基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置转让专利
申请号 : CN202210008725.X
文献号 : CN114308322B
文献日 : 2023-02-21
发明人 : 李智纯
申请人 : 武穴市民本东南矿业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：包括承载体（1），所述承载体（1）包括承托体（11），所述承托体（11）底部对称设有支脚（12），所述承托体（11）中部开设有贯穿其表面的排口（13），所述承托体（11）内对称设有动力槽（14），所述承托体（11）内设有粉碎体（2），所述粉碎体（2）至少包括：外部体（21），所述外部体（21）包括容纳筒（23），所述容纳筒（23）包括位于所述承托体（11）顶部的粉碎筒（231），所述粉碎筒（231）顶部开设有贯穿其表面的投料口（232），所述粉碎筒（231）底部开设有贯穿其表面的出料口（233），所述出料口（233）底部与所述排口（13）相连通，所述粉碎筒（231）顶部设有投料体（24），所述投料体（24）包括位于所述投料口（232）内的投料斗（241）；
内部体（22），所述内部体（22）包括外围体（25），所述外围体（25）包括位于所述动力槽（14）内的一号电机（251）和外围板（252），所述外围板（252）位于所述粉碎筒（231）内，所述外围板（252）底部连通有一号管（253），所述一号管（253）穿过所述排口（13）与所述一号电机（251）通过皮带传动连接，所述一号管（253）顶部设有外围环（254），所述外围环（254）内设有内围体（26），所述内围体（26）包括位于所述动力槽（14）内的二号电机（261）和内围板（262），所述内围板（262）位于所述外围板（252）内，所述内围板（262）底部连通有二号管（263），所述二号管（263）穿过所述一号管（253）与所述二号电机（261）通过皮带传动连接，所述内围板（262）顶部设有内围环（264）；
所述粉碎筒（231）内壁开设有气仓（235），所述气仓（235）为与粉碎筒（231）内部相连通的螺旋槽，所述气仓（235）顶部连接有气泵（236），所述气泵（236）顶部连接有进气管（237），所述进气管（237）管口处设有滤网（238），所述承托体（11）开设有贯穿其表面的出气口，所述气仓（235）底部与所述出气口相连通，通过设有气泵（236）可从外界吸入空气并泵入气仓（235）内，高速空气流沿着气仓（235）移动直至由出气口排出，高速空气流在气仓（235）内移动时形成低压区，相对的处于高压区的粉碎筒（231）内部的，夹杂有细小碎石颗粒的空气会被吸引向气仓（235）内；
所述粉碎筒（231）内设有遮挡体（27），所述遮挡体（27）包括与所述粉碎筒（231）内侧表面接触的遮挡板（271），所述遮挡板（271）表面开设有气口，所述遮挡板（271）与所述气仓（235）接触表面设有多个限定板（272），所述限定板（272）为朝向所述气仓（235）内的三角板，通过设有限定板（272）可使得高速空气流在移动时，可沿着限定板（272）表面向气仓（235）内汇聚，从而避免高速空气流直接进入粉碎筒（231）内造成空气乱流，从而确保吸引效果，通过设有遮挡板（271）可将空气中的细小碎石颗粒所截留在粉碎筒（231）内部。
2.根据权利要求1所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述投料斗（241）底部表面设有卡边（242），所述卡边（242）与所述投料口（232）顶部卡接配合，所述投料斗（241）内设有多个瓣膜（243），所述瓣膜（243）的开口向下。
3.根据权利要求1所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述内围环（264）顶部设有锥板（266），所述锥板（266）为圆锥结构，所述锥板（266）位于所述投料斗（241）正下方，所述锥板（266）底部边缘设有顶口（267），所述顶口（267）与所述内围环（264）连接，所述锥板（266）顶部表面设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述外围环（254）和所述内围环（264）均为开设有多个方形穿口的环状板，所述外围环（254）表面设有多个一号柱（255），所述内围环（264）表面设有多个二号柱（265），所述外围环（254）的方形穿口尺寸大于所述内围环（264）的方形穿口尺寸。
