一种方便携带和操作的交错式切鱼刀

摘要

本发明公开了一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，包括构成手柄的壳体、切刀、驱动机构和开关键，以及电源模块；所述切刀包括一对呈左右相邻并排的左切刀和右切刀；还包括可沿前后方向往复活动的左刀臂和右刀臂；还包括设于左刀臂和右刀臂后方的涡轮，当涡轮转动时，左偏心轮和右偏心轮位于前后方向上的运动轨迹相对交错变换；还包括左连杆和右连杆，还包括用于驱动涡轮转动的蜗杆以及电机，涡轮的表面和蜗杆的表面设有相互啮合的斜齿；所述蜗杆设于电机的输出轴上，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动。本发明的结构小巧而便携，契合传统刀具的形状，可提高屠宰的效率和体验，特别适合钓鱼爱好者野外使用。

权利要求

1.一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，包括构成手柄的壳体、自手柄内延伸至前端外的切刀、设于手柄内的切刀的驱动机构、设于壳体上的驱动机构的开关键，以及设于手柄后端的电源模块；其特征在于，所述切刀包括一对呈左右相邻并排的左切刀和右切刀，左切刀和右切刀各自包括位于前端的刀刃部和位于后端的刀柄部，刀柄部自手柄前端插入手柄内；

所述切刀的驱动机构，包括一对设于手柄内的刀臂，即左刀臂和右刀臂，左切刀的刀柄部自前向后地可拆卸地安装固定于左刀臂上，右切刀的刀柄部亦自前向后地可拆卸地安装固定于右刀臂上；所述手柄内还设有用于引导左刀臂、右刀臂仅沿前后方向往复活动的导轨或引导通道；所述左刀臂和右刀臂左右并排并相互抵接，在相对抵接的侧面上设有若干光滑凸起；当左、右刀臂交错运动时，光滑凸起用于减小左、右刀臂间的摩擦力；

所述切刀的驱动机构，还包括设于左刀臂和右刀臂后方的涡轮，涡轮的转轴沿左右方向设置并与左刀臂、右刀臂的活动方向垂直，涡轮的两侧分别设有左偏心轮和右偏心轮，涡轮的转轴穿过左偏心轮、右偏心轮，左偏心轮的中心和右偏心轮的中心分别位于涡轮转轴的两侧；当涡轮转动时，左偏心轮和右偏心轮投影在前后方向上的运动轨迹相对交错变换；

还包括连接涡轮和刀臂的连杆，即左连杆和右连杆，左连杆的前端与左刀臂的后端驱动连接，左连杆的后端与涡轮的左偏心轮转动连接；右连杆的前端与右刀臂的后端驱动连接，右连杆的后端与涡轮的右偏心轮转动连接；左偏心轮通过左连杆驱动左刀臂，右偏心轮通过右连杆驱动右刀臂；

所述切刀的驱动机构，还包括用于驱动涡轮转动的蜗杆和电机，涡轮的表面和蜗杆的表面设有相互啮合的斜齿；蜗杆设于电机的输出轴上，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动；驱动机构的电机、蜗杆、涡轮、连杆和刀臂在手柄内自后向前依次设置；

所述电源模块与电机供电连接，开关键连接于供电电路中，通过开关键控制电机的工作；

所述左切刀和/或右切刀的刀刃部和刀柄部之间设有一弯折部，弯折部使左切刀、右切刀的刀刃部的间距小于刀柄部的间距；

所述左切刀和右切刀的相对外侧均设有平衡块，包括左平衡块和右平衡块，左平衡块设于左切刀的刀刃部和刀柄部之间；右平衡块设于右切刀的刀刃部和刀柄部之间；

左平衡块和右平衡块，分别从各自所在切刀的外侧越过切刀向内延伸至左、右切刀之间，形成一对防压部，即左平衡块上的左防压部和右平衡块上的右防压部，两个防压部相对而不接触。

2.根据权利要求1所述的交错式切鱼刀，其特征在于，在所述左刀臂和右刀臂中均设有自前向后的安装通道，用于供切刀的刀柄部插入；刀柄部位于安装通道内的部分设有卡口，包括位于左切刀刀柄部的左卡口和右切刀刀柄部的右卡口；

在刀臂的安装通道对应切刀的卡口的位置设有刀卡，包括分别设于左、右刀臂安装通道的左、右刀卡，刀卡包括位于上端向上延伸凸出的刀卡头、位于下端横向延伸的刀卡栓，以及凸出于侧面的弹簧卡位；左、右刀卡的结构相同或左右对称；

还包括一端连接在弹簧卡位处的弹簧或弹片，通过弹簧或弹片对弹簧卡位持续施加向上的弹力，使刀卡保持向上的运动趋势；当切刀的刀柄插入安装通道内时，刀卡栓向上卡入卡口内，以锁定切刀；此时刀卡头向上延伸凸出于刀臂的上方。

3.根据权利要求2所述的交错式切鱼刀，其特征在于，还包括一换刀键，包括键帽和设于键帽周侧的弹翼，换刀键通过弹翼安装于壳体内，弹翼使键帽顶端向上露出于壳体上，键帽底端位于所述刀卡头的上方，通过按压键帽使键帽底端压迫刀卡头，进而使刀卡向下运动，刀卡栓向下退出所述卡口内，以解除对切刀的锁定；松开按压时，键帽在弹翼的弹力作用下恢复原位。

4.根据权利要求1所述的交错式切鱼刀，其特征在于，所述左切刀或右切刀的刀刃部上设有一贯穿左右两侧的条状孔，条状孔沿前后方向设置；与条状孔位置相对的另一把切刀的刀刃部上设有一蘑菇状凸帽，凸帽包括杆部和位于杆部末端的帽部，杆部穿过条状孔，帽部位于条状孔的外侧，帽部与凸帽所在切刀的刀刃部将条状孔所在切刀的刀刃部夹在中间，帽部上下方向的直径大于条状孔上下方向的宽度。

5.根据权利要求1所述的交错式切鱼刀，其特征在于，所述引导通道形成为前后设置的多个定位环，左刀臂、右刀臂并排设于多个定位环的中间；或，所述引导通道为前后设置的导管，左刀臂、右刀臂并排设于导管内，导管内部具有匹配左刀臂、右刀臂形状的通道。

6.根据权利要求1所述的交错式切鱼刀，其特征在于，所述开关键包括一弹性复位的压壳，以及位于压壳内侧的按压式的开关元件，开关元件连接入电机与电源的供电回路中，通过按压所述压壳，而压壳按压所述开关元件，以控制电机的工作状态；

