一种光缆切割设备及其切割方法

摘要

本发明涉及光缆裁剪设备领域，尤其涉及一种光缆切割设备及其切割方法。具体为包括裁剪机构，所述裁剪机构适于对光缆进行裁剪；收集机构，所述收集机构包括与所述裁剪机构对应的进料口、与所述进料口连通的方管、相对转动设置在所述方管底部的闭合板和设置在所述方管底部筛选部，以及，所述筛选部包括位于所述方管底部的锥形筒、设置在所述锥形筒底部的柔性筒和相对设置在所述柔性筒两侧的压板。本发明提供了一种光缆切割设备及其切割方法，将裁剪光缆完成后的废料进入到收集箱内进行回收筛选处理，通过调节柔性筒的尺寸，来使得裁剪过程中产生的废料从柔性筒的出料口掉出，光缆则留在锥形筒内。

权利要求

1.一种光缆切割设备，其特征在于，包括，裁剪机构，所述裁剪机构适于对光缆进行裁剪；

收集机构，所述收集机构包括与所述裁剪机构对应的进料口、与所述进料口连通的方管、相对转动设置在所述方管底部的闭合板和设置在所述方管底部筛选部，以及，所述筛选部包括位于所述方管底部的锥形筒、设置在所述锥形筒底部的柔性筒和相对设置在所述柔性筒两侧的压板；其中，当裁剪完成的所述光缆掉入至所述方管内时，所述闭合板适于控制所述方管与所述锥形筒的通断；

当两个所述压板相对运动挤压所述柔性筒时，所述压板适于调节所述柔性筒的出料口的尺寸，以进行对裁剪完成的所述光缆进行筛选。

2.如权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述收集机构还包括用于驱动所述闭合板转动的动力部，所述动力部包括固定在所述方管底部的提升气缸、与所述提升气缸的活塞固定连接的连杆一和与所述连杆一两端铰接的连杆二，其中，

两个所述连杆二分别与两个对应的所述闭合板铰接连接。

3.如权利要求2所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述动力部镜像设置在所述方管的两侧。

4.如权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于，两个所述闭合板的尺寸与所述方管底部的尺寸适配，以使两个所述闭合板相对转动时，能将所述方管底部密封。

5.如权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述锥形筒的外壁上固定有安装架，所述安装架上安装有传动部，其中，所述传动部适于驱动所述压板挤压所述柔性筒。

6.如权利要求5所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述传动部包括镜像设置在所述安装架上的铰接板一和铰接板二，其中，所述铰接板一和铰接板二均铰接在所述安装架上，所述铰接板一和铰接板二堆叠设置；

所述铰接板一上端与直推气缸的缸体铰接，下端与其中一个所述压板铰接连接；

所述铰接板二上端与所述直推气缸的活塞固定连接，下端与另一个所述压板的铰接连接。

7.如权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述裁剪机构包括，

夹持部，所述夹持部包括支架和固定在所述支架两侧的U形夹，所述U形夹适于夹持光缆；

裁剪部，所述裁剪部包括固定在所述U形夹远离所述支架一端的架体、活动设置在所述架体上的裁剪刀和转动设置在所述裁剪刀上的固定架，所述裁剪刀上设有两个插销，两个所述插销分别位于所述固定架的两侧，所述固定架上开设有与所述插销长度方向垂直的水平槽，所述裁剪刀的刃口与所述水平槽的长度方向平行；

固定部，所述固定部弹性设置在所述支架上，所述固定部与所述裁剪部配合适于对所述光缆进行裁剪；

驱动部，所述驱动部适于驱动所述裁剪刀移动；其中，所述驱动部驱动所述裁剪刀向所述固定部方向移动，所述固定架与所述固定部配合卡住所述光缆，所述裁剪刀能够将所述光缆的外皮剥开；

