膜片剥离平台

摘要

本发明公开了一种膜片剥离平台，包括导轨、连接板、剥离板和直线驱动机构，导轨沿前后方向延伸，导轨用于与叠层设备连接；连接板竖直设置并与叠层设备连接；剥离板的左端可滑移地与连接板的侧面连接，剥离板的右端连接有与导轨相配合的导轮；直线驱动机构的输出端与剥离板连接。剥离板的左端可滑移地与连接板的侧面连接，剥离板的右端通过导轮与导轨连接，切割机构和吸附板具有下压剥离板的作用力，在导轨和连接板的支撑下，剥离板受力平衡，剥离板为非悬臂支撑设置，避免了剥离板出现变形、歪斜或松动的情况，从而提高了剥离板的可靠性。

权利要求

1.膜片剥离平台，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨沿前后方向延伸，所述导轨通过第二调节组件与叠层设备固定连接，所述导轨的倾斜角度可调；

连接板，所述连接板竖直设置，所述连接板通过铰轴与所述叠层设备铰接，所述铰轴沿左右方向延伸，所述连接板通过第一调节组件与所述叠层设备固定连接，所述第一调节组件包括第一安装块以及相配合的第一螺杆和两个第一螺母，所述第一安装块用于与所述叠层设备连接，所述第一安装块上设有沿上下方向延伸的第一通孔，所述第一通孔的直径较所述第一螺杆的直径大，所述第一螺杆的端头朝下并与所述连接板的前端上部铰接，一个所述第一螺母抵在所述第一安装块的下表面，所述第一螺杆的螺纹段朝上并穿设于所述第一通孔，所述第一螺杆的所述螺纹段露在所述第一安装块的上方并与另一个所述第一螺母连接，另一个所述第一螺母抵在所述第一安装块的上表面；

剥离板，所述剥离板的左端可滑移地与所述连接板的侧面连接，所述剥离板的右端连接有与所述导轨相配合的导轮；

直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与所述剥离板连接。

2.根据权利要求1所述的膜片剥离平台，其特征在于：还包括第一顶升组件，所述第一顶升组件与所述叠层设备、所述连接板的下端前部连接或抵接以驱使所述连接板可绕所述铰轴转动。

3.根据权利要求2所述的膜片剥离平台，其特征在于：所述第一顶升组件包括第二安装块和顶升杆，所述第二安装块用于与所述叠层设备连接，所述顶升杆竖直设置并与所述第二安装块螺纹连接，所述顶升杆的上端抵在所述连接板的下端前部。

4.根据权利要求1所述的膜片剥离平台，其特征在于：所述剥离板内设有气道，所述剥离板的上表面设有多个与所述气道连通的吸附口，所述气道连通有第一负压装置。

5.根据权利要求1所述的膜片剥离平台，其特征在于：所述剥离板内设有水道，所述水道连通有循环冷却水供应装置。

6.根据权利要求1所述的膜片剥离平台，其特征在于：所述剥离板的前端设有与所述剥离板的上表面平齐的抚膜板，所述抚膜板用于抚平膜片。

7.根据权利要求1所述的膜片剥离平台，其特征在于：还包括滑动底板，所述剥离板通过所述滑动底板与所述连接板的侧面、所述导轮连接。

8.根据权利要求7所述的膜片剥离平台，其特征在于：还包括四个呈矩形分布的第二顶升组件，所述第二顶升组件与所述滑动底板、所述剥离板连接以驱使所述剥离板升降。

说明书

膜片剥离平台

技术领域

[0001] 本发明涉及电容生产设备技术领域，特别涉及一种膜片剥离平台。

背景技术

[0002] MLCC(Multi‑layer Ceramic Capacitors)是片式多层陶瓷电容器英文缩写，由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片(陶瓷隔膜)以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)(电极膜)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。

[0003] 片式多层陶瓷电容器的叠层设备中，电极膜和基膜组成的膜片通过真空辊筒吸附牵引到膜片剥离平台，切割机构将膜片剥离平台上的电极膜切割成所需的方块，吸附板将膜片剥离平台上裁切下来的电极膜从基膜上剥离。现阶段的膜片剥离平台，膜片剥离平台经常出现变形、歪斜或松动的情况，使用一端时间后就需要维修更换，可靠性较低。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种膜片剥离平台，受力平衡且可靠性高。

