一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔

摘要

本发明公开了一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，涉及刀塔技术领域，包括刀塔座，所述刀塔座背面安装有传动箱，所述传动箱上安装有驱动电机，所述驱动电机一端安装有主动齿轮，所述传动箱内部安装有驱动刀塔座转动的传动轴，所述传动轴远离刀塔座一端设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述刀塔座内部设置有去屑组件，所述刀塔座与传动箱之间安装有供气组件，通过去屑组件，可以利用气体的作用力对刀具表面缠绕和粘连的废屑进行清除处理，减少废屑在刀具表面的粘连，避免影响刀具对工件的正常生产和加工过程，通过供气组件，可以实现对去屑组件的自动供气，无需额外的气源，更加的节能环保。

权利要求

1.一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：包括刀塔座(1)，所述刀塔座(1)背面安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一端安装有主动齿轮(4)，所述传动箱(2)内部安装有驱动刀塔座(1)转动的传动轴(5)，所述传动轴(5)远离刀塔座(1)一端设置有传动齿轮(6)，所述主动齿轮(4)与传动齿轮(6)相互啮合，所述传动轴(5)通过轴承(7)转动安装在传动箱(2)内部，所述刀塔座(1)内部设置有去屑组件，所述刀塔座(1)与传动箱(2)之间安装有供气组件(9)；

所述去屑组件包括储气腔(801)、活动腔(802)、第一限位斗(803)、第二限位斗(804)、供气通道(805)、吹屑口(806)和封堵组件；

所述刀塔座(1)内部开设有储气腔(801)，所述储气腔(801)边部开设有若干个活动腔(802)，所述活动腔(802)的数量与刀塔座(1)上安装的刀具数量一致，所述活动腔(802)靠近储气腔(801)一端安装有第一限位斗(803)，所述活动腔(802)远离储气腔(801)一端开设有第二限位斗(804)，所述第二限位斗(804)一端设置有供气通道(805)，所述供气通道(805)一端设置有吹屑口(806)，所述供气通道(805)内部设置有封堵组件；

所述第一限位斗(803)和第二限位斗(804)均为锥形，且第一限位斗(803)和第二限位斗(804)靠近活动腔(802)一端的直径均大于另一端的直径，所述第一限位斗(803)上开设有若干个进气孔(8031)，所述活动腔(802)与第一限位斗(803)和第二限位斗(804)形成的腔室中设置有密封橡胶球(808)，所述密封橡胶球(808)的直径小于活动腔(802)的直径，所述密封橡胶球(808)的直径大于第一限位斗(803)和第二限位斗(804)的最小直径；

所述封堵组件包括封堵挡板(8071)、滑动槽(8072)、滑动杆(8073)、限位槽(8074)、伸缩槽(8075)、配重块(8076)和限位板(8077)；

所述供气通道(805)内部设置有封堵挡板(8071)，所述封堵挡板(8071)中部设置有向刀塔座(1)中心位置处延伸的滑动槽(8072)，所述滑动槽(8072)内部滑动安装有滑动杆(8073)，所述滑动杆(8073)两端滑动安装在供气通道(805)侧壁内部，所述供气通道(805)内部靠近刀塔座(1)中心位置处的侧壁上开设有限位槽(8074)，所述限位槽(8074)位于封堵挡板(8071)的两侧，所述限位槽(8074)底端设置有伸缩槽(8075)，所述伸缩槽(8075)内部设置有配重块(8076)，所述配重块(8076)上安装有限位板(8077)，所述限位板(8077)在限位槽(8074)内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：所述刀塔座(1)正面设置有若干个竖向安装槽(101)，所述刀塔座(1)边部设置有若干个横向安装槽(102)，所述横向安装槽(102)上安装有限位滑槽(103)，所述竖向安装槽(101)和横向安装槽(102)上均开设有紧固螺孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：所述吹屑口(806)向竖向安装槽(101)和横向安装槽(102)方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：所述供气组件(9)包括驱动管(901)、驱动杆(902)、供气气囊(903)、挤压板(904)、进气单向阀(905)、连通通道(906)、供气单向阀(907)和限位环(911)；