当所述驱动部驱动所述裁剪刀转动90°，所述驱动部驱动所述裁剪刀继续向所述固定部方向移动以使所述插销卡在所述水平槽内时，所述裁剪刀将所述光缆的外皮撑开，所述驱动部继续驱动所述裁剪刀向所述固定部方向移动以使所述刃口能将所述光缆切断；或者，所述驱动部驱动所述裁剪刀转动180°，所述裁剪刀带动所述固定架转动180°，以使所述固定架两端的所述光缆均被绕成U形状，所述驱动部继续驱动所述裁剪刀向所述固定部方向移动以使所述刃口能将所述光缆切断，且切断的两段所述光缆的头部均呈U形状。

8.如权利要求7所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述裁剪刀包括主轴和设置在所述主轴一端的刃口，所述固定架成V形，所述固定架的两端设有卡块，其中，

两个所述卡块分别位于所述刃口的两端；

所述主轴远离所述刃口的一端穿过所述架体与所述驱动部传动连接。

9.如权利要求8所述的一种光缆切割设备，其特征在于，所述U形夹的开口端通过螺栓将所述架体夹紧，所述架体上设有安装槽，其中，所述安装槽的形状尺寸与所述固定架的形状尺寸适配。

10.一种使用如权利要求1 9任一项所述光缆切割设备的切割方法，其特征在于，~

S1、所述裁剪机构对光缆进行裁剪，裁剪完成后的所述光缆掉入到所述进料口；

S2、打开所述闭合板，以使所述锥形筒与所述方管连通，物料掉入到所述锥形筒内；

S3、两个压板相对运动，以挤压所述柔性筒，从而调节柔性筒的出料口的尺寸。

说明书

一种光缆切割设备及其切割方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光缆裁剪设备领域，尤其涉及一种光缆切割设备及其切割方法。

背景技术

[0002] 光缆是一种电能或信号传输装置，光缆在施工应用的过程中，往往需要对光缆头部进行弯曲处理，以与电力设备的具体固定部位的形状适配，从而将光缆紧固连接。有时，
这种形状的要求较为复杂，而且形状精度要求较高。因此，需要一种动力控制的成形设备，
以快速准确地对光缆进行裁剪，以及应对不同的需求，如将光缆一端弯曲等。同时，在对光
缆裁剪的时候，为了保持齐平，会对光缆头部先进行裁剪一刀，以保证光缆头部的平整，同
时将光缆剥皮后，需要将光缆内部的光纤露出来，然后对光缆剥下来的外皮切断，光缆的外
皮、在裁剪过程中的碎屑会随着光缆一起掉落，因此需要设置一个收集装置，将废料和裁剪
完成的光缆进行收集。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种光缆切割设备，包括，

[0004] 裁剪机构，所述裁剪机构适于对光缆进行裁剪；

[0005] 收集机构，所述收集机构包括与所述裁剪机构对应的进料口、与所述进料口连通的方管、相对转动设置在所述方管底部的闭合板和设置在所述方管底部筛选部，以及，

[0006] 所述筛选部包括位于所述方管底部的锥形筒、设置在所述锥形筒底部的柔性筒和相对设置在所述柔性筒两侧的压板；其中，

[0007] 当裁剪完成的所述光缆掉入至所述方管内时，所述闭合板适于控制所述方管与所述锥形筒的通断；

[0008] 当两个所述压板相对运动挤压所述柔性筒时，所述压板适于调节所述柔性筒的出料口的尺寸，以进行对裁剪完成的所述光缆进行筛选。

[0009] 进一步地，所述收集机构还包括用于驱动所述闭合板转动的动力部，所述动力部包括固定在所述方管底部的提升气缸、与所述提升气缸的活塞固定连接的连杆一和与所述
连杆一两端铰接的连杆二，其中，

