一种中频炉合金锭多点浇铸设备

摘要

本发明公开了一种中频炉合金锭多点浇铸设备，涉及合金锭浇铸技术领域，包括底板和固定台，所述底板的顶部外壁固定安装有固定块，所述底板的顶部设置有控制组件，固定槽的内壁设置有固定机构，底板和固定台的相邻一侧外壁之间设置有倾转机构。本发明通过转动控制盘带动驱动轴转动，再通过蜗杆一、蜗轮一、固定轴的传动带动转板转动，在转板转动时调节杆被从滑腔的内壁拉出，直至调节杆被完全抽出，此时根据转板的移动，固定台的底部一侧被向下拉动，使得固定台发生以基准轴为圆心的逆时针转动，使铝液勺中的铝液倾倒至铝模中，实现铝模的浇筑，上述仅通过转动控制盘即可实现将铝液的倾倒，简化多点操作的步骤，提升工作效率。

权利要求

1.一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底板(1)和固定台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的外壁转动连接有固定轴(31)，所述固定轴(31)的两端固定安装有转板(32)，所述转板(32)的一端固定安装有短轴(33)，所述短轴(33)的一端固定转动连接有侧板(34)，所述侧板(34)和固定台(2)的相邻一侧外壁转动连接有基准轴(35)，所述底板(1)的顶部设置有控制组件，所述控制组件包括控制盘(5)，所述固定台(2)的顶部外壁开设有柄槽(21)和固定槽(22)，所述柄槽(21)的内壁放置有勺柄(9)，所述勺柄(9)的一端固定安装有铝液勺(10)，所述固定槽(22)的内壁设置有固定机构(7)，所述底板(1)和固定台(2)的相邻一侧外壁之间设置有倾转机构(6)，所述转板(32)的一侧外壁设置有预测组件，所述底板(1)的底部外壁固定安装有滑轮(8)；所述控制组件包括通过平键固定安装于固定轴(31)外壁的蜗轮一(51)，所述底板(1)的一侧外壁固定安装有安装板(52)，所述安装板(52)的外壁转动连接有驱动轴(54)，所述驱动轴(54)的外壁设置有蜗杆一(53)，所述蜗杆一(53)与蜗轮一(51)啮合，所述控制盘(5)固定安装于驱动轴(54)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定安装有两根托板(11)，且底板(1)的顶部外壁固定安装有支架(13)，所述基准轴(35)的外壁套接有扭簧(36)，所述扭簧(36)的两端分别固定安装于固定台(2)的一侧外壁和侧板(34)的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述倾转机构(6)包括固定于底板(1)顶部外壁的基块一(61)和固定于固定台(2)底部外壁的基块二(65)，所述基块一(61)通过铰链连接有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的延伸杆顶端固定安装有调节杆(63)，所述基块二(65)通过铰链连接有套筒(64)，所述套筒(64)的内壁开设有滑腔(66)，所述调节杆(63)滑动套接于滑腔(66)的内壁，且调节杆(63)的顶端固定安装有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括卡板(71)和扣板(72)，所述卡板(71)和扣板(72)的外壁均固定安装有残缺齿轮(74)，且卡板(71)和扣板(72)均通过铰链连接于固定台(2)的顶部外壁，所述固定台(2)的内壁开设有传动腔，传动腔的内壁转动连接有蜗轮二(77)，所述蜗轮二(77)的一侧外壁固定安装有齿盘，所述齿盘与残缺齿轮(74)啮合，所述传动腔的内壁转动连接有横轴(78)，所述横轴(78)的外壁设置有两个螺旋方向相反的蜗杆二(79)，两个所述蜗杆二(79)均与蜗轮二(77)啮合，所述横轴(78)的一端固定安装有传动齿轮(791)，所述传动腔的内壁滑动连接有齿条(792)，所述齿条(792)与传动齿轮(791)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述传动腔开设有多个，多个所述传动腔内壁设置的齿条(792)均设置有两段，两段所述齿条(792)相邻一侧外壁之间固定有连接杆(793)，其中一个所述齿条(792)的一端固定安装有把手(794)。

6.根据权利要求5所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述卡板(71)的一侧外壁固定安装有磁铁一(73)，所述扣板(72)的一侧外壁固定安装有磁铁二(75)，所述磁铁一(73)与磁铁二(75)的磁性相反。

7.根据权利要求6所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述卡板(71)的底部外壁设置有硅胶垫(76)。

