应用于板材加工的防震颤夹持装置

摘要

本发明公开了应用于板材加工的防震颤夹持装置，属于板材加工技术领域，包括安装在支撑台上的若干个第一夹持机构和第二夹持机构，支撑台的上端设置有活动腔，活动腔的上端设置有板材本体，第一夹持机构包含第一支撑板，若干个第一支撑板之间设置有第一连接座，第一连接座与第一支撑板之间均连接有第一连接板，第一连接座的前后表面均设置有通槽，通槽的内部固定安装有固定柱；第二夹持机构包含第二支撑板，若干个第二支撑板之间设置有第二连接座，第二连接座与第二支撑板之间均连接有第二连接板；本发明用于解决现有方案中不能对不同形状的板材进行调整和夹持，进而导致夹持装置整体的夹持效果不佳的技术问题。

权利要求

1.应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，包括安装在支撑台(100)上的若干个第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于第二夹持机构的一侧，所述支撑台(100)的上端设置有活动腔，活动腔的上端设置有板材本体(200)，第一夹持机构包含第一支撑板(300)，若干个所述第一支撑板(300)之间设置有第一连接座(105)，所述第一连接座(105)与前后方的第一支撑板(300)之间均连接有第一连接板(900)，所述第一连接座(105)的前后表面均设置有通槽，通槽的内部固定安装有固定柱(1051)；

第二夹持机构包含第二支撑板(400)，若干个所述第二支撑板(400)之间设置有第二连接座(106)，所述第二连接座(106)与前后方的第二支撑板(400)之间均连接有第二连接板(1000)；

所述支撑台(100)的内部设置有若干个用来适应第一支撑板(300)和第二支撑板(400)位置调整的限位槽(107)，所述限位槽(107)的内表面固定连接有若干个与第一支撑板(300)和第二支撑板(400)相匹配的限位弹环(108)；

所述第一连接座(105)、第二连接座(106)、若干个第一连接板(900)和第二连接板(1000)的上端均处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第一连接板(900)靠近第一连接座(105)一侧的外表面设置有与固定柱(1051)相匹配的转槽(904)，所述第一连接板(900)通过转槽(904)和固定柱(1051)与第一连接座(105)转动连接，所述第一连接板(900)远离第一连接座(105)的一端与第一支撑板(300)固定连接。

3.根据权利要求2所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第二连接板(1000)的结构与第一连接板(900)的结构相同，所述第二连接座(106)的结构与第一连接座(105)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第一支撑板(300)后表面的上方位置固定安装有第一限位板(301)，所述第一限位板(301)的中间位置贯穿有第一夹持柱(700)，所述第二支撑板(400)后表面的上方位置固定安装有第二限位板(401)，所述第二限位板(401)的中间位置贯穿有第二夹持柱(800)。

5.根据权利要求4所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第一支撑板(300)的外表面设置有第一夹持座(500)，所述第一夹持座(500)的上端设置有与第一夹持柱(700)相匹配的限位柱(501)，所述第二支撑板(400)的外表面设置有第二夹持座(600)。

6.根据权利要求5所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述支撑台(100)上端的两侧镶嵌有呈对称状排列分布的第一电动气缸(101)和第二电动气缸(102)，所述第一夹持座(500)和第二夹持座(600)的内表面均胶接固定有摩擦垫，所述第一夹持座(500)和第二夹持座(600)的下表面均胶接固定有限位垫。

7.根据权利要求6所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第一电动气缸(101)靠近第二电动气缸(102)的一侧安装有用于驱动第一连接座(105)移动的第一伸缩杆(103)，所述第二电动气缸(102)靠近第一电动气缸(101)的一侧设置有用于驱动第二连接座(106)移动的第二伸缩杆(104)。

8.根据权利要求7所述的应用于板材加工的防震颤夹持装置，其特征在于，所述第一夹持柱(700)和第二夹持柱(800)的外表面均设置有螺纹，第一夹持柱(700)和第二夹持柱(800)分别与第一限位板(301)和第二限位板(401)螺纹连接。

说明书

应用于板材加工的防震颤夹持装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及应用于板材加工的防震颤夹持装置。