所述传动箱(2)靠近刀塔座(1)一端设置有驱动管(901)，所述驱动管(901)上安装有驱动杆(902)，刀塔座(1)靠近传动箱(2)一侧设置有限位环(911)，所述限位环(911)内侧设置有若干个供气气囊(903)，所述供气气囊(903)的数量与供气通道(805)的数量一致，所述供气气囊(903)一端与限位环(911)贴合，另一端为平面设置，所述供气气囊(903)远离限位环(911)的一端设置有挤压板(904)，所述供气气囊(903)与储气腔(801)之间通过连通通道(906)连接，所述供气气囊(903)上安装有进气单向阀(905)，所述连通通道(906)一端安装有供气单向阀(907)。

5.根据权利要求4所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：所述驱动杆(902)上设置有驱动座(908)，所述驱动座(908)上转动安装有挤压滚轮(909)。

6.根据权利要求5所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：所述挤压板(904)两端设置有弧形部(910)。

7.根据权利要求6所述的一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，其特征在于：供气气囊(903)松弛状态下，相邻两个所述挤压板(904)的交界点为A点，所述A点至驱动管(901)的垂直距离为L，所述驱动杆(902)加上驱动座(908)的长度等于L。

说明书

一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔

技术领域

[0001] 本发明涉及刀塔技术领域，具体是一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔。

背景技术

[0002] 数控刀塔是一种设置在数控机床内部，用于安装和更换刀具的设备，数控刀塔的设计，实现了在数控加工过程中对刀具的快速更换，提高了对产品的生产加工效率；

[0003] 现有的数控刀塔在使用时存在以下问题：

[0004] 1、在利用数控机床生产和加工设备的过程中，会产生较多的废屑，废屑会缠绕和粘连的刀塔的刀具上，难以清理，会影响刀塔的产生的正常生产和加工；

[0005] 2、通常需要采用人工手持气枪的方式，对刀塔上缠绕和粘连的灰尘进行清理，较为繁琐，且需要额外通过气泵提供气体来源；

[0006] 所以，人们急需一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔来解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，以解决现有技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，包括刀塔座，所述刀塔座背面安装有传动箱，所述传动箱上安装有驱动电机，所述驱动电机一端安装有主动齿轮，所述传动箱内部安装有驱动刀塔座转动的传动轴，所述传动轴远离刀塔座一端设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述传动轴通过轴承转动安装在传动箱内部，所述刀塔座内部设置有去屑组件，所述去屑组件用于对刀具表面缠绕和粘连的废屑进行去除，避免废屑影响刀具对工件的正常切屑，所述刀塔座与传动箱之间安装有供气组件，所述供气组件用于通过刀塔座自身的旋转为去屑组件提供气体来源，减少气泵等额外部件的使用，节约了能源，更加的节能环保。

[0009] 作为优选技术方案，所述刀塔座正面设置有若干个竖向安装槽，所述刀塔座边部设置有若干个横向安装槽，所述竖向安装槽和横向安装槽均用于对刀具进行安装，所述横向安装槽上安装有限位滑槽，所述限位滑槽用于对刀具的安装位置进行限定，保证限位滑槽安装位置的精准，所述竖向安装槽和横向安装槽上均开设有紧固螺孔，用于对刀具进行固定。

[0010] 作为优选技术方案，所述去屑组件包括储气腔、活动腔、第一限位斗、第二限位斗、供气通道、吹屑口和封堵组件；

[0011] 所述刀塔座内部开设有储气腔，所述储气腔用于对去除废屑用的气体进行存储，所述储气腔边部开设有若干个活动腔，所述活动腔的数量与刀塔座上安装的刀具数量一致，所述活动腔靠近储气腔一端安装有第一限位斗，所述活动腔远离储气腔一端开设有第二限位斗，所述第二限位斗一端设置有供气通道，所述供气通道用于对储气腔中的气体进行输送，所述供气通道一端设置有吹屑口，所述吹屑口用于将气体吹向刀塔座上的刀具，进行去屑处理，所述供气通道内部设置有封堵组件，所述封堵组件用于对供气通道进行封堵，使得只有当刀具在合适的位置时才会对刀具上粘连和缠绕的废屑进行清理。

