一种粉末冶金用高效球磨机

摘要

本发明公开了一种粉末冶金用高效球磨机，包括操作主体，所述操作主体包括连接支件，设置在所述连接支件外侧的驱动组件，设置在所述连接支件内部的球磨组件，所述球磨组件包括料筒机构，设置在所述连接支件内部，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用高效球磨机，能够有效地解决现有技术中，装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料，在离心力和摩擦力作用下，随着筒体转动达到一定高度时脱离筒体内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力作用下被击碎并继续在球磨机中运转，破碎介质的相互滑动对物料进行研磨，然而破碎介质大小决定出料的细度，现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的，研磨效率低下，难以进一步提高出料细度的问题。

权利要求

1.一种粉末冶金用高效球磨机，其特征在于，包括：

操作主体，所述操作主体包括连接支件，设置在所述连接支件外侧的驱动组件；

设置在所述连接支件内部的球磨组件，所述球磨组件包括：

料筒机构，设置在所述连接支件内部，用于物料粉碎和研磨；

与所述料筒机构连接的传动机构，所述传动机构用于驱动料筒机构的转动方向；

所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动连接有减速器，所述传动机构包括小齿轮，所述小齿轮外侧转动安装有固定座，所述固定座外侧与连接支件外侧固定连接，所述减速器内部通过转轴与小齿轮内部固定连接；

所述小齿轮通过设置在其外侧齿牙啮合连接有大齿轮，所述大齿轮套设在球磨组件外侧；

所述料筒机构包括筒体，所述筒体外侧与大齿轮内侧固定连接，所述筒体两端分别通过螺栓组螺纹连接有中空轴，所述中空轴外侧与连接支件内部可拆卸转动安装；

所述筒体远离大齿轮一端固定连通有过滤板，所述过滤板位于筒体和中空轴之间；

所述筒体内部开设有紧固槽，所述紧固槽内壁紧密贴有破碎部，所述筒体通过设置在其圆周侧面的若干组微型螺栓与破碎部内部螺纹连接；

所述破碎部包括密封桶，所述密封桶通过设置在其外侧若干组紧固块与紧固槽内壁相适配，所述密封桶开设有若干组破碎槽，相邻破碎槽之间设置有研磨块，多个所述破碎槽内壁等间距设置有弯板，所述密封桶内部设置有研磨桶；

所述研磨桶外侧开设有若干组研磨槽，多个所述研磨槽内壁与研磨块外侧相适配，所述弯板外侧与研磨桶外侧紧密贴合，所述研磨桶内部开设有若干组研磨孔；

相邻研磨槽之间设置有若干组碾压块，多个所述碾压块外侧与研磨桶外侧固定连接，多个所述碾压块均匀分布在弯板两侧，所述研磨桶内部设置有若干组大小不同的破碎介质，所述破碎介质直径大于研磨孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用高效球磨机，其特征在于：所述研磨块和弯板材质均为弹簧钢板，所述研磨块形状设计为T型。

说明书

一种粉末冶金用高效球磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金用高效球磨机。

背景技术

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

[0003] 球磨机主要有筒体、中空轴、大齿轮、小齿轮、减速器和电动机等组成，筒体不停旋转，装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料，在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体转动达到一定高度时，当它们自身的重力大于离心力时，脱离筒体内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力的作用下，被击碎并继续在球磨机中运转，破碎介质的相互滑动对物料进行研磨，然而破碎介质的大小决定出料的细度，破碎介质越小出料越细，破碎介质越大出料越粗，现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的，难以进一步提高出料的细度，而且物料仅仅通过破碎介质的相互滑动进行研磨，以至于球磨机的研磨效率非常低下。

发明内容

[0004] 解决的技术问题

[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种粉末冶金用高效球磨机，能够有效地解决现有技术中，装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料，在离心力和摩擦力作用下，随着筒体转动达到一定高度时脱离筒体内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力作用下被击碎并继续在球磨机中运转，破碎介质的相互滑动对物料进行研磨，然而破碎介质的大小决定出料的细度，现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的，研磨效率低下，难以进一步提高出料细度的问题。

[0006] 技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0008] 本发明提供一种粉末冶金用高效球磨机，包括：

