一种具有强密封性的拼接式VOCs废气处理装置，本发明涉及有机挥发物气体处理装置技术领域，安装座固定设置在外壳的内部左端，导向杆固定设置在安装座的右侧壁上，导向套固定设置在处理箱的外侧壁上，导向套活动套设在导向杆上，限位件套设在导向杆的右端，密封连接件固定设置在连接板与外壳相背一侧的壁上；其设置多组串联的结构并进行各单元件之间的密闭性设置，从而能够根据使用功能的不同进行功能模块的组合，其设置可调的连接件，进而方便在设备连接外部管道时，对应不同的管径进行连接固定。
1.一种具有强密封性的拼接式VOCs废气处理装置，它包含外壳（1）、处理箱（2），其中处理箱（2）设置在外壳（1）内，外壳（1）的两端口上均固定设置有连接板（3），其特征在于：它还包含：安装座（4），所述的安装座（4）固定设置在外壳（1）的内部左端，且其为环形结构；
导向杆（5），所述的导向杆（5）为数个，且阵列固定设置在安装座（4）的右侧壁上；
导向套（6），所述的导向套（6）固定设置在处理箱（2）的外侧壁上，导向套（6）活动套设在导向杆（5）上；
密封板（7），所述的密封板（7）为环形结构，且其活动套设在导向杆（5）上，密封板（7）活动夹设在两相邻的处理箱（2）之间；
限位件（8），所述的限位件（8）套设在导向杆（5）的右端，且限位件（8）的基座固定设置在外壳（1）的内侧壁上；
密封连接件（9），所述的密封连接件（9）固定设置在连接板（3）与外壳（1）相背一侧的壁上；
限位螺纹套（8‑1），所述的限位螺纹套（8‑1）活动套设在导向杆（5）的右端；
连接座（8‑2），所述的连接座（8‑2）固定设置在限位螺纹套（8‑1）的外侧壁上，且其活动抵设在外壳（1）的内侧壁上；
连接螺纹套（8‑3），所述的连接螺纹套（8‑3）嵌设固定在外壳（1）的内侧壁上，且其端头侧壁与外壳（1）的内侧壁齐平设置；
连接螺栓（8‑4），所述的连接螺栓（8‑4）活动穿置在连接座（8‑2）上，其穿过连接座（8‑
2）后，通过螺纹旋接插设在连接螺纹套（8‑3）内，连接螺栓（8‑4）的螺帽端活动抵设在连接座（8‑2）远离连接螺纹套（8‑3）一侧的壁上；
限位套管（8‑5），所述的限位套管（8‑5）为数个，且均套设在导向杆（5）上，最左端的限位套管（8‑5）活动抵设在最右端的处理箱（2）的右侧壁上，最右端的限位套管（8‑5）通过螺纹旋接穿置在限位螺纹套（8‑1）内，相邻的限位套管（8‑5）相互抵设；
在将处理箱（2）、密封板（7）安装完成后，首先将限位螺纹套（8‑1）活动套在导向杆（5）的右端，接着通过连接螺栓（8‑4）与连接螺纹套（8‑3）的旋设，将连接座（8‑2）安装固定在外壳（1）的内侧壁上，接着将限位套管（8‑5）活动套在导向杆（5）上，并将最右端的限位套管（8‑5）旋入限位螺纹套（8‑1）内，进而将排列的限位套管（8‑5）抵住，进而将处理箱（2）、密封板（7）向左抵紧；
所述的限位套管（8‑5）的右端固定设置有推力球轴承（11），且推力球轴承（11）活动套设在导向杆（5）上，推力球轴承（11）活动抵设在右侧相邻的限位套管（8‑5）上，相邻的限位套管（8‑5）之间通过推力球轴承（11）相互抵设，进而在限位套管（8‑5）之间发生旋转时，通过推力球轴承（11）进行旋转；
滑槽（9‑1），所述的滑槽（9‑1）嵌设固定在连接板（3）上远离外壳（1）一侧的壁上，且滑槽（9‑1）的内外两端分别穿置在连接板（3）的内外侧边上，滑槽（9‑1）的侧边与连接板（3）的侧壁齐平设置；
固定座（9‑2），所述的固定座（9‑2）固定设置在滑槽（9‑1）的外端内；
调节螺纹杆（9‑3），所述的调节螺纹杆（9‑3）通过螺纹旋接穿置在固定座（9‑2）上，且调节螺纹杆（9‑3）设置在滑槽（9‑1）内；
