一种利用降解塑料加工毛刷的装置及方法转让专利
申请号 : CN202111627193.X
文献号 : CN114304875B
文献日 : 2022-10-18
发明人 : 阳春 , 蓝小平 , 舒利英
申请人 : 东莞全球环保科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种利用降解塑料加工毛刷的装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)的顶部左右滑动连接有滑座(3),所述滑座(3)的顶部固定连接有点胶机构(4),所述点胶机构(4)的右端固定连接有推杆(5),所述点胶机构(4)的左端滑动连接有点胶头(6);
所述点胶机构(4)的内部包括有固定连接在滑座(3)顶部的筒形外壳(41),筒形外壳(41)呈左端开口的筒状,筒形外壳(41)左端内壁固定连接有隔板(42),隔板(42)的上下侧开设有两个避让孔(421),隔板(42)中心处固定连接有向右侧延伸的活塞管(43),活塞管(43)的表面套接有左右滑动的环形板(45),隔板(42)和环形板(45)之间设置有固定安装在胶液囊(44),胶液囊(44)的顶部固定连接有贯穿活塞管(43)并延伸至活塞管(43)底部内壁的导液管(441),触发机构(46)的右侧固定连接有上下分布的两个触发机构(46),筒形外壳(41)右端内壁固定连接有两个上下分布的两个第二磁铁(47);
所述活塞管(43)的内壁左右滑动连接有活塞板(431),活塞板(431)呈圆台状,活塞板(431)与活塞管(43)的左端内壁相适配,活塞板(431)的右侧中心处固定连接有贯穿活塞管(43)右端的活塞杆(432),活塞板(431)的右侧和活塞管(43)的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧(433),活塞杆(432)的右端固定连接有限位机构(434);
所述限位机构(434)的上下侧均开设有安装槽(4341),安装槽(4341)的端面固定连接有第二弹簧(4342),第二弹簧(4342)的另一端固定连接有第一磁铁(4343),第一磁铁(4343)与第二磁铁(47)相对一端极性相同,第一磁铁(4343)的另一端固定连接有挡块(4344),挡块(4344)的另一端设置有朝向右侧的倾斜面(4345);
所述触发机构(46)的内部包括有固定连接在环形板(45)右侧上下部的两个T形板(461),T形板(461)的竖直部分开设有滑槽(462),滑槽(462)的内壁滑动连接有滑柱(463),滑柱(463)的后端转动连接有齿轮(464);
所述点胶头(6)的内部包括有插接在筒形外壳(41)左端的对接罩(62),对接罩(62)的左端中心处固定连接有压杆(61),压杆(61)的左端开设有置物槽(63),压杆(61)左端的上下侧开设有导向斜面(64),压杆(61)的上下侧均开设有收纳槽(65),压杆(61)左端中心处开设有贯穿压杆(61)和对接罩(62)的点胶孔(66),对接罩(62)左侧壁上下部均固定连接有左右滑动连接在避让孔(421)内的插板(67),插板(67)表面套接有第三弹簧(68),第三弹簧(68)的两端分别固定连接在插板(67)的表面和隔板(42)的左侧,两个插板(67)的右端均固定连接有相对延伸的挡板(671),挡板(671)远离插板(67)的一端设置有朝向左侧的倾斜部(672),插板(67)右端远离筒形外壳(41)的一侧设置有卡齿部(673);
