本发明公开了有机膦化合物去除技术领域的一种有机膦化合物去除设备，包括，基础组件，所述基础组件包括去除壳；导气组件，所述导气组件设置在去除壳顶部并与去除壳连通；储气组件，所述储气组件通过支架设置在去除壳顶部并与导气组件另一端连通；触发组件，所述触发组件设置在储气组件顶部并与储气组件配合使用。本发明设置有导气组件和储气组件配合，当去除壳内的气压达到一定时，逐步进入密封筒进行短暂储存，同时臭氧进入使得其内部的活塞板向上，进而使得随动柱向上，当触碰关闭按钮与触碰块接触时，使得臭氧发生器关闭，不再向去除壳内供入臭氧。
基础组件（1），所述基础组件（1）包括去除壳（11），且去除壳（11）顶部设置有供入臭氧的臭氧发生器（12）；
导气组件（2），所述导气组件（2）设置在去除壳（11）顶部并与去除壳（11）连通；
储气组件（3），所述储气组件（3）通过支架设置在去除壳（11）顶部并与导气组件（2）另一端连通；
触发组件（4），所述触发组件（4）设置在储气组件（3）顶部并与储气组件（3）配合使用；
所述导气组件（2）包括与去除壳（11）顶部左侧连通的出气管（21），且出气管（21）内设置有随动件一（22），所述去除壳（11）上方设置有两组导向壳（23），所述出气管（21）另一端连通有左侧导向壳（23），且左侧导向壳（23）另一端通过管道与储气组件（3）底部连通，所述储气组件（3）底部右侧通过循环管（28）连通有右侧导向壳（23），两组所述导向壳（23）内均穿插设置有轴体（24），且轴体（24）处于导向壳（23）内的外壁部分套设有随动叶轮（27），所述循环管（28）的一侧设置有随动件二（26）；
所述导向壳（23）的后侧设置有与轴体（24）后端连接的发电机，所述去除壳（11）顶部且处于两组导向壳（23）之间后侧的位置设置有联动组件（25），所述联动组件（25）包括设置在去除壳（11）顶部的垫板，且垫板的前侧通过轴承转动设置传动杆（251），且传动杆（251）和左右侧轴体（24）分别通过链轮传动组传动连接；
所述去除壳（11）顶部中央上下贯穿插设有空心柱（253），且空心柱（253）的顶部与传动杆（251）通过锥齿轮组（252）传动连接，所述空心柱（253）处于去除壳（11）内腔的外壁部分从上至下等距环形阵列设置有多组叶片（256），且空心柱（253）处于去除壳（11）内腔的外壁部分还开设有多组相连通的渗孔（255）；
所述空心柱（253）的外壁顶部活动套设套筒（254），且空心柱（253）处于套筒（254）内的外壁部分开设有多组相连通的条形进入孔，右侧所述导向壳（23）底部通过管道与套筒（254）内腔连通；
所述储气组件（3）包括通过支架设置在去除壳（11）顶部的密封筒（31），所述密封筒（31）与左侧导向壳（23）另一端的管道和循环管（28）另一端连通，所述密封筒（31）内底部活动设置有相适配的活塞板（32），所述密封筒（31）顶部一侧设置有排出管；
所述触发组件（4）包括设置在密封筒（31）顶部的U形架（41），所述活塞板（32）顶部中央设置随动柱（42），且随动柱（42）另一端贯穿密封筒（31）顶部并设置有触碰关闭按钮（43），所述随动柱（42）通过两侧的弹性件（44）与U形架（41）顶部内壁连接，所述U形架（41）顶部内壁设置有与触碰关闭按钮（43）对应的触碰块，且触碰关闭按钮（43）电性连接臭氧发生器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种有机膦化合物去除设备，其特征在于：所述随动件一（22）包括设置在出气管（21）右侧的活动座（222），且活动座（222）的左侧活动插设与出气管（21）内径适配的塞块（221），且塞块（221）处于出气管（21）中的横向部分处，所述塞块（221）的右侧通过弹簧一与活动座（222）右侧内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机膦化合物去除设备，其特征在于：所述密封筒（31）下方的支架的右侧设置活塞筒（261），且活塞筒（261）内左侧活动设置相适配的塞体，且塞体的左侧设置与循环管（28）内径适配的塞柱（263），且塞柱（263）另一端延伸至循环管（28）中的横向部分处，所述活塞筒（261）左侧底部设置有相连通的互通管（45），且互通管（45）另一端与排出管连通，所述活塞筒（261）右侧设置有相连通的通管（262），塞体的右端嵌设永磁块，所述活塞筒（261）右侧内壁设置有吸附永磁块的电磁铁。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种有机膦化合物去除设备的工作方法，其特征在于：