连接块（9‑4），所述的连接块（9‑4）滑动设置在滑槽（9‑1）的内端侧，且其外侧壁与滑槽（9‑1）的外侧边齐平设置，连接块（9‑4）上开设有螺纹孔，且连接块（9‑4）通过轴承旋设在调节螺纹杆（9‑3）上；
在将外部管道与外壳（1）进行连接时，将管道上安装法兰头，接着通过旋转调节螺纹杆（9‑3）带动连接块（9‑4）在滑槽（9‑1）内滑动，进而将连接块（9‑4）上的螺纹孔调节与管道上的法兰螺纹孔对齐，接着通过法兰连接，将外部管道与连接板（3）连接密封固定，进而实现管道与外壳（1）的密封连接；
所述的连接块（9‑4）上远离调节螺纹杆（9‑3）的一侧壁上固定设置有气密垫（10），且气密垫（10）的活动边抵设在滑槽（9‑1）的内侧壁上，通过气密垫（10）将连接块（9‑4）与滑槽（9‑1）的内侧壁之间进行密封，在设备存在内外压力差时，内部气压抵住气密垫（10），将气密垫（10）抵紧在滑槽（9‑1）的内侧壁上；
所述的处理箱（2）的外侧壁上固定设置有清理刷（12），且清理刷（12）活动抵设在外壳（1）的内侧壁上，在装卸处理箱（2）时，在外壳（1）内进行处理箱（2）的抽拉，此时通过处理箱（2）上的清理刷（12）扫过外壳（1）的内侧壁，对外壳（1）的内侧壁上粘附的附着物进行清理；
在准备阶段，根据处理的废气的不同，在处理箱（2）内安装不同功能的废气处理模块；
将处理箱（2）置于外壳（1）内进行串联，进而形成成套的处理设备，此时将处理箱（2）依次放入外壳（1）内，通过导向套（6）活动套在导向杆（5）上，在安装处理箱（2）时，首先进行密封板（7）的安装，并将处理箱（2）夹设在相邻的密封板（7）之间，在处理箱（2）安装完成后，于导向杆（5）的右端安装限位件（8），并将限位件（8）固定在外壳（1）内，进而对处理箱（2）进行限位；在进行外部管道与外壳（1）的对接时，通过密封连接件（9）进行管道与外壳（1）的连接。
一种具有强密封性的拼接式VOCs废气处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及有机挥发物气体处理装置技术领域，具体涉及一种具有强密封性的拼接式VOCs废气处理装置。
背景技术
[0002] 易挥发性有机物在制备等过程中易产生挥发气体，为保证生产安全，会在相关区域设置空气处理装置，用以进行挥发气体的处理，现有技术中，根据有机物的不同，其针对挥发废气的处理装置不同，故而在涉及不同的废气处理时，需要独立安装特定功能的设备，使得生产成本上升，根据该问题，现需要提供具有广泛功能的通用型设备，且需要保证设备在使用中的密闭性与安全性。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有强密封性的拼接式VOCs废气处理装置，其设置多组串联的结构并进行各单元件之间的密闭性设置，从而能够根据使用功能的不同进行功能模块的组合，其设置可调的连接件，进而方便在设备连接外部管道时，对应不同的管径进行连接固定。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0005] 它包含外壳、处理箱，其中处理箱设置在外壳内，外壳的两端口上均固定设置有连接板：它还包含：
[0006] 安装座，所述的安装座固定设置在外壳的内部左端，且其为环形结构；
[0007] 导向杆，所述的导向杆为数个，且阵列固定设置在安装座的右侧壁上；
[0008] 导向套，所述的导向套固定设置在处理箱的外侧壁上，导向套活动套设在导向杆上；
[0009] 密封板，所述的密封板为环形结构，且其活动套设在导向杆上，密封板活动夹设在两相邻的处理箱之间；
[0010] 限位件，所述的限位件套设在导向杆的右端，且限位件的基座固定设置在外壳的内侧壁上；
[0011] 密封连接件，所述的密封连接件固定设置在连接板与外壳相背一侧的壁上。