所述压壳上设有保险栓，保险栓包括一左右拨动的拨块，拨块设于压壳表面；保险栓还包括一设于压壳内的沿左右方向穿透压壳两侧的保险销，拨块向内连接至保险栓，通过拨动拨块控制保险销左右活动，使保险销左端向左侧伸出压壳外或右端向右侧伸出压壳外；

保险销左、右两端距离壳体的高度不同，当保险销一端被拨动伸出至所述高度较小的一侧时，压壳由于保险销一端与高度较大一侧壳体的阻挡，被限制而无法被继续按压至触动开关元件；当保险销另一端被拨动伸出至所述高度较大的一侧时，所述限制取消而可以被继续按压至触动开关元件，直至保险销该另一端被高度较高一侧的壳体阻挡；

在保险销上套设有一弹簧，对保险销持续施加朝向与壳体高度较小一侧方向的弹力。

7.根据权利要求1所述的交错式切鱼刀，其特征在于，所述电源模块设有一向前端凸出的电池仓，内装有电池，电池仓的前端设有正负电极，分别连接至内部电池的两极；在手柄的后端设有容纳电池仓插入的槽，槽内设有对应正负电极的两个取电触片，当电池仓插入槽内时，两个取电触片分别与正负电极接触连接；

在手柄的壳体的后端上设有一卸电栓，所述卸电栓包括一外露于壳体表面的推板，推板沿左右方向可被推动；推板内侧连接有一直角三角形形状的三角栓，其两个直角边分别朝向前方和侧方，其斜边则朝向侧后方；三角栓朝向侧方的一侧设有导柱，导柱上套设有压簧，对三角栓持续施加反向的弹力；

在电源模块上对应位置设有一锁凸，将电源模块的电池仓插入手柄后端槽内的过程中，所述锁凸从自后向前先抵触到三角栓的斜边一侧，即三角栓的斜面，继续加大锁凸对三角栓斜面的推力，使三角栓克服压簧的弹力朝向侧向移动直至移动至锁凸前进方向的一侧，以供锁凸越过三角栓，此时三角栓失去锁凸的推力而在压簧弹力的作用下复位；复位后的三角栓朝向前方的前侧面抵在锁凸的后侧，使锁凸不能后退，从而对电源模块进行锁定。

说明书

一种方便携带和操作的交错式切鱼刀

技术领域

[0001] 本发明属于用于切割鱼肉类的专用刀具领域，具体涉及一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，特别是一种小巧而便携的鱼类的切割刀具，契合传统刀具形状，以方便在户外轻便作业。

背景技术

[0002] 针对捕猎的渔获(泛指鱼虾等水产，特别指鱼)，传统的屠宰处理方式，是使用传统刀具来劈砍割削，往往需要有砧板等辅助工具；在普通家庭或中小饭馆的厨房中，基本都有屠宰渔获的客观需求，几乎均是使用传统刀具来处理。随着渔业产业的规模化发展，如大型捕捞或大型养殖场的渔获，通常需要经过初步屠宰后进入冷鲜运输环节再输送至市场销售，这就产生了需要对大量渔获进行集中屠宰的需求，此时渔获的自动化屠宰设备应运而生，这种设备往往都比较大型，常固定在屠宰场地内使用。但无论是传统的刀具还是大型屠宰设备，都不适合野外小量作业。

[0003] 针对野外捕猎的少量渔获，例如钓鱼爱好者通过垂钓所获，其处理方式通常是使用小型容器(例如水桶)来装载存储，渔获随笨重的存储容器被一并带回家，回家后再行屠宰；为了保持鲜活，存储容器内通常还会装有足量的水，但这进一步增加了带货的重量，使带货过程很辛苦，这是非常不愉快的体验。后来有些小型的冷鲜设备，比如车载冰箱，由于涉及到制冷设备，此时已经无法纯靠人力携带，而需要依赖运输车辆；小型冷鲜设备可以对渔获进行冷鲜保存，而不需要使用活水的方式来保持鱼虾鲜活，一方面可以大大降低运输的重量和体积，而且冷鲜的方式更简便，另一方面可以大大延长保鲜时间，即使几天几月都能长久保鲜，从而可以延长野外捕猎的时间，例如可以方便钓鱼爱好者享受更长时间的钓鱼快乐。另外，近些年兴起的海钓活动，吸引了很多钓鱼爱好者；因为海钓时间久，出海一趟可能要好多天，船上几乎必备冷鲜设备。但有限的冷鲜空间往往不能满足许多天的收获，特别是很多海鱼都比较大型，很容易挤满冷鲜空间；此时如果能现场对渔获进行屠宰，仅保留需要的部分，放弃例如内脏、头、骨、壳等不需要的部分，可以极大地提高冷鲜空间利用率。但遗憾的是，传统工具在这种野外环境下屠宰会有诸多的不便，甚至可能由于部分渔获的硬度过大，而无法在有限的条件下进行屠宰。

[0004] 现有技术中，中国专利文献CN201821621876.8的记载中，公开了一种切鱼刀，其结构小巧便携，适合野外小量屠宰使用；但其结构的设计方向是增加了刀具的功能，即其在切鱼刀的刀柄上设置有可折叠的鱼钩，在鱼钩的辅助下利于抓取和屠宰，其丰富了切鱼刀的功能，但并这不能真正有效地提高切鱼刀屠宰的效率和体验，依旧存在较大的不足。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于设计一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，一方面结构本身小巧而便携，契合传统刀具形状，方便使用和操作，另一方面可提高屠宰的效率和体验，特别适合钓鱼爱好者野外使用。

[0006] 为实现上述技术目的，本发明采用的具体方案为：一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，包括构成手柄的壳体、自手柄内延伸至前端外的切刀、设于手柄内的切刀的驱动机构、设于壳体上的驱动机构的开关键，以及设于手柄后端的电源模块；

[0007] 所述切刀包括一对呈左右相邻并排的左切刀和右切刀，左切刀和右切刀各自包括位于前端的刀刃部和位于后端的刀柄部，刀柄部自手柄前端插入手柄内；

[0008] 所述切刀的驱动机构，包括一对设于手柄内的刀臂，即左刀臂和右刀臂，左切刀的刀柄部自前向后地可拆卸地安装固定于左刀臂上，右切刀的刀柄部亦自前向后地可拆卸地安装固定于右刀臂上；所述手柄内还设有用于引导左刀臂、右刀臂仅沿前后方向往复活动的导轨或引导通道；

[0009] 所述切刀的驱动机构，还包括设于左刀臂和右刀臂后方的涡轮，涡轮的转轴沿左右方向设置并与左刀臂、右刀臂的活动方向垂直，涡轮的两侧分别设有左偏心轮和右偏心轮，涡轮的转轴穿过左偏心轮、右偏心轮，左偏心轮的中心和右偏心轮的中心分别位于涡轮转轴的两侧；当涡轮转动时，左偏心轮和右偏心轮投影在前后方向上的运动轨迹相对交错变换；