[0012] 作为优选技术方案，所述第一限位斗和第二限位斗均为锥形，且第一限位斗和第二限位斗靠近活动腔一端的直径均大于另一端的直径，所述第一限位斗上开设有若干个进气孔，所述活动腔与第一限位斗和第二限位斗形成的腔室中设置有密封橡胶球，所述密封橡胶球用于在合适的位置对活动腔与第一限位斗和第二限位斗形成的腔室进行密封，使得刀具只有在规定位置才能进行去屑处理，避免刀具在使用时进行去屑处理，影响刀具的正常使用，所述密封橡胶球的直径小于活动腔的直径，所述密封橡胶球的直径大于第一限位斗和第二限位斗的最小直径。

[0013] 作为优选技术方案，所述封堵组件包括封堵挡板、滑动槽、滑动杆、限位槽、伸缩槽、配重块和限位板；

[0014] 所述供气通道内部设置有封堵挡板，所述封堵挡板用于在刀塔座最底端时对供气通道进行封堵，使得不会对刀塔座上最底端的刀具进行气体的提供，避免废屑的去除影响刀具的正常使用，所述封堵挡板中部设置有向刀塔座中心位置处延伸的滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆两端滑动安装在供气通道侧壁内部，使得随着刀塔座不断的转动，滑动杆可以在滑动槽内部上下滑动，位于刀塔座最顶端的封堵组件中，滑动杆由于重力作用会滑动至滑动槽的最底端，此时，在供气通道内部气体的作用下，封堵挡板会轻易的被推开，气体也就可以通过供气通道到达吹屑口位置处了，所述供气通道内部靠近刀塔座中心位置处的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽位于封堵挡板的两侧，所述限位槽底端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有配重块，所述配重块上安装有限位板，所述限位板在限位槽内部滑动。

[0015] 作为优选技术方案，所述吹屑口向竖向安装槽和横向安装槽方向倾斜，目的是为了使得气体可以通过吹屑口吹向刀具位置处，对刀具上的废屑进行清理。

[0016] 作为优选技术方案，所述供气组件包括驱动管、驱动杆、供气气囊、挤压板、进气单向阀、连通通道、供气单向阀和限位环；

[0017] 所述传动箱靠近刀塔座一端设置有驱动管，所述驱动管上安装有驱动杆，刀塔座靠近传动箱一侧设置有限位环，所述限位环内侧设置有若干个供气气囊，所述供气气囊的数量与供气通道的数量一致，所述供气气囊一端与限位环贴合，另一端为平面设置，所述供气气囊远离限位环的一端设置有挤压板，所述挤压板用于接受驱动杆的作用力，对供气气囊进行挤压，所述供气气囊与储气腔之间通过连通通道连接，目的是为了将供气气囊挤出的气体输送至储气腔中，所述供气气囊上安装有进气单向阀，使得外界气体可以通过进气单向阀进入供气气囊内部，所述连通通道一端安装有供气单向阀，使得供气气囊内部挤压的气体可以进入储气腔内部。

[0018] 作为优选技术方案，所述驱动杆上设置有驱动座，所述驱动座上转动安装有挤压滚轮，目的是为了减小驱动杆与挤压板之间的摩擦力，使得对于供气气囊的挤压更加的顺畅，不会出现卡顿现象。

[0019] 作为优选技术方案，所述挤压板两端设置有弧形部，所述弧形部的设计，避免挤压滚轮在对挤压板进行挤压时发生卡顿现象无法对挤压板进行挤压，使得挤压滚轮可以顺利的对挤压板进行挤压。

[0020] 作为优选技术方案，供气气囊松弛状态下，相邻两个所述挤压板的交界点为A点，所述A点至驱动管的垂直距离为L，所述驱动杆加上驱动座的长度等于L，目的是为了使得驱动杆和挤压滚轮可以对供气气囊进行挤压。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1、本发明设置有去屑组件，通过去屑组件，可以利用气体的作用力对刀具表面缠绕和粘连的废屑进行清除处理，减少废屑在刀具表面的粘连，避免影响刀具对工件的正常生产和加工过程，通过供气组件，可以实现对去屑组件的自动供气，无需额外的气源，更加的节能环保。

[0023] 2、本发明设置有供气组件，利用驱动电机驱动刀塔座旋转的动力来对供气气囊进行挤压，使得供气气囊可以在挤压作用下不断的为储气腔提供气体来源，进而实现自动化的气体供给，并且，不需要提供额外的气源，更加的节能环保。

