一种有机配方肥热返料设备

摘要

本发明属于有机肥技术领域，尤其是一种有机配方肥热返料设备，现提出如下方案，包括造粒箱，所述造粒箱的内部安装有过滤分流机构，所述过滤分流机构的顶部连接有喷粒机构，所述喷粒机构的外圈固接有与造粒箱内侧壁固接的环形结构的过滤板一，所述喷粒机构伸出造粒箱顶部的一端固接有沿竖直方向分布的混料机构；所述喷粒机构包括与造粒箱固定套接的输送管。本发明能够将有机肥造粒过程中产生的气体进行回收利用，利用气体的余热对肥料的原料进行保温加热，对气体进行处理，避免污染，同时节省能源，降低消耗，能够在造粒过程中将较大的颗粒进行破碎，将较小的颗粒进行返料，确保肥料成本的颗粒大小一致，提高肥料的稳定性，提高造粒质量。

权利要求

1.一种有机配方肥热返料设备，包括造粒箱(1)，其特征在于，所述造粒箱(1)的内部安装有过滤分流机构(2)，所述过滤分流机构(2)的顶部连接有喷粒机构(3)，所述喷粒机构(3)的外圈固接有与造粒箱(1)内侧壁固接的环形结构的过滤板一(5)，所述喷粒机构(3)伸出造粒箱(1)顶部的一端固接有沿竖直方向分布的混料机构(4)；

所述喷粒机构(3)包括与造粒箱(1)固定套接的输送管(31)，所述输送管(31)伸入造粒箱(1)的一端底部固接有喷料罩壳(32)；

所述混料机构(4)包括与输送管(31)固接的圆弧形结构的隔板一(41)，所述隔板一(41)的顶部设置有与输送管(31)固接的圆弧形结构的隔板二(42)，所述隔板二(42)顶部一侧固接有挡板一(43)，所述隔板二(42)顶部另一侧固接有挡板二(44)，所述挡板一(43)顶部固接有延伸至挡板二(44)顶部的封堵块(45)，且封堵块(45)的另一端与输送管(31)内侧壁固接，挡板二(44)远离挡板一(43)的一侧下方固接有与输送管(31)内侧壁固接的过滤板二(410)，所述过滤板二(410)的顶部安装有与输送管(31)固接的输入管一(411)，所述隔板二(42)的底部固定套接有与隔板一(41)固定套接的连接管一(46)，连接管一(46)伸出隔板一(41)底部的一端固定套接有与输送管(31)内侧壁固接的环形结构的分隔板(47)，分隔板(47)与隔板一(41)之间安装有与输送管(31)固接的进液管(49)和排液管(48)。

2.根据权利要求1所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述过滤分流机构(2)包括与造粒箱(1)底部内侧壁活动套接的主动轴(21)，主动轴(21)的顶部固接有与造粒箱(1)内侧壁活动套接的分拣板(24)，所述分拣板(24)的顶部固接有与造粒箱(1)内侧壁滑动连接的刮板一(25)，所述刮板一(25)的顶部固接有与喷料罩壳(32)底部滑动连接的刮板二(26)，所述分拣板(24)底部固接有环形结构的破碎板(28)，所述破碎板(28)的外圈按照由于造粒箱(1)内圈固定套接环形结构的挤压板(29)，所述挤压板(29)与破碎板(28)之间开设有贯穿分拣板(24)的落料孔(27)。

3.根据权利要求2所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述破碎板(28)的底部安装有与主动轴(21)活动套接的过滤板三(23)，过滤板三(23)倾斜设置，且过滤板三(23)较低的一侧上方安装有与造粒箱(1)固定套接的排料管一，所述过滤板三(23)的底部安装有与主动轴(21)活动套接的引导板(22)，引导板(22)倾斜设置，引导板(22)较低的一端上方安装有与造粒箱(1)固定套接的排料管二，主动轴(21)伸出造粒箱(1)底部的一端安装有电机。

4.根据权利要求1所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述喷料罩壳(32)的底部内侧壁的中间位置固接有圆锥形结构的分散块(33)，分散块(33)的外侧开设有贯穿喷料罩壳(32)底部的喷孔(34)。