5.根据权利要求1所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述内围板（262）位于所述二号管（263）顶部开设有部分倒圆锥结构凹槽，所述部分倒圆锥结构凹槽最低处位于所述二号管（263）内，所述承托体（11）中部设有排料体（16），所述排料体（16）顶部穿过所述二号管（263）连接有扫板（17），所述扫板（17）为“十”字型板结构，所述扫板（17）底部与所述部分倒圆锥结构凹槽表面接触。
6.根据权利要求5所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（231）侧表面对称设有卡条（234），所述承托体（11）内部对应开设有卡槽（15），所述卡槽（15）与所述卡条（234）卡接配合，所述排料体（16）底部表面设有十字板，所述十字板末端与所述支脚（12）连接。
7.根据权利要求5所述的基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置，其特征在于：所述排料体（16）位于所述二号管（263）内的表面设有排料柱（18），所述排料柱（18）为圆柱体，所述排料柱（18）直径与所述二号管（263）内径相匹配，所述排料柱（18）内开设有排料槽（19），所述排料槽（19）为螺旋结构槽，所述排料槽（19）顶部与所述内围环（264）内相连通，所述排料槽（19）底部贯穿所述排料柱（18）底部。
说明书 :
基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置
技术领域
背景技术
水泥工业及砂石行业等工程领域中，矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成，矿石矿物是指
矿石中可被利用的金属或非金属矿物。
现有矿石粉碎装置存在着扬尘问题，容易导致环境的污染，因此需要一种内容纳式矿石粉
碎装置。
发明内容
开设有贯穿其表面的排口，所述承托体内对称设有动力槽，所述承托体内设有粉碎体，所述
粉碎体至少包括：
口，所述出料口底部与所述排口相连通，所述粉碎筒顶部设有投料体，所述投料体包括位于
所述投料口内的投料斗；
所述排口与所述一号电机通过皮带传动连接，所述一号管顶部设有外围环，所述外围环内
设有内围体，所述内围体包括位于所述动力槽内的二号电机和内围板，所述内围板位于所
述外围板内，所述内围板底部连通有二号管，所述二号管穿过所述一号管与所述二号电机
通过皮带传动连接，所述内围板顶部设有内围环。
接，所述锥板顶部表面设有螺纹。
环的方形穿口尺寸大于所述内围环的方形穿口尺寸。
料体，所述排料体顶部穿过所述二号管连接有扫板，所述扫板为“十”字型板结构，所述扫板
底部与所述部分倒圆锥结构凹槽表面接触。
十字板末端与所述支脚连接。
排料槽，所述排料槽为螺旋结构槽，所述排料槽顶部与所述内围环内相连通，所述排料槽底
部贯穿所述排料柱底部。
管管口处设有滤网，所述承托体开设有贯穿其表面的出气口，所述气仓底部与所述出气口
相连通。
触表面设有多个限定板，所述限定板为朝向所述气仓内的三角板。
向粉碎筒内投料的同时避免碎石由投料斗内蹦出。
管内移动，通过设有扫板可对内部堆积的矿石进行扫落，从而避免造成堵塞的情况。
气会被吸引向气仓内，通过设有限定板可避免高速空气流直接进入粉碎筒内造成空气乱
流，从而确保吸引效果，通过设有遮挡板可将空气中的细小碎石颗粒所截留在粉碎筒内部。
附图说明
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
柱体，承托体11底部对称设有支脚12，承托体11中部开设有贯穿其表面的排口13，排口13为
圆形穿口，承托体11内对称设有动力槽14，承托体11内设有粉碎体2，粉碎体2至少包括：