[0012] 优选的，所述的限位件包含：
[0013] 限位螺纹套，所述的限位螺纹套活动套设在导向杆的右端；
[0014] 连接座，所述的连接座固定设置在限位螺纹套的外侧壁上，且其活动抵设在外壳的内侧壁上；
[0015] 连接螺纹套，所述的连接螺纹套嵌设固定在外壳的内侧壁上，且其端头侧壁与外壳的内侧壁齐平设置；
[0016] 连接螺栓，所述的连接螺栓活动穿置在连接座上，其穿过连接座后，通过螺纹旋接插设在连接螺纹套内，连接螺栓的螺帽端活动抵设在连接座远离连接螺纹套一侧的壁上；
[0017] 限位套管，所述的限位套管为数个，且均套设在导向杆上，最左端的限位套管活动抵设在最右端的处理箱的右侧壁上，最右端的限位套管通过螺纹旋接穿置在限位螺纹套内，相邻的限位套管相互抵设；
[0018] 在将处理箱、密封板安装完成后，首先将限位螺纹套活动套在导向杆的右端，接着通过连接螺栓与连接螺纹套的旋设，将连接座安装固定在外壳的内侧壁上，接着将限位套管活动套在导向杆上，并将最右端的限位套管旋入限位螺纹套内，进而将排列的限位套管抵住，进而将处理箱、密封板向左抵紧。
[0019] 优选地，所述的限位套管的右端固定设置有推力球轴承，且推力球轴承活动套设在导向杆上，推力球轴承活动抵设在右侧相邻的限位套管上，相邻的限位套管之间通过推力球轴承相互抵设，进而在限位套管之间发生旋转时，通过推力球轴承进行旋转。
[0020] 优选地，所述的密封连接件包含：
[0021] 滑槽，所述的滑槽嵌设固定在连接板上远离外壳一侧的壁上，且滑槽的内外两端分别穿置在连接板的内外侧边上，滑槽的侧边与连接板的侧壁齐平设置；
[0022] 固定座，所述的固定座固定设置在滑槽的外端内；
[0023] 调节螺纹杆，所述的调节螺纹杆通过螺纹旋接穿置在固定座上，且调节螺纹杆设置在滑槽内；
[0024] 连接块，所述的连接块滑动设置在滑槽的内端侧，且其外侧壁与滑槽的外侧边齐平设置，连接块上开设有螺纹孔，且连接块通过轴承旋设在调节螺纹杆上；
[0025] 在将外部管道与外壳进行连接时，将管道上安装法兰头，接着通过旋转调节螺纹杆带动连接块在滑槽内滑动，进而将连接块上的螺纹孔调节与管道上的法兰螺纹孔对齐，接着通过法兰连接，将外部管道与连接板连接密封固定，进而实现管道与外壳的密封连接。
[0026] 优选地，所述的连接块上远离调节螺纹杆的一侧壁上固定设置有气密垫，且气密垫的活动边抵设在滑槽的内侧壁上，通过气密垫将连接块与滑槽的内侧壁之间进行密封，在设备存在内外压力差时，内部气压抵住气密垫，将气密垫抵紧在滑槽的内侧壁上。
[0027] 优选地，所述的处理箱的外侧壁上固定设置有清理刷，且清理刷活动抵设在外壳的内侧壁上，在装卸处理箱时，在外壳内进行处理箱的抽拉，此时通过处理箱上的清理刷扫过外壳的内侧壁，对外壳的内侧壁上粘附的附着物进行清理。
[0028] 本发明的工作原理是：在准备阶段，根据处理的废气的不同，在处理箱内安装不同功能的废气处理模块；将处理箱置于外壳内进行串联，进而形成成套的处理设备，此时将处理箱依次放入外壳内，通过导向套活动套在导向杆上，在安装处理箱时，首先进行密封板的安装，并将处理箱夹设在相邻的密封板之间，在处理箱安装完成后，于导向杆的右端安装限位件，并将限位件固定在外壳内，进而对处理箱进行限位；在进行外部管道与外壳的对接时，通过密封连接件进行管道与外壳的连接。
[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0030] 1、外壳内设置多个处理箱，并通过限位套管进行限位抵紧，在导向杆的右端通过连接座固定设置限位螺纹套，进而实现限位套管的安装，进而可实现在外壳内进行多个处理箱的串联设置，且在处理箱之间设置密封板，进而实现处理箱之间的密封连接；