[0010] 两个所述连杆二分别与两个对应的所述闭合板铰接连接。

[0011] 进一步地，所述动力部镜像设置在所述方管的两侧。

[0012] 进一步地，两个所述闭合板的尺寸与所述方管底部的尺寸适配，以使两个所述闭合板相对转动时，能将所述方管底部密封。

[0013] 进一步地，所述锥形筒的外壁上固定有安装架，所述安装架上安装有传动部，其中，

[0014] 所述传动部适于驱动所述压板挤压所述柔性筒。

[0015] 进一步地，所述传动部包括镜像设置在所述安装架上的铰接板一和铰接板二，其中，

[0016] 所述铰接板一和铰接板二均铰接在所述安装架上，所述铰接板一和铰接板二堆叠设置；

[0017] 所述铰接板一上端与直推气缸的缸体铰接，下端与其中一个所述压板铰接连接；

[0018] 所述铰接板二上端与所述直推气缸的活塞固定连接，下端与另一个所述压板的铰接连接。

[0019] 进一步地，所述裁剪机构包括，

[0020] 夹持部，所述夹持部包括支架和固定在所述支架两侧的U形夹，所述U形夹适于夹持光缆；

[0021] 裁剪部，所述裁剪部包括固定在所述U形夹远离所述支架一端的架体、活动设置在所述架体上的裁剪刀和转动设置在所述裁剪刀上的固定架，所述裁剪刀上设有两个插销，
两个所述插销分别位于所述固定架的两侧，所述固定架上开设有与所述插销长度方向垂直
的水平槽，所述裁剪刀的刃口与所述水平槽的长度方向平行；

[0022] 固定部，所述固定部弹性设置在所述支架上，所述固定部与所述裁剪部配合适于对所述光缆进行裁剪；

[0023] 驱动部，所述驱动部适于驱动所述裁剪刀移动；其中，

[0024] 所述驱动部驱动所述裁剪刀向所述固定部方向移动，所述固定架与所述固定部配合卡住所述光缆，所述裁剪刀能够将所述光缆的外皮剥开；

[0025] 当所述驱动部驱动所述裁剪刀转动90°，所述驱动部驱动所述裁剪刀继续向所述固定部方向移动以使所述插销卡在所述水平槽内时，

[0026] 所述裁剪刀将所述光缆的外皮撑开，所述驱动部继续驱动所述裁剪刀向所述固定部方向移动以使所述刃口能将所述光缆切断；或者，

[0027] 所述驱动部驱动所述裁剪刀转动180°，所述裁剪刀带动所述固定架转动180°，以使所述固定架两端的所述光缆均被绕成U形状，所述驱动部继续驱动所述裁剪刀向所述固
定部方向移动以使所述刃口能将所述光缆切断，且切断的两段所述光缆的头部均呈U形状。

[0028] 进一步地，所述裁剪刀包括主轴和设置在所述主轴一端的刃口，所述固定架成V形，所述固定架的两端设有卡块，其中，

[0029] 两个所述卡块分别位于所述刃口的两端；

[0030] 所述主轴远离所述刃口的一端穿过所述架体与所述驱动部传动连接。

[0031] 进一步地，所述U形夹的开口端通过螺栓将所述架体夹紧，所述架体上设有安装槽，其中，

[0032] 所述安装槽的形状尺寸与所述固定架的形状尺寸适配。

[0033] 本发明还在于提供一种光缆切割设备的切割方法，

[0034] S1、所述裁剪机构对光缆进行裁剪，裁剪完成后的所述光缆掉入到所述进料口；

[0035] S2、打开所述闭合板，以使所述锥形筒与所述方管连通，物料掉入到所述锥形筒内；

[0036] S3、两个压板相对运动，以挤压所述柔性筒，从而调节柔性筒的出料口的尺寸。

[0037] 有益效果：1、本发明提供了一种光缆切割设备及其切割方法，将裁剪光缆完成后的废料进入到收集箱内进行回收筛选处理，通过调节柔性筒的尺寸，来使得裁剪过程中产
生的废料从柔性筒的出料口掉出，光缆则留在锥形筒内。