[0009] 操作主体，所述操作主体包括连接支件，设置在所述连接支件外侧的驱动组件；

[0010] 设置在所述连接支件内部的球磨组件，所述球磨组件包括：

[0011] 料筒机构，设置在所述连接支件内部，用于物料粉碎和研磨；

[0012] 与所述料筒机构连接的传动机构，所述传动机构用于驱动料筒机构的转动方向。

[0013] 进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机外侧传动连接有减速器，所述传动机构包括小齿轮，所述小齿轮外侧转动安装有固定座，所述固定座外侧与连接支件外侧固定连接，所述减速器内部通过转轴与小齿轮内部固定连接。

[0014] 进一步地，所述小齿轮通过设置在其外侧齿牙啮合连接有大齿轮，所述大齿轮套设在球磨组件外侧。

[0015] 进一步地，所述料筒机构包括筒体，所述筒体外侧与大齿轮内侧固定连接，所述筒体两端分别通过螺栓组螺纹连接有中空轴，所述中空轴外侧与连接支件内部可拆卸转动安装。

[0016] 进一步地，所述筒体远离大齿轮一端固定连通有过滤板，所述过滤板位于筒体和中空轴之间。

[0017] 进一步地，所述筒体内部开设有紧固槽，所述紧固槽内壁紧密贴有破碎部，所述筒体通过设置在其圆周侧面的若干组微型螺栓与破碎部内部螺纹连接。

[0018] 进一步地，所述破碎部包括密封桶，所述密封桶通过设置在其外侧若干组紧固块与紧固槽内壁相适配，所述密封桶开设有若干组破碎槽，所述相邻破碎槽之间设置有研磨块，多个所述破碎槽内壁等间距设置有弯板，所述密封桶内部设置有研磨桶。

[0019] 进一步地，所述研磨块和弯板材质均为弹簧钢板，所述研磨块形状设计为T型。

[0020] 进一步地，所述研磨桶外侧开设有若干组研磨槽，多个所述研磨槽内壁与研磨块外侧相适配，所述弯板外侧与研磨桶外侧紧密贴合，所述研磨桶内部开设有若干组研磨孔。

[0021] 进一步地，所述相邻研磨槽之间设置有若干组碾压块，多个所述碾压块外侧与研磨桶外侧固定连接，多个所述碾压块均匀分布在弯板两侧，所述研磨桶内部设置有若干组大小不同的破碎介质，所述破碎介质直径远大于研磨孔直径。

[0022] 有益效果

[0023] 本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

[0024] (1)、本发明设置有破碎介质，破碎介质直径远大于研磨孔直径，破碎介质采用不同直径的钢球，研磨孔增加研磨桶对钢球的摩擦力。在研磨桶的离心力和摩擦力的作用下，随着筒体转动达到一定高度时，当它们自身的重力大于离心力时，脱离研磨桶内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力的作用下，物料被击碎并继续在研磨桶中运转，通过研磨孔，流入破碎槽之间，小部分物料在钢球的相互滑动作用力被碾碎，钢球起到击碎和碾碎作用。同时抛射下落或滚下的钢球，对卡合在研磨孔中物料碰撞击碎，防止研磨孔被堵。研磨桶持续受到钢球右下方的冲击力作用，使研磨桶中的研磨槽和研磨块之间来回相对滑动，同时研磨桶和密封桶之间的间隙持续发生变化，对进入破碎槽之间小物料通过碾压块持续碾压粉碎。被碾压粉碎的物料进入研磨槽中，被研磨块来回研磨，极大提高物料的出料细度，在碾压块持续碾压作用下，配合研磨块来回研磨，大大提高研磨效率。钢球抛射下落或滚下，冲击研磨桶产生振动，使碾压块之间、研磨块外侧和研磨槽内壁上的沾粘物料快速脱离，保持碾压块之间、研磨块外侧和研磨槽内壁的洁净度，提高研磨效率。

[0025] (2)、本发明设置有破碎部，随着破碎部的持续转动，破碎部中的研磨桶受到自身重力影响，在密封桶中持续相对滑动挤压，密封桶持续转动。小物料通过研磨孔进入破碎槽之间，密封桶通过研磨块带动研磨桶转动，同时研磨桶持续受到钢球右下方的冲击力作用，使研磨桶中的研磨槽和研磨块之间来回相对滑动，同时研磨桶和密封桶之间的间隙持续发生变化，对进入破碎槽之间小物料通过碾压块持续碾压粉碎。被碾压粉碎的物料进入研磨槽中，被研磨块来回研磨，极大提高物料的出料细度，在碾压块持续碾压作用下，配合研磨块来回研磨，大大提高研磨效率。相比传统的单一球磨，在研磨不同物料时，在破碎介质初次破碎和碾压的基础上，通过破碎部进一步加快研磨，得到均匀一致的精细物料，减小对破碎介质的单一性依赖，即使单一破碎介质，也可以得到精细物料，省去更换破碎介质的麻烦。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明立体的结构示意图；

