一种自动化电焊搭铁装置

摘要

本发明公开了一种自动化电焊搭铁装置，其包括固定组件和连接组件，所述固定组件包括第一夹杆、第二夹杆和齿轮，所述第一夹杆和第二夹杆上分别设置有齿条，并且齿条啮合连接齿轮；所述连接组件包括支撑管、导电柱、线圈和弹簧，所述第一夹杆内设置有内腔，并且内腔通过开口与外界连通，内腔内壁固定连接支撑管，并且支撑管外壁上缠绕有线圈，支撑管内壁滑动连接导电柱，导电柱固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接内腔内壁，并且导电柱连接搭铁线；当切断线圈供电时，支撑管的磁场消失，通过弹簧对导电柱的拉力作用，能够将导电柱拉回内腔，对导电柱起到保护作用，防止收到外界损伤，导致接触不良，影响电焊焊接的品质。

权利要求

1.一种自动化电焊搭铁装置，其特征在于：包括，

固定组件(100)，所述固定组件(100)包括第一夹杆(101)、第二夹杆(102)和齿轮(103)，所述第一夹杆(101)和第二夹杆(102)上分别设置有齿条(104)，并且齿条(104)啮合连接齿轮(103)；

连接组件(200)，所述连接组件(200)包括支撑管(201)、导电柱(202)、线圈(203)和弹簧(204)，所述第一夹杆(101)内设置有内腔(101a)，并且内腔(101a)通过开口与外界连通，内腔(101a)内壁固定连接支撑管(201)，并且支撑管(201)外壁上缠绕有线圈(203)，支撑管(201)内壁滑动连接导电柱(202)，导电柱(202)固定连接弹簧(204)一端，弹簧(204)另一端固定连接内腔(101a)内壁，并且导电柱(202)连接搭铁线(L)。

2.如权利要求1所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：还包括支撑组件(300)，所述支撑组件(300)包括底板(301)、伸缩件(302)和固定壳(303)，所述底板(301)上凸起形成固定柱(301a)，并且固定柱(301a)连接伸缩件(302)一端，伸缩件(302)另一端固定连接固定壳(303)，固定壳(303)内壁滑动连接第一夹杆(101)和第二夹杆(102)。

3.如权利要求2所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述第一夹杆(101)和第二夹杆(102)相对远离齿条(104)一侧分别设置有限位条(105)，固定壳(303)内壁对应限位条(105)设置有限位槽(303d)，限位条(105)滑动连接限位槽(303d)内壁。

4.如权利要求2所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述伸缩件(302)包括固定管(302a)和活动管(302b)，所述固定管(302a)固定安装在固定柱(301a)上，固定管(302a)内壁滑动连接活动管(302b)外壁，活动管(302b)端头固定连接固定壳(303)外壁。

5.如权利要求4所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述固定管(302a)上设置有内螺纹管(302c)，并且内螺纹管(302c)穿过固定管(302a)外壁，内螺纹管(302c)螺纹连接锁紧螺栓(302d)。

6.如权利要求2所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述底板(301)上设置有通槽(301b)。

7.如权利要求2所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：还包括驱动组件(400)，所述驱动组件(400)包括电动机(401)、丝杆(402)、内螺纹套筒(403)和支撑架(404)，所述电动机(401)固定安装在固定壳(303)顶壁上，电动机(401)连接丝杆(402)一端，丝杆(402)另一端螺纹连接内螺纹套筒(403)内壁，内螺纹套筒(403)固定连接支撑架(404)一侧，支撑架(404)另一侧凸起形成支撑杆(404a)，支撑杆(404a)固定连接转轴(404b)，齿轮(103)上设置有通孔(103a)，转轴(404b)穿过通孔(103a)。

8.如权利要求7所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述固定壳(303)内壁固定连接隔板(303a)，隔板(303a)上对应第一夹杆(101)和第二夹杆(102)连接伸缩杆(303c)一端，伸缩杆(303c)另一端分别固定连接第一夹杆(101)或第二夹杆(102)。