[0038] 2、本发明包括，夹持部，裁剪部，固定部和驱动部；当驱动部驱动裁剪刀转动90°，驱动部驱动裁剪刀继续向固定部方向移动以使插销卡在水平槽内时，裁剪刀将光缆的外皮
撑开，驱动部继续驱动裁剪刀向固定部方向移动以使刃口能将光缆切断；或者，驱动部驱动
裁剪刀转动180°，裁剪刀带动固定架转动180°，以使固定架两端的光缆均被绕成U形状，驱
动部继续驱动裁剪刀向固定部方向移动以使刃口能将光缆切断，且切断的两段光缆的头部
均呈U形状。通过夹持部能够夹持光缆同时夹紧定位裁剪部。通过裁剪部能够固定部配合将
光缆分别进行剥皮、裁断和转动变形，以适应不同的需求。本发明结构简单，自动化程度高，
且本发明能够适应不同尺寸的光缆，以及将光缆裁剪呈直线型或U型以适应不同的需求。

附图说明

[0039] 图1为本发明整体结构示意图；

[0040] 图2为本发明收集机构示意图；

[0041] 图3为本发明裁剪结构示意图；

[0042] 图4为本发明U形夹结构示意图；

[0043] 图5为本发明裁剪部结构第一示意图；

[0044] 图6为本发明裁剪部结构第二示意图；

[0045] 图7为本发明裁剪刀剥皮状态示意图；

[0046] 图8为本发明裁剪刀裁剪直线形光缆状态示意图；

[0047] 图9为本发明裁剪刀裁剪U形光缆状态示意图；

[0048] 图中：

[0049] 100、夹持部，110、支架，111、腰型孔，112、通孔，120、U形夹，121、螺栓，122、上夹板，123、下夹板，124、半圆孔，125、夹持腔，126、限位板，127、滑块；

[0050] 200、裁剪部，210、架体，211、安装槽，220、裁剪刀，221、插销，222、主轴，223、刃口，230、固定架，231、水平槽，232、卡块；

[0051] 300、固定部，310、固定板，320、台阶轴，330、弹簧，340、固定座，341、套筒，350、限位座，351、限位孔，352、限位销，353、限位筒，354、限位槽；

[0052] 400、驱动部，410、旋转气缸，420、推送气缸；

[0053] 500、光缆；

[0054] 600、收集机构，610、进料口，620、方管，621、闭合板，630、筛选部，631、锥形筒，632、柔性筒，633、压板，634、安装架，640、驱动部，641、提升气缸，642、连杆一，643、连杆二，
650、传动部，651、铰接板一，652、铰接板二，653、直推气缸。

具体实施方式

[0055] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范
围。

[0056] 此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的
数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描
述的那些以外的顺序实施。

[0057] 如图1至9所示，一种光缆500切割设备，包括：

[0058] 裁剪机构，所述裁剪机构适于对光缆500进行裁剪；

[0059] 收集机构600，所述收集机构600包括与所述裁剪机构对应的进料口610、与所述进料口610连通的方管620、相对转动设置在所述方管620底部的闭合板621和设置在所述方管
620底部筛选部630，以及，

[0060] 所述筛选部630包括位于所述方管620底部的锥形筒631、设置在所述锥形筒631底部的柔性筒632和相对设置在所述柔性筒632两侧的压板633；其中，

[0061] 当裁剪完成的所述光缆500掉入至所述方管620内时，所述闭合板621适于控制所述方管620与所述锥形筒631的通断；

[0062] 当两个所述压板633相对运动挤压所述柔性筒632时，所述压板633适于调节所述柔性筒632的出料口的尺寸，以进行对裁剪完成的所述光缆500进行筛选。

[0063] 收集机构600

[0064] 所述收集机构600适于回收裁剪下来的所述光缆500及其裁剪过程中的废料。

[0065] 所述收集机构600包括与所述裁剪机构对应的进料口610、与所述进料口610连通的方管620、相对转动设置在所述方管620底部的闭合板621和设置在所述方管620底部筛选
部630，以及，所述筛选部630包括位于所述方管620底部的锥形筒631、设置在所述锥形筒
631底部的柔性筒632和相对设置在所述柔性筒632两侧的压板633。方管620适于暂时存放
光缆500，闭合板621可以打开或关闭，以控制所述方管620与所述锥形筒631的通断。柔性筒
632可以为橡胶筒等，可以被压板633挤压。