8.根据权利要求1所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述固定台(2)的一侧外壁固定安装有放置斗(4)，所述铝液勺(10)放置于放置斗(4)的内壁，所述放置斗(4)的一侧设置有与铝液勺(10)尺寸适配的尖嘴。

9.根据权利要求1所述的一种中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述预测组件包括转动连接于转板(32)一侧外壁的预测板(12)。

说明书

一种中频炉合金锭多点浇铸设备

技术领域

[0001] 本发明涉及合金锭浇铸技术领域，尤其是涉及一种中频炉合金锭多点浇铸设备。

背景技术

[0002] 现有的合金锭采用人工浇铸，需要通过工人用专用的勺子将铝液取出，然后将勺子中的铝液倒入铝模中，在大批量的生产过程中，需要对铝模进行一勺一勺的浇铸，降低了生产效率，且铝液温度很高，在进行人工浇铸时，存在安全隐患。

[0003] 公开号为：CN113084142A中国发明专利公开了一种中频炉合金锭多点浇铸设备及施工方法，该中频炉合金锭多点浇铸设备在底座的底部设置有滚轮，在底座两端连接有滑板，还设置有定位柱、移动框、工作台以及工作台上设置的定位组件，通过保证工作人员与铝液保持一定的安全距离提升安全性。

[0004] 但是现在的合金锭多点浇铸设备还存在以下不足之处，第一，在进行多点浇铸时需要对工作台进行不断的横向移动、竖向移动以及转动，多个步骤的操作过程耗费时间，造成铝液温度降低，且繁琐的步骤对工作效率的提升有限；第二，在进行多点浇铸时需对多个盛有铝液的铝液勺进行固定，且铝液勺的勺柄固定需要耗费时间，同时固定台的尺寸较大，在固定时工作人员还需要探着身子进行，过于靠近铝液，存在一定的危险性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种中频炉合金锭多点浇铸设备，以解决现有技术中多点浇铸时需要对工作台进行不断的横向移动、竖向移动以及转动，多个步骤的操作过程耗费时间，造成铝液温度降低，且繁琐的步骤对工作效率的提升有限的技术问题。

[0006] 本发明提供一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底板和固定台，所述底板的顶部外壁固定安装有固定块，所述固定块的外壁转动连接有固定轴，所述固定轴的两端固定安装有转板，所述转板的一端固定安装有短轴，所述短轴的一端固定转动连接有侧板，所述侧板和固定台的相邻一侧外壁转动连接有基准轴，所述底板的顶部设置有控制组件，所述控制组件包括控制盘，所述固定台的顶部外壁开设有柄槽和固定槽，所述柄槽的内壁放置有勺柄，所述勺柄的一端固定安装有铝液勺，所述固定槽的内壁设置有固定机构，所述底板和固定台的相邻一侧外壁之间设置有倾转机构，所述转板的一侧外壁设置有预测组件，所述底板的底部外壁固定安装有滑轮。

[0007] 进一步，所述控制组件包括通过平键固定安装于固定轴外壁的蜗轮一，所述底板的一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的外壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一啮合，所述控制盘固定安装于驱动轴的一端。

[0008] 进一步，所述底板的顶部外壁固定安装有两根托板，且底板的顶部外壁固定安装有支架，所述基准轴的外壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装于固定台的一侧外壁和侧板的一侧外壁。

[0009] 进一步，所述倾转机构包括固定于底板顶部外壁的基块一和固定于固定台底部外壁的基块二，所述基块一通过铰链连接有电动推杆，所述电动推杆的延伸杆顶端固定安装有调节杆，所述基块二通过铰链连接有套筒，所述套筒的内壁开设有滑腔，所述调节杆滑动套接于滑腔的内壁，且调节杆的顶端固定安装有挡块。

[0010] 进一步，所述固定机构包括卡板和扣板，所述卡板和扣板的外壁均固定安装有残缺齿轮，且卡板和扣板均通过铰链连接于固定台的顶部外壁，所述固定台的内壁开设有传动腔，传动腔的内壁转动连接有蜗轮二，所述蜗轮二的一侧外壁固定安装有齿盘，所述齿盘与残缺齿轮啮合，所述传动腔的内壁转动连接有横轴，所述横轴的外壁设置有两个螺旋方向相反的蜗杆二，两个所述蜗杆二均与蜗轮二啮合，所述横轴的一端固定安装有传动齿轮，所述传动腔的内壁滑动连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合。

[0011] 进一步，所述传动腔开设有多个，多个所述传动腔内壁设置的齿条均设置有两段，两段所述齿条相邻一侧外壁之间固定有连接杆，其中一个所述齿条的一端固定安装有把手。