[0010] 还包括连接涡轮和刀臂的连杆，即左连杆和右连杆，左连杆的前端与左刀臂的后端驱动连接，左连杆的后端与涡轮的左偏心轮转动连接；右连杆的前端与右刀臂的后端驱动连接，右连杆的后端与涡轮的右偏心轮转动连接；左偏心轮通过左连杆驱动左刀臂，右偏心轮通过右连杆驱动右刀臂；

[0011] 所述切刀的驱动机构，还包括用于驱动涡轮转动的蜗杆和电机，涡轮的表面和蜗杆的表面设有相互啮合的斜齿；蜗杆设于电机的输出轴上，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动；驱动机构的电机、蜗杆、涡轮、连杆和刀臂在手柄内自后向前依次设置；

[0012] 所述电源模块与电机供电连接，开关键连接于供电电路中，通过开关键控制电机的工作。

[0013] 本发明核心的驱动方案，是设计自带切割动力的切鱼机构，以节约人力，提高屠宰体验和效率；而且紧凑而小巧的结构，使其整体形状及其大小接近传统刀具，方便携带，方便操作。具体工作原理为：电机在电源模块的供电下运转，首先驱动蜗杆转动，蜗杆又驱动涡轮转动，涡轮带动两个偏心轮，偏心轮带动连杆摆动，连杆向刀臂输出前后方向上的往复运动，刀臂在导轨或引导通道的限制和连杆的驱动下仅沿前后方向做往复运动，固定在刀臂上的切刀随之实现前后交错的拉锯式切割运动。使用时，切刀的刀刃抵在鱼的待切位置，即可可自动完成局部的切割；而开关键可以自如控制切割运动的开启或关闭。

[0014] 优先的，在所述左刀臂和右刀臂中均设有自前向后的安装通道，用于供切刀的刀柄部插入；刀柄部位于安装通道内的部分设有卡口，包括位于左切刀刀柄部的左卡口和右切刀刀柄部的右卡口；

[0015] 在刀臂的安装通道对应切刀的卡口的位置设有刀卡，包括分别设于左、右刀臂安装通道的左、右刀卡，刀卡包括位于上端向上延伸凸出的刀卡头、位于下端横向延伸的刀卡栓，以及凸出于侧面的弹簧卡位；左、右刀卡的结构相同或左右对称；

[0016] 还包括一端连接在弹簧卡位处的弹簧或弹片，通过弹簧或弹片对弹簧卡位持续施加向上的弹力，使刀卡保持向上的运动趋势；当切刀的刀柄插入安装通道内时，刀卡栓向上卡入卡口内，以锁定切刀；此时刀卡头向上延伸凸出于刀臂的上方。

[0017] 优选的，还包括一换刀键，包括键帽和设于键帽周侧的弹翼，换刀键通过弹翼安装于壳体内，弹翼使键帽顶端向上露出于壳体上，键帽底端位于所述刀卡头的上方，通过按压键帽使键帽底端压迫刀卡头，进而使刀卡向下运动，刀卡栓向下退出所述卡口内，以解除对切刀的锁定；松开按压时，键帽在弹翼的弹力作用下恢复原位。

[0018] 本发明的切鱼刀，设计设计了一种方便更换切刀的结构方案，需要在狭小的结构内兼顾紧凑性和牢固性。

[0019] 优先的，所述左切刀和/或右切刀的刀刃部和刀柄部之间设有一弯折部，弯折部使左切刀、右切刀的刀刃部的间距小于刀柄部的间距。进一步缩小两刀的刀刃间距，可以提高切割精度和锋利程度。

[0020] 优先的，所述左切刀和右切刀的相对外侧均设有平衡块，包括左平衡块和右平衡块，左平衡块设于左切刀的刀刃部和刀柄部之间；右平衡块设于右切刀的刀刃部和刀柄部之间；

[0021] 左平衡块和右平衡块，分别从各自所在切刀的外侧越过切刀向内延伸至左、右切刀之间，形成一对防压部，即左平衡块上的左防压部和右平衡块上的右防压部，两个防压部相对而不接触。

[0022] 平衡块的设计是比较重要的，具有多项用途：首先是消弱或消除条状的切刀在高速往复运动中可能发生的震荡或抖动，甚至共振；其次，平衡块固定在刀刃部和刀柄部之间，可防止切刀因为受力发生突然或意外的变化而导致刀毁，例如切刀被过硬的鱼肉或鱼骨卡死，而此时驱动机构依旧在运转，这样可能会导致刀身容易折断，特别是在折弯部的位置，弯折部的设计导致刀身存在弯折的状态，如果发生折断的情况更容易发生在该位置，将平衡块固定在折弯部上，有利于防护折断的意外情况；再次，可平衡两刀之间的运动摩擦阻力，两个刀刃部在静止状态下的距离很微小或直接产生轻微接触，在往复运动时会存在难免的轻微震荡或抖动，可能会使两个刀刃部之间产生大小不定的摩擦力，随两个刀刃之间的挤压力大小变化，另外在切割状态下，两个刀刃会被鱼肉或骨直接挤压产生更大的挤压力，导致产生更大的摩擦力，摩擦力变大所产生的坏处是显而易见的，此时切刀的防压部起到防护作用，当两个切刀被向内侧挤压变形时，一对防压部相抵以防止切刀过度变形，从而在一定程度上防止切刀的挤压力过大；最后，平衡块还可以护手，防止手滑意外向前接触到刀刃而被误伤，人身安全问题也是非常重要的。

[0023] 优先的，所述左切刀或右切刀的刀刃部上设有一贯穿左右两侧的条状孔，条状孔沿前后方向设置；与条状孔位置相对的另一把切刀的刀刃部上设有一蘑菇状凸帽，凸帽包括杆部和位于杆部末端的帽部，杆部穿过条状孔，帽部位于条状孔的外侧，帽部与凸帽所在切刀的刀刃部将条状孔所在切刀的刀刃部夹在中间，帽部上下方向的直径大于条状孔上下方向的宽度。此为限制两刀的分离程度，以防止在切割作用过程中的意外可能导致的左切刀或右切刀向两侧或上下方向发生严重的偏离甚至损坏，进一步保护人身安全。