[0024] 3、本发明设置有封堵组件，利用封堵组件，当刀具位于刀塔座的最底端时，此时，刀塔座最底端的刀具处于工作位上，利用封堵组件对其进行封堵，可以避免在刀具工作状态时对其进行去屑处理，避免对刀具的正常使用和工作过程造成影响，并且，当刀具运转至最顶端时，在重力作用下，滑动杆向下滑动，位于滑动槽的最底端，滑动杆的位置不位于封堵挡板的中心位置处，此时，在流动空气的作用下，可以实现封堵挡板的自动打开。

[0025] 4、本发明设置有活动腔、第一限位斗、第二限位斗和密封橡胶球，利用密封橡胶球的重力实现自动的密封和封堵，可以对指定位置的刀具进行密封，避免对刀具的正常使用造成影响。

附图说明

[0026] 图1为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔的结构示意图；

[0027] 图2为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔的剖视图；

[0028] 图3为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔传动箱的结构示意图；

[0029] 图4为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔中刀塔座的结构示意图；

[0030] 图5为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔中刀塔座的剖视图；

[0031] 图6为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔图5中A区域的结构示意图；

[0032] 图7为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔图5中B的结构示意图；

[0033] 图8为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔中供气组件的安装位置示意图；

[0034] 图9为本发明一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔中供气组件的结构示意图；

[0035] 图中标号：1、刀塔座；101、竖向安装槽；102、横向安装槽；103、限位滑槽；104、紧固螺孔；

[0036] 2、传动箱；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、传动轴；6、传动齿轮；7、轴承；

[0037] 801、储气腔；802、活动腔；803、第一限位斗；8031、进气孔；804、第二限位斗；805、供气通道；806、吹屑口；8071、封堵挡板；8072、滑动槽；8073、滑动杆；8074、限位槽；8075、伸缩槽；8076、配重块；8077、限位板；808、密封橡胶球；

[0038] 9、供气组件；901、驱动管；902、驱动杆；903、供气气囊；904、挤压板；905、进气单向阀；906、连通通道；907、供气单向阀；908、驱动座；909、挤压滚轮；910、弧形部；911、限位环。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 实施例：如图1～图9所示，本发明提供以下技术方案，一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔，包括刀塔座1，刀塔座1背面安装有传动箱2，传动箱2上安装有驱动电机3，驱动电机3一端安装有主动齿轮4，传动箱2内部安装有驱动刀塔座1转动的传动轴5，传动轴5远离刀塔座1一端设置有传动齿轮6，主动齿轮4与传动齿轮6相互啮合，传动轴5通过轴承7转动安装在传动箱2内部，刀塔座1内部设置有去屑组件，去屑组件用于对刀具表面缠绕和粘连的废屑进行去除，避免废屑影响刀具对工件的正常切屑，刀塔座1与传动箱2之间安装有供气组件9，供气组件9用于通过刀塔座1自身的旋转为去屑组件提供气体来源，减少气泵等额外部件的使用，节约了能源，更加的节能环保。

[0041] 刀塔座1正面设置有若干个竖向安装槽101，刀塔座1边部设置有若干个横向安装槽102，竖向安装槽101和横向安装槽102均用于对刀具进行安装，横向安装槽102上安装有限位滑槽103，限位滑槽103用于对刀具的安装位置进行限定，保证限位滑槽103安装位置的精准，竖向安装槽101和横向安装槽102上均开设有紧固螺孔104，用于对刀具进行固定。

[0042] 去屑组件包括储气腔801、活动腔802、第一限位斗803、第二限位斗804、供气通道805、吹屑口806和封堵组件；

[0043] 刀塔座1内部开设有储气腔801，储气腔801用于对去除废屑用的气体进行存储，储气腔801边部开设有若干个活动腔802，活动腔802的数量与刀塔座1上安装的刀具数量一致，活动腔802靠近储气腔801一端安装有第一限位斗803，活动腔802远离储气腔801一端开设有第二限位斗804，第二限位斗804一端设置有供气通道805，供气通道805用于对储气腔801中的气体进行输送，供气通道805一端设置有吹屑口806，吹屑口806用于将气体吹向刀塔座1上的刀具，进行去屑处理，供气通道805内部设置有封堵组件，封堵组件用于对供气通道805进行封堵，使得只有当刀具在合适的位置时才会对刀具上粘连和缠绕的废屑进行清理。