[0066] 所述收集机构600还包括用于驱动所述闭合板621转动的动力部，所述动力部包括固定在所述方管620底部的提升气缸641、与所述提升气缸641的活塞固定连接的连杆一642
和与所述连杆一642两端铰接的连杆二643，其中，两个所述连杆二643分别与两个对应的所
述闭合板621铰接连接。所述动力部镜像设置在所述方管620的两侧。两个所述闭合板621的
尺寸与所述方管620底部的尺寸适配，以使两个所述闭合板621相对转动时，能将所述方管
620底部密封。提升气缸641带动连杆一642上下移动，连杆一642带动连杆二643转动，连杆
二643带动闭合板621打开或者关闭方管620的底部。由于两个所述闭合板621的尺寸与所述
方管620底部的尺寸适配，两个所述闭合板621相对转动时，能将所述方管620底部密封。

[0067] 所述锥形筒631的外壁上固定有安装架634，所述安装架634上安装有传动部650，其中，所述传动部650适于驱动所述压板633挤压所述柔性筒632。所述传动部650包括镜像
设置在所述安装架634上的铰接板一651和铰接板二652，其中，所述铰接板一651和铰接板
二652均铰接在所述安装架634上，所述铰接板一651和铰接板二652堆叠设置；所述铰接板
一651上端与直推气缸653的缸体铰接，下端与其中一个所述压板633铰接连接；所述铰接板
二652上端与所述直推气缸653的活塞固定连接，下端与另一个所述压板633的铰接连接。铰
接板一651和铰接板二652堆叠在一起，直推气缸653推动铰接板二652运动，铰接板二652与
压板633铰接，从而使得压板633相对运动（或相背运动）进行挤压（或松开）柔性筒632。

[0068] 夹持部100、裁剪部200、固定部300和驱动部400。其中夹持部100适于夹持裁剪部200，并将裁剪部200水平固定；裁剪部200适于水平滑动以及绕轴转动，以实现将工件剥皮、
撑开和剪断操作；固定部300适于支撑夹持部100；驱动部400适于驱动裁剪部200靠近或远
离固定部300，以及控制裁剪部200绕轴转动。针对于以上部件，下面进行一一详述。

[0069] 夹持部

[0070] 夹持部100设置在固定部300和裁剪部200之间，夹取部与固定板310滑动连接，并且夹持部100能够从两侧将裁剪部200夹紧，从而使裁剪部200水平定位。此外光缆500能够
沿水平方向穿过夹持部100，并被夹持部100夹紧固定。

[0071] 下面具体说明夹持部100的结构，夹持部100包括：支架110和固定在支架110两侧的U形夹120。支架110固定在一水平面上，支架110长度方向与水平面平行，且支架110两侧
沿长度方向向内分别开设有腰型孔111，腰型孔111与水平面平行，且腰型孔111贯穿支架
110前后端面。两腰型孔111中间开设有一通孔112，通孔112不与两侧腰型孔111连通。两U形
夹120可滑动的设置在腰型孔111内，一个U形夹120对应滑动设置在支架110一侧腰型孔111
内，U形夹120后端适于夹持光缆500，U形夹120前端适于夹持裁剪部200。具体来说，U形夹
120包括上夹板122和下夹板123，U形夹120的上夹板122和下夹板123具有间隙，且上夹板
122和下夹板123一端一体成型，另一端开口，U形夹120开口朝向裁剪部200，上夹板122和下
夹板123上均开设有半圆孔124，两半圆孔124均设置在远离开口的一端，且两半圆孔相对设
置，两个半圆孔124之间形成夹持腔125。将上夹板122和下夹板123相离扒开时，能够使夹持
腔125增大；将上夹板122和下夹板123相向挤压时，能够使夹持腔125减小。通过这种方式能
够使夹持腔125适配不同尺寸的光缆500。将光缆500夹持完成后，再将裁剪部200插入上夹
板122和下夹板123之间，且上夹板122端部具有一螺栓121，螺栓121能够向下穿过上夹板
122和下夹板123之间的间隙，并插入下夹板123，螺栓121能够调整上夹板122和下夹板123
之间的间隙，从而夹紧或松开裁剪部200。U形夹120远离开口的一端固定连接有一滑块127，
滑块127与腰型孔111相适配，滑块127可滑动的设置在腰型孔111内，且滑块127远离U形夹
120的一端固定连接有一限位板126。滑块127的高度和腰型孔111的高度相同，U形夹120的
高度大于腰型孔111的高度，限位板126直径也大于腰型孔111的高度，U形夹120和限位板
126从两侧将滑块127固定在腰型孔111内，防止滑块127带动U形夹120从腰型孔111内滑落，
提高U形夹120对裁剪部200定位的准确性。