[0012] 进一步，所述卡板的一侧外壁固定安装有磁铁一，所述扣板的一侧外壁固定安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二的磁性相反。

[0013] 进一步，所述卡板的底部外壁设置有硅胶垫。

[0014] 进一步，所述固定台的一侧外壁固定安装有放置斗，所述铝液勺放置于放置斗的内壁，所述放置斗的一侧设置有与铝液勺尺寸适配的尖嘴。

[0015] 进一步，所述预测组件包括转动连接于转板一侧外壁的预测板。

[0016] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0017] （1）本发明通过转动控制盘带动驱动轴转动，进而带动蜗杆一转动，通过蜗杆一与蜗轮一的啮合带动固定轴转动进而使得转板发生逆时针的转动，转动的过程中，由于平行四边形的特性，固定台始终保持与底板平行，避免铝液洒落，在转板转动时调节杆被从滑腔的内壁拉出，直至调节杆被完全抽出，此时根据转板的移动，固定台的底部一侧被向下拉动，使得固定台发生以基准轴为圆心的逆时针转动，从而使得铝液勺中的铝液倾倒至铝模中，实现对铝模的浇铸，上述设置可以仅通过转动控制盘即可实现将铝液的倾倒，简化多点操作的步骤，提升工作效率。

[0018] （2）本发明通过向外拉动把手使得齿条被向外拉动，通过齿条的滑动带动传动齿轮转动，使得横轴转动，横轴转动时蜗杆二转动，进而带动与其啮合的蜗轮二转动，蜗轮二带动其一侧外壁的齿盘转动，进而带动与齿盘啮合的残缺齿轮转动，在残缺齿轮的带动下卡板和扣板向外翻转打开，此时勺柄顺利的放入到柄槽的内壁中，然后通过向内插入把手，通过齿条的传动带动卡板和扣板向内翻转实现对勺柄的固定，该固定方式操作方便，无需多次手动繁琐的固定，单手即可进行操作，使得工人的手臂可以尽可能的远离盛有铝液的铝液勺，安全性提升。

[0019] （3）本发明通过转动预测板估测铝液勺的浇铸位置，随后通过底部的滑轮将该浇铸设备推动至目标位置，使得预测板的顶端置于铝模的上方，使得铝液勺可以对浇铸目标进行瞄准，将铝液快速的浇铸在铝模内，避免铝液撒漏的情况发生。

[0020] （4）本发明通过启动电动推杆将延伸杆伸出一定的距离，使得调节杆插入滑腔内壁的深度得以调节，当调节杆插入的深度较大时，固定台向下翻转的角度增大，也可以通过启动电动推杆将延伸杆回收一段长度，使得调节杆插入滑腔内壁的深度缩短，此时在固定台跟随转板逆时针转动时固定台向下翻转的角度减小，该处设置可以实现对固定台的倾角调节，满足不同情况下的使用需求，也可以在铝液勺倾倒铝液的过程中控制电动推杆缓慢收回延伸杆，可以将铝液彻底倾倒干净。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明的立体图；

[0023] 图2为图1中A处的放大图；

[0024] 图3为本发明另一角度的立体图；

[0025] 图4为本发明中底板顶部装置的立体图；

[0026] 图5为本发明中固定机构部分的结构示意图；

[0027] 图6为本发明中齿条部分的立体图；

[0028] 图7为本发明中套筒部分的立体图；

[0029] 图8为本发明中套筒部分的剖视图；

[0030] 图9为本发明中固定台部分的立体图；

[0031] 图10为本发明中固定台向下翻转开始浇铸时的立体图。

[0032] 附图标记：

[0033] 1、底板；2、固定台；21、柄槽；22、固定槽；3、固定块；31、固定轴；32、转板；33、短轴；34、侧板；35、基准轴；36、扭簧；4、放置斗；5、控制盘；51、蜗轮一；52、安装板；53、蜗杆一；54、驱动轴；6、倾转机构；61、基块一；62、电动推杆；63、调节杆；64、套筒；65、基块二；66、滑腔；
7、固定机构；71、卡板；72、扣板；73、磁铁一；74、残缺齿轮；75、磁铁二；76、硅胶垫；77、蜗轮二；78、横轴；79、蜗杆二；791、传动齿轮；792、齿条；793、连接杆；794、把手；8、滑轮；9、勺柄；
10、铝液勺；11、托板；12、预测板；13、支架。