9.如权利要求8所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述伸缩杆(303c)上对应套设有复位弹簧(303b)，复位弹簧(303b)一端连接隔板(303a)，复位弹簧(303b)另一端分别固定连接第一夹杆(101)或第二夹杆(102)。

10.如权利要求9所述的自动化电焊搭铁装置，其特征在于：所述丝杆(402)穿过隔板(303a)，并且丝杆(402)转动连接隔板(303a)。

说明书

一种自动化电焊搭铁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业自动化技术领域，特别是一种自动化电焊搭铁装置。

背景技术

[0002] 电焊机在工作前要先将搭铁线与焊件连接导通，再使电焊机的火线与搭铁线形成回路后才能进行焊接作业。

[0003] 目前，现有的电焊机搭铁线与焊件之间基本依靠拴拧或压紧的方式进行固定连接导通，普遍使用螺母固定导电柱接触工件，安装过程麻烦，需要拧很多圈螺母，同时导电柱长时间暴露在外，容易粘附一些灰尘，导致导电性变差，同时也容易受到外力的破坏。

发明内容

[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0005] 因此，本发明所要解决的技术问题是；导电柱长时间暴露在外，容易粘附一些灰尘，导致导电性变差，同时也容易受到外力的破坏。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化电焊搭铁装置，其包括固定组件和连接组件，所述固定组件包括第一夹杆、第二夹杆和齿轮，所述第一夹杆和第二夹杆上分别设置有齿条，并且齿条啮合连接齿轮；所述连接组件包括支撑管、导电柱、线圈和弹簧，所述第一夹杆内设置有内腔，并且内腔通过开口与外界连通，内腔内壁固定连接支撑管，并且支撑管外壁上缠绕有线圈，支撑管内壁滑动连接导电柱，导电柱固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接内腔内壁，并且导电柱连接搭铁线。

[0007] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、伸缩件和固定壳，所述底板上凸起形成固定柱，并且固定柱连接伸缩件一端，伸缩件另一端固定连接固定壳，固定壳内壁滑动连接第一夹杆和第二夹杆。

[0008] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述第一夹杆和第二夹杆相对远离齿条一侧分别设置有限位条，固定壳内壁对应限位条设置有限位槽，限位条滑动连接限位槽内壁。

[0009] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括固定管和活动管，所述固定管固定安装在固定柱上，固定管内壁滑动连接活动管外壁，活动管端头固定连接固定壳外壁。

[0010] 所述固定管上设置有内螺纹管，并且内螺纹管穿过固定管外壁，内螺纹管螺纹连接锁紧螺栓。

[0011] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述底板上设置有通槽。

[0012] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括电动机、丝杆、内螺纹套筒和支撑架，所述电动机固定安装在固定壳顶壁上，电动机连接丝杆一端，丝杆另一端螺纹连接内螺纹套筒内壁，内螺纹套筒固定连接支撑架一侧，支撑架另一侧凸起形成支撑杆，支撑杆固定连接转轴，齿轮上设置有通孔，转轴穿过通孔。

[0013] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述固定壳内壁固定连接隔板，隔板上对应第一夹杆和第二夹杆连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端分别固定连接第一夹杆或第二夹杆。

[0014] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆上对应套设有复位弹簧，复位弹簧一端连接隔板，复位弹簧另一端分别固定连接第一夹杆或第二夹杆。

[0015] 作为本发明所述自动化电焊搭铁装置的一种优选方案，其中：所述丝杆穿过隔板，并且丝杆转动连接隔板。

[0016] 本发明的有益效果：本发明中通过对线圈通电，支撑管产生磁场，磁场克服弹簧对导电柱的拉力，拉动导电柱移动支撑管的中间位置，导电柱从内腔与外界连通的开口出伸出，导电柱接触焊件，搭铁线通过导电柱与焊件形成回路，此时可以进行正常电焊作业，当切断线圈供电时，支撑管的磁场消失，通过弹簧对导电柱的拉力作用，能够将导电柱拉回内腔，对导电柱起到保护作用，防止收到外界损伤，导致接触不良，影响电焊焊接的品质。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