S1:使用时，通过去除壳（11）顶部的进水口，使得待处理的含有有机膦化合物的废水进入去除壳（11）内部，通过臭氧发生器（12）向去除壳（11）内注入臭氧，使得废水进行氧化消毒；
S2:随着臭氧的逐步注入，使得去除壳（11）内的气压逐渐增大，当去除壳（11）内的气压达到一定时，会使得继续进入的臭氧通过出气管（21）流动出并挤压塞块（221）后进入左侧导向壳（23）内，臭氧向上流动使得左侧导向壳（23）内的随动叶轮（27）发生转动，从而使得轴体（24）带动发电机和链轮传动组，通过发电机发电储存至外界蓄电池内，以便为电器元件供电，臭氧紧接着进入密封筒（31），进行临时储存，降低使用浪费；
S3:随着臭氧逐步进入密封筒（31），使得其内部的活塞板（32）向上，进而使得随动柱（42）向上，当触碰关闭按钮（43）与触碰块接触时，使得臭氧发生器（12）关闭，不再向去除壳（11）内供入臭氧，同时由于活塞板（32）向上，将密封筒（31）内的空气向上挤压通过互通管（45）挤压至活塞筒（261）内，使其内部的活塞带动塞柱（263）向右侧移动，当塞柱（263）向右侧移动至最大距离时，电磁铁通电吸附永磁块，此时密封筒（31）内的臭氧通过循环管（28）进入右侧导向壳（23）内，随后进入套筒（254），再进入空心柱（253）内从渗孔（255）喷出，使得臭氧重新进入去除壳（11）内；
S4:在轴体（24）转动的过程中，还使得传动杆（251）转动，传动杆（251）通过锥齿轮组（252）使得空心柱（253）带动叶片（256）转动，使得内部的废水均匀与臭氧混合，提高去除效率和质量。
一种有机膦化合物去除设备及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及有机膦化合物去除技术领域，具体为一种有机膦化合物去除设备及其工作方法。
背景技术
[0002] 随着现代工业的发展，有机化合物的生产、合成日益增多。化工、造纸、橡胶、染料和纺织印染、农药、焦化、石油化工、发酵、医药与医疗及食品等行业排放的废水常含有有机膦化合物，造成了环境污染、地面水体恶化，威胁着人类健康，有机膦化合物污染日益受到人们的关注，目前，含有有机膦化合物的废水大多通过去除设备进行去除，传统的处理方式大多通过采用臭氧氧化的方法来进行氧化净化等操作，而臭氧氧化的方法是使得臭氧进入去除设备内与内部的废水接触，为了避免设备过载爆炸，会在一侧设置排出管，排出向内添加的臭氧以保证内外气压平衡，但是该种方式严重的造成了使用能源浪费，同时还需增设对臭氧处理的设备，增加了使用成本，使用较为麻烦。为此，我们提出一种有机膦化合物去除设备及其工作方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种有机膦化合物去除设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机膦化合物去除设备，包括，[0005] 基础组件，所述基础组件包括去除壳，且去除壳顶部设置有供入臭氧的臭氧发生器；
[0006] 导气组件，所述导气组件设置在去除壳顶部并与去除壳连通；
[0007] 储气组件，所述储气组件通过支架设置在去除壳顶部并与导气组件另一端连通；
[0008] 触发组件，所述触发组件设置在储气组件顶部并与储气组件配合使用。
[0009] 进一步地，所述导气组件包括与去除壳顶部左侧连通的出气管，且出气管内设置有随动件一，所述去除壳上方设置有两组导向壳，所述出气管另一端连通有左侧导向壳，且左侧导向壳另一端通过管道与储气组件底部连通，所述储气组件底部右侧通过循环管连通有右侧导向壳，两组所述导向壳内均穿插设置有轴体，且轴体处于导向壳内的外壁部分套设有随动叶轮，所述循环管的一侧设置有随动件二。
[0010] 进一步地，所述导向壳的后侧设置有与轴体后端连接的发电机，所述去除壳顶部且处于两组导向壳之间后侧的位置设置有联动组件，所述联动组件包括设置在去除壳顶部的垫板，且垫板的前侧通过轴承转动设置传动杆，且传动杆和左右侧轴体分别通过链轮传动组传动连接。