具体实施方式

[0034] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0035] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0036] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底板1和固定台2，底板1的顶部外壁固定安装有固定块3，固定块3的外壁转动连接有固定轴31，固定轴31的两端固定安装有转板32，转板32的一端固定安装有短轴33，短轴33的一端固定转动连接有侧板34，侧板34和固定台2的相邻一侧外壁转动连接有基准轴35，底板1的顶部设置有控制组件，控制组件包括控制盘5，固定台2的顶部外壁开设有柄槽21和固定槽22，柄槽21的内壁放置有勺柄9，勺柄9的一端固定安装有铝液勺10，固定槽22的内壁设置有固定机构7，底板1和固定台2的相邻一侧外壁之间设置有倾转机构6，转板32的一侧外壁设置有预测组件，底板1的底部外壁固定安装有滑轮8。

[0040] 具体地，控制组件包括通过平键固定安装于固定轴31外壁的蜗轮一51，底板1的一侧外壁固定安装有安装板52，安装板52的外壁转动连接有驱动轴54，驱动轴54的外壁设置有蜗杆一53，蜗杆一53与蜗轮一51啮合，控制盘5固定安装于驱动轴54的一端，通过转动控制盘5可以实现对多个铝液勺10内铝液的倾倒，工人远离铝液，安全性好。

[0041] 具体地，底板1的顶部外壁固定安装有两根托板11，且底板1的顶部外壁固定安装有支架13，基准轴35的外壁套接有扭簧36，扭簧36的两端分别固定安装于固定台2的一侧外壁和侧板34的一侧外壁，在扭簧36的作用下可以保持固定台2在水平状态，也可将固定台2的重心设置在远离放置斗4的一侧，这就使得在放入铝液勺10后，固定台2保持在水平状态，也可以将固定台2设置成空心，内壁注入油液，通过放置铝液勺10的数量对油液量的调控使得固定台2的底部不受牵拉时始终能够保持在水平状态。

[0042] 具体地，倾转机构6包括固定于底板1顶部外壁的基块一61和固定于固定台2底部外壁的基块二65，基块一61通过铰链连接有电动推杆62，电动推杆62的延伸杆顶端固定安装有调节杆63，基块二65通过铰链连接有套筒64，套筒64的内壁开设有滑腔66，调节杆63滑动套接于滑腔66的内壁，且调节杆63的顶端固定安装有挡块，启动电动推杆62将延伸杆伸出一定的距离，使得调节杆63插入滑腔66内壁的深度得以调节，当调节杆63插入的深度较大时，固定台2向下翻转的角度增大，通过控制电动推杆62实现对固定台2倾角的调节。

[0043] 具体地，固定机构7包括卡板71和扣板72，卡板71和扣板72的外壁均固定安装有残缺齿轮74，且卡板71和扣板72均通过铰链连接于固定台2的顶部外壁，固定台2的内壁开设有传动腔，传动腔的内壁转动连接有蜗轮二77，蜗轮二77的一侧外壁固定安装有齿盘，齿盘与残缺齿轮74啮合，传动腔的内壁转动连接有横轴78，横轴78的外壁设置有两个螺旋方向相反的蜗杆二79，两个蜗杆二79均与蜗轮二77啮合，横轴78的一端固定安装有传动齿轮791，传动腔的内壁滑动连接有齿条792，齿条792与传动齿轮791啮合，传动腔开设有多个，多个传动腔内壁设置的齿条792均设置有两段，两段齿条792相邻一侧外壁之间固定有连接杆793，其中一个齿条792的一端固定安装有把手794，通过向外拉动把手794使得齿条792被向外拉动，再通过蜗杆二79和蜗轮二77的传动最终实现带动卡板71和扣板72展开、闭合的效果，实现对勺柄9的固定和解除固定。

[0044] 具体地，卡板71的一侧外壁固定安装有磁铁一73，扣板72的一侧外壁固定安装有磁铁二75，磁铁一73与磁铁二75的磁性相反，磁铁一73和磁铁二75为磁性相反的异性磁铁，能够进一步提升卡板71和扣板72之间连接的可靠性，同时卡板71的底部可以设置成与勺柄9形状适配的尺寸形状，适用性提升。