所述卡齿部(673)的卡齿数等于齿轮(464)表面卡齿数的一半,卡齿部(673)与齿轮(464)相互啮合;所述齿轮(464)转动连接在筒形外壳(41)的上下侧内壁上,滑柱(463)转动连接在齿轮(464)偏离轴心处,常态下,滑柱(463)与齿轮(464)的轴心位于同一竖直线上且滑柱(463)位于齿轮(464)远离卡齿部(673)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种利用降解塑料加工毛刷的装置,其特征在于:所述加工台(1)上还设置辅助加工装置(70),所述辅助加工装置(70)包括:加工箱(701),连接在所述加工台(1)上,所述加工箱(701)内设置:第一水平转轴(702),沿前后方向设置,且与所述加工箱(701)内壁转动连接,所述加工箱(701)内设置用于驱动所述第一水平转轴(702)转动的第一驱动电机;
第一毛刷安装板(703),所述第一水平转轴(702)一端可拆卸的安装有第一毛刷安装板(703),所述第一毛刷安装板(703)的横截面为圆形,且所述第一毛刷安装板(703)周侧设置若干弧形刷毛安装孔(705);
第一固定支架(704),与所述加工箱(701)右侧内壁固定连接;
弧形固定板(706),固定连接在所述第一固定支架(704)左侧,所述弧形固定板(706)位于第一毛刷安装板(703)右侧,且弧形固定板(706)的圆心位于第一毛刷安装板(703)的圆心的右上方;
进料管(707),固定连接在所述加工箱(701)上端,所述进料管(707)上段为竖直段,下段为倾斜段,且所述倾斜段的下端朝向所述第一毛刷安装板(703),用于输送待安装的毛刷球(728)至所述弧形刷毛安装孔(705)处;
第二固定支架(708),固定连接在所述加工箱(701)上端内壁;
第一固定座(709),固定连接在所述第二固定支架(708)下端;
点胶器件(710),连接在所述第一固定座(709)上,用于对所述弧形刷毛安装孔(705)处点胶;
第三固定支架(711),固定连接在所述加工箱(701)下端内壁;
第四固定支架(712),固定连接在所述第三固定支架(711)上端;
倾斜连接板(713),与所述第四固定支架(712)固定连接,且所述倾斜连接板(713)下端与所述加工箱(701)下端内壁固定连接;
烘干腔(714),设置在所述倾斜连接板(713)顶端,所述烘干腔(714)上端设置第一开口,且所述第一开口朝向所述第一毛刷安装板(703);
第二水平转轴(715),沿前后方向设置,所述第二水平转轴(715)与所述第四固定支架(712)转动连接;
第一转动杆(729),固定连接在所述第二水平转轴(715)上,所述第一转动杆(729)上端安装有除尘器件;
第三水平转轴(716)、第四水平转轴(717),均沿前后方向设置、且与加工箱(701)内壁转动连接,所述第三水平转轴(716)位于第四水平转轴(717)左侧,所述第三水平转轴(716)由加工箱(701)内的第二驱动电机驱动旋转;
第一带轮(718),固定连接在所述第二水平转轴(715)上;
第二带轮(719)、第三带轮(720),前后间隔的固定连接在所述第三水平转轴(716)上端,所述第一带轮(718)和第二带轮(719)通过第一皮带传动连接;
第四带轮(721),固定连接在所述第四水平转轴(717)上,所述第三带轮(720)和第四带轮(721)通过第二皮带传动;
第二固定座(722),固定连接在所述加工箱(701)上端内壁;
转动板(723),下端与所述第二固定座(722)通过前后方向的铰接轴转动连接;
第一凸轮(724),固定连接在所述第四水平转轴(717)上,所述第一凸轮(724)转动,可推动所述转动板(723)左侧向上转动;
若干第四弹簧(725),所述第四弹簧(725)两端分别与所述转动板(723)下端及所述加工箱(701)下端内壁固定连接;
若干推动杆(727),下端间隔固定连接在所述转动板(723)上端;
若干第一贯通孔(726),间隔设置所述倾斜连接板(713)上,所述第一贯通孔(726)贯通所述倾斜连接板(713)的上下两端,所述若干推动杆(727)上端一一对应的设置在所述若干第一贯通孔(726)内。