筒231底部开设有贯穿其表面的出料口233，投料口232和出料口233均为圆形穿口，出料口
233底部与排口13相连通，粉碎筒231顶部设有投料体24，投料体24包括位于投料口232内的
投料斗241；
过排口13与一号电机251通过皮带传动连接，一号管253顶部设有外围环254，外围环254内
设有内围体26，内围体26包括位于动力槽14内的二号电机261和内围板262，内围板262位于
外围板252内，内围板262底部连通有二号管263，二号管263穿过一号管253与二号电机261
通过皮带传动连接，内围板262顶部设有内围环264。
二号电机261通过皮带带动内围板262在外围环254内反向旋转，矿石落至锥板266表面时，
由于锥板266的圆锥结构和表面的螺纹再加上内围板262带动锥板266旋转，使得矿石沿着
锥板266表面滑落至粉碎筒231内边缘位置，矿石被高速旋转的一号柱255和二号柱265所撞
击，被粉碎成小块状，粉碎产生碎石向上蹦时被瓣膜243所阻拦，从而无法蹦出，被粉碎成尺
寸较小的矿石可通过外围板252和内围板262的方形穿口并可由二号管263所排出。
合，投料斗241内设有多个瓣膜243，瓣膜243的开口向下，通过设有卡接配合的投料口232、
卡边242可确保投料斗241与粉碎筒231的稳定连接，避免碎石直接从投料口232内蹦出，通
过设有瓣膜243使得在确保可向粉碎筒231内投料的同时避免碎石由投料斗241内蹦出。
锥结构，锥板266位于投料斗241正下方，锥板266底部边缘设有顶口267，顶口267与内围环
264连接，锥板266顶部表面设有螺纹，通过设有锥板266以及其表面的螺纹可避免投料斗
241投入的矿石直接穿过出料口233，使得矿石沿着锥板266螺纹向边缘移动，从而可避免矿
石没有完全粉碎的情况。
265，外围环254的方形穿口尺寸大于内围环264的方形穿口尺寸，通过设有外围环254、一号
柱255、内围环264和二号柱265可以对矿石进行粉碎，通过设有不同方形穿口的尺寸有利于
对矿石的分层加工。
263内，承托体11中部设有排料体16，排料体16顶部穿过二号管263连接有扫板17，扫板17为
“十”字型板结构，扫板17底部与部分倒圆锥结构凹槽表面接触，通过设有部分倒圆锥结构
凹槽可具有倾斜坡度，使得矿石在自身重力作用下，可克服因二号电机261转动产生的离心
力向二号管263内移动，通过设有扫板17可对内部堆积的矿石进行扫落，从而避免造成堵塞
的情况。
体凸起，承托体11内部对应开设有卡槽15，卡槽15为半圆柱结构凹槽，卡槽15与卡条234卡
接配合，排料体16底部表面设有十字板，十字板末端与支脚12连接，通过采用卡接配合的方
式可确保粉碎筒231在粉碎矿石时自身保持稳定，通过设有与支脚12相连接的排料体16可
确保排料体16的稳定，从而避免排料体16的晃动，有利于矿石的排出。
263内径相匹配，排料柱18内开设有排料槽19，排料槽19为螺旋结构槽，排料槽19顶部与内
围环264内相连通，排料槽19底部贯穿排料柱18底部，通过设有直径与二号管263内径相匹
配的排料柱18可堵住二号管263，使得矿石进入排料槽19内，沿着排料槽19螺旋下降，可降
低矿石的移动速度，从而有利于对矿石的收集。
槽，气仓235顶部连接有气泵236，气泵236顶部连接有进气管237，进气管237管口处设有滤
网238，承托体11开设有贯穿其表面的出气口，气仓235底部与出气口相连通，通过设有气泵
236可从外界吸入空气并泵入气仓235内，高速空气流沿着气仓235移动直至由出气口排出，
高速空气流在气仓235内移动时形成低压区，相对的处于高压区的粉碎筒231内部的，夹杂
有细小碎石颗粒的空气会被吸引向气仓235内，从而避免扬尘问题。
挡板271表面开设有气口，遮挡板271与气仓235接触表面设有多个限定板272，限定板272为
朝向气仓235内的三角板，通过设有限定板272可使得高速空气流在移动时，可沿着限定板
272表面向气仓235内汇聚，从而避免高速空气流直接进入粉碎筒231内造成空气乱流，从而
确保吸引效果，通过设有遮挡板271可将空气中的细小碎石颗粒所截留在粉碎筒231内部。
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。