[0031] 2、外壳的端头设置连接板，在连接板上通过滑槽设置连接块，通过与固定座连接的调节螺纹杆进行连接块的位置调节，进而在将外壳与不同型号的管道连接时，在外部管道上安装对应的法兰头，再调节连接块的位置，即可实现管道与外壳之间的法兰连接。
附图说明
[0032] 图1是本发明的结构示意图。
[0033] 图2是图1的右视图。
[0034] 图3是图1中的A‑A剖视图。
[0035] 图4是图2中的B‑B剖视图。
[0036] 图5是图4中的C部放大图。
[0037] 附图标记说明：
[0038] 外壳1、处理箱2、连接板3、安装座4、导向杆5、导向套6、密封板7、限位件8、限位螺纹套8‑1、连接座8‑2、连接螺纹套8‑3、连接螺栓8‑4、限位套管8‑5、密封连接件9、滑槽9‑1、固定座9‑2、调节螺纹杆9‑3、连接块9‑4、气密垫10、推力球轴承11、清理刷12。
具体实施方式
[0039] 下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 如图1‑图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
[0041] 它包含外壳1、处理箱2，其中处理箱2设置在外壳1内，外壳1的两端口上均铆设有连接板3：它还包含：
[0042] 安装座4，所述的安装座4铆设在外壳1的内部左端，且其为环形结构；
[0043] 导向杆5，所述的导向杆5为数个，且阵列铆设在安装座4的右侧壁上；
[0044] 导向套6，所述的导向套6铆设在处理箱2的外侧壁上，导向套6活动套设在导向杆5上；
[0045] 密封板7，所述的密封板7为环形结构，且其活动套设在导向杆5上，密封板7活动夹设在两相邻的处理箱2之间；
[0046] 限位件8，所述的限位件8套设在导向杆5的右端，且限位件8的基座铆设在外壳1的内侧壁上；
[0047] 密封连接件9，所述的密封连接件9铆设在连接板3与外壳1相背一侧的壁上。
[0048] 作为优选方案，更进一步地，所述的限位件8包含：
[0049] 限位螺纹套8‑1，所述的限位螺纹套8‑1活动套设在导向杆5的右端；
[0050] 连接座8‑2，所述的连接座8‑2铆设在限位螺纹套8‑1的外侧壁上，且其活动抵设在外壳1的内侧壁上；
[0051] 连接螺纹套8‑3，所述的连接螺纹套8‑3嵌设固定在外壳1的内侧壁上，且其端头侧壁与外壳1的内侧壁齐平设置；
[0052] 连接螺栓8‑4，所述的连接螺栓8‑4活动穿置在连接座8‑2上，其穿过连接座8‑2后，通过螺纹旋接插设在连接螺纹套8‑3内，连接螺栓8‑4的螺帽端活动抵设在连接座8‑2远离连接螺纹套8‑3一侧的壁上；
[0053] 限位套管8‑5，所述的限位套管8‑5为数个，且均套设在导向杆5上，最左端的限位套管8‑5活动抵设在最右端的处理箱2的右侧壁上，最右端的限位套管8‑5通过螺纹旋接穿置在限位螺纹套8‑1内，相邻的限位套管8‑5相互抵设；
[0054] 在将处理箱2、密封板7安装完成后，首先将限位螺纹套8‑1活动套在导向杆5的右端，接着通过连接螺栓8‑4与连接螺纹套8‑3的旋设，将连接座8‑2安装固定在外壳1的内侧壁上，接着将限位套管8‑5活动套在导向杆5上，并将最右端的限位套管8‑5旋入限位螺纹套8‑1内，进而将排列的限位套管8‑5抵住，进而将处理箱2、密封板7向左抵紧。
[0055] 作为优选方案，更进一步地，所述的限位套管8‑5的右端铆设有推力球轴承11，且推力球轴承11活动套设在导向杆5上，推力球轴承11活动抵设在右侧相邻的限位套管8‑5上，相邻的限位套管8‑5之间通过推力球轴承11相互抵设，进而在限位套管8‑5之间发生旋转时，通过推力球轴承11进行旋转，设置推力球轴承11，可保证相互抵设的限位套管8‑5之间的活动。
[0056] 作为优选方案，更进一步地，所述的密封连接件9包含：