[0024] 优选的，刀刃部的刀刃为平滑的线状刀刃或锯齿状刀刃。

[0025] 优选的，所述导轨具体为沿前后方向设置的滑轨、滑槽或导杆，左刀臂、右刀臂设于导轨上。

[0026] 优选的，所述引导通道形成为前后设置的多个定位环，左刀臂、右刀臂并排设于多个定位环的中间；或，

[0027] 所述引导通道为前后设置的导管，左刀臂、右刀臂并排设于导管内，导管内部具有匹配左刀臂、右刀臂形状的通道。

[0028] 无论是滑轨、滑槽、导杆或导管，都是比较常见的结构，可应用于限制本方案的刀臂做限定方向的运动。而设计两个以上定位环的用法，在成本、结构复杂程度和限制力度上都是不错的选择。

[0029] 优选的，所述左刀臂和右刀臂左右并排并相互抵接，在相对抵接的侧面上设有若干光滑凸起；当左、右刀臂交错运动时，光滑凸起用于减小左、右刀臂间的摩擦力。为了紧凑结构的设计，而使两个刀臂方在一起，导致直接抵触，由此会产生不小的摩擦力。

[0030] 优选的，所述开关键包括一弹性复位的压壳，以及位于压壳内侧的按压式的开关元件，开关元件连接入电机与电源的供电回路中，通过按压所述压壳，而压壳按压所述开关元件，以控制电机的工作状态；

[0031] 所述压壳上设有保险栓，保险栓包括一左右拨动的拨块，拨块设于压壳表面；保险栓还包括一设于压壳内的沿左右方向穿透压壳两侧的保险销，拨块向内连接至保险栓，通过拨动拨块控制保险销左右活动，使保险销左端向左侧伸出压壳外或右端向右侧伸出压壳外；

[0032] 保险销左、右两端距离壳体的高度不同，当保险销一端被拨动伸出至所述高度较小的一侧时，压壳由于保险销一端与高度较大一侧壳体的阻挡，被限制而无法被继续按压至触动开关元件；当保险销另一端被拨动伸出至所述高度较大的一侧时，所述限制取消而可以被继续按压至触动开关元件，直至保险销该另一端被高度较高一侧的壳体阻挡；可防止过压，从而保护开关元件；

[0033] 在保险销上套设有一弹簧，对保险销持续施加朝向与壳体高度较小一侧方向的弹力。

[0034] 优选的，所述电源模块为电池或外接电源端子。在野外的情况，很多时候都没有外接电源，所以电池会是大多的选择，可以是可更换电池，或者充电式电池。

[0035] 优选的，所述电源模块设有一向前端凸出的电池仓，内装有电池，电池仓的前端设有正负电极，分别连接至内部电池的两极；在手柄的后端设有容纳电池仓插入的槽，槽内设有对应正负电极的两个取电触片，当电池仓插入槽内时，两个取电触片分别与正负电极接触连接；

[0036] 在手柄的壳体的后端上设有一卸电栓，所述卸电栓包括一外露于壳体表面的推板，推板沿左右方向可被推动；推板内侧连接有一直角三角形形状的三角栓，其两个直角边分别朝向前方和侧方，其斜边则朝向侧后方；三角栓朝向侧方的一侧设有导柱，导柱上套设有压簧，对三角栓持续施加反向的弹力；

[0037] 在电源模块上对应位置设有一锁凸，将电源模块的电池仓插入手柄后端槽内的过程中，所述锁凸从自后向前先抵触到三角栓的斜边一侧，即三角栓的斜面，继续加大锁凸对三角栓斜面的推力，使三角栓克服压簧的弹力朝向侧向移动直至移动至锁凸前进方向的一侧，以供锁凸越过三角栓，此时三角栓失去锁凸的推力而在压簧弹力的作用下复位；复位后的三角栓朝向前方的前侧面抵在锁凸的后侧，使锁凸不能后退，从而对电源模块进行锁定。

[0038] 当需要解锁、取下或更换电源模块时，手动推动推板，使推板带动三角栓朝向压簧一侧移动，直至三角栓的前侧面，即锁面，避让开锁凸，此时稍微使电源模块往后松动一点，锁凸后撤越过锁面，同时放开推板，推板的三角栓在压簧弹力作用下复位，复位过程中，三角栓的推面继续推动锁凸后撤，使电源模块松动幅度加大，即可轻松取下电源模块。

[0039] 本发明的核心驱动机构的设计紧凑，呈前后排列，提供了手柄的外形，使手柄外形的壳体可以轻易设计成将驱动机构包覆并固定在壳体内部；其中明显切刀会从手柄壳体的前端延伸出去，使切鱼刀整体更趋近于传统刀具的外形；另外，平衡块也需要设置在手柄壳体的前端，以防止手意外向前伸出接触到刀刃。

[0040] 本发明的方案，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮带动偏心轮做偏心转动，左右偏心轮位于转轴的相对两侧，从而左右偏心轮的运动轨迹是相对错向的，错向运动的偏心轮依次驱动连杆、刀臂和左、右切刀进行交错运动，从而达到切鱼的目的。本新型的切鱼刀，对砧板要求不高，将刀刃抵在鱼肉上即可完成自动切割，很大程度上不依赖砧板提供的反向压力，方便携带和操作，使用时(针对较小的鱼类)可一手固定鱼而另一手单手操作切鱼刀，特别适合钓鱼爱好者野外作业。此外，本发明中采用连杆联动驱动的结构，还有更多的好处：首先，连杆驱动的设计，耐磨性能较好，甚至可以在连杆的转动连接端处增加轴承来达到更高的耐磨要求；其次，连杆两端直接采用转动连接，运动配合的间隙较小，运行噪音良好，如结合润滑脂体验更好；再次，连杆的驱动运行更加平顺，能减少前后运动的能量损耗，使得切割更快，使用效率更高。