5.根据权利要求1所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述过滤板一(5)的顶部安装有位于输送管(31)外侧的抽气管，抽气管伸出造粒箱(1)的一侧安装有燃烧箱。

6.根据权利要求1所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述隔板一(41)和隔板二(42)开口向上设置，输送管(31)的外侧均包裹有隔热层。

7.根据权利要求2所述的一种有机配方肥热返料设备，其特征在于，所述分拣板(24)贯穿有阵列分布的滤孔，滤孔直径小于落料孔(27)的直径，滤孔的直径大于过滤板三(23)的滤孔的直径。

说明书

一种有机配方肥热返料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种有机配方肥热返料设备。

背景技术

[0002] 有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含
大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农
作物提供全面营养，而且肥效长，可改善土壤的理化性质、提高土壤肥力、提升农作物品质，
是绿色食品生产的主要养分。但有机肥养分含量较少，不能满足作物需求、特别是对大量营
养元素的需求；根据作物需肥规律，在有机肥中配伍适量的无机养分，混合造粒。混合造粒
后的配方有机肥兼顾了无机肥料的速效性和有机养分的长效性，用地与养地相结合，也有
利于田间操作。在造粒前需要将原料进行混合，同时添加相对应的无机盐等，在造粒的过程
中由于温度变化较大，原料在混合反应过程中产生的气体容易挥发，这些气体如果不进行
处理，将会对污染空气，同时挥发的气体携带大量余热，为此需要一种有机配方肥热返料设
备。

发明内容

[0003] 本发明提出的一种有机配方肥热返料设备，解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种有机配方肥热返料设备，包括造粒箱，所述造粒箱的内部安装有过滤分流机构，所述过滤分流机构的顶部连接有喷粒机构，所述喷粒机构的外圈固接有与造粒箱内侧
壁固接的环形结构的过滤板一，所述喷粒机构伸出造粒箱顶部的一端固接有沿竖直方向分
布的混料机构；

[0006] 所述喷粒机构包括与造粒箱固定套接的输送管，所述输送管伸入造粒箱的一端底部固接有喷料罩壳；

[0007] 所述混料机构包括与输送管固接的圆弧形结构的隔板一，所述隔板一的顶部设置有与输送管固接的圆弧形结构的隔板二，所述隔板二顶部一侧固接有挡板一，所述隔板二
顶部另一侧固接有挡板二，所述挡板一顶部固接有延伸至挡板二顶部的封堵块，且封堵块
的另一端与输送管内侧壁固接，挡板二远离挡板一的一侧下方固接有与输送管内侧壁固接
的过滤板二，所述过滤板二的顶部安装有与输送管固接的输入管一，所述隔板二的底部固
定套接有与隔板一固定套接的连接管一，连接管一伸出隔板一底部的一端固定套接有与输
送管内侧壁固接的环形结构的分隔板，分隔板与隔板一之间安装有与输送管固接的进液管
和排液管。

[0008] 优选的，所述过滤分流机构包括与造粒箱底部内侧壁活动套接的主动轴，主动轴的顶部固接有与造粒箱内侧壁活动套接的分拣板，所述分拣板的顶部固接有与造粒箱内侧
壁滑动连接的刮板一，所述刮板一的顶部固接有与喷料罩壳底部滑动连接的刮板二，所述
分拣板底部固接有环形结构的破碎板，所述破碎板的外圈按照由于造粒箱内圈固定套接环
形结构的挤压板，所述挤压板与破碎板之间开设有贯穿分拣板的落料孔。

[0009] 优选的，所述破碎板的底部安装有与主动轴活动套接的过滤板三，过滤板三倾斜设置，且过滤板三较低的一侧上方安装有与造粒箱固定套接的排料管一，所述过滤板三的
底部安装有与主动轴活动套接的引导板，引导板倾斜设置，引导板较低的一端上方安装有
与造粒箱固定套接的排料管二，主动轴伸出造粒箱底部的一端安装有电机。