3.根据权利要求1所述的一种利用降解塑料加工毛刷的装置,其特征在于:所述加工台(1)上还设置:切割装置,所述切割装置包括:切割刀组,所述切割刀组(2)包括第一连接座(30)和切割刀座(31),所述切割刀座(31)可拆卸连接在所述第一连接座(30)上,所述切割刀座(31)下端连接有切割刀;
所述第一连接座(30)内为中空,所述第一连接座(30)内转动连接有调节转轴(300),所述调节转轴(300)上设有第三驱动电机,所述第三驱动电机用于驱动所述调节转轴(300)转动,所述调节转轴(300)上设有传动螺纹,所述调节转轴(300)通过传动螺纹螺纹连接有传动螺母(301),所述传动螺母(301)上铰链连接有第一升降连杆(3000),所述第一升降连杆(3000)远离所述传动螺母(301)的一端铰链连接有升降滑块(3001),所述升降滑块(3001)上下滑动连接在所述第一连接座(30)内壁,所述升降滑块(3001)上铰链连接有第二升降连杆(3002),所述第二升降连杆(3002)远离所述升降滑块(3001)的一端铰链连接在切割刀座安装块(3003)上,所述切割刀座安装块(3003)上开设有安装槽(3004),所述切割刀座(31)包括第二连接杆(3005)和切割刀座主体(3006),所述第二连接杆(3005)和切割刀座主体(3006)固定连接,所述第二连接杆(3005)远离所述切割刀座主体(3006)的一端可拆卸连接在所述安装槽(3004)内;
所述切割刀座安装块(3003)上固定连接有两对称布置的板材(3007),所述第一连接座(30)上开设有板材导向槽(3008),所述板材(3007)上下滑动连接在所述板材导向槽(3008)内,所述板材导向槽(3008)内固定连接有缓冲弹性件(3009),所述板材(3007)位于所述第一连接座(30)外的一端固定连接有楔形块连接杆(310),所述楔形块连接杆(310)远离所述板材(3007)的一端固定连接有第一楔形块(3100),所述第一连接座(30)上滑动连接有T型推杆(3101),所述T型推杆(3101)位于所述第一连接座(30)外的一端固定连接有第二楔形块(3102),所述第二楔形块(3102)用于与所述第一楔形块(3100)相互配合,所述T型推杆(3101)上套设有复位弹性件(3103),所述第一连接座(30)内铰链连接有L型刮板(3104);
所述楔形块连接杆(310)上固定连接有吹气筒(3105),所述吹气筒(3105)内上下滑动连接有吹气活塞(3106),所述吹气活塞(3106)上设有第四驱动件,所述第四驱动件用于驱动所述吹气活塞(3106)沿所述吹气筒(3105)滑动,所述吹气活塞(3106)套设在所述楔形块连接杆(310)上,所述吹气活塞(3106)上铰链连接有第一角度调节连杆(3107),所述第一角度调节连杆(3107)远离所述吹气活塞(3106)的一端铰链连接有导气筒(3108),所述第一楔形块(3100)上铰链连接有第二角度调节连杆(3109),所述第二角度调节连杆(3109)远离所述第一楔形块(3100)的一端铰链连接在所述导气筒(3108)上,所述导气筒(3108)上连通有导气管(32),所述导气管(32)远离所述导气筒(3108)的一端与所述吹气筒(3105)连通。
4.如权利要求1‑3中任一项所述的一种利用降解塑料加工毛刷的装置加工毛刷的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
S1、通过外部驱动源向左侧推动推杆(5),带动点胶机构(4)、推杆(5)和点胶头(6)以及滑座(3)同步向左移动,滑座(3)沿着滑轨(2)向左侧滑动,点胶头(6)向左移动的过程中,将降解塑料制成的刷毛卡入置物槽(63)内,并将刷毛推入刷板开设的安装孔内,在推入刷毛的过程中,刷毛折叠在导向斜面(64)的表面和收纳槽(65)的内壁上,使刷毛的中部固定在刷板的安装孔底;