附图说明

[0041] 图1为本发明切鱼刀的立体结构示意图；

[0042] 图2为本发明切鱼刀的结构爆炸图；

[0043] 图3为本发明切鱼刀的驱动机构示意图；

[0044] 图4为本发明切鱼刀的驱动机构的爆炸图；

[0045] 图5为本发明的一对切刀结构示意图；

[0046] 图6为本发明的切刀和刀臂组合的结构示意图；

[0047] 图7为本发明的切刀分开状态俯视图及其局部放大；

[0048] 图8为本发明的切刀合并状态俯视图及其局部放大；

[0049] 图9为本发明驱动机构单切刀结构示意图；

[0050] 图10为本发明的刀臂连动状态结构示意图；

[0051] 图11为本发明的左刀臂结构示意图；

[0052] 图12为本发明的一对刀卡的相对位置结构示意图；

[0053] 图13为本发明的弹片安装结构示意图；

[0054] 图14为本发明的弹片拆装结构示意图；

[0055] 图15为本发明的电机驱动结构示意图；

[0056] 图16为本发明的涡轮结构示意图；

[0057] 图17为本发明的涡轮和连杆连接结构的分解示意图；

[0058] 图18为本发明切鱼刀的内部结构示意图；

[0059] 图19为本发明的换刀键和刀卡的相互作用关系示意图；

[0060] 图20为本发明的电源模块和取电夹相互连接关系示意图；

[0061] 图21为本发明的卸电栓的结构示意图；

[0062] 图22为本发明的卸电栓和电源模块相互连接关系示意图；

[0063] 图23为本发明的卸电栓与壳体拆分状态示意图；

[0064] 图24为本发明的右外壳的内部结构状态示意图；

[0065] 图25为本发明的开关键与壳体的连接关系示意图；

[0066] 图26为本发明从另一视角观察的开关键与壳体连接状态示意图；

[0067] 图27为本发明的开关键结构分解示意图；

[0068] 图28为本发明的开关键的压壳结构示意图；

[0069] 图29为本发明的开关键的保险栓结构示意图；

[0070] 附图标记：

[0071] 切鱼刀100，手柄1，切刀2，平衡块3，电机4，电源模块5，开关键6，卸电栓7，换刀键8，取电夹9；

[0072] 左外壳10b，右外壳10a；夹缝11，插孔12，轴柱13，第一限位部16，第二限位部17；槽18；

[0073] 左切刀21，右切刀22，左刀sh臂23，右刀臂24，左刀卡25，右刀卡26，第一定位环27，第二定位环28，弹片29；

[0074] 左刀刃部211，右刀刃部221，左刀尖212，右刀尖222，左折弯部213，右折弯部223，左切刀柄部214，右切刀柄部224，凸帽217，杆部2172，帽部2171，条状孔227，细孔部2271，粗孔部2272，左平衡导孔2131，左平衡安装孔2132，右平衡导孔2231，右平衡安装孔2232，左卡口215，右卡口225，左尾孔216，右尾孔226；

[0075] 左刀臂的卡孔231，右刀臂的卡孔241，左刀臂销孔232，光滑凸起2331，2332，2333，左刀臂的安装通道234；

[0076] 左刀卡栓251，右刀卡栓261，左弹簧卡位253，右弹簧卡位263，左刀卡头252，右刀卡头262；

[0077] 左平衡块31，右平衡块32，左防压部311，右防压部321；

[0078] 蜗杆41，涡轮42，涡轮转轴43，转轴固定座44，左连杆45，右连杆46，左销杆47，右销杆48；左偏心轮422，右偏心轮423，左连杆销孔452，右连杆销孔462，左连杆轴承孔451，右连杆轴承孔461；

[0079] 电池仓51，锁凸57，第一电极58，第二电极59；

[0080] 压壳60，弹腿61，弹孔612，弹舌613，保险栓62，拨块621，夹柄622，保险销63，弹簧632，栓槽64，栓孔641，抵块66，按压部68，按压式的开关元件69，按压触点691，接线引脚
692；

[0081] 推板71，夹板72，夹槽74，三角栓73，锁面731，斜面732，导柱75，压簧76；

[0082] 键帽81，键帽底端82，弹翼83，84；

[0083] 第一取电触片98，第二取电触片99，送电接线引脚91，92。

具体实施方式

[0084] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，方便理解，不是特指的设备或元件必须具有特定的方位或限制。例如在本方案中，以刀尖方向为前，刀柄方向为后，刀刃向下为下，反向为上，刀片两侧为左右，这种指示仅是为了方便描述和理解，不构成特指或限定。

[0085] 如图1至29所示，本发明具体实施例的一种方便携带和操作的交错式切鱼刀，其结构本身小巧而便携，契合传统刀具形状，可提高屠宰的效率和体验，特别适合钓鱼爱好者野外使用。

[0086] 切鱼刀100具有手柄1，由壳体构成，包括左外壳10b和右外壳10a，左右外壳从左右两侧将驱动机构包覆并固定在壳体内部，切刀2沿前端延伸出手柄1外。驱动机构的结构紧凑，并且呈前后排列，提供了手柄的外形，使手柄外形的壳体可以轻易设计成将驱动机构包覆并固定在壳体内部；其中明显地切刀2会从手柄1壳体的前端延伸出去，使切鱼刀100整体更趋近于传统刀具的外形。

[0087] 从图1和图18可见，开关键6设置在手柄1的壳体上，并且设计在手柄1前端的下侧，这个位置恰好是手握手柄时对应手指的位置，使用时，只需以正常姿势握持手柄，手指即可按压在开关键6上，稍加握持力度，即可按动卡关。开关键6以及电源模块5、电机4通过电线连接形成控制回路，接通开关键则电机工作，反之则停止工作。电源模块5被设置在手柄的末后端，而且通过卸电栓7进行锁定和拆卸；电源模块5优选采用电池，在野外的情况，很多时候都没有外接电源，所以电池会是大多的选择，可以是可更换电池，或者充电式电池。换刀键8设于手柄前端的上侧，这个位置在正常握刀柄时不容易碰到，可以尽量地避免误触。

[0088] 从图2至图4可见，手柄1内部的驱动机构的具体结构，电机4紧邻电池并位于电池的前端，继续向前方，还包括蜗杆41、涡轮42、左连杆45、右连杆46、左刀臂23、右刀臂24以及切刀2，按照联动关系依次自后向前排列安装。

[0089] 从图4以及图15至图17可见，涡轮42的表面和蜗杆41的表面设有相互啮合的斜齿，蜗杆41直接设于电机4的转动轴上，沿前后方向设置。涡轮42设置在蜗杆41的下侧，两者表面通过匹配的齿相互啮合，沿涡轮42的中心设有涡轮转轴43，涡轮转轴43左右设置并垂直于蜗杆41的转动方向。涡轮转轴43的两端通过转轴固定座44安装固定。

[0090] 涡轮42的两侧分别设有左偏心轮422和右偏心轮423，涡轮转轴43穿过左偏心轮422、右偏心轮423，使两个偏心轮的外周面将涡轮转轴43的穿过点包覆在圆周内，但同时，左偏心轮422的中心和右偏心轮423的中心分别位于涡轮转轴43的两侧，使得当涡轮42转动时，左偏心轮422和右偏心轮423投影在前后方向上的运动轨迹相对交错变换。

[0091] 还包括左连杆45和右连杆46，左连杆45的后端设有左连杆轴承孔451，前端则设有左连杆销孔452；而右连杆46的后端设有右连杆轴承孔461，前端则设有右连杆销孔462；左连杆45和右连杆46的结构是一致的。安装时，将左连杆45和右连杆46分别从左偏心轮422和右偏心轮423的两侧向内安装，使涡轮转轴43穿过两个连杆的轴承孔，两个轴承孔分别套接在两个偏心轮的外周，轴承孔的内侧面和偏心轮的外周面相对转动连接，可以是通过轴承连接；还可以是直接滑动接触连接，使得两者可以产生相对的滑动摩擦，此时可选用一些已知的耐磨材料来作为摩擦面；还可以利用光滑的耐磨垫圈或者润滑剂设置在两者之间，以降低转动时的摩擦阻力。