[0010] 优选的，所述喷料罩壳的底部内侧壁的中间位置固接有圆锥形结构的分散块，分散块的外侧开设有贯穿喷料罩壳底部的喷孔。

[0011] 优选的，所述过滤板一的顶部安装有位于输送管外侧的抽气管，抽气管伸出造粒箱的一侧安装有燃烧箱。

[0012] 优选的，所述隔板一和隔板二开口向上设置，输送管的外侧均包裹有隔热层。

[0013] 优选的，所述分拣板贯穿有阵列分布的滤孔，滤孔直径小于落料孔的直径，滤孔的直径大于过滤板三的滤孔的直径。

[0014] 本发明中，

[0015] 通过设置的造粒箱、过滤分流机构、喷粒机构、混料机构、过滤板一、主动轴、引导板、过滤板三、分拣板、刮板一、刮板二、落料孔、破碎板、挤压板、输送管、喷料罩壳、分散块、
喷孔、隔板一、隔板二、挡板一、挡板二、封堵块、连接管一、分隔板、排液管、进液管、过滤板
二和输送管一，使得该设计能够将有机肥造粒过程中产生的气体进行回收利用，利用气体
的余热对肥料的原料进行保温加热，对气体进行处理，避免污染，同时节省能源，降低消耗，
能够在造粒过程中将较大的颗粒进行破碎，将较小的颗粒进行返料，确保肥料成本的颗粒
大小一致，提高肥料的稳定性，提高造粒质量。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种有机配方肥热返料设备的结构示意图；

[0017] 图2为本发明提出的一种有机配方肥热返料设备混料机构的结构示意图；

[0018] 图3为本发明提出的一种有机配方肥热返料设备局部放大的结构示意图。

[0019] 图中：1造粒箱、2过滤分流机构、3喷粒机构、4混料机构、5过滤板一、21主动轴、22引导板、23过滤板三、24分拣板、25刮板一、26刮板二、27落料孔、28破碎板、29挤压板、31输
送管、32喷料罩壳、33分散块、34喷孔、41隔板一、42隔板二、43挡板一、44挡板二、45封堵块、
46连接管一、47分隔板、48排液管、49进液管、410过滤板二、411输送管一。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1‑3，一种有机配方肥热返料设备，包括造粒箱1，造粒箱1的内部安装有过滤分流机构2，过滤分流机构2的顶部连接有喷粒机构3，喷粒机构3的外圈固接有与造粒箱1
内侧壁固接的环形结构的过滤板一5，喷粒机构3伸出造粒箱1顶部的一端固接有沿竖直方
向分布的混料机构4；

[0022] 进一步的，喷粒机构3包括与造粒箱1固定套接的输送管31，输送管31伸入造粒箱1的一端底部固接有喷料罩壳32；

[0023] 具体的，混料机构4包括与输送管31固接的圆弧形结构的隔板一41，隔板一41的顶部设置有与输送管31固接的圆弧形结构的隔板二42，隔板二42顶部一侧固接有挡板一43，
隔板二42顶部另一侧固接有挡板二44，挡板一43顶部固接有延伸至挡板二44顶部的封堵块
45，且封堵块45的另一端与输送管31内侧壁固接，挡板二44远离挡板一43的一侧下方固接
有与输送管31内侧壁固接的过滤板二410，过滤板二410的顶部安装有与输送管31固接的输
入管一411，隔板二42的底部固定套接有与隔板一41固定套接的连接管一46，连接管一46伸
出隔板一41底部的一端固定套接有与输送管31内侧壁固接的环形结构的分隔板47，分隔板
47与隔板一41之间安装有与输送管31固接的进液管49和排液管48。

[0024] 尤其是，过滤分流机构2包括与造粒箱1底部内侧壁活动套接的主动轴21，主动轴21的顶部固接有与造粒箱1内侧壁活动套接的分拣板24，分拣板24的顶部固接有与造粒箱1
内侧壁滑动连接的刮板一25，刮板一25的顶部固接有与喷料罩壳32底部滑动连接的刮板二
26，分拣板24底部固接有环形结构的破碎板28，破碎板28的外圈按照由于造粒箱1内圈固定
套接环形结构的挤压板29，挤压板29与破碎板28之间开设有贯穿分拣板24的落料孔27。