S2、当压杆(61)抵接在刷板的安装孔底时,随着推杆(5)向左施加的推力,使得压杆(61)和对接罩(62)与点胶机构(4)发生相对位移,使得点胶孔(66)的右端逐渐靠近筒形外壳(41)的左端,同时,插板(67)相对筒形外壳(41)向右移动,挡板(671)抵住挡块(4344),使得限位机构(434)和活塞杆(432)相对活塞管(43)向右滑动,第一弹簧(433)被挤压蓄积弹性势能;
S3、在插板(67)相对筒形外壳(41)向右移动的过程中,卡齿部(673)与齿轮(464)啮合,并随着插板(67)和筒形外壳(41)的相对移动,带动齿轮(464)转动半圈,滑柱(463)沿着滑槽(462)的内壁滑动的同时,推动T形板(461)向左移动,带动环形板(45)向左移动挤压胶液囊(44),胶液囊(44)内的胶液通过导液管(441)进入活塞管(43)左侧内壁和活塞板(431)之间;
S4、当限位机构(434)由于被挡板(671)阻挡相对活塞管(43)移动,并且,在限位机构(434)相对活塞管(43)移动至第二磁铁(47)时,在第一磁铁(4343)和第二磁铁(47)相斥的作用力下,挡块(4344)沿着安装槽(4341)的内壁向安装槽(4341)的底壁移动,第二弹簧(4342)受压收缩,使得挡块(4344)与挡板(671)错开,此时,限位机构(434)和活塞杆(432)以及活塞板(431)在第一弹簧(433)的弹性作用下快速向左侧移动,将活塞管(43)内的胶液压入与活塞管(43)左端相连的点胶孔(66)内,再穿过点胶孔(66)喷射到刷毛和刷板安装孔内,完成对刷毛的点胶;
S5、完成点胶后,通过外部驱动源向有拉动推杆(5),压杆(61)逐渐与刷板的安装孔脱离,并在第三弹簧(68)的弹性势能作用下,带动压杆(61)和对接罩(62)相对点胶机构(4)向左移动,插板(67)同步相对点胶机构(4)向左移动,当倾斜部(672)抵接在倾斜面(4345)时,挤压倾斜面(4345)沿着安装槽(4341)内壁向安装槽(4341)的底壁移动,从而挡块(4344)与挡板(671)错开,挡板(671)复位至挡块(4344)的左侧,可方便再次点胶时,挡板(671)再次阻挡限位机构(434)相对活塞管(43)移动。
说明书 :
一种利用降解塑料加工毛刷的装置及方法
技术领域
背景技术
快,可以减少白色污染。
较差。
度,并通过按压头收缩时,向按压头处输送胶液,从而当按压头抵接在刷板安装孔底时,才对刷毛进行点胶,保证点胶的效果,进而提出一种利用降解塑料加工毛刷的装置及方法。
发明内容
板和环形板之间设置有固定安装在胶液囊,胶液囊的顶部固定连接有贯穿活塞管并延伸至
活塞管底部内壁的导液管,触发机构的右侧固定连接有上下分布的两个触发机构,筒形外
壳右端内壁固定连接有两个上下分布的两个第二磁铁。
构。
左侧壁上下部均固定连接有左右滑动连接在避让孔内的插板,插板表面套接有第三弹簧,
第三弹簧的两端分别固定连接在插板的表面和隔板的左侧,两个插板的右端均固定连接有
相对延伸的挡板,挡板远离插板的一端设置有朝向左侧的倾斜部,插板右端远离筒形外壳
的一侧设置有卡齿部。
侧。
设有传动螺纹,所述调节转轴通过传动螺纹螺纹连接有传动螺母,所述传动螺母上铰链连
接有第一升降连杆,所述第一升降连杆远离所述传动螺母的一端铰链连接有升降滑块,所
述升降滑块上下滑动连接在所述第一连接座内壁,所述升降滑块上铰链连接有第二升降连
杆,所述第二升降连杆远离所述升降滑块的一端铰链连接在切割刀座安装块上,所述切割
刀座安装块上开设有安装槽,所述切割刀座包括第二连接杆和切割刀座主体,所述第二连
接杆和切割刀座主体固定连接,所述第二连接杆远离所述切割刀座主体的一端可拆卸连接
在所述安装槽内;
缓冲弹性件,所述板材位于所述第一连接座外的一端固定连接有楔形块连接杆,所述楔形
块连接杆远离所述板材的一端固定连接有第一楔形块,所述第一连接座上滑动连接有T型