[0028] 图2为本发明立体分离的结构示意图；

[0029] 图3为本发明料筒机构立体分离的结构示意图；

[0030] 图4为本发明料筒机构正视的结构示意图；

[0031] 图5为本发明图4中A处局部放大的结构示意图；

[0032] 图6为本发明料筒机构立体的结构示意图；

[0033] 图7为本发明图6中B处局部放大的结构示意图；

[0034] 图8为本发明筒体、破碎介质立体分离的结构示意图；

[0035] 图9为本发明图8中C处局部放大的结构示意图。

[0036] 图中的标号分别代表：1、操作主体；11、连接支件；12、驱动组件；121、驱动电机；122、减速器；2、料筒机构；21、筒体；22、螺栓组；23、中空轴；24、过滤板；25、紧固槽；26、破碎部；260、破碎介质；261、密封桶；262、紧固块；263、破碎槽；264、研磨块；265、弯板；266、研磨桶；267、研磨槽；268、研磨孔；269、碾压块；27、微型螺栓；3、球磨组件；4、传动机构；41、小齿轮；42、固定座；43、大齿轮。

具体实施方式

[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0039] 实施例：

[0040] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金用高效球磨机，包括：

[0041] 操作主体1，操作主体1包括连接支件11，设置在连接支件11外侧的驱动组件12；

[0042] 设置在连接支件11内部的球磨组件3，球磨组件3包括：

[0043] 料筒机构2，设置在连接支件11内部，用于物料粉碎和研磨；

[0044] 与料筒机构2连接的传动机构4，传动机构4用于驱动料筒机构2的转动方向。

[0045] 驱动组件12包括驱动电机121，驱动电机121外侧传动连接有减速器122，传动机构4包括小齿轮41，小齿轮41外侧转动安装有固定座42，固定座42外侧与连接支件11外侧固定连接，减速器122内部通过转轴与小齿轮41内部固定连接。

[0046] 小齿轮41通过设置在其外侧齿牙啮合连接有大齿轮43，大齿轮43套设在球磨组件3外侧，大齿轮43配合减速器122起到减速作用，并提供较大的扭矩，有利于料筒机构2的平稳转动。

[0047] 料筒机构2包括筒体21，筒体21外侧与大齿轮43内侧固定连接，筒体21两端分别通过螺栓组22螺纹连接有中空轴23，便于物料的进入和流出，中空轴23外侧与连接支件11内部可拆卸转动安装。

[0048] 筒体21远离大齿轮43一端固定连通有过滤板24，用于物料的筛选和阻隔破碎介质，并便于后续出料，过滤板24位于筒体21和中空轴23之间。

[0049] 筒体21内部开设有紧固槽25，紧固槽25内壁紧密贴有破碎部26，紧固槽25对破碎部26卡合固定作用，增大破碎部26的稳定性，筒体21通过设置在其圆周侧面的若干组微型螺栓27与破碎部26内部螺纹连接，进一步对破碎部26锁死固定，使破碎部26平稳转动。

[0050] 破碎部26包括密封桶261，密封桶261通过设置在其外侧若干组紧固块262与紧固槽25内壁相适配，密封桶261开设有若干组破碎槽263，便于后续物料碾压破碎，相邻破碎槽263之间设置有研磨块264，多个破碎槽263内壁等间距设置有弯板265，密封桶261内部设置有研磨桶266。

[0051] 研磨块264和弯板265材质均为弹簧钢板，研磨块264形状设计为T型，增大研磨面积，加快研磨速率，并便于物料脱离。

[0052] 研磨桶266外侧开设有若干组研磨槽267，多个研磨槽267内壁与研磨块264外侧相适配，弯板265外侧与研磨桶266外侧紧密贴合，弯板265材质为弹簧钢板，对研磨桶266起到缓冲降噪作用，同时使密封桶261和研磨桶266之间存在一定的间隙，减小研磨块264和研磨槽267之间的摩擦阻力，加快研磨速率。研磨桶266内部开设有若干组研磨孔268，便于物料交换流动，同时研磨孔268增加研磨桶266对钢球的摩擦力。