背景技术

[0002] 板材加工时涉及到夹持装置，用来对板材进行固定和限位，便于板材进行不同方式的加工。

[0003] 公开号为CN110757369A、发明名称为一种家具生产用板材夹持装置的发明，公开了针对现在的板材生产夹持装置在夹持的过程中板材的角度不能进行调节，提出了以下方案，包括主机台，所述主机台的顶部一端开设有安装凹槽，所述主机台位于安装凹槽的顶部通过螺栓连接有两个水平设置的固定筒，两个所述固定筒的圆周内壁之间套接有同一个水平设置的转动中轴；该发明中，设置在主机台的顶部开设有固定凹槽，且固定凹槽的顶部与固定顶板之间通过螺栓连接有液压杆，液压杆的顶部与底部分别通过U形扣与安装凹槽的顶部以及固定顶板的底部相连接，可以使得液压杆控制顶部的固定顶板进行角度的调节，使得顶部的板材可以进行角度的调节。

[0004] 现有的板材的夹持装置使用时存在一定的缺陷：夹持装置不能根据板材的形状自适应的进行调整夹持，需要通过人工手动调节来满足不同形状板材的夹持需求，使得夹持装置的整体夹持效果不佳；并且夹持装置在夹持过程中，容易产生震颤，进而影响板材的加工效果。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供应用于板材加工的防震颤夹持装置，解决以下技术问题：如何解决现有方案中不能对不同形状的板材进行调整和夹持，进而导致夹持装置整体的夹持效果不佳的技术问题。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 应用于板材加工的防震颤夹持装置，包括安装在支撑台上的若干个第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于第二夹持机构的一侧，支撑台的上端设置有活动腔，活动腔的上端设置有板材本体，第一夹持机构包含第一支撑板，若干个第一支撑板之间设置有第一连接座，第一连接座与前后方的第一支撑板之间均连接有第一连接板，第一连接座的前后表面均设置有通槽，通槽的内部固定安装有固定柱；

[0008] 第二夹持机构包含第二支撑板，若干个第二支撑板之间设置有第二连接座，第二连接座与前后方的第二支撑板之间均连接有第二连接板；通过第一连接座和第二连接座与若干个第一连接板和第二连接板之间的配合使用，可以对第一夹持机构和第二夹持机构的位置进行调整，使得第一夹持夹持机构和第二夹持机构可以对不同形状的板材本体进行夹持。

[0009] 为了对第一夹持机构和第二夹持机构的位置进行调整，进一步地，第一连接板靠近第一连接座一侧的外表面设置有与固定柱相匹配的转槽，第一连接板通过转槽和固定柱与第一连接座转动连接，第一连接板远离第一连接座的一端与第一支撑板固定连接。

[0010] 进一步地，第二连接板的结构与第一连接板的结构相同，第二连接座的结构与第一连接座的结构相同。

[0011] 为了对板材本体进行稳定的夹持，进一步地，第一支撑板后表面的上方位置固定安装有第一限位板，第一限位板的中间位置贯穿有第一夹持柱。

[0012] 为了灵活调整夹持的操作，进一步地，第一支撑板的外表面设置有第一夹持座，第一夹持座的上端设置有与第一夹持柱相匹配的限位柱。

[0013] 进一步地，第二支撑板后表面的上方位置固定安装有第二限位板，第二限位板的中间位置贯穿有第二夹持柱。

[0014] 为了提高夹持的稳定性和灵活性，进一步地，第二支撑板的外表面设置有第二夹持座，第二夹持座的上端设置有与第一夹持座上相同的限位柱，第一夹持座和第二夹持座的内表面均胶接固定有摩擦垫，第一夹持座和第二夹持座的下表面均胶接固定有限位垫。

[0015] 为了动态调整第一夹持机构和第二夹持机构的位置，进一步地，支撑台上端的两侧镶嵌有呈对称状排列分布的第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸靠近第二电动气缸的一侧安装有用于驱动第一连接座移动的第一伸缩杆，第二电动气缸靠近第一电动气缸的一侧设置有用于驱动第二连接座移动的第二伸缩杆。

[0016] 为了保持调整位置的第一支撑板和第二支撑板的稳定性，进一步地，支撑台的内部设置有若干个用来适应第一支撑板和第二支撑板位置调整的限位槽，限位槽的内表面固定连接有若干个与第一支撑板和第二支撑板相匹配的限位弹环。