[0018] 图1为第一个、第二个和第三个实施例中的固定组件、支撑组件和驱动组件结构示意图。

[0019] 图2为第一个和第二个实施例中的连接组件结构示意图。

[0020] 图3为第二个实施例中的伸缩件结构示意图。

[0021] 图4为第二个实施例中的固定组件爆炸示意图。

[0022] 图5为第二个和第三个实施例中的连接组件中线圈通电时结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0025] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0026] 实施例1

[0027] 参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动化电焊搭铁装置，包括固定组件100和连接组件200，固定组件100包括第一夹杆101、第二夹杆102和齿轮103，第一夹杆101和第二夹杆102上分别设置有齿条104，第一夹杆101和第二夹杆102一侧分别固定连接齿条104，并且齿条104啮合连接齿轮103；齿轮103移动时，能够推动第一夹杆101和第二夹杆102移动，当第一夹杆101和第二夹杆102的端头抵紧焊件时，能够对焊件进行固定，能够防止在使用电焊焊接的过程中，焊件位置移动，导致焊接误差过大，有利于提高焊接品质。

[0028] 连接组件200包括支撑管201、导电柱202、线圈203和弹簧204，第一夹杆101内设置有内腔101a，并且内腔101a通过开口与外界连通，内腔101a内壁固定连接支撑管201，并且支撑管201外壁上缠绕有线圈203，支撑管201内壁滑动连接导电柱202；第一夹杆101采用可以采用非铁磁性物质(如铝、铜或者陶瓷)，支撑管201采用铁管，导电柱202采用铁磁性物质，当线圈203通电时，支撑管201产生磁场，磁场克服弹簧204对导电柱202的拉力，拉动导电柱202移动支撑管201的中间位置，导电柱202从内腔101a与外界连通的开口出伸出，导电柱接触焊件，搭铁线L通过导电柱202与焊件形成回路，此时可以进行正常电焊作业，导电柱202固定连接弹簧204一端，弹簧204另一端固定连接内腔101a内壁，并且导电柱202连接搭铁线L；当切断线圈203供电时，支撑管201的磁场消失，通过弹簧204对导电柱202的拉力作用，能够将导电柱202拉回内腔101a，对导电柱202起到保护作用，防止收到外界损伤，导致接触不良，影响电焊焊接的品质。

[0029] 实施例2

[0030] 参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括支撑组件300，支撑组件300包括底板301、伸缩件302和固定壳303，底板301上凸起形成固定柱301a，并且固定柱301a连接伸缩件302一端，固定柱301a能够对伸缩件302固定作用，伸缩件
302另一端固定连接固定壳303，固定壳303内壁滑动连接第一夹杆101和第二夹杆102，第一夹杆101和第二夹杆102能够在固定壳303内壁滑动；底板301能够对焊件起到支撑作用，便于第一夹杆101和第二夹杆102端头抵紧焊件时，对焊件进行固定。

[0031] 本实施例中具体的，第一夹杆101和第二夹杆102相对远离齿条104一侧分别设置有限位条105，固定壳303内壁对应限位条105设置有限位槽303d，限位条105滑动连接限位槽303d内壁，通过限位条105与限位槽303d内壁之间的滑动配合，有利于提高第一夹杆101和第二夹杆102在固定壳303内壁滑动时的稳定性。

[0032] 本实施例中具体的，伸缩件302包括固定管302a和活动管302b，固定管302a固定安装在固定柱301a上，固定管302a内壁滑动连接活动管302b外壁，活动管302b端头固定连接固定壳303外壁；活动管302b能够在固定管302a内壁滑动，对固定壳303的位置进行调节，进而对固定组件100的位置进行调节，有利于对不同大小焊件进行固定。