推杆,所述T型推杆位于所述第一连接座外的一端固定连接有第二楔形块,所述第二楔形块用于与所述第一楔形块相互配合,所述T型推杆上套设有复位弹性件,所述第一连接座内铰链连接有L型刮板;
筒滑动,所述吹气活塞套设在所述楔形块连接杆上,所述吹气活塞上铰链连接有第一角度
调节连杆,所述第一角度调节连杆远离所述吹气活塞的一端铰链连接有导气筒,所述第一
楔形块上铰链连接有第二角度调节连杆,所述第二角度调节连杆远离所述第一楔形块的一
端铰链连接在所述导气筒上,所述导气筒上连通有导气管,所述导气管远离所述导气筒的
一端与所述吹气筒连通。
的点胶孔内,再穿过点胶孔喷射到刷毛和刷板安装孔内,完成对刷毛的点胶;
底壁移动,从而挡块与挡板错开,挡板复位至挡块的左侧,可方便再次点胶时,挡板再次阻挡限位机构相对活塞管移动。
内,使得挡块与挡板错开,此时活塞板在第一弹簧的弹性作用下快速向左移动,将第一弹簧内的胶液射入点胶孔内,胶液穿过点胶孔射入刷板的安装孔底,从而达到安装刷毛时自动
点胶的目的。
附图说明
4341、安装槽;4342、第二弹簧;4343、第一磁铁;4344、挡块;4345、倾斜面;44、胶液囊;441、导液管;45、环形板;46、触发机构;461、T形板;462、滑槽;463、滑柱;464、齿轮;47、第二磁铁;61、压杆;62、对接罩;63、置物槽;64、导向斜面;65、收纳槽;66、点胶孔;67、插板;671、挡板;672、倾斜部;673、卡齿部;68、第三弹簧;30、第一连接座;300、调节转轴;3000、第一升降连杆;3001、升降滑块;3002、第二升降连杆;3003、切割刀座安装块;3004、安装槽;3005、第二连接杆;3006、切割刀座主体;3007、板材;3008、板材导向槽;3009、缓冲弹性件;301、传动螺母;31、切割刀座;3100、第一楔形块;3101、T型推杆;3102、第二楔形块;3103、复位弹性件;3104、L型刮板;3105、吹气筒;3106、吹气活塞;3107、第一角度调节连杆;3108、导气筒;
3109、第二角度调节连杆;32、导气管;70、辅助加工装置;701、加工箱;702、第一水平转轴;
703、第一毛刷安装板;704、第一固定支架;705、弧形刷毛安装孔;706、弧形固定板;707、进料管;708、第二固定支架;709、第一固定座;710、点胶器件;711、第三固定支架;712、第四固定支架;713、倾斜连接板;714、烘干腔;715、第二水平转轴;716、第三水平转轴;717、第四水平转轴;718、第一带轮;719、第二带轮;720、第三带轮;721、第四带轮;722、第二固定座;
723、转动板;724、第一凸轮;725、第四弹簧;726、第一贯通孔;727、推动杆;728、毛刷球;
729、第一转动杆。
具体实施方式
量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员
能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的
结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
421,隔板42中心处固定连接有向右侧延伸的活塞管43,活塞管43的表面套接有左右滑动的环形板45,隔板42和环形板45之间设置有固定安装在胶液囊44,胶液囊44的顶部固定连接
有贯穿活塞管43并延伸至活塞管43底部内壁的导液管441,触发机构46的右侧固定连接有
上下分布的两个触发机构46,筒形外壳41右端内壁固定连接有两个上下分布的两个第二磁
铁47。
杆432,活塞板431的右侧和活塞管43的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧433,活塞杆432
的右端固定连接有限位机构434。