[0092] 另外，由于涡轮转轴43位于轴承孔内，可以方便涡轮42持续沿同一方向快速转动，而不担心连杆与涡轮转轴产生运动冲突；由于两个偏心轮的中心分别位于轴承转轴43的两侧，当涡轮42持续转动时，保证了两个偏心轮在前后方向上的运动轨迹在任意时刻都是相反的运动方向，并且可以往复变换，为驱动切刀交错运动提供了可行性。

[0093] 又如图4、图10和图11所示，左连杆销孔452和右连杆销孔462分别通过左销杆47和右销杆48连接至刀臂后端的刀臂销孔上，通过销杆与销孔的配合实现转动连接。如图11中可见，在左刀臂23的后端设有左刀臂销孔232，利用左销杆47同时穿过左刀臂销孔232和左连杆销孔452，可实现转动连接；右刀臂的结构与左刀臂是基本一样的。

[0094] 左刀臂23和右刀臂24用于分别固定左切刀21和右切刀22，从图11可看见，在左刀臂23的前端设有一沿左刀臂23内部向后延伸的安装通道234，安装时，左切刀21的左切刀柄部214从安装通道234插入并固定在左刀臂内。右刀臂和右切刀的固定结构与左刀臂和左切刀的固定结构是基本一样的，只不过做了对称以便保持左右平衡。

[0095] 另外还可以从图10和11中看到，左刀臂23和右刀臂24左右并排并相互抵接，在相对抵接的侧面上设有若干光滑凸起，例如设置在左刀臂23上的光滑凸起2331，2332，2333；在右刀臂24相对左刀臂的一侧上也设有若干交替分布的光滑凸起。当左、右刀臂交错运动时，光滑凸起用于减小左、右刀臂间的摩擦力。为了紧凑结构的设计，而使两个刀臂方在一起，导致直接抵触，由此会产生一定的摩擦力。

[0096] 此外，从图5中可见，左切刀21的刀柄部后端设有一左卡口215，右切刀22的刀柄部后端也设有一右卡口225，左卡口215和右卡口225用于在刀臂内固定使用。

[0097] 从图10至图12中可见，在左刀臂23内对应左切刀21插入安装通道后左卡口215的位置设有一左刀卡25，同样地，在右刀臂24内对应右切刀22插入安装通道后右卡口225的位置设有一右刀卡26。

[0098] 如图12所示，所述左刀卡25为一大致呈L形的结构，其包括位于上端竖向延伸的左刀卡头252，位于下端横向延伸的左刀卡栓251，以及斜向下凸出于L形背部的左弹簧卡位253。所述右刀卡26具有与左刀卡25左右对称的结构，也包括位于上端竖向延伸的右刀卡头
262，位于下端横向延伸的右刀卡栓261，以及斜向下凸出于L形背部的右弹簧卡位263。

[0099] 如图10可见，在左刀臂23的后端对应位置设有一向上贯通的左刀臂的卡孔231，在右刀臂24的后端对应位置也设有一向上贯通的右刀臂的卡孔241。

[0100] 又如图6、图9和图11所示，将切刀固定到刀臂内，先将切刀(例如左切刀21)的刀柄部从安装通道(例如左刀臂的安装通道234)中插入至底部，然后将刀卡(例如左刀卡25)对准刀柄上的卡口位置，从下向上提起，使刀卡的卡栓(例如左刀卡栓251)横向卡入刀柄上的卡口内(例如左卡口215)，从而从前后方向上锁定了切刀(左右方向可通过调整安装通道的左右宽度来夹紧切刀)。

[0101] 如图13和图14所示，为了保持刀卡25，26对切刀的持续锁定，在弹簧卡位处施加弹片使刀卡保持提起的状态，可持续对切刀进行锁定。从图中可见，弹片29在本实施例中，由于弹片29的长度较长，为了保证其弹力性能，使其截面为圆形，在其他实施例中，容易想到使其截面为椭圆形、月牙形等，或为具有足够厚度的矩形，弹片29的一端被卡在左刀臂23上，另一端延伸至左刀卡25的左弹簧卡位253处，利用弹片29的形变弹力，对左刀卡25施加一个向上的弹力，保持左刀卡25持续的提起状态，从而对左切刀进行持续的锁定。右刀卡一侧也具有同左刀卡一致的弹片结构。

[0102] 同时，刀卡头(例如左刀卡头252)从上方穿出于刀臂上的卡孔(例如左刀臂的卡孔231)；露出的刀卡头以方便借助外力退卡，具体可以通过按压刀卡头，使刀卡下移，从而使刀卡栓从刀柄的卡口内向下脱离，以解除对切刀的固定，此时可以将切刀从安装通道内拔出。左刀卡25和右刀卡26的工作原理是一致的。

[0103] 如图18和图19所示，在刀卡头252，262上方设有所述换刀键8，换刀键8包括键帽81和设于键帽前后两侧的弹翼83，84，换刀键8通过弹翼83，84安装于壳体内，具体可将弹翼83，84沿前后方向设置，并将弹翼的两侧远端固定或搁置在壳体内的支撑结构上；壳体上对应键帽81的位置设有缺口，通过弹翼83，84的支撑使键帽81顶端露出于壳体上，键帽底端82位于所述刀卡头252，262的上方；使用者通过按压键帽81使键帽底端82压迫刀卡头252，
262，进而使刀卡25，262向下运动，刀卡栓25，26向下退出所述卡口215，225内，以解除对切刀21，22的锁定，此时可以轻松将切刀沿刀臂的安装通道向前拔出取下；松开按压时，键帽
81在弹翼83，84的反向支撑弹力作用下恢复原位，此时刀卡25，26也因为失去压力而在弹片的作用下向上提起复位，如果此时刚好有切刀的刀柄再次插入刀臂的安装通道内的话，可对切刀完成再次的锁定。

[0104] 又如图3和图4所示，本实施例中，所述引导通道设计为前后的两个定位环，即第一定位环27和第二定位环28，两个定位环中间的空间形成为引导通道，左、右刀臂共用一个引导通道，用于引导及限制左、右刀臂仅沿前后方向活动。将左刀臂23和右刀臂24左右并排，并嵌入两个定位环之间的引导通道内。考虑到左、右刀臂在交错运动时，还会与定位环发生摩擦，故还可以在接触的位置处(在定位环上或在刀臂上)设置光滑的凸点，以进一步减小摩擦。