[0011] 进一步地，所述去除壳顶部中央上下贯穿插设有空心柱，且空心柱的顶部与传动杆通过锥齿轮组传动连接，所述空心柱处于去除壳内腔的外壁部分从上至下等距环形阵列设置有多组叶片，且空心柱处于去除壳内腔的外壁部分还开设有多组相连通的渗孔。
[0012] 进一步地，所述空心柱的外壁顶部活动套设套筒，且空心柱处于套筒内的外壁部分开设有多组相连通的条形进入孔，右侧所述导向壳底部通过管道与套筒内腔连通。
[0013] 进一步地，所述储气组件包括通过支架设置在去除壳顶部的密封筒，所述密封筒与左侧导向壳另一端的管道和循环管另一端连通，所述密封筒内底部活动设置有相适配的活塞板，所述密封筒顶部一侧设置有排出管。
[0014] 进一步地，所述触发组件包括设置在密封筒顶部的U形架，所述活塞板顶部中央设置随动柱，且随动柱另一端贯穿密封筒顶部并设置有触碰关闭按钮，所述随动柱通过两侧的弹性件与U形架顶部内壁连接，所述U形架顶部内壁设置有与触碰关闭按钮对应的触碰块，且触碰关闭按钮电性连接臭氧发生器。
[0015] 进一步地，所述随动件一包括设置在出气管右侧的活动座，且活动座的左侧活动插设与出气管内径适配的塞块，且塞块处于出气管中的横向部分处，所述塞块的右侧通过弹簧一与活动座右侧内壁连接。
[0016] 进一步地，所述密封筒下方的支架的右侧设置活塞筒，且活塞筒内左侧活动设置相适配的塞体，且塞体的左侧设置与循环管内径适配的塞柱，且塞柱另一端延伸至循环管中的横向部分处，所述活塞筒左侧底部设置有相连通的互通管，且互通管另一端与排出管连通，所述活塞筒右侧设置有相连通的通管，塞体的右端嵌设永磁块，所述活塞筒右侧内壁设置有吸附永磁块的电磁铁。
[0017] 一种有机膦化合物去除设备的工作方法：
[0018] S1:使用时，通过去除壳顶部的进水口，使得待处理的含有有机膦化合物的废水进入去除壳内部，通过臭氧发生器向去除壳内注入臭氧，使得废水进行氧化消毒；
[0019] S2:随着臭氧的逐步注入，使得去除壳内的气压逐渐增大，当去除壳内的气压达到一定时，会使得继续进入的臭氧通过出气管流动出并挤压塞块后进入左侧导向壳内，臭氧向上流动使得左侧导向壳内的随动叶轮发生转动，从而使得轴体带动发电机和链轮传动组，通过发电机发电储存至外界蓄电池内，以便为本发明中的电器元件供电，臭氧紧接着进入密封筒，进行临时储存，降低使用浪费；
[0020] S3:随着臭氧逐步进入密封筒，使得其内部的活塞板向上，进而使得随动柱向上，当触碰关闭按钮与触碰块接触时，使得臭氧发生器关闭，不再向去除壳内供入臭氧，同时由于活塞板向上，将密封筒内的空气向上挤压通过互通管挤压至活塞筒内，使其内部的活塞带动塞柱向右侧移动，当塞柱向右侧移动至最大距离时，电磁铁通电吸附永磁块，此时密封筒内的臭氧通过循环管进入右侧导向壳内，随后进入套筒，再进入空心柱内从渗孔喷出，使得臭氧重新进入去除壳内；
[0021] S4:在轴体转动的过程中，还使得传动杆转动，传动杆通过锥齿轮组使得空心柱带动叶片转动，使得内部的废水均匀与臭氧混合，提高去除效率和质量。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有导气组件和储气组件配合，当去除壳内的气压达到一定时，逐步进入密封筒进行短暂储存，同时臭氧进入使得其内部的活塞板向上，进而使得随动柱向上，当触碰关闭按钮与触碰块接触时，使得臭氧发生器关闭，不再向去除壳内供入臭氧，同时由于活塞板向上，将密封筒内的空气向上挤压通过互通管挤压至活塞筒内，使其内部的活塞带动塞柱向右侧移动，当塞柱向右侧移动至最大距离时，电磁铁通电吸附永磁块，此时密封筒内的臭氧通过循环管进入右侧导向壳内，随后进入套筒，再进入空心柱内从渗孔喷出，使得臭氧重新进入去除壳内，使得臭氧可进行循环使用，大大降低了能源浪费的同时降低使用成本，同时臭氧在导向壳内流动，使得随动叶轮发生转动，从而使得轴体带动发电机和链轮传动组，通过发电机发电储存至外界蓄电池内，以便为本发明中的电器元件供电，进一步降低使用能源浪费，且在轴体转动的过程中，还使得传动杆转动，传动杆通过锥齿轮组使得空心柱带动叶片转动，使得内部的废水均匀与臭氧混合，提高去除效率和质量。