[0005] 根据本发明实施例的膜片剥离平台，包括导轨、连接板、剥离板和直线驱动机构，所述导轨沿前后方向延伸，所述导轨用于与叠层设备连接；所述连接板竖直设置并与所述叠层设备连接；所述剥离板的左端可滑移地与所述连接板的侧面连接，所述剥离板的右端连接有与所述导轨相配合的导轮；所述直线驱动机构的输出端与所述剥离板连接。

[0006] 至少具有如下有益效果：剥离板的左端可滑移地与所述连接板的侧面连接，所述剥离板的右端通过导轮与导轨连接，所述直线驱动机构的输出端与所述剥离板连接，所以直线驱动机构可驱动剥离板在导轨和连接板上沿前后方向来回移动，以使剥离板处于剥离初始工位或者剥离完成工位。膜片抵在剥离板的上表面上，进而便于切割机构和吸附板在剥离板上切割和剥离电极膜。在电极膜从基膜上剥离时，切割机构和吸附板具有下压剥离板的作用力，在导轨和连接板的支撑下，剥离板受力平衡，剥离板为非悬臂支撑设置，避免了剥离板出现变形、歪斜或松动的情况，从而提高了剥离板的可靠性。

[0007] 根据本发明的一些实施例，所述连接板通过铰轴与所述叠层设备铰接，所述铰轴沿左右方向延伸，所述连接板通过第一调节组件与所述叠层设备固定连接，所述导轨通过第二调节组件与所述叠层设备固定连接，所述导轨的倾斜角度可调。

[0008] 根据本发明的一些实施例，所述第一调节组件包括第一安装块以及相配合的第一螺杆和两个第一螺母，所述第一安装块用于与所述叠层设备连接，所述第一安装块上设有沿上下方向延伸的第一通孔，所述第一通孔的直径较所述第一螺杆的直径大，所述第一螺杆的端头朝下并与所述连接板的前端上部铰接，一个所述第一螺母抵在所述第一安装块的下表面，所述第一螺杆的螺纹段朝上并穿设于所述第一通孔，所述第一螺杆的所述螺纹段露在所述第一安装块的上方并与另一个所述第一螺母连接，另一个所述第一螺母抵在所述第一安装块的上表面。

[0009] 根据本发明的一些实施例，还包括第一顶升组件，所述第一顶升组件与所述叠层设备、所述连接板的下端前部连接或抵接以驱使所述连接板可绕所述铰轴转动。

[0010] 根据本发明的一些实施例，所述第一顶升组件包括第二安装块和顶升杆，所述第二安装块用于与所述叠层设备连接，所述顶升杆竖直设置并与所述第二安装块螺纹连接，所述顶升杆的上端抵在所述连接板的下端前部。

[0011] 根据本发明的一些实施例，所述剥离板内设有气道，所述剥离板的上表面设有多个与所述气道连通的吸附口，所述气道连通有第一负压装置。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述剥离板内设有水道，所述水道连通有循环冷却水供应装置。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述剥离板的前端设有与所述剥离板的上表面平齐的抚膜板，所述抚膜板用于抚平膜片。

[0014] 根据本发明的一些实施例，还包括滑动底板，所述剥离板通过所述滑动底板与所述连接板的侧面、所述导轮连接。

[0015] 根据本发明的一些实施例，还包括四个呈矩形分布的第二顶升组件，所述第二顶升组件与所述滑动底板、所述剥离板连接以驱使所述剥离板升降。

[0016] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

[0018] 图1为本发明实施例的结构示意图一；

[0019] 图2为本发明实施例的结构示意图二；

[0020] 图3为图2中的A处局部放大示意图；

[0021] 图4为本发明实施例的滑动底板和剥离板的侧视结构示意图。

[0022] 附图标号：导轨100、第二调节组件110、连接板200、剥离板300、导轮310、抚膜板320、直线驱动机构400、第一调节组件500、第一安装块510、第一螺杆520、第一螺母530、第一顶升组件600、滑动底板700、除静电装置710、除尘装置720、第二顶升组件800。

具体实施方式

[0023] 下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0026] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

[0027] 参照图1和图2，本发明公开了一种膜片剥离平台，包括导轨100、连接板200、剥离板300和直线驱动机构400，导轨100沿前后方向延伸，导轨100用于与叠层设备连接；连接板200竖直设置并与叠层设备连接；剥离板300的左端可滑移地与连接板200的侧面连接，剥离板300的右端连接有与导轨100相配合的导轮310；直线驱动机构400的输出端与剥离板300连接。