[0105] 又如图5至图8所示，切刀2包括一对呈左右相邻并排的左切刀21和右切刀22，左切刀和右切刀各自包括位于前端的刀刃部和位于后端的刀柄部。具体而言，左切刀21自前向后的结构依次为左刀尖212、左刀刃部211、左弯折部213和左切刀柄部214、左尾孔216，其中左卡口215设于左切刀柄部214的后段，卡口朝下；而右切刀22具有与左切刀21对称的结构，其自前向后的结构也依次包括右刀尖222、右刀刃部221、右折弯部223和右切刀柄部224、右尾孔226，其中右卡口225设于右切刀柄224的后端，卡口朝下。在本实施例中，两个切刀的刀刃部的刀刃优选为平滑的线状刀刃，在其他实施例中还可以将其中一个或两个刀刃均制成锯齿状。

[0106] 左、右切刀上两个相对设置的弯折部使两刀的刀刃部的间距变得更小，进一步缩小两刀的刀刃间距，可以提高切割精度和锋利程度。在左折弯部213处设有左平衡安装孔2132和左平衡导孔2131，用于安装左平衡块31；相对的，在右折弯部223处设有右平衡导孔
2231和右平衡安装孔2232，用于安装右平衡块32。

[0107] 如图5和图7、图8所示，所述右切刀的刀刃部221上设有一贯穿左右两侧的条状孔227，条状孔沿前后方向设置；与条状孔227位置相对的左切刀的刀刃部211上设有一蘑菇状凸帽217，凸帽217包括杆部2172和位于杆部末端的帽部2171，杆部2172穿过条状孔227，帽部2171位于条状孔227的外侧，帽部2171与左切刀的刀刃部211将右切刀的刀刃部221夹在中间，帽部2171上下方向的直径大于条状孔227上下方向的宽度。此为限制两刀的分离程度，以防止在切割作用过程中的意外可能导致的左切刀或右切刀向两侧或上下方向发生严重的偏离甚至损坏，进一步保护人身安全。

[0108] 所述条状孔227的一端设有一连通的粗孔部2272，条状孔本身相对于粗孔部上下方向的宽度更小，为细孔部2271，粗孔部2272的直径大于帽部2171的直径，以方便安装；安装时先将帽部2171从粗孔部2272穿过，然后移动两个切刀的相对位置使凸帽217移动至细孔部2271内，在两个切刀正常交错运动时，由于行程的限制，凸帽217仅会在细孔部2271的范围内活动。

[0109] 又如图2至图4所示，左、右切刀的相对外侧均设有平衡块3，具体包括左平衡块31和右平衡块32。左平衡块31和右平衡块32的结构是对称一致的，甚至重量几乎一致，有利于平衡两个切刀的运动惯性。在任一平衡块的安装面上设有一螺孔和一孔柱，将平衡块从切刀的折弯部外侧安装固定时，孔柱穿过平衡导孔2131，2231，而螺孔抵在平衡安装孔2132，2232外，此时利用一螺丝从折弯部的内侧穿过平衡安装孔后拧紧在螺孔上，即可完成平衡块的固定；左、右平衡块的固定方式是一致的。

[0110] 左平衡块31和右平衡块32，分别从各自所在切刀的外侧向内延伸至左、右切刀之间，形成一对防压部，为左平衡块31上的左防压部311和右平衡块32上的右防压部321，两个防压部相对而不接触。

[0111] 平衡块3的设计是比较重要的，具有多项用途：首先是消弱或消除条状的切刀在高速往复运动中可能发生的震荡或抖动，甚至共振；其次，平衡块固定在刀刃部和刀柄部之间，可防止切刀因为阻力发生突然或意外的变化而导致刀损，例如切刀被过硬的鱼肉或鱼骨卡死，而此时驱动机构依旧在运转，这样可能会导致刀身容易折断，特别是在折弯部的位置，弯折部的设计导致刀身存在弯折的状态，如果发生折断的情况更容易发生在该位置，将平衡块固定在折弯部上，有利于防护折断的意外情况；再次，可平衡两个切刀之间的运动摩擦阻力，两个刀刃部在静止状态下的距离很微小或直接产生轻微接触，在往复运动时会存在难免的轻微震荡或抖动，可能会使两个刀刃部之间产生大小不定的摩擦力，随两个刀刃之间的挤压力大小变化，另外在切割作业时，两个刀刃会被鱼肉或骨直接挤压产生更大的挤压力，导致产生更大的摩擦力，摩擦力变大所产生的坏处是显而易见的，此时切刀的防压部起到防护作用，当两个切刀被向内侧挤压变形时，该对防压部相抵以防止切刀过度变形，从而在一定程度上防止切刀之间相互的挤压力过大而导致摩擦力过大；最后，平衡块还可以护手，防止手指意外向前接触到刀刃以免误伤。

[0112] 再如图20至图24所示，所述电源模块5设有一向前端凸出的电池仓51，内装有电池，电池仓51的前端设有正负电极，即位于电池仓51两侧的第一电极58和第二电极59，两个电极分别连接至内部电池的两极。

[0113] 在手柄1的后端设有容纳电池仓51插入的槽18，如图18和图24所示，该槽18由左外壳和右外壳左右合围而成，槽18的后端开口以供电池仓插入，槽18的前端设有取电夹9，取电夹9包括两个位于两侧的取电触片，分别为第一取电触片98和第二取电触片99，对应电池仓51的两个正负电极，当电池仓51插入槽内时，两个取电触片分别与正负电极接触连接；取电夹的另一端还包括分别与两个取电触片连接的送电接线引脚91，92，用于供电线连接，完成供电回路的连接。

[0114] 在手柄1的壳体的后端上设有一卸电栓7，所述卸电栓7包括一外露于壳体表面的推板71，推板71沿左右方向可被推动；推板71内侧连接有一直角三角形形状的三角栓73，其两个直角边分别朝向前方和侧方，其斜边则朝向侧后方；三角栓73朝向侧方的一侧设有导柱75，导柱75上套设有压簧76，对三角栓持续施加反向的弹力。

[0115] 壳体上安装卸电栓7的结构为，在壳体的后端上侧设有一容纳推板71的缺口，缺口沿左右方向预留足够的长度作为推板的活动空间，缺口下方设有一沿左右方向的夹缝11，夹缝下方的一侧设有一插孔12。对应的，卸电栓7的推板71和三角栓之间设有一夹板72，夹板72和推板71之间设有夹槽74；将夹槽74对准壳体上的夹缝11，使夹槽74中间连接推板71和夹板72的连接柱穿过夹缝11，而夹槽74将夹缝11及其两侧翼板加在中间，从而在上下方向上限定卸电栓，卸电栓仅可沿夹缝的左右方向活动；另外，卸电栓的导柱75则插入插孔12内，导柱75可自由插入插孔12的深浅程度，对卸电栓的左右活动做进一步的导向，夹缝11和插孔12的双重导向，可防止卸电栓7出现摆动不稳的现象。

