一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺

摘要

本发明公开了一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，本发明涉及工业固体废弃物技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A；S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A；S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B；S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B；S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺有益效果是：通过减水剂、增稠剂和胶凝材料对浆料中的水进行快速吸收，具有提高冶炼废渣的固化效率，从而会提高工作效率。

权利要求

1.一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：包括具体步骤如下： S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A；

S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A；

S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B；

S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B；

S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C；

S6，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D；

S7，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中；

所述水、所述表面活性剂、所述重金属废渣、所述稳定剂、所述胶凝材料、所述减水剂和所述增稠剂按重量计分别为：40g‑50g、10g‑14g、40g‑50g、8g‑12g、6g‑10g、12g‑16g、8g‑

12g；

所述S1中，搅拌时间为6min‑10min，温度为30℃‑40℃；

所述S2中，搅拌时间为20min‑40min，温度为42℃‑48℃；

所述S3中，搅拌时间为16min‑20min，温度为35℃‑45℃；

所述S4中，搅拌时间为30min‑40min，温度为40℃‑45℃；

所述S5中，搅拌时间为20min‑30min，温度为60℃‑65℃；

所述S6中，搅拌时间为30min‑50min，温度为50℃‑55℃。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述表面活性剂是由聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯组成，且比例为1：1：2。

3.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸锌、无毒亚磷酸酯和水滑石组成，且比例为1：2：1：0.5。

4.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述胶凝材料是由聚酯纤维、玻璃纤维、石灰、水泥和粉煤灰组成，且比例为1：1：1：0.5：2。

5.根据权利要求4所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述水泥是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且比例为2：1：1。

6.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述减水剂是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、氨基磺酸盐系高效减水剂、粉末聚羧酸酯和密胺系减水剂的其中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其特征在于：所述增稠剂是由气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土组成，且比例为：2：1：1。

说明书

一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及工业固体废弃物技术领域，具体涉及一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺。

背景技术

[0002] 固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是垃圾。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，所谓废弃物，多指固体废弃物或含多量固体的废弃物，被丢弃的废弃物有可能成为生产的原材料、燃料或消费物品，这是固体废弃物资源化处理的基础。而冶炼废渣是指冶炼工业生产过程中产生的各种固体废弃物，目前冶炼废渣需要进行固化处理；

[0003] 现有技术存在以下不足：现有的固化处理工艺在对冶炼废渣进行固化时，它的固化效率较慢，从而会降低工作效率。

[0004] 因此，发明一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺很有必要。

发明内容

[0005] 鉴于上述和/或现有一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺中存在的问题，提出了本发明。

[0006] 因此，本发明的目的是提供一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，通过在水、表面活性剂、重金属废渣、稳定剂、胶凝材料、减水剂和增稠剂的加入顺序及反应温度及配比比例不同，能够解决上述提出现有额固化处理工艺在对冶炼废渣进行固化时，它的固化效率较慢，从而会降低工作效率的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

[0008] 一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，其包括具体步骤如下：

[0009] S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A；

[0010] S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A；。

[0011] S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B；

[0012] S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B；

[0013] S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C；

[0014] S6，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D；

[0015] S7，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中。

[0016] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述水、所述表面活性剂、所述重金属废渣、所述稳定剂、所述胶凝材料、所述减水剂和所述增稠剂按重量计分别为：40g‑50g、10g‑14g、40g‑50g、8g‑12g、6g‑10g、12g‑16g、8g‑12g。

[0017] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述表面活性剂是由聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯组成，且比例为1：1：2。

[0018] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸锌、无毒亚磷酸酯和水滑石组成，且比例为1：2：1：0.5。

[0019] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述胶凝材料是由聚酯纤维、玻璃纤维、石灰、水泥和粉煤灰组成，且比例为1：1：1：0.5：2。

[0020] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述水泥是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且比例为2：1：1。

[0021] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述减水剂是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、氨基磺酸盐系高效减水剂、粉末聚羧酸酯和密胺系减水剂的其中一种或多种。

[0022] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述增稠剂是由气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土组成，且比例为：2：1：1。

[0023] 作为本发明所述的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺的一种优选方案，其中：所述S1中，搅拌时间为6min‑10min，温度为30℃‑40℃；

[0024] 所述S2中，搅拌时间为20min‑40min，温度为42℃‑48℃；

[0025] 所述S3中，搅拌时间为16min‑20min，温度为35℃‑45℃；

[0026] 所述S4中，搅拌时间为30min‑40min，温度为40℃‑45℃；

[0027] 所述S5中，搅拌时间为20min‑30min，温度为60℃‑65℃；

[0028] 所述S6中，搅拌时间为30min‑50min，温度为50℃‑55℃。

[0029] 本发明的有益效果是：

[0030] 将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中，本发明通过减水剂、增稠剂和胶凝材料对浆料中的水进行快速吸收，具有提高冶炼废渣的固化效率，从而会提高工作效率。

具体实施方式

[0031] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 实施例1：

[0033] 本发明提供的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，包括具体步骤如下：

[0034] S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A，其中，水和表面活性剂按重量计分别为：40g、10g，表面活性剂是由聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯组成，且比例为1：1：2，搅拌时间为6min，温度为30℃；