[0017] 为了更稳定的对板材本体进行支撑，进一步地，第一连接座、第二连接座、若干个第一连接板和第二连接板的上端均处于同一水平面上。

[0018] 进一步地，第一夹持柱和第二夹持柱的外表面均设置有螺纹，第一夹持柱和第二夹持柱分别与第一限位板和第二限位板螺纹连接。

[0019] 与现有方案相比，本发明的有益效果：

[0020] 1、本发明中通过设置的第一连接座和第二连接座与若干个第一连接板和第二连接板之间的配合使用，可以对第一夹持机构和第二夹持机构的位置进行调整，使得第一夹持夹持机构和第二夹持机构可以对不同形状的板材本体进行夹持，克服了现有方案中夹持装置不能根据板材本体的不同形状来进行调整和夹持的缺陷。

[0021] 2、本发明中通过设置的限位槽来满足第一支撑板和第二支撑板的转动和移动需求，并且通过设置的若干个限位弹环与第一连接板和第二连接板之间的配合使用，可以对第一支撑板和第二支撑板的位置进行限定并保持稳定，提高了第一夹持机构和第二夹持机构的稳定性和灵活性。

[0022] 3、本发明中通过设置的第一调节副板和第二调节副板，可以对若干个第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离进行调整，可以满足不同尺寸板材的夹持需求，并且通过设置的缓冲垫在起到缓冲的作用下，还可以通过观察缓冲垫的挤压程度来控制第一夹持座和第二夹持座的夹持操作，提高了夹持操作的灵活性。

附图说明

[0023] 图1为本发明的正视图。

[0024] 图2为本发明中第一夹持机构与第一连接板连接的立体图。

[0025] 图3为本发明实施例一中支撑台与板材本体的俯视图。

[0026] 图4为本发明实施例一中支撑台的俯视图。

[0027] 图5为本发明实施例二中支撑台与板材本体的俯视图。

[0028] 图6为本发明实施例二中支撑台的俯视图。

[0029] 图7为本发明中第一连接座的侧视图。

[0030] 图8为本发明中第一支撑板与限位弹环连接的剖视图。

[0031] 图9为本发明实施例三中支撑台的俯视图。

[0032] 图10为本发明实施例三中第一连接板的剖视图。

[0033] 图中：100、支撑台；101、第一电动气缸；102、第二电动气缸；103、第一伸缩杆；104、第二伸缩杆；105、第一连接座；1051、固定柱；106、第二连接座；107、限位槽；108、限位弹环；200、板材本体；300、第一支撑板；301、第一限位板；400、第二支撑板；401、第二限位板；500、第一夹持座；501、限位柱；600、第二夹持座；700、第一夹持柱；800、第二夹持柱；900、第一连接板；901、第一调节副板；902、第二调节副板；903、滑柱；904、转槽；1000、第二连接板。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例一

[0036] 参照图1至图4和图7至图8所示，本发明为应用于板材加工的防震颤夹持装置，包括安装在支撑台100上的若干个第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于第二夹持机构的一侧，本实施例中第一夹持机构和第二夹持机构的数量均为两个，支撑台100的上端设置有活动腔，活动腔用于第一伸缩杆103、第二伸缩杆104、第一连接座105、第二连接座106、若干个第一连接板900和第二连接板1000活动，以便于调整若干个第一夹持机构和第二夹持机构的位置；

[0037] 活动腔的上端设置有板材本体200，本实施例中板材本体200的形状为矩阵，若干个第一夹持机构和第二夹持机构在板材本体200的前后端呈水平对称状排列分布；

[0038] 参照图1和图2，第一夹持机构包含第一支撑板300、第一限位板301、第一夹持座500和第一夹持柱700，第一支撑板300的外表面设置有第一夹持座500，第一夹持座500的上端设置有与第一夹持柱700相匹配的限位柱501；

[0039] 第一支撑板300后表面的上方位置固定安装有第一限位板301，第一限位板301的中间位置贯穿有第一夹持柱700；

[0040] 第一夹持柱700和第二夹持柱800的外表面均设置有螺纹，第一夹持柱700和第二夹持柱800分别与第一限位板301和第二限位板401螺纹连接；

[0041] 其中，第一夹持座500和第二夹持座600的内表面均胶接固定有摩擦垫，第一夹持座500和第二夹持座600的下表面均胶接固定有限位垫，摩擦垫起到增加摩擦力的作用，使得第一夹持座500与第一支撑板300以及第二夹持座600与第二支撑板400之间的连接更稳定，限位垫起到缓冲和观察的作用，当若干个第一夹持座500和第二夹持座600通过第一夹持柱700和第二夹持柱800的转动向下移动并与板材本体200的上表面相接触时，通过限位垫的收缩情况可以获取到板材本体200的夹持程度；