[0053] 相邻研磨槽267之间设置有若干组碾压块269，多个碾压块269外侧与研磨桶266外侧固定连接，多个碾压块269均匀分布在弯板265两侧，研磨桶266内部设置有若干组大小不同的破碎介质260，研磨桶266持续受到钢球右下方的冲击力作用，使研磨桶266中的研磨槽267和研磨块264之间来回相对滑动，同时研磨桶266和密封桶261之间的间隙持续发生变化，对进入破碎槽263之间小物料通过碾压块269持续碾压粉碎。被碾压粉碎的物料进入研磨槽267中，被研磨块264来回研磨，极大提高物料的出料细度。破碎介质260直径远大于研磨孔268直径，在研磨桶266的离心力和摩擦力的作用下，随着筒体转动达到一定高度时，当它们自身的重力大于离心力时，脱离研磨桶266内壁抛射下落或滚下，小部分物料在钢球的相互滑动作用力被碾碎，钢球起到击碎和碾碎作用。同时抛射下落或滚下的钢球，对卡合在研磨孔268中物料碰撞击碎，防止研磨孔268被堵。钢球抛射下落或滚下，冲击研磨桶266产生振动，使碾压块269之间、研磨块264外侧和研磨槽267内壁上的沾粘物料快速脱离，保持碾压块269之间、研磨块264外侧和研磨槽267内壁的洁净度，提高研磨效率。

[0054] 参考图1‑9，将物料通过料筒机构2中的中空轴23，缓慢持续导入破碎部26的研磨桶266中，启动驱动组件12中的驱动电机121，通过减速器122带动传动机构4中的小齿轮41转动，齿轮传动大齿轮43转动，带动破碎部26和筒体21同步转动，进入研磨桶266中的物料，部分较小物料通过研磨孔268流入破碎槽263之间，或者停留在研磨孔268中，随着研磨桶266转动流入破碎槽263之间，研磨桶266转动。

[0055] 研磨桶266内部装有破碎介质260，同时破碎介质260直径远大于研磨孔268直径，破碎介质260采用不同直径的钢球，研磨孔268增加研磨桶266对钢球的摩擦力。在研磨桶266的离心力和摩擦力的作用下，随着筒体转动达到一定高度时，当它们自身的重力大于离心力时，脱离研磨桶266内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力的作用下，物料被击碎并继续在研磨桶266中运转，通过研磨孔268，流入破碎槽263之间，小部分物料在钢球的相互滑动作用力被碾碎，钢球起到击碎和碾碎作用。同时抛射下落或滚下的钢球，对卡合在研磨孔
268中物料碰撞击碎，防止研磨孔268被堵，钢球并对研磨桶266提供持续的向下冲击力，便于后续快速研磨。

[0056] 随着破碎部26的持续转动，破碎部26中的研磨桶266受到自身重力影响，在密封桶261中持续相对滑动挤压，密封桶261持续转动，小物料通过研磨孔268进入破碎槽263之间，密封桶261通过研磨块264带动研磨桶266转动，同时研磨桶266持续受到钢球右下方的冲击力作用，使研磨桶266中的研磨槽267和研磨块264之间来回相对滑动，同时研磨桶266和密封桶261之间的间隙持续发生变化，对进入破碎槽263之间小物料通过碾压块269持续碾压粉碎。被碾压粉碎的物料进入研磨槽267中，被研磨块264来回研磨，极大提高物料的出料细度，在碾压块269持续碾压作用下，配合研磨块264来回研磨，大大提高研磨效率。相比传统的单一球磨，提高整体研磨效率，同时在研磨不同物料时，在破碎介质260初次破碎和碾压的基础上，通过破碎部26进一步加快研磨，得到均匀一致的精细物料，减小对破碎介质260的单一性依赖，即使单一破碎介质260，也可以得到精细物料，省去更换破碎介质260的麻烦，通用性和实用性强。

[0057] 碾压块269持续碾压，研磨块264在研磨槽267中来回研磨，部分物料沾粘在碾压块269之间、研磨块264外侧和研磨槽267内壁上，随着研磨桶266转动到顶部，大部分被研磨的精细物料通过研磨孔268落下。钢球抛射下落或滚下，冲击研磨桶266产生振动，使碾压块
269之间、研磨块264外侧和研磨槽267内壁上的沾粘物料快速脱离，保持碾压块269之间、研磨块264外侧和研磨槽267内壁的洁净度，提高研磨效率。

[0058] 研磨桶266受到冲击，对弯板265产生挤压力，弯板265材质为弹簧钢板，对研磨桶266起到缓冲作用，同时使密封桶261和研磨桶266之间存在一定的间隙，减小研磨块264和研磨槽267之间的摩擦阻力，加快研磨速率。

[0059] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。