[0035] S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A，其中，重金属废渣按重量计为：40g，搅拌时间为20min，温度为42℃；

[0036] S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B，其中，稳定剂按重量计为：8g，稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸锌、无毒亚磷酸酯和水滑石组成，且比例为1：2：1：0.5，搅拌时间为16min，温度为35℃；

[0037] S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B，其中，胶凝材料和减水剂按重量计分别为：6g、12g，胶凝材料是由聚酯纤维、玻璃纤维、石灰、水泥和粉煤灰组成，水泥是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且比例为2：1：1，且比例为1：1：1：0.5：2，减水剂是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、氨基磺酸盐系高效减水剂、粉末聚羧酸酯和密胺系减水剂的其中一种或多种，搅拌时间为30min，温度为40℃；

[0038] S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C，其中，搅拌时间为20min，温度为60℃；

[0039] S6，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D，其中，增稠剂按重量计为：8g，增稠剂是由气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土组成，且比例为：2：1：1，搅拌时间为30min，温度为50℃；

[0040] S7，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中。

[0041] 实施例2：

[0042] 本发明提供的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，包括具体步骤如下：

[0043] S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A，其中，水和表面活性剂按重量计分别为：45g、12g，表面活性剂是由聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯组成，且比例为1：0.5：2，搅拌时间为8min，温度为35℃；

[0044] S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A，其中，重金属废渣按重量计为：45g，搅拌时间为30min，温度为45℃；

[0045] S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B，其中，稳定剂按重量计为：10g，稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸锌、无毒亚磷酸酯和水滑石组成，且比例为1：0.5：1：0.5，搅拌时间为18min，温度为40℃；

[0046] S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B，其中，胶凝材料和减水剂按重量计分别为：8g、14g，胶凝材料是由聚酯纤维、玻璃纤维、石灰、水泥和粉煤灰组成，水泥是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且比例为2：0.5：1，且比例为1：0.5：1：0.5：2，减水剂是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、氨基磺酸盐系高效减水剂、粉末聚羧酸酯和密胺系减水剂的其中一种或多种，搅拌时间为35min，温度为42.5℃；

[0047] S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C，其中，搅拌时间为25min，温度为62.5℃；

[0048] S6，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D，其中，增稠剂按重量计为：10g，增稠剂是由气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土组成，且比例为：2：0.5：1，搅拌时间为40min，温度为52.5℃；

[0049] S7，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中。

[0050] 实施例3：

[0051] 本发明提供的一种工业固体废弃物冶炼废渣的固化处理工艺，包括具体步骤如下：

[0052] S1，将水和表面活性剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物A，其中，水和表面活性剂按重量计分别为：50g、14g，表面活性剂是由聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯组成，且比例为0.5：1：2，搅拌时间为10min，温度为40℃；

[0053] S2，将混合物A和重金属废渣放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料A，其中，重金属废渣按重量计为：50g，搅拌时间为40min，温度为48℃；

[0054] S3，将浆料A和稳定剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料B，其中，稳定剂按重量计为：12g，稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸锌、无毒亚磷酸酯和水滑石组成，且比例为1.5：2：1：0.5，搅拌时间为20min，温度为45℃；

[0055] S4，将胶凝材料和减水剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到混合物B，其中，胶凝材料和减水剂按重量计分别为：10g、16g，胶凝材料是由聚酯纤维、玻璃纤维、石灰、水泥和粉煤灰组成，水泥是由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且比例为1：0.5：1，且比例为2：1：0.5：0.5：2，减水剂是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、氨基磺酸盐系高效减水剂、粉末聚羧酸酯和密胺系减水剂的其中一种或多种，搅拌时间为40min，温度为45℃；

[0056] S5，通过输送机将混合物B输送到搅拌机中，与此同时，也将浆料B输送到搅拌机中，输送完成后，对混合物B和浆料B进行搅拌混合，从而得到浆料C，其中，搅拌时间为30min，温度为65℃；

[0057] S6，通过输送机将浆料C和增稠剂放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料D，其中，增稠剂按重量计为：12g，增稠剂是由气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土组成，且比例为：1：1：2，搅拌时间为50min，温度为55℃；

[0058] S7，将浆料D放入到模具中，并进行冷却成型，成型后，脱模得到固化体，并放置到养护区域中。

[0059] 将上述实施例1‑3所制备的固化废渣进行对比，得到以下数据：

[0060]   实施例1 实施例2 实施例3含固量 35%‑50% 60%‑80% 40%‑55%
泌水率 3%‑4% 4%‑5% 2%‑4%
固化效率 比原有技术节约15%时间 比原有技术节约25%时间 比原有技术节约20%时间[0061] 由上表可知，实施例1‑3所制得的固化废渣，在含固量、泌水率和固化效率上均具有较好的表现，只是在水、表面活性剂、重金属废渣、稳定剂、胶凝材料、减水剂和增稠剂的加入顺序及反应温度及配比比例不同，导致固化废渣在含固量、泌水率和固化效率上的效果均不同，经过使用后，实施例2效果最佳，在高效地含固量和泌水率上，还提高了废渣的固化效率，从而提高了工作效率。

[0062] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。