泵7，其输出端通过相配合的柔性水管8连接有第一雾化喷头9、第二雾化喷头10，所述水泵的功率设置为较小，其作用在于施加一定的作用力，帮助水从储水箱中流入到各喷洒组件的雾化喷头，而在实际应用时，可以在每个伸缩式支撑杆上各设置两个雾化喷头，也可以只设计一个，柔性水管的作用在于使得用户可以根据需要调整喷头的高度，而不会与其它造成干涉和损伤；

[0182] 所述旋转云台上设置有对第一雾化喷头、第二雾化喷头进行固定的夹持件(未示出)，夹持件的结构可以参照沐浴喷头固定件的结构，其作用在于对喷头进行夹紧操作，以便于云台对喷头的角度进行调整，以适应不同位置的喷洒需要；

[0183] 在进行喷洒灭菌时，第一喷洒组件、第二喷洒组件的工作高度被配置为具有高度差，以与葡萄植株的上表面以及葡萄所在的位置相配合；

[0184] 在进行喷洒灭菌时，与第一喷洒组件相配合的第一雾化喷头被配置为倾斜向下喷洒原液，与第二喷洒组件相配合的第二雾化喷头被配置为倾斜向上喷洒原液，通过喷洒方式的限定，使得机器人在行进行中能对不同位置的葡萄均进行灭菌处理，一致性较好。

[0185] 如图2‑3，在另一种实例中，在步骤三中，所述第二喷洒设备被配置为包括：

[0186] 用于对采摘葡萄进行分拣的第一传输带11，其用于便于进行人工挑选坏果；

[0187] 与第一传输带上方的第二传输带12，其用于对葡萄串进行清洁、抑菌处理；

[0188] 设置在第二传输带上方的罩体13，其用于对喷洒的水或抑菌液进行部分遮挡，防止其范围过度，影响环境湿度以及无法对葡萄串进行有效的清洁、抑菌操作；

[0189] 设置在罩体下方的废水回收箱14，其用于对清洁用水、抑菌电解水进行回收处理，经沉淀、过滤后，可再次作为清洁用水使用；

[0190] 其中，在第二传输带的传输方向上，所述罩体在空间上通过隔板15被划分为包括清洗区16、烘干区17、抑菌区18；

[0191] 在清洗区，所述罩体内侧壁上设置有多个与外部供水设备相连接第三雾化喷头19，且各第三雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局，通过结构布局，与立体的葡萄串清洁相配合，保证清洁度，将挑选过程中造成的糖份外溢进行去除，防止其腐(酸)败，对葡萄存储造成的影响；

[0192] 在烘干区，所述罩体内侧壁上设置有多个对葡萄表面进行去水操作的风管20，所述风管上设置有多个条形出风口21，其用于将未通过重力下落的清洁水进行风干处理；

[0193] 在抑菌区，所述罩体内侧壁上设置有多个与电解装置的出水口相连接第四雾化喷头22，且各第四雾化喷头在空间上被配置为呈上下相对或错开布局，其在空间上对葡萄串进行有效的喷洒抑菌液，保证葡萄与抑菌液的接触效果满足存储要求。

[0194] 如图3，在另一种实例中，所述第一传输带、第二传输带均被配置为呈闭环结构；

[0195] 所述第一传输带上设置有多个用于放置葡萄的物料盘23，且所述物料盘以可转动的方式设置在第一传输带上，且两个物料盘之间设置有锥形结构的上架盘24，在空间上锥形结构的上架盘，可以使葡萄串把朝上，进而保证其与夹具的配合上架操作；

[0196] 所述第二传输带被配置为呈闭环结构，且其上设置有多个对葡萄串把进行夹持的夹具25，其用于对葡萄串进行夹取操作，以使葡萄的清洁以及喷洒抑菌液的效果更好，而夹具属于现有技术，故不对其结构进行展开，而夹具根据需要，将其与传输链的一方设置成较宽，以将葡萄串间隔预定距离进行传递；

[0197] 所述第一传输带与第二传输带在空间上呈错开布局，所述第二传输带在空间上被配置为呈倾斜结构，且在与第二传输带较低一侧相配合的位置上设置有第三传输带26，第三传输带的作用，在于将抑菌处理后的葡萄进行输出，进行包装；

[0198] 所述第二传输带在与第一传输带、第三传输带相配合的位置上设置有位置传感器(未示出)，通过位置传感器，配合设备的控制器，可以精确控制夹具有张开和闭合状态，实现自动夹取，对于葡萄串把位置比较特殊的情况，可以补充式的采用手工上架操作。

[0199] 在另一种实例中，在步骤三中，所述第二喷洒设备的工作流程被配置为包括：

[0200] S30，将采摘后的葡萄分别放置在物料盘上，通过人工的挑选方式去除葡萄串中的坏果，并将挑选后的葡萄串竖直放置在上架盘上；

[0201] S31，对夹具张开、夹持状态进行控制的控制器，通过接收位置传感器获取的位置信息以对各夹具的工作状态进行切换，当第一传输带将上架盘传输至第二传输带所在的位置，控制器控制呈张开状态夹具的闭合，以完成对葡萄串把的夹持操作；

[0202] S32，第二传输带将葡萄串运送至清洗区，通过第三雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行清洁操作，去除杂质以及表面的糖份；

[0203] S33，第二传输带将葡萄串运送至烘干区，通过风管对葡萄串表面的水分进行自然风吹干操作；

[0204] S34，第二传输带将葡萄串运送至抑菌区，通过第四雾化喷头对葡萄串的上方、下方分别进行喷洒抑菌液抑菌操作；

[0205] S35,第二传输带将葡萄串运送至第三传输带所在的位置，通过倾斜结构的布局，使得葡萄串的下端与第三传输带部分接触，控制器控制夹具处于张开状态，抑菌处理后的葡萄串进行第三传输带进行包装、装箱处理。

[0206] 如图4，在另一种实例中，在步骤四中，所述存储箱被配置为包括：

[0207] 带孔洞的塑料箱27，其上设置有相配合的塑料盖28，在这种结构中，借助塑料箱的硬质结构，减少大量堆积时，对传统泡沫箱的压制损坏，同时减少其在搬运过程中，对箱体造成的损害，使得其可以重复利用，塑料盖与塑料箱可以采用扎带进行连接，也可以采用卡锁进行连接固定；

[0208] 套设在塑料箱内部的泡沫箱29，其上设置有相配合的泡沫盖30，泡沫盖的作用在于保证对葡萄的保护作用，在有塑料箱的情况下，泡沫厚度可以降低为现在厚度的1/4，减少浪费，节约资源，更加环保；

[0209] 设置在泡沫箱内，以对各层葡萄进行间隔的无纺布隔离层31，无纺布的原材料采用聚丙烯，充分利用聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，使得材料的环保性能更好，相对于现有技术中使用纸张或泡沫纸来说，更利于环保，且不会有有毒物质释出，同时其不吸水但具有透水性能，可以对葡萄起到有效的隔离和浸润抑菌效果；

[0210] 其中，所述泡沫箱以及泡沫盖的内侧壁上，均设置有含抑菌液的海绵层32，在这种方案中，通过海绵层的作用提供缓慢释放的抑菌液，保证葡萄长期处于抑菌环境中，增加其存储的新鲜度，延长存储期。

[0211] 以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

[0212] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0213] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。