附图说明
[0023] 图1为本发明一种有机膦化合物去除设备结构示意图；
[0024] 图2为本发明一种有机膦化合物去除设备中导气组件结构示意图；
[0025] 图3为本发明图2局部结构剖视图；
[0026] 图4为本发明图3局部结构剖视图；
[0027] 图中：1、基础组件；11、去除壳；12、臭氧发生器；2、导气组件；21、出气管；22、随动件一；221、塞块；222、活动座；23、导向壳；24、轴体；25、联动组件；251、传动杆；252、锥齿轮组；253、空心柱；254、套筒；255、渗孔；256、叶片；26、随动件二；261、活塞筒；262、通管；263、塞柱；27、随动叶轮；28、出气管；3、储气组件；31、密封筒；32、活塞板；4、触发组件；41、U形架；42、随动柱；43、触碰关闭按钮；44、弹性件；45、互通管。
[0028] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 请参阅图1‑4，本发明提供一种有机膦化合物去除设备(本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，
[0032] 基础组件1，基础组件1包括带有进水壳、出水壳、用于检测有机膦化合物含量的化学传感器等结构的去除壳11，该去除壳11呈圆柱形，且去除壳11顶部设置有供入臭氧的臭氧发生器12，臭氧发生器12通过输出端的管道延伸至去除壳11内腔下方，用于向去除壳11内注入臭氧，使得内部的废水被氧化；
[0033] 为了防止持续向内注入臭氧，导致内部气压增大出现设备过载爆炸的情况，通过设置导气组件2，导气组件2设置在去除壳11顶部并与去除壳11连通；
[0034] 为了避免臭氧直接排出造成使用能源浪费，通过设置储气组件3可起到储存排出的臭氧的作用，储气组件3通过支架设置在去除壳11顶部并与导气组件2另一端连通；
[0035] 触发组件4，触发组件4设置在储气组件3顶部并与储气组件3配合使用。
[0036] 请参阅图2，导气组件2包括与去除壳11顶部左侧连通的采用硬质防腐材料制成的出气管21，该出气管21呈L形，其竖截面呈矩形，且出气管21内设置有在气压增大时进行自适应变化的随动件一22，去除壳11上方设置有两组竖截面呈圆形的导向壳23，对进入的臭氧起到导流的作用，出气管21另一端连通有左侧导向壳23，且左侧导向壳23另一端通过管道与储气组件3底部连通，使得臭氧进入储气组件3内进行储存，储气组件3底部右侧通过循环管28连通有右侧导向壳23，当储气组件3内的臭氧储存达到一定量时，使得重新进入去除壳11内进行使用，两组导向壳23内均穿插设置有轴体24，轴体24与导向壳23的连接处设置有轴承，且轴体24处于导向壳23内的外壁部分套设有随动叶轮27，在臭氧的流动作用下，使得随动叶轮27发生转动，循环管28的一侧设置有随动件二26；
[0037] 请参阅图2，导向壳23的后侧设置有与轴体24后端连接的发电机(图中未示出)，该发电机电性连接外界蓄电池，降低使用的能源消耗，去除壳11顶部且处于两组导向壳23之间后侧的位置设置有联动组件25，联动组件25包括设置在去除壳11顶部的起到支撑和安装结构的垫板，且垫板的前侧通过轴承转动设置传递转动力的传动杆251，且传动杆251和左右侧轴体24分别通过链轮传动组传动连接，该链轮传动组属于现有技术，由两组链轮和一组链条组成；
[0038] 请参阅图2‑4，去除壳11顶部中央上下贯穿插设有空心柱253，空心柱253与去除壳11的连接处设置轴承，且空心柱253的顶部与传动杆251通过锥齿轮组252传动连接，锥齿轮组252为两组相啮合的锥齿轮，使得传动杆251可带动空心柱253转动，空心柱253处于去除壳11内腔的外壁部分从上至下等距环形阵列设置有多组叶片256，对内部的废水起到搅拌作用，使其与臭氧均匀混合，且空心柱253处于去除壳11内腔的外壁部分还开设有多组相连通的渗孔255，使得重新进入的臭氧可通过渗孔255排出与废水均匀接触；
[0039] 请参阅图2‑4，空心柱253的外壁顶部通过轴承轴承密封圈套设套筒254，使得套筒254不会随着空心柱253转动的同时使得进入的臭氧不会渗出，且空心柱253处于套筒254内的外壁部分开设有多组相连通的条形进入孔(图中未示出)，右侧导向壳23底部通过管道与套筒254内腔连通，使得重新进入的臭氧可通过管道进入套筒254内腔，再进入空心柱253内。