[0042] 第二夹持机构包含第二支撑板400、第二限位板401、第二夹持座600和第二夹持柱800，第二支撑板400后表面的上方位置固定安装有第二限位板401，第二限位板401的中间位置贯穿有第二夹持柱800；

[0043] 第二支撑板400的外表面设置有第二夹持座600，第二夹持座600的上端设置有与第一夹持座500上相同的限位柱501，第二夹持座600的作用与第一夹持座500的作用相同，均用于对板材本体200进行夹持限位，并通过第二夹持柱800改变第二夹持座600在第二支撑板400上的位置；

[0044] 若干个第二支撑板400之间设置有第二连接座106，第二连接座106与前后方的第二支撑板400之间均连接有第二连接板1000，第二连接板1000的结构与第一连接板900的结构相同，第二连接座106的结构与第一连接座105的结构相同；

[0045] 参照图4，若干个第一支撑板300之间设置有第一连接座105，第一连接座105与前后方的第一支撑板300之间均连接有第一连接板900，第一连接座105的前后表面均设置有通槽，通槽的内部固定安装有固定柱1051；

[0046] 第一连接板900靠近第一连接座105一侧的外表面设置有与固定柱1051相匹配的转槽904，第一连接板900通过转槽904和固定柱1051与第一连接座105转动连接，第一连接板900远离第一连接座105的一端与第一支撑板300固定连接；

[0047] 需要注意的是，固定柱1051位于通槽的内部靠近右边的位置，使得通槽左边的空间大于右边的空间，以便第一连接座105向右边移动时，第一连接板900更便捷的在通槽的左边空间内转动，当第一连接座105向左边移动恢复至原位时，通槽内部右边的空间可以限制第一连接板900的转动角度来避免转动过度，使得第一连接板900恢复至原始的水平状态；

[0048] 更进一步的，呈水平状排列分布的若干个第一连接板900、第二连接板1000用于对矩形的板材本体200进行夹持限位，而现有方案中无法根据板材本体200的不同形状来对夹持装置的位置进行调整，使得夹持装置的使用场景受限，进而导致夹持装置的夹持效果不佳，比如当板材本体200呈圆形时，则通过现有的夹持装置不能快速的进行调整并对板材本体200进行夹持限位，本实施例中的第一连接座105和第二连接座106配合第一电动气缸101和第二电动气缸102则可以解决该缺陷；

[0049] 支撑台100上端的两侧镶嵌有呈对称状排列分布的第一电动气缸101和第二电动气缸102，第一电动气缸101靠近第二电动气缸102的一侧安装有用于驱动第一连接座105移动的第一伸缩杆103，第二电动气缸102靠近第一电动气缸101的一侧设置有用于驱动第二连接座106移动的第二伸缩杆104；

[0050] 其中，第一连接座105和第二连接座106均可以进行左右移动，通过第一连接座105和第二连接座106的移动带动若干个第一连接板900和第二连接板1000转动，通过第一连接板900和第二连接板1000的传动使得第一支撑板300和第二支撑板400转动且小幅度移动；

[0051] 需要注意的是，支撑台100的内部设置有若干个用来适应第一支撑板300和第二支撑板400位置调整的限位槽107，限位槽107的形状和空间大小与第一支撑板300和第二支撑板400转动的范围相匹配，来满足第一支撑板300和第二支撑板400转动且小幅度移动的需求，且限位槽107在支撑台100上的深度大于活动腔在支撑台100上的深度；

[0052] 限位槽107的内表面固定连接有若干个与第一支撑板300和第二支撑板400相匹配的限位弹环108，限位弹环108用来提高第一支撑板300和第二支撑板400转动后的稳定性，当第一支撑板300和第二支撑板400呈水平状排列分布时，此时限位弹环108处于初始状态，当第一支撑板300和第二支撑板400转动且小幅度移动后，此时限位弹环108处于拉伸状态，并对第一支撑板300和第二支撑板400施加了一个拉力，配合第一连接座105和第二连接座106的限制，使得第一支撑板300和第二支撑板400保持稳定，防止板材本体200在加工时产生震颤，进而导致夹持装置的稳定性不佳；