[0072] 固定部

[0073] 固定部300设置在支架110远离裁剪部200的一侧，固定部300弹性设置在支架110上，固定部300与裁剪部200配合适于对光缆500进行裁剪。具体来说，固定部300一端设置在
靠近夹持腔125的后方，且裁剪部200向靠近固定部300一侧移动时，裁剪部200能够顶推光
缆500至与固定部300一侧相抵，此时固定部300能够起到砧板的作用，便于裁剪部200对光
缆500进行裁剪切割。

[0074] 下面具体说明固定部300的结构，固定部300包括：H形的固定板310、与固定板310连接的台阶轴320和固定在固定座340上的弹簧330。固定板310设置在同一块支架110的两U
形夹120之间，固定板310沿水平方向设置，且固定板310两端开口均卡住相应的U形夹120，
通过固定板310的设置能够防止U形夹120轴向转动，从而使两U形夹120的夹持腔125均水平
方向设置，提高U形夹120对裁剪部200定位的稳定性。台阶轴320具有一节台阶，且台阶轴
320尺寸较大的一端能够穿过通孔112，并与固定板310固定连接。固定座340下端与水平面
固定连接，固定座340设置在台阶轴320远离固定板310的一端，且固定座340上固定有套筒
341，套筒341台阶轴320尺寸较小的一端相适配，台阶轴320尺寸较小的一端滑动设置在套
筒341内。弹簧330的一端固定在套筒341上，且弹簧330的另一端抵住台阶轴320的台阶面。
通过这种方式，使得固定板310能够沿水平方向靠近或远离夹持腔125。当不同尺寸的光缆
500放置到夹持腔125之间时，光缆500能够顶推固定板310向后移动并压缩弹簧330，或是弹
簧330顶推固定板310与光缆500相抵，从而实现固定板310能够自动调整距离，以适应不同
尺寸的光缆500的效果。

[0075] 为了限制固定板310向后的运动行程，固定座340与支架110之间还设有限位座350，限位座350与水平面固定连接，限位座350上开设有台阶轴320适配的限位孔351，台阶
轴320滑动设置在限位孔351内。台阶轴320上固定有限位销352，限位销352能够抵住限位座
350或支架110，以限制固定板310的运动行程。通过这种方式，避免固定板310向后移动距离
过大，超出裁剪部200水平移动的最大行程，导致裁剪部200无法正常剪切光缆500。

[0076] 为了防止台阶轴320轴向转动，限位孔351内固定有限位筒353，限位筒353靠近限位销352的一端设有限位槽354，其中，台阶轴320滑动设置在限位筒353内；限位销352与限
位槽354适配，以限制台阶轴320转动。通过这种方式能够防止台阶轴320带动固定板310转
动，从而避免U形夹120相对转动而将固定板310端部折断。

[0077] 裁剪部

[0078] 裁剪部200两侧固定在U形夹120上，且裁剪部200与固定板310相对设置，裁剪部200能够靠近或远离固定板310。具体来说，当裁剪部200靠近固定板310时，裁剪部200能够
将放置在夹持腔125内的光缆500剥皮、撑开和剪断。