[0040] 实施例2
[0041] 请参阅图2‑4，储气组件3包括通过支架设置在去除壳11顶部的横截面呈圆形的密封筒31，密封筒31与左侧导向壳23另一端的管道和循环管28另一端连通，使得臭氧进入密封筒31内或排出至循环管28内，密封筒31内底部活动设置有相适配的活塞板32，活塞板32的直径与密封筒31内径适配，其在臭氧进入的情况下，逐渐向上移动，密封筒31顶部一侧设置有排出管，活塞板32向上会将密封筒31内原有的空气向上顶出至排出管排出；
[0042] 请参阅图2‑4，触发组件4包括设置在密封筒31顶部的起到支撑和安装结构的U形架41，活塞板32顶部中央设置跟随着活塞板32进行移动的随动柱42，且随动柱42另一端贯穿密封筒31顶部并设置有触碰关闭按钮43，触碰关闭按钮43用于控制臭氧发生器12，随动柱42通过两侧的弹性件44与U形架41顶部内壁连接，该弹性件44用于使得活塞板32复位，弹性件44为弹簧结构，U形架41顶部内壁设置有与触碰关闭按钮43对应的触碰块，且触碰关闭按钮43电性连接臭氧发生器12；
[0043] 请参阅图2‑4，随动件一22包括设置在出气管21右侧的活动座222，且活动座222的左侧活动插设与出气管21内径适配的塞块221，该塞块221封闭出气管21内横向部分和竖向部分的连接处，且塞块221处于出气管21中的横向部分处，在气压增大时，会顶动塞块221向活动座222内移动挤压弹簧一，从而使得臭氧通过出气管21进入左侧导向壳23，塞块221的右侧通过弹簧一(图中未示出)与活动座222右侧内壁连接；
[0044] 请参阅图2‑4，密封筒31下方的支架的右侧设置活塞筒261，且活塞筒261内左侧活动设置相适配的塞体，塞体的直径与活塞筒261的内径相适配，且塞体的左侧设置与循环管28内径适配的塞柱263，塞柱263向右侧移动至最大的距离时，其左端还处于循环管28内，且塞柱263另一端延伸至循环管28中的横向部分处，活塞筒261左侧底部设置有相连通的互通管45，使得活塞筒261和密封筒31内空气互通，且互通管45另一端与排出管连通，活塞筒261右侧设置有相连通的通管262，塞体的右端嵌设永磁块(图中未示出)，活塞筒261右侧内壁设置有吸附永磁块的电磁铁(图中未示出)，当塞柱263向右侧移动至最大距离时，电磁铁通电吸附永磁块，使得密封筒31内的空气正常通过循环管28进入右侧导向壳23内。
[0045] 其余结构与实施例1相同
[0046] 一种有机膦化合物去除设备的工作方法：
[0047] S1:使用时，通过去除壳11顶部的进水口，使得待处理的含有有机膦化合物的废水进入去除壳11内部，通过臭氧发生器12向去除壳11内注入臭氧，使得废水进行氧化消毒；
[0048] S2:随着臭氧的逐步注入，使得去除壳11内的气压逐渐增大，当去除壳11内的气压达到一定时，会使得继续进入的臭氧通过出气管21流动出并挤压塞块221后进入左侧导向壳23内，臭氧向上流动使得左侧导向壳23内的随动叶轮27发生转动，从而使得轴体24带动发电机和链轮传动组，通过发电机发电储存至外界蓄电池内，以便为本发明中的电器元件供电，臭氧紧接着进入密封筒31，进行临时储存，降低使用浪费；
[0049] S3:随着臭氧逐步进入密封筒31，使得其内部的活塞板32向上，进而使得随动柱42向上，当触碰关闭按钮43与触碰块接触时，使得臭氧发生器12关闭，不再向去除壳11内供入臭氧，同时由于活塞板32向上，将密封筒31内的空气向上挤压通过互通管45挤压至活塞筒261内，使其内部的活塞带动塞柱263向右侧移动，当塞柱263向右侧移动至最大距离时，电磁铁通电吸附永磁块，此时密封筒31内的臭氧通过循环管28进入右侧导向壳23内，随后进入套筒254，再进入空心柱253内从渗孔255喷出，使得臭氧重新进入去除壳11内；
[0050] S4:在轴体24转动的过程中，还使得传动杆251转动，传动杆251通过锥齿轮组252使得空心柱253带动叶片256转动，使得内部的废水均匀与臭氧混合，提高去除效率和质量。
[0051] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