[0028] 剥离板300的左端可滑移地与连接板200的侧面连接，剥离板300的右端通过导轮310与导轨100连接，直线驱动机构400的输出端与剥离板300连接，所以直线驱动机构400可驱动剥离板300在导轨100和连接板200上沿前后方向来回移动，以使剥离板300处于剥离初始工位或者剥离完成工位。膜片抵在剥离板300的上表面上，进而便于切割机构和吸附板在剥离板300上切割和剥离电极膜。在电极膜从基膜上剥离时，切割机构和吸附板具有下压剥离板300的作用力，在导轨100和连接板200的支撑下，剥离板300受力平衡，剥离板300为非悬臂支撑设置，避免了剥离板300出现变形、歪斜或松动的情况，从而提高了剥离板300的可靠性。

[0029] 可以理解的是，连接板200通过铰轴与叠层设备铰接，铰轴沿左右方向延伸，连接板200通过第一调节组件500与叠层设备固定连接，导轨100的一端通过第二调节组件110与叠层设备固定连接，导轨100的另一端与叠层设备铰接。由于铰轴的设置，以及导轨100的倾斜角度可调，所以连接板200以左右方向为旋转中轴线转动，进而使得连接板200和剥离板300的前后两端存在高低差，也即是连接板200和剥离板300发生转动而使得连接板200和剥离板300具有倾斜角。

[0030] 当连接板200和剥离板300处于合适的倾斜角度时，连接板200通过第一调节组件500与叠层设备固定连接，导轨100的一端通过第二调节组件110与叠层设备固定连接，导轨
100的另一端与叠层设备铰接，进而将连接板200、剥离板300、叠层设备和导轨100四者的相对位置固定。而当需要调整连接板200和剥离板300的倾斜角度时，通过第一调节组件500和第二调节组件110分别调整连接板200和导轨100的倾斜角度即可。应当理解的是，第一调节组件500和铰轴分布在连接板200重心的前后。

[0031] 剥离板300具有一定的倾斜角，而吸附板是水平的，也就是剥离板300和吸附板呈夹角，该夹角较小时，便于吸附板吸附电极膜，同时便于将电极膜从基膜上剥离。实验证明，当剥离板300前后两端的高低差为50um至100um时，最有利于吸附板吸附和剥离电极膜。

[0032] 参见图3，第一调节组件500包括第一安装块510以及相配合的第一螺杆520和两个第一螺母530，第一安装块510用于与叠层设备连接，第一安装块510上设有沿上下方向延伸的第一通孔，第一通孔的直径较第一螺杆520的直径大，第一螺杆520的端头朝下并与连接板200的前端上部铰接，一个第一螺母530抵在第一安装块510的下表面，第一螺杆520的螺纹段朝上并穿设于第一通孔，第一螺杆520的螺纹段露在第一安装块510的上方并与另一个第一螺母530连接，另一个第一螺母530抵在第一安装块510的上表面。旋转两个第一螺母530即可调整第一螺杆520的上下位置，进而使得连接板200的前端上部上升或下降，从而实现连接板200绕铰轴转动。

[0033] 应当理解的是，第一通孔的直径较第一螺杆520的直径大，第一螺杆520可在第一通孔内转动一定的角度，进而使得连接板200的前端实现摆动，第一通孔的内壁不干涉第一螺杆520。同时第一螺杆520的端头的外径和两个第一螺母530的外径均大于第一通孔的直径，避免第一螺杆520的端头和两个第一螺母530进入第一通孔。

[0034] 第一螺母530的端头处设有圆环，圆环上活动插设有第一螺栓，第一螺栓的端头抵在圆环周壁上，第一螺栓的螺纹段与连接板200螺纹连接。通过拧开第一螺栓即可方便快捷地将第一螺杆520从连接板200上拆卸下来，通过拧紧第一螺栓即可方便快捷地将第一螺杆520与连接板200连接在一起。

[0035] 可以理解的是，第二调节组件110的结构和安装使用方法与第一调节组件500相同，在此不做冗余介绍。

[0036] 膜片剥离平台还包括第一顶升组件600，第一顶升组件600与叠层设备、连接板200的下端前部连接或抵接以驱使连接板200绕铰轴转动。通过第一顶升组件600顶升连接板200的下端前部即可驱动连接板200绕铰轴转动，当第一顶升组件600将连接板200转动到合适的倾斜角度后，再通过第一调节组件500将连接板200和叠层设备相对固定。

[0037] 第一顶升组件600包括第二安装块和顶升杆，第二安装块用于与叠层设备连接，顶升杆竖直设置并与第二安装块螺纹连接，顶升杆的上端抵在连接板200的下端前部。旋转顶升杆即可调整顶升杆的上下位置，顶升杆上升时，顶升杆推动连接板200的下端前部朝上摆动，而当顶升杆下降时，连接板200的下端前部在重力的作用下朝下摆动。具体的，顶升杆为螺杆。