[0045] 具体地，卡板71的底部外壁设置有硅胶垫76，硅胶垫76增大与勺柄9接触面的摩擦力，可以避免勺柄9在柄槽21的内壁发生滑动。

[0046] 具体地，固定台2的一侧外壁固定安装有放置斗4，铝液勺10放置于放置斗4的内壁，放置斗4的一侧设置有与铝液勺10尺寸适配的尖嘴，装有铝液的铝液勺10放置在放置斗4的内壁，使得铝液勺10的勺嘴对准放置斗4的尖嘴处，勺柄9放入柄槽21的内壁中，在进行浇铸时铝液勺10内的铝液可以被放置斗4收集，避免铝液滴落到地面上。

[0047] 具体地，预测组件包括转动连接于转板32一侧外壁的预测板12，转动预测板12估测铝液勺10的浇铸位置，随后通过底部的滑轮8将该浇铸设备推动至目标位置，使得预测板12的顶端置于铝模的上方，使得铝液勺10可以对浇铸目标进行瞄准，将铝液快速的浇铸在铝模内，避免铝液撒漏的情况发生。

[0048] 具体工作方法是：使用时，可在底板1的一侧钻孔，并通过螺钉将推杆固定在底板1的一侧外壁，方便将该浇铸设备进行推动，随后将放置斗4进行加热，将装有铝液的铝液勺10放置在放置斗4的内壁，使得铝液勺10的勺嘴对准放置斗4的尖嘴处，勺柄9放入柄槽21的内壁中，在进行浇铸时铝液勺10内的铝液可以被放置斗4收集，避免铝液滴落到地面上；

[0049] 通过向外拉动把手794使得齿条792被向外拉动，通过齿条792的滑动带动传动齿轮791转动，使得横轴78转动（也可以在设计时略去把手794、齿条792和横轴78等结构，通过设置有一个微型电机带动传动齿轮791转动），横轴78转动时蜗杆二79转动，进而带动与其啮合的蜗轮二77转动，蜗轮二77带动其一侧外壁的齿盘转动，进而带动与齿盘啮合的残缺齿轮74转动，在残缺齿轮74的带动下卡板71和扣板72向外翻转打开，此时勺柄9顺利的放入到柄槽21的内壁中，然后通过向内插入把手794，通过齿条792的传动带动卡板71和扣板72向内翻转实现对勺柄9的固定，该固定方式操作方便，无需多次手动繁琐的固定，单手即可进行操作，使得工人的手臂可以尽可能的远离盛有铝液的铝液勺10，安全性提升，且蜗轮二77和蜗杆二79具有自动锁紧的效果，使得勺柄9被固定，安全可靠，且设置的磁铁一73和磁铁二75为磁性相反的异性磁铁，能够进一步提升卡板71和扣板72之间连接的可靠性，同时卡板71的底部可以设置成与勺柄9形状适配的尺寸形状，且卡板71底部设置的硅胶垫76可以避免勺柄9在柄槽21的内壁发生滑动；

[0050] 通过转动预测板12估测铝液勺10的浇铸位置，随后通过底部的滑轮8将该浇铸设备推动至目标位置，使得预测板12的顶端置于铝模的上方，使得铝液勺10可以对浇铸目标进行瞄准，将铝液快速的浇铸在铝模内，避免铝液撒漏的情况发生；

[0051] 接下来通过转动控制盘5带动驱动轴54转动，进而带动蜗杆一53转动，通过蜗杆一53与蜗轮一51的啮合带动固定轴31转动进而使得转板32发生逆时针的转动（如图1视角），转动的过程中，由于平行四边形的特性，固定台2始终保持与底板1平行，避免铝液洒落，在转板32转动时调节杆63被从滑腔66的内壁拉出，直至调节杆63被完全抽出，此时根据转板
32的移动，固定台2的底部一侧被向下拉动，使得固定台2发生以基准轴35为圆心的逆时针转动，从而使得铝液勺10中的铝液倾倒至铝模中，实现对铝模的浇铸，上述设置可以仅通过转动控制盘5即可实现将铝液的倾倒，简化多点操作的步骤，提升工作效率；

[0052] 通过启动电动推杆62将延伸杆伸出一定的距离，使得调节杆63插入滑腔66内壁的深度得以调节，当调节杆63插入的深度较大时，固定台2向下翻转的角度增大，也可以通过启动电动推杆62将延伸杆回收一段长度，使得调节杆63插入滑腔66内壁的深度缩短，此时在固定台2跟随转板32逆时针转动时固定台2向下翻转的角度减小，该处设置可以实现对固定台2的倾角调节，满足不同情况下的使用需求，也可以在铝液勺10倾倒铝液的过程中控制电动推杆62缓慢收回延伸杆，从而将铝液彻底倾倒干净。

[0053] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。