[0044] 第一限位斗803和第二限位斗804均为锥形，且第一限位斗803和第二限位斗804靠近活动腔802一端的直径均大于另一端的直径，第一限位斗803上开设有若干个进气孔8031，活动腔802与第一限位斗803和第二限位斗804形成的腔室中设置有密封橡胶球808，密封橡胶球808用于在合适的位置对活动腔802与第一限位斗803和第二限位斗804形成的腔室进行密封，使得刀具只有在规定位置才能进行去屑处理，避免刀具在使用时进行去屑处理，影响刀具的正常使用，密封橡胶球808的直径小于活动腔802的直径，密封橡胶球808的直径大于第一限位斗803和第二限位斗804的最小直径，目的是为了使得密封橡胶球808可以在活动腔802内来回活动，且可以对第二限位斗804进行堵塞，使得当刀具正在使用时，不对其进行去屑处理，避免影响刀具的正常使用，对工件进行加工的刀具位于整个刀塔座1的最底端，此时，密封橡胶球808会在重力作用下对第二限位斗804进行堵塞，使得气体不会在最底端的供气通道805进行输送。

[0045] 封堵组件包括封堵挡板8071、滑动槽8072、滑动杆8073、限位槽8074、伸缩槽8075、配重块8076和限位板8077；

[0046] 供气通道805内部设置有封堵挡板8071，封堵挡板8071用于在刀塔座1最底端时对供气通道805进行封堵，使得不会对刀塔座1上最底端的刀具进行气体的提供，避免废屑的去除影响刀具的正常使用，封堵挡板8071中部设置有向刀塔座1中心位置处延伸的滑动槽8072，滑动槽8072内部滑动安装有滑动杆8073，滑动杆8073两端滑动安装在供气通道805侧壁内部，使得随着刀塔座1不断的转动，滑动杆8073可以在滑动槽8072内部上下滑动，位于刀塔座1最顶端的封堵组件中，滑动杆8073由于重力作用会滑动至滑动槽8072的最底端，此时，在供气通道805内部气体的作用下，封堵挡板8071会轻易的被推开，气体也就可以通过供气通道805到达吹屑口806位置处了，供气通道805内部靠近刀塔座1中心位置处的侧壁上开设有限位槽8074，限位槽8074位于封堵挡板8071的两侧，限位槽8074底端设置有伸缩槽
8075，伸缩槽8075内部设置有配重块8076，配重块8076上安装有限位板8077，限位板8077在限位槽8074内部滑动，当封堵组件运转至刀塔座1最顶端时，限位板8077在配重块8076的重力作用下会向下滑动，将限位板8077收入伸缩槽8075中，使得限位板8077不对封堵挡板
8071的正常打开造成影响，当封堵组件运转至刀塔座1最底端时，限位板8077在配重块8076的重力作用下也会向下滑动，但是，由于此时封堵组件的位置发生了变化，限位板8077会从伸缩槽8075中伸出，伸出的限位板8077会阻挡封堵挡板8071在气体作用下翻转，进而避免气体输送至吹屑口806位置处。