[0038] 可以理解的是，剥离板300内设有气道，剥离板300的上表面设有多个与气道连通的吸附口，气道连通有第一负压装置。第一负压装置为负压源，第一负压装置通过气道在吸附口出形成负压，进而使得剥离板300能将膜片吸附住。

[0039] 具体的，剥离板300的下表面和前后左右端面的任一面上设有与气道连通的气管接口，气管接口通过气管与第一负压装置连通。

[0040] 剥离板300内设有水道，水道连通有循环冷却水供应装置，循环冷却水供应装置往水道供应冷却水，冷却水给剥离板300进行保温，避免剥离板300受外界环境影响而升温或降温，最终使得剥离板300处于一个稳定的温度下。因为快速将剥离电极膜从基膜上剥离下来，吸附板的温度需要较高，如65℃。当吸附板和剥离板300的温差前后发生改变时，前后剥离的电极膜会发生剥离差异性，影响吸附板的剥离效果和吸附一致性，进而影响电容的质量，所以需要将剥离板300的温度稳定下来。应该理解的是，剥离板300由导热性较好的材料制作而成，如金属。

[0041] 应当理解的是，剥离板300的下表面和前后左右端面的任意两面上分别设有进水接口和出水接口，进水接口与水道进口连通，进水接口通过第一管道与循环冷却水供应装置的出水口连通，出水接口与水道出口连通，出水接口通过第二管道与循环冷却水供应装置的进水口连通。

[0042] 可以理解的是，剥离板300的前端设有与剥离板300的上表面平齐的抚膜板320，抚膜板320用于抚平膜片。当膜片移动到膜片剥离平台时，膜片先抵在抚膜板320上，膜片移动的时候，膜片与抚膜板320发生相对移动，进而使得抚膜板320将膜片抚平，使得膜片平铺在剥离板300上。具体的，抚膜板320共设有两块，两块抚膜板320与剥离板300的前端面连接，且两块抚膜板320处于剥离板300前端面的左右两侧。

[0043] 参见图4，膜片剥离平台还包括滑动底板700，剥离板300通过滑动底板700与连接板200的侧面、导轮310连接。滑动底板700起到过渡连接的作用，当剥离板300需要检修更换的时候，直接将剥离板300从滑动底板700上拆卸下来即可。

[0044] 应当理解的是，滑动底板700包括相连的竖直部和水平部，剥离板300设于水平部上，竖直部与连接板200相互平行，竖直部与连接板200之间通过滑移机构连接。滑移机构包括相互配合的滑轨和滑块，滑轨和滑块的其中之一与竖直部连接，另一与连接板200连接。具体的，滑移机构共设有两个，两个滑移机构上下分布。

[0045] 膜片剥离平台还包括四个呈矩形分布的第二顶升组件800，第二顶升组件800与滑动底板700、剥离板300连接以驱使剥离板300升降，通过四个第二顶升组件800可调整剥离板300的倾斜角度。

[0046] 第二顶升组件800包括第一连接件和第二连接件，滑动底板700上设有螺纹孔，剥离板300上设有第二通孔，第一连接件的螺纹段穿设于螺纹孔并露在滑动底板700的上端，第二连接件穿设于第二通孔并与第一连接件的螺纹段的端头连接，第二连接件将剥离板300固定在第一连接件上。由于，第一连接件通过转动即可改变第一连接件的上下位置，所以通过转动第一连接件即可改变剥离板300的高度。

[0047] 应当理解的是，第一连接件和第二连接件均为螺栓。直线驱动机构400为丝杠副或气缸或油缸。

[0048] 剥离板300的后方设有除静电装置710和除尘装置720。除静电装置710可去除膜片各区域的静电，避免膜片发生静电危害，如静电吸附。除尘装置720可去除切割剥离电极膜后产生的碎屑和粉尘，避免电极膜上沾染碎屑和粉尘，进而避免电容器的质量受影响。

[0049] 可以理解的是，除静电装置710与剥离板300或滑动底板700电性连接。除尘装置720包括相互连通的槽体和第二负压装置，槽体与剥离板300或滑动底板700连接，槽体置于剥离板300的后方，槽体的槽口朝上并不高于剥离板300的上表面，槽口的长度方向与左右方向相互平行，且槽口的长度大于膜片的宽度。

[0050] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0051] 当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。