[0079] 下面具体说明裁剪部200的结构，裁剪部200包括：固定在U形夹120远离支架110一端的架体210、活动设置在架体210上的裁剪刀220和转动设置在裁剪刀220上的固定架230。
架体210水平设置，且架体210两端能够插入U形夹120内，裁剪部200通过架体210夹紧固定
在U形夹120上。架体210靠近固定板310的一端开设有一安装槽211，安装槽211的形状尺寸
与固定架230的形状尺寸适配，固定架230可滑动的设置在安装槽211内。裁剪刀220与固定
板310相互垂直设置，裁剪刀220包括主轴222和设置在主轴222一端的刃口223，裁剪刀220
能够通过刃口223裁剪光缆500。固定架230成V形，固定架230的两端设有卡块232，两个卡块
232分别位于刃口223的两端。主轴222远离刃口223的一端穿过架体210与驱动部400传动连
接。固定架230通过两卡块232与光缆500接触，两卡块232由橡胶材料制成，以避免卡块232
与光缆500硬接触而将光缆500压坏，卡块232也可由一卡槽代替，只需效果相同即可。裁剪
刀220上设有两个插销221，两个插销221分别位于固定架230的两侧，固定架230上开设有与
插销221长度方向垂直的水平槽231。

[0080] 驱动部640

[0081] 驱动部400适于驱动裁剪刀220移动以及转动。驱动部400包括推送气缸420和旋转气缸410，其中，旋转气缸410的活塞与主轴222固定连接；推送气缸420固定在架体210上，且
推送气缸420的活塞与旋转气缸410固定连接。

[0082] 本发明还在与提高一种光缆500切割设备的切割方法，

[0083] S1、所述裁剪机构对光缆500进行裁剪，裁剪完成后的所述光缆500掉入到所述进料口610；

[0084] S2、打开所述闭合板621，以使所述锥形筒631与所述方管620连通，物料掉入到所述锥形筒631内；

[0085] S3、两个压板633相对运动，以挤压所述柔性筒632，从而调节柔性筒632的出料口的尺寸。

[0086] 本设备的工作过程为：将上夹板122和下夹板123向两侧打开，将光缆500依次穿过两夹持腔125放置；松开上夹板122和下夹板123，并将架体210两侧插入上夹板122和下夹板
123之间的间隙，旋紧螺栓121至将架体210夹紧固定；推送气缸420驱动裁剪刀220向固定部
300方向移动，固定架230通过两侧卡块232将光缆500推动至与固定板310相抵，从而将光缆
500卡紧，裁剪刀220通过刃口223将光缆500外皮划开一个开口，从而实现将光缆500外皮剥
开的效果；当需要直线型光缆500时，旋转气缸410驱动裁剪刀220转动90°，使插销221与水
平槽231齐平，在裁剪刀220转动过程中，裁剪刀220将光缆500的外皮撑开，推送气缸420驱
动裁剪刀220继续向固定板310方向移动，以使插销221卡入水平槽231内，裁剪刀220与固定
架230相对移动，刃口223向下切断光缆500；当需要U型光缆500时，旋转气缸410驱动裁剪刀
220转动180°，裁剪刀220带动固定架230转动180°，以使固定架230两端的光缆500均被绕成
U形状，推送气缸420继续驱动裁剪刀220向固定部300方向移动以使刃口223能将光缆500切
断，且切断的两段光缆500的头部均呈U形状，保证了每次对同一尺寸的光缆500裁剪的一致
性。

[0087] 裁剪完成后的光缆500掉入到进料口610，打开所述闭合板621，以使所述锥形筒631与所述方管620连通，物料掉入到所述锥形筒631内；直推气缸653推动铰接板二652运
动，铰接板二652与压板633铰接，从而使得压板633相对运动，挤压柔性筒632，柔性筒632被
挤压，柔性筒632的出料口变小，从而使得光缆500无法从柔性筒632的出料口掉出，裁剪过
程中的废料可以从出料口掉出。

[0088] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。