[0047] 吹屑口806向竖向安装槽101和横向安装槽102方向倾斜，目的是为了使得气体可以通过吹屑口806吹向刀具位置处，对刀具上的废屑进行清理。

[0048] 供气组件9包括驱动管901、驱动杆902、供气气囊903、挤压板904、进气单向阀905、连通通道906、供气单向阀907和限位环911；

[0049] 传动箱2靠近刀塔座1一端设置有驱动管901，驱动管901上安装有驱动杆902，刀塔座1靠近传动箱2一侧设置有限位环911，限位环911内侧设置有若干个供气气囊903，供气气囊903的数量与供气通道805的数量一致，供气气囊903一端与限位环911贴合，另一端为平面设置，目的是为了驱动杆902的转动可以对供气气囊903进行挤压，因为驱动杆902的长度确定，为了实现对供气气囊903的挤压，供气气囊903的一端必须为平面设置，因为这样才能实现直径的变化，才能实现对供气气囊903的挤压，才能实现自动供气，供气气囊903远离限位环911的一端设置有挤压板904，挤压板904用于接受驱动杆902的作用力，对供气气囊903进行挤压，供气气囊903与储气腔801之间通过连通通道906连接，目的是为了将供气气囊903挤出的气体输送至储气腔801中，供气气囊903上安装有进气单向阀905，使得外界气体可以通过进气单向阀905进入供气气囊903内部，连通通道906一端安装有供气单向阀907，使得供气气囊903内部挤压的气体可以进入储气腔801内部，使得当驱动电机3驱动刀塔座1转动时，驱动杆902可以对挤压板904进行挤压，进而将供气气囊903中的气体输送至储气腔
801中。

[0050] 驱动杆902上设置有驱动座908，驱动座908上转动安装有挤压滚轮909，目的是为了减小驱动杆902与挤压板904之间的摩擦力，使得对于供气气囊903的挤压更加的顺畅，不会出现卡顿现象。

[0051] 挤压板904两端设置有弧形部910，弧形部910的设计，避免挤压滚轮909在对挤压板904进行挤压时发生卡顿现象无法对挤压板904进行挤压，使得挤压滚轮909可以顺利的对挤压板904进行挤压。

[0052] 供气气囊903松弛状态下，相邻两个挤压板904的交界点为A点，A点至驱动管901的垂直距离为L，驱动杆902加上驱动座908的长度等于L，目的是为了使得驱动杆902和挤压滚轮909可以对供气气囊903进行挤压。

[0053] 本发明的工作原理是：在使用时，首先，将需要使用的刀具按照使用方式分别安装在竖向安装槽101和横向安装槽102上，并通过螺栓对其进行固定，当需要使用某一个刀具对工件进行加工时，利用驱动电机3带动主动齿轮4转动，并通过主动齿轮4带动传动齿轮6转动，传动齿轮6在轴承7的作用下带动刀塔座1转动，将某一个刀具旋转至刀塔座1的最底端的加工位上，即可利用刀具配合数控机床上的旋转主轴对工件进行加工；

[0054] 工件在加工的过程会产生较多的废屑，这些废屑会缠绕和粘连在刀具表面，影响刀具的正常使用，此时，每一次驱动电机3带动刀塔座1进行旋转的过程中，驱动管901上的驱动杆902配合挤压滚轮909都会对挤压板904进行挤压，进而使得挤压板904对供气气囊903进行挤压，此时，供气气囊903内部的气体就通过连通通道906进入了储气腔801中，此时，储气腔801中的气压增大，气体通过进气孔8031进入第一限位斗803，进而通过活动腔
802和第二限位斗804进入供气通道805中；

[0055] 当气体进入供气通道805时，位于刀塔座1下端的供气通道805被封堵组件所封堵，气体无法通过吹屑口806吹向刀具，因为此时一方面密封橡胶球808在重力作用下对第二限位斗804进行了封堵，另一方面，滑动杆8073在滑动槽8072的作用下滑向了封堵挡板8071的中心位置处，并且，限位板8077也在重力作用下从伸缩槽8075中伸出了，对封堵挡板8071进行了限制，因此，气体无法通过吹屑口806吹出，目的是为了避免吹出的气体导致废屑乱飞，影响刀具对工件的正常加工的生产，因为当废屑吹向工件的切削位置处时，废屑可能会影响刀具对工件的加工精度；

[0056] 此时，位于刀塔座1上端的供气通道805未被封堵，因为在重力的作用下，密封橡胶球808位于第一限位斗803中，此时储气腔801中的气体可以通过进气孔8031进入活动腔802进而进入供气通道805中，并且，此时在重力作用下，配重块8076滑落至限位槽8074的最底端，限位板8077也在配重块8076的作用下被收入了伸缩槽8075中，此时，限位板8077解除了对封堵挡板8071的限制，并且，在重力作用下，滑动杆8073也在滑动槽8072的作用下滑动至了远离封堵挡板8071中心处的一端，此时，在空气的流动作用下，封堵挡板8071会围绕滑动杆8073旋转，此时，供气通道805被打开，气体通过吹屑口806吹向了加工完工件后的刀具，对刀具上的废屑进行了清理。

[0057] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。