[0025] 值得说明的，破碎板28的底部安装有与主动轴21活动套接的过滤板三23，过滤板三23倾斜设置，且过滤板三23较低的一侧上方安装有与造粒箱1固定套接的排料管一，过滤
板三23的底部安装有与主动轴21活动套接的引导板22，引导板22倾斜设置，引导板22较低
的一端上方安装有与造粒箱1固定套接的排料管二，主动轴21伸出造粒箱1底部的一端安装
有电机。

[0026] 此外，喷料罩壳32的底部内侧壁的中间位置固接有圆锥形结构的分散块33，分散块33的外侧开设有贯穿喷料罩壳32底部的喷孔34。

[0027] 除此之外，过滤板一5的顶部安装有位于输送管31外侧的抽气管，抽气管伸出造粒箱1的一侧安装有燃烧箱。

[0028] 实施例一：

[0029] 隔板一41和隔板二42开口向上设置，输送管31的外侧均包裹有隔热层。

[0030] 实施例二：

[0031] 分拣板24贯穿有阵列分布的滤孔，滤孔直径小于落料孔27的直径，滤孔的直径大于过滤板三23的滤孔的直径。

[0032] 实施例三：

[0033] 燃烧箱的内部安装有导热管一，带热管一的一端与底部的混料机构4的进液管49连接，导热管一的底部安装有进气管，带热管一的另一端与底部的混料机构4的排液管48连
接。

[0034] 实施例四：

[0035] 造粒箱1的一侧安装有加热箱，加热箱的内部填充有导热油，加热箱的内部安装有加热管，顶部的混料机构4的排液管48和进液管49均与加热箱连接。

[0036] 实施例五：

[0037] 排料管二的输出端连接有沿竖直方向设置的圆柱形结构的输送箱，输送箱的内部活动套接有输送杆，输送杆的外圈固定套接有螺旋结构的输送叶片，输送杆伸出输送箱底
部的一端安装有电机二，输送箱顶部一侧与底部的混料机构4上的输入管一411连通。

[0038] 工作原理：在进行造粒的过程中，融化后的有机原料沿输送管31的顶部投入，然后添加的无机盐等添加剂沿顶部混料机构4上的输入管一411输入，此时有机原料在隔板一41
和隔板二42的阻挡和引流作用下，使向下流动的原料沿挡板二44向上运动，此时与输送管
一411输送的添加剂混合，然后混合的原料从挡板一43和挡板二44之间向下并沿连接管一
46向下输送，向下输送的原料在连接管一46处被进液管49输送的导热液进行加热保温，利
用同样的方式，原料在底部的混料机构4中对过滤板三23过滤后的较细小的肥料进行返料
融化；

[0039] 在进行造粒的时候，原料进入喷料罩壳32当中，然后原料从喷孔34喷出，此时由于主动轴21在电机带动下旋转，分拣板24转动，从而调动刮板一25和刮板二26转动，刮板二26
将喷孔34喷出的肥料切断，肥料向下掉落，同时刮板一25能够将飞溅至造粒箱1内侧壁的肥
料刮离，从而使喷出的肥料颗粒大小保持一定的大小，喷出的肥料在造粒箱1内部冷却的时
候，其中的气体以及杂质挥发出去，此时气体以及杂质被过滤板一5顶部的抽气管抽离至燃
烧箱内部进行燃烧，利用燃烧以及气体的预热对导热管一进行加热，从而对原料进行保温，
从而节省原料在混合反应过程在能量损耗，同时还能对气体进行处理；

[0040] 在分拣板24分拣后，较大颗粒的肥料沿落料孔27进入破碎板28与挤压板29之间进行破碎，从而使肥料大小保持在预设的范围内，该设计能够将有机肥造粒过程中产生的气
体进行回收利用，利用气体的余热对肥料的原料进行保温加热，对气体进行处理，避免污
染，同时节省能源，降低消耗，能够在造粒过程中将较大的颗粒进行破碎，将较小的颗粒进
行返料，确保肥料成本的颗粒大小一致，提高肥料的稳定性，提高造粒质量。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。