相对一端极性相同,第一磁铁4343的另一端固定连接有挡块4344,挡块4344的另一端设置
有朝向右侧的倾斜面4345。
连接有左右滑动连接在避让孔421内的插板67,插板67表面套接有第三弹簧68,第三弹簧68的两端分别固定连接在插板67的表面和隔板42的左侧,两个插板67的右端均固定连接有相
对延伸的挡板671,挡板671远离插板67的一端设置有朝向左侧的倾斜部672,插板67右端远离筒形外壳41的一侧设置有卡齿部673。
离卡齿部673的一侧。
432相对活塞管43向右滑动,第一弹簧433被挤压蓄积弹性势能;
4344沿着安装槽4341的内壁向安装槽4341的底壁移动,第二弹簧4342受压收缩,使得挡块
4344与挡板671错开,此时,限位机构434和活塞杆432以及活塞板431在第一弹簧433的弹性作用下快速向左侧移动,将活塞管43内的胶液压入与活塞管43左端相连的点胶孔66内,再
穿过点胶孔66喷射到刷毛和刷板安装孔内,完成对刷毛的点胶;
沿着安装槽4341内壁向安装槽4341的底壁移动,从而挡块4344与挡板671错开,挡板671复
位至挡块4344的左侧,可方便再次点胶时,挡板671再次阻挡限位机构434相对活塞管43移
动。
量,α表示为滑轨2的材料屈服强度,sin表示为正弦函数,β表示为预设安全系数(取值为大于0小于1),γ表示为滑座3、点胶机构4和推杆5在滑轨2上运行时的极限状态函数值,θ表示为滑座3对于滑轨2的磨损可靠度(取值为大于0小于1,越容易磨损,取值越小);π代表π弧度;
时的磨损程度,进而可以准确地确定滑座对于滑轨的使用率,为后续计算滑轨的长度奠定
了基础,进一步地,通过利用滑座在滑轨上运行时的磨损程度结合装置中各个结构的长度
参数计算出滑轨的目标长度既可以保证滑座在滑轨上顺利运行又可以保证安全性,同时还
兼顾了滑座的惯性距离使得最终的计算结果更加实用和符合实际,一定程度上节省了成
本。
728至所述弧形刷毛安装孔705处;
701内的第二驱动电机驱动旋转;
通孔726内。
上述烘干及除尘,当下方的弧形刷毛安装孔705转动至如图9中点胶器件710朝向的位置时
进行点胶(具体的,对弧形刷毛安装孔内底部进行点胶,而不是整个侧壁进行点胶,避免第一毛刷安装板上胶液过多,难以清理;且避免安装刷毛前就对刷毛进行点胶,容易将胶液留置在刷板安装孔的侧壁上),该位置弧形刷毛安装孔705位于上方,避免胶液的掉落),避免其内存在灰尘影响刷毛的安装,并且启动第二驱动电机,带动第三水平转轴716转动,通过第一带轮718、第二带轮719和第一皮带的传动,带动第二水平转轴715转动,从而带动第一转动杆729转动以带动其上的除尘器件转动,调节除尘器件的除尘范围;
安装孔705底部进行点胶,并且进料管707内毛刷球728进入点胶的弧形刷毛安装孔705(图9
的上方右侧的弧形刷毛安装孔705)内,与其内的胶液接触粘连,并且转动的第一毛刷安装
板703带动与胶液粘连的毛刷球728转动至弧形固定板706内,至弧形固定板706内下部,弧
形固定板706内侧与第一毛刷安装板703外侧之间距离越来越短,将毛刷球728压入在所述
点胶后的弧形刷毛安装孔705内,使得毛刷球728和弧形刷毛安装孔705可靠连接(可选的,
还可在毛刷球728外壁设置卡槽/卡块,弧形刷毛安装孔705内设置卡块/卡槽,使得在上述
压入过程可将对应的卡槽和卡块压紧,保证连接效果。),当毛刷球728与弧形刷毛安装孔
705在图9中弧形固定板706下部的位置连接牢固后,安装后的毛刷球728随着第一毛刷安装
板703继续逆时针转动,可在经过烘干腔714位置时,通过烘干加快胶液的凝固,当毛刷球
728与弧形刷毛安装孔705在图9中弧形固定板706下部的位置连接牢固时,会从图9中弧形
固定板706下方和倾斜连接板713的位置落入,为了避免带有胶液的毛刷球728掉落至倾斜