[0116] 在电源模块5上对应位置设有一锁凸57，将电源模块的电池仓51插入手柄后端槽内的过程中，所述锁凸57从自后向前先抵触到三角栓73的斜边一侧，即三角栓的斜面732，继续加大锁凸57对三角栓斜面732的推力，使三角栓73连同整个卸电栓7克服压簧76的弹力朝向侧向移动，直至移动至锁凸57前进方向的一侧，避开以供锁凸57越过三角栓73，此时三角栓73失去锁凸57的推力而在压簧76弹力的作用下复位；复位后的三角栓73朝向前方的前侧面，即锁面731，抵在锁凸57的后侧，使锁凸57不能后退，从而对电源模块进行锁定，此为完成电源模块5的便捷安装过程。

[0117] 当需要解锁、取下或更换电源模块5时，手动推动推板71，使推板带动三角栓73朝向压簧76一侧移动，直至三角栓73的前侧面，即锁面731，避让开锁凸57，此时稍微使电源模块5往后松动一点，锁凸57后撤越过锁面731，此时放开推板71，推板的三角栓73在压簧76弹力作用下复位，复位过程中，三角栓的推面732继续推动锁凸57后撤，使电源模块5的松动幅度加大，即可轻松取下电源模块。

[0118] 又如图24至图29所示，所述开关键6包括一弹性复位的压壳60，压壳60的前端设有一弹腿61，弹腿61包括靠近压壳60的弹孔612和远离压壳的弹舌613；在壳体内设有一轴柱13，压壳的弹腿的弹孔612套进轴柱13，轴柱13穿过弹孔612，弹舌613在壳体内被限制住，以轴柱13和弹孔612为轴心向靠近压壳的一侧压迫，提供一个转动的弹力，使压壳60保持一个转向壳体外的趋势。压壳60的后端设有一抵块66，抵块66凸出于压壳后侧，并被壳体抵挡于壳体的内部，而不能随压壳60围绕轴柱13转动至壳体外，以此防止压壳60过度脱离壳体。

[0119] 如图27所示，位于压壳60内侧的按压式的开关元件69，包括按压触点691和接线引脚692，按压式开关元件设于比较传统的开关电子元器件，通过多次按压其触点，该开关会在通导和断开之间重复切换。开关元件69利用电线连接其接线引脚，接入电机与电源的供电回路中。在压壳60的内侧设有一按压部68，对准开关元件的按压触点691；使用者通过按压所述压壳60，而压壳内部的按压部68被迫按压所述开关元件，重复按压，以控制供电电路的通导或断开，进而控制电机启动或关闭。

[0120] 如图28和图29所示，压壳60上还设有保险栓62，保险栓62包括一左右拨动的拨块621，在压壳60的表面设有一容纳拨块621左右活动的栓槽64，拨块621位于栓槽64内，可拨动拨块621在栓槽内左右活动；栓槽64底部设有一栓孔641，上下连通栓槽底面的上下方；所述保险栓的拨块621内侧设有一夹柄622，夹柄622穿过栓孔641延伸进栓槽底面内侧的压壳内部中，夹柄622延伸进压壳60内部的一端连接有一保险销63，保险销63设于压壳60内部，并沿左右方向穿透压壳60的两侧；通过拨动拨块621控制保险销63左右活动，使保险销63的左端向左侧伸出压壳外，或其右端向右侧伸出压壳外。在保险销63上套设有一弹簧632，对保险销63持续施加朝向一侧的弹力。

[0121] 又如图25和图26所示，保险销63左、右两端距离壳体的高度不同，高度距离较小的一侧的壳体处为第一限位部16，高度距离较大的一侧的壳体处为第二限位部17。当保险销63一端被拨动伸出至高度较小一侧的第一限位部16时，压壳60由于保险销该端与第一限位部16的阻挡，被限制而无法被继续按压至触动开关元件，此时按压压壳是无法触动开关元件69的。当保险销63的另一端被拨动伸出至高度较大一侧第二限位部17时，此时保险销位于第一限位部16一侧的一端缩入壳体内，来自第一限位部的限制消失，压壳69可以被继续按压至触动开关元件；当继续按压压壳时，保险销该另一端被第二限位部17阻挡，不能无限按压，可防止过压的破坏，从而保护开关元件。如图26所示，保险销63与第二限位部17的高度差h，大致等于第一限位部16和第二限位部17，压壳60只能下压h的高度行程即被第二限位部17阻挡无法继续过度按压。

[0122] 所述弹簧632被设置为，对保险销持续施加朝向第一限位部16一侧的弹力，在自然无操作状态下，保险销一端会自动伸出至第一限位部一侧，以锁定开关键6，可避免意外开启切刀，造成可能存在的误伤。使用时需拨动保险栓后才能开启切刀工作。

[0123] 本实施例手柄内的核心驱动方案，自带切割，以节约人力，提高屠宰体验和效率；而且紧凑而小巧的结构，整体形状及其大小接近传统刀，方便携带，方便操作。具体工作原理为：电机4在电源模块5的供电下运转，首先驱动蜗杆41转动，蜗杆又驱动涡轮42转动，涡轮带动两个偏心轮422，423，偏心轮带动连杆45，46摆动，连杆向刀臂23，24输出前后方向上的往复运动，刀臂在定位环27，28的限制和连杆的驱动下仅沿前后方向做往复运动，固定在刀臂上的切刀21，22随之实现前后交错的拉锯式切割运动。使用时，切刀的刀刃抵在鱼的待切位置，即可可自动完成局部的切割；而开关键可以自如控制切割运动的开启或关闭。

[0124] 本实施例的切鱼刀，对砧板要求不高，将刀刃抵在鱼肉上即可完成自动切割，很大程度上不依赖砧板提供的反向压力，方便携带和操作，使用时(例如针对较小的鱼类)可一手固定鱼而另一手单手操作切鱼刀，特别适合钓鱼爱好者野外作业。此外，本实施例中采用连杆联动驱动的结构，还有更多的好处：首先，连杆驱动的设计，耐磨性能较好，甚至可以在连杆的转动连接端处增加轴承来达到更高的耐磨要求；其次，连杆两端直接采用转动连接，运动配合的间隙较小，运行噪音良好，如结合润滑脂体验更好；再次，连杆的驱动运行更加平顺，能减少前后运动的能量损耗，使得切割更快，使用效率更高。

[0125] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。