[0057] 滑槽9‑1，所述的滑槽9‑1嵌设固定在连接板3上远离外壳1一侧的壁上，且滑槽9‑1的内外两端分别穿置在连接板3的内外侧边上，滑槽9‑1的侧边与连接板3的侧壁齐平设置；
[0058] 固定座9‑2，所述的固定座9‑2铆设在滑槽9‑1的外端内；
[0059] 调节螺纹杆9‑3，所述的调节螺纹杆9‑3通过螺纹旋接穿置在固定座9‑2上，且调节螺纹杆9‑3设置在滑槽9‑1内；
[0060] 连接块9‑4，所述的连接块9‑4滑动设置在滑槽9‑1的内端侧，且其外侧壁与滑槽9‑1的外侧边齐平设置，连接块9‑4上开设有螺纹孔，且连接块9‑4通过轴承旋设在调节螺纹杆
9‑3上；
[0061] 在将外部管道与外壳1进行连接时，将管道上安装法兰头，接着通过旋转调节螺纹杆9‑3带动连接块9‑4在滑槽9‑1内滑动，进而将连接块9‑4上的螺纹孔调节与管道上的法兰螺纹孔对齐，接着通过法兰连接，将外部管道与连接板3连接密封固定，进而实现管道与外壳1的密封连接。
[0062] 作为优选方案，更进一步地，所述的连接块9‑4上远离调节螺纹杆9‑3的一侧壁上铆设有气密垫10，且气密垫10的活动边抵设在滑槽9‑1的内侧壁上，通过气密垫10将连接块9‑4与滑槽9‑1的内侧壁之间进行密封，在设备存在内外压力差时，内部气压抵住气密垫10，将气密垫10抵紧在滑槽9‑1的内侧壁上，气密垫10设置为弹性橡胶垫结构，进而通过气密垫
10进行密封处理，且可适用于外壳1内的加压环境。
[0063] 作为优选方案，更进一步地，所述的处理箱2的外侧壁上铆设有清理刷12，且清理刷12活动抵设在外壳1的内侧壁上，在装卸处理箱2时，在外壳1内进行处理箱2的抽拉，此时通过处理箱2上的清理刷12扫过外壳1的内侧壁，对外壳1的内侧壁上粘附的附着物进行清理。
[0064] 本具体实施方式的工作原理是：在准备阶段，根据处理的废气的不同，在处理箱2内安装不同功能的废气处理模块；将处理箱2置于外壳1内进行串联，进而形成成套的处理设备，此时将处理箱2依次放入外壳1内，通过导向套6活动套在导向杆5上，在安装处理箱2时，首先进行密封板7的安装，并将处理箱2夹设在相邻的密封板7之间，在处理箱2安装完成后，将限位螺纹套8‑1活动套在导向杆5的右端，并通过连接螺栓8‑4与连接螺纹套8‑3的旋设，将连接座8‑2固定在外壳1的内侧壁上，此时限位螺纹套8‑1的位置固定，接着对应数目的限位套管8‑5依次旋接穿过限位螺纹套8‑1，进而相邻的下午内套管之间抵紧，且通过限位套管8‑5将密封板7与处理箱2向左抵紧；在进行外部管道与外壳1的对接时，在外部管道上安装对应型号的法兰头，接着旋转调节螺纹杆9‑3，进而调整连接块9‑4的位置，接着将法兰头与连接块9‑4之间紧密连接，即可实现外部管道与外壳1上连接板3之间的密封固定，即实现管道与外壳1之间的串联。
[0065] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0066] 1、外壳1内设置多个处理箱2，并通过限位套管8‑5进行限位抵紧，在导向杆5的右端通过连接座8‑2固定设置限位螺纹套8‑1，进而实现限位套管8‑5的安装，进而可实现在外壳1内进行多个处理箱2的串联设置，且在处理箱2之间设置密封板7，进而实现处理箱2之间的密封连接；
[0067] 2、外壳1的端头设置连接板3，在连接板3上通过滑槽9‑1设置连接块9‑4，通过与固定座9‑2连接的调节螺纹杆9‑3进行连接块9‑4的位置调节，进而在将外壳1与不同型号的管道连接时，在外部管道上安装对应的法兰头，再调节连接块9‑4的位置，即可实现管道与外壳1之间的法兰连接。
[0068] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