[0033] 本实施例中具体的，固定管302a上设置有内螺纹管302c，并且内螺纹管302c穿过固定管302a外壁，内螺纹管302c螺纹连接锁紧螺栓302d。把锁紧螺栓302d旋入内螺纹管302c中，通过旋紧锁紧螺栓302d，锁紧螺栓302d的端头抵紧活动管302b能够对活动管302b的位置进行固定，进而固定固定管302a和活动管302b之间的相对位置，固定伸缩件302的整体长度。

[0034] 本实施例中具体的，底板301上设置有通槽301b，通槽301b平行设置有若干组，焊件焊接时的焊渣能够从通槽301b中落下。。

[0035] 本实施例中具体的，还包括驱动组件400，驱动组件400包括电动机401、丝杆402、内螺纹套筒403和支撑架404，电动机401固定安装在固定壳303顶壁上，电动机401连接丝杆402一端，丝杆402另一端螺纹连接内螺纹套筒403内壁，内螺纹套筒403固定连接支撑架404一侧，支撑架404另一侧凸起形成支撑杆404a，支撑杆404a固定连接转轴404b，齿轮103上设置有通孔103a，转轴404b穿过通孔103a；电动机401转动时能够带动丝杆402转动，丝杆402转动时在螺纹的作用下能够带动内螺纹套筒403移动，内螺纹套筒403能够支撑架404及齿轮103移动，齿轮103能够在转轴404b上转动。

[0036] 本实施例中具体的，固定壳303内壁固定连接隔板303a，隔板303a上对应第一夹杆101和第二夹杆102连接伸缩杆303c一端，伸缩杆303c另一端分别固定连接第一夹杆101或第二夹杆102。伸缩杆303c有利于进一步提高第一夹杆101和第二夹杆102移动时的稳定性。

[0037] 本实施例中具体的，伸缩杆303c上对应套设有复位弹簧303b，复位弹簧303b一端连接隔板303a，复位弹簧303b另一端分别固定连接第一夹杆101或第二夹杆102。当第一夹杆101或第二夹杆102需要收回时，复位弹簧303b的拉力能够辅助第一夹杆101或第二夹杆102收回。

[0038] 本实施例中具体的，丝杆402穿过隔板303a，并且丝杆402转动连接隔板303a，丝杆402能够在隔板303a中转动。

[0039] 实施例3

[0040] 参照图1、5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上一个实施例，使用时，将两块焊件放置在底板301上，并摆好焊件的位置，通过控制电动机401工作，带动丝杆402转动，丝杆402转动时在螺纹的作用下，推动内螺纹套筒403移动和支撑架404移动，支撑架404通过支撑杆403a带动齿轮103移动，齿轮103移动时，由于与齿条104之间的啮合，能够推动第一夹杆101和第二夹杆102移动，直到移动到第一夹杆101和第二夹杆102的端头抵紧焊件时，能够对焊件进行固定，当两个焊件厚度不同时，第一夹杆101先抵紧焊接就会停止移动，继续推动齿轮103移动，齿轮103依然会带动第二夹杆102移动，直到第一夹杆101和第二夹杆102的端头都抵紧焊件，保证对焊件的固定，能够防止在使用电焊焊接的过程中，焊件位置移动，导致焊接误差过大，有利于提高焊接品质。

[0041] 将焊件固定好后，对线圈203通电，支撑管201产生磁场，磁场克服弹簧204对导电柱202的拉力，拉动导电柱202移动支撑管201的中间位置，导电柱202从内腔101a与外界连通的开口出伸出，导电柱接触焊件，搭铁线L通过导电柱202与焊件形成回路，此时可以进行正常电焊作业；焊接完毕后，切断线圈203供电时，支撑管201的磁场消失，通过弹簧204对导电柱202的拉力作用，能够将导电柱202拉回内腔101a，对导电柱202起到保护作用，防止收到外界损伤，导致接触不良，影响电焊焊接的品质，通过控制电动机401与之前转动方向进行反方向转动，丝杆402转动时在螺纹的作用下，拉动内螺纹套筒403移动和支撑架404移动，支撑架404通过支撑杆403a带动齿轮103移动，拉动第一夹杆101和第二夹杆102进行复位。

[0042] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0043] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

[0044] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0045] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。