连接板713上,当掉落数量过多影响整个加工过程,该技术方案中,第三水平转轴716通过第三带轮720、第四带轮721、第二皮带的作用带动第四水平转轴717转动,从而带动第一凸轮
724转动,第一凸轮724向上转动带动转动板723左侧向上转动,使得推动杆727进入第一贯
通孔726并向上推动,将落下的毛刷球728顶出倾斜连接板713(可顶至倾斜连接板713下部
上方和加工箱701之间),避免其堆积在倾斜连接板713上部表面。
述调节转轴300上设有传动螺纹,所述调节转轴300通过传动螺纹螺纹连接有传动螺母301,所述传动螺母301上铰链连接有第一升降连杆3000,所述第一升降连杆3000远离所述传动
螺母301的一端铰链连接有升降滑块3001,所述升降滑块3001上下滑动连接在所述第一连
接座30内壁,所述升降滑块3001上铰链连接有第二升降连杆3002,所述第二升降连杆3002
远离所述升降滑块3001的一端铰链连接在切割刀座安装块3003上,所述切割刀座安装块
3003上开设有安装槽3004,所述切割刀座31包括第二连接杆3005和切割刀座主体3006,所
述第二连接杆3005和切割刀座主体3006固定连接,所述第二连接杆3005远离所述切割刀座
主体3006(切割刀座包括切割刀座主体;其中,所述切割刀座主体下端连接切割刀,切割刀可与切割刀座主体固定连接,或者与切割刀座主体旋转连接,由切割刀座主体上的切割刀
驱动装置驱动切割刀旋转)的一端可拆卸连接在所述安装槽3004内;
板材导向槽3008内固定连接有缓冲弹性件3009,所述板材3007位于所述第一连接座30外的
一端固定连接有楔形块连接杆310,所述楔形块连接杆310远离所述板材3007的一端固定连
接有第一楔形块3100,所述第一连接座30上滑动连接有T型推杆3101,所述T型推杆3101位
于所述第一连接座30外的一端固定连接有第二楔形块3102,所述第二楔形块3102用于与所
述第一楔形块3100相互配合,所述T型推杆3101上套设有复位弹性件3103,所述第一连接座
30内铰链连接有L型刮板3104;
吹气活塞3106沿所述吹气筒3105滑动,所述吹气活塞3106套设在所述楔形块连接杆310上,所述吹气活塞3106上铰链连接有第一角度调节连杆3107,所述第一角度调节连杆3107远离
所述吹气活塞3106的一端铰链连接有导气筒3108,所述第一楔形块3100上铰链连接有第二
角度调节连杆3109,所述第二角度调节连杆3109远离所述第一楔形块3100的一端铰链连接
在所述导气筒3108上,所述导气筒3108上连通有导气管32,所述导气管32远离所述导气筒
3108的一端与所述吹气筒3105连通。
降滑块3001沿所述第一连接座30滑动,所述升降滑块3001沿所述第一连接座30滑动带动所
述第二升降连杆3002推动所述切割刀座安装块3003向下运动,所述切割刀座安装块3003向
下运动带动所述切割刀座主体3006向下运动带动切割刀向下运动靠近待切割的刷毛,用于
对刷毛进行切割;
所述第一连接座30滑动,所述升降滑块3001沿所述第一连接座30滑动带动所述第二升降连
杆3002推动所述切割刀座安装块3003向上运动,使得所述切割刀座主体3006向上运动,同
时所述板材3007向上运动,所述板材3007向上运动带动所述第一楔形块3100向上运动,所
述第一楔形块3100推动所述第二楔形块3102运动,所述第二楔形块3102带动所述T型推杆
3101运动,所述T型推杆3101推动两所述L型刮板3104相向转动,当所述切割刀座主体3006
向上运动至两所述L型刮板3104之间,并持续向上运动时,从而对粘附在切割刀底部的刷毛进行扫除,避免影响下次切割;
在切割刀底部的刷毛进行吹通脱离,在所述吹气活塞3106运动的过程中,会带动所述第一
角度调节连杆3107运动,从而调节所述导气筒3108的角度使其更加对准切割刀。