[0053] 第一连接座105、第二连接座106和若干个第一连接板900和第二连接板1000的上端均处于同一水平面上，可以从下方对板材本体200进行支撑。

[0054] 实施例二

[0055] 参照图1至图2以及图5至图8所示，区别于实施例一，本实施例通过改变第一连接座105和第二连接座106的位置，第一连接座105和第二连接座106通过第一电动气缸101和第二电动气缸102分别驱动第一伸缩杆103和第二伸缩杆104相向移动，使得第一连接座105和第二连接座106的移动带动若干个第一连接板900和第一支撑板300以及第二连接板1000和第二支撑板400转动，使得第一夹持机构和第二夹持机构呈倾斜状排列分布，使得若干个第一夹持座500和第二夹持座600与圆形的板材本体200的侧边相适配，来满足对圆形的板材本体200的夹持需求。

[0056] 实施例三

[0057] 参照图1至图2以及图5至图10所示，区别于实施例二，本实施例在实施例二的基础上，可以调整第一连接板900和第二连接板1000的长度，以此来适应不同直径的圆形板材本体200的夹持需求，这里的第一连接板900和第二连接板1000的结构相同，均为可调节结构，且本实施例中限位槽107的活动范围大于实施例一和实施例二中限位槽107的活动范围，超出的活动范围可以根据第一调节副板901在第二调节副板902内移动的最大距离和转动角度来进行设定，第一连接板900包含第一调节副板901和第二调节副板902，第一调节副板901与第二调节副板902滑动连接，第一调节副板901的两侧边均固定安装有滑柱903，第二调节副板902的内部设置有滑腔，且滑腔的两侧均设置有与滑柱903相匹配的滑槽；

[0058] 当第一调节副板901向第二调节副板902的内部滑动时，使得第一连接板900的长度变小，使得若干个第一夹持座500和第二夹持座600满足不同半径的板材本体200的夹持需求。

[0059] 本发明的工作原理：

[0060] 步骤一：将矩形的板材本体200水平推送至支撑台100的上端，使得若干个第一夹持座500和第二夹持座600均位于板材本体200的正上方，通过顺时针转动第一夹持柱700和第二夹持柱800使其向下转动，第一夹持柱700和第二夹持柱800向下转动的过程中分别对第一夹持座500和第二夹持座600的上端进行推挤，使得第一夹持座500和第二夹持座600分别在第一支撑板300和第二支撑板400上向下移动，直至第一夹持座500和第二夹持座600上的缓冲垫与板材本体200相接触，通过观察缓冲垫的挤压程度，当缓冲垫挤压后的厚度为原始状态的一半时，停止第一夹持柱700和第二夹持柱800的转动，实现了对矩形的板材本体200的夹持和限位；

[0061] 步骤二：当板材本体200的形状为圆形时，需要对第一夹持机构和第二夹持机构的位置进行调整，将圆形的板材本体200放置在支撑台100的中间位置，通过第一电动气缸101和第二电动气缸102驱动第一伸缩杆103和第二伸缩杆104相向移动，使得第一连接座105和第二连接座106相向移动；

[0062] 步骤三：第一连接座105和第二连接座106相向移动带动若干个第一连接板900和第二连接板1000转动，若干个第一连接板900和第二连接板1000转动时带动若干个第一支撑板300和第二支撑板400在限位槽107内转动和小幅度的移动，若干个限位弹环108受到第一支撑板300和第二支撑板400的拉力伸展，并对第一支撑板300和第二支撑板400施加了一个反向的拉力，配合第一连接板900和第二连接板1000使得第一支撑板300和第二支撑板400保持稳定，直至转动后的第一夹持座500和第二夹持座600与板材本体200的侧边相匹配，然后重复步骤一中的通过顺时针转动第一夹持柱700和第二夹持柱800使其向下转动的操作，使得调整位置的第一夹持座500和第二夹持座600来对圆形的板材本体200进行夹持限位；

[0063] 步骤四：当转动调整后的第一夹持座500和第二夹持座600围成的区域大于板材本体200时，同时将若干个第一调节副板901向第二调节副板902的内部滑动，使得若干个第一连接板900和第二连接板1000的长度变小，若干个第一支撑板300和第二支撑板400在限位槽107内转动和移动时，若干个限位弹环108受到第一支撑板300和第二支撑板400的拉力伸展，并对第一支撑板300和第二支撑板400施加了一个反向的拉力，直至第一夹持座500和第二夹持座600位于板材本体200侧边的正上方，使得若干个第一夹持座500和第二夹持座600满足不同尺寸的板材本体200的夹持需求。

[0064] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0065] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。