一种转炉炼钢钢包自动配包的方法

摘要

本发明公开了一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；所述步骤一1)中，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图，所述步骤一1)中，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面，本发明通过收集处理数据进行配包原则，优化了钢包的使用，提高钢包的周转率，延长了其使用寿命，且高效周转能减少热能损失，节省后续电耗，降低了生产成本；本发明通过合理标定各类生产数据，完善配包方法，实现自动配包，降低了劳动强度；本发明通过信息共享，消除各工序之间的信息不对称，直观、系统的显示钢包的相关信息与位置，便于调度排布计划。

权利要求

1.一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；其特征在于：其中在上述步骤一中，包括以下步骤：

1)在铸机完成浇铸后，统计之前的经验数据，钢包自动配包系统判断钢包优先进哪一个倾翻机；

2)判断安排的倾翻机是否有空，若没有则继续安排其他的倾翻机，若所有倾翻机都没空，则将进机时间延迟10min，10min后继续安排，直到排出进机计划；

3)此后每隔一段时间，可根据现场实际生产情况不断调整计划；

4)固化倾翻机处理时间以及倾翻机连续处理钢包的间隔时间；

其中在上述步骤二中，包括以下步骤：

1)当系统识别钢包进倾翻机时，确定倾翻机的标号和罐号；

2)采集此钢包之前的生产数据和对应生产区域，对数据进行整理运算；

3)寻找转炉计划信号，根据转炉吹炼时间、钢包的浇完时刻以及从倾翻机到转炉的吊运时间，为最先吹炼的转炉匹配合适的钢包；

4)调度确认系统推荐的钢包准确无误后，点击确认并与各工序一键共享信息；

5)若计划钢种有成分限制，则系统依据配置参数优先为此计划选配合适的钢包；

6)若转炉开始吹炼但还没有配包，则优先为此炉配包；

7)当计划转炉吹炼8分钟且已经配包，但此钢包还未处理结束，系统会在对应区域内优选合适的钢包与之匹配；

其中在上述步骤三中，包括以下步骤：

1)系统自动识别钢包在倾翻机处理过程中的状态，发现钢包为异常状态时，配包模式转变为钢包处理结束与计划转炉匹配；

2)对于已有效匹配的钢包，当转炉计划发生变更时，系统在发出预警的同时自动进行重新匹配；

3)系统自动计算生产中的钢包最佳使用数量，根据生产变化依据配置参数加减钢包，当钢包数量无法满足生产时，会提示调度补罐进倾翻机，并在此钢包处理结束后进行有效匹配。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述步骤一

1)中，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述步骤一

1)中，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面。

4.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述钢包自动配包系统计划甘特图中，包括钢包自动匹配系统设备启停界面。

5.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述钢包自动配包系统计划甘特图中，包括当前使用钢包的当前状态的生产信息和耐材信息图。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述步骤一

1)中，倾翻机使用情况显示为倾翻机应用界面。

7.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，其特征在于：所述步骤一

1)中，铸机与钢包使用数量之间产生参照，显示为铸机与钢包使用数量参照图，钢包自动配包系统依据铸机与钢包数量对应参数优化钢包的使用并提示补罐或甩罐。

说明书

一种转炉炼钢钢包自动配包的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢钢包自动配包的方法。

背景技术

[0002] 现有的转炉炼钢的过程中，由于设备的数量过多且部剧集中以及钢包使用数量的巨大，导致了工艺的复杂性以及钢包周转效率低下的问题；现有的转炉炼钢的过程中，由于生产品种复杂、铸机型式不一、浇铸周期不同、新老区生产存在分叉、设备定修以及对钢包技术要求多等因素，使钢包的使用难度较大；现有的转炉炼钢的过程中，由于原料、钢包、天车、精炼、铸机等信息需要经常查询调度，其信息量庞大、步骤繁琐易出错，导致各工序之间的信息不能及时流通，无法很好的对生产过程进行规划。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；

[0005] 其中在上述步骤一中，包括以下步骤：

[0006] 1)在铸机完成浇铸后，统计之前的经验数据，钢包自动配包系统判断钢包优先进哪一个倾翻机；

[0007] 2)判断安排的倾翻机是否有空，若没有则继续安排其他的倾翻机，若所有倾翻机都没空，则将进机时间延迟10min，10min后继续安排，直到排出进机计划；

[0008] 3)此后每隔一段时间，可根据现场实际生产情况不断调整计划；

[0009] 4)固化倾翻机处理时间以及倾翻机连续处理钢包的间隔时间；

[0010] 其中在上述步骤二中，包括以下步骤：

[0011] 1)当系统识别钢包进行倾翻机时，确定倾翻机的标号和罐号；

[0012] 2)采集此钢包之前的生产数据和对应生产区域，对数据进行整理运算；

[0013] 3)寻找转炉计划信号，根据转炉吹炼时间、钢包的浇完时刻以及从倾翻机到转炉的吊运时间，为最先吹炼的转炉匹配合适的钢包；

[0014] 4)调度确认系统推荐的钢包准确无误后，点击确认并与各工序一键共享信息；

[0015] 5)若计划钢种有成分限制，则系统依据配置参数优先为此计划选配合适的钢包，如GCr15、GCr15SiMn、低硅钢、低硫钢/硅钢等特殊钢种对前炉钢包的要求；

[0016] 6)若转炉开始吹炼但还没有配包，则优先为此炉配包；

[0017] 7)当计划转炉吹炼8分钟且已经配包，但此钢包还未处理结束，系统会在对应区域内优选合适的钢包与之匹配；

[0018] 其中在上述步骤三中，包括以下步骤：

[0019] 1)系统自动识别钢包在倾翻机处理过程中的状态，发现钢包为异常状态时，配包模式转变为钢包处理结束与计划转炉匹配；

[0020] 2)对于已有效匹配的钢包，当转炉计划发生变更时，系统在发出预警的同时自动进行重新匹配；

[0021] 3)系统自动计算生产中的钢包最佳使用数量，根据生产变化依据配置参数加减钢包，当钢包数量无法满足生产时，会提示调度补罐进倾翻机，并在此钢包处理结束后进行有效匹配。

[0022] 优选的，所述步骤一1)中，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图。

[0023] 优选的，所述步骤一1)中，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面。

[0024] 优选的，所述钢包自动配包系统计划甘特图中，包括钢包自动匹配系统设备启停界面。

[0025] 优选的，所述钢包自动配包系统计划甘特图中，包括当前使用钢包的当前状态的生产信息和耐材信息图。

[0026] 优选的，所述步骤一1)中，倾翻机使用情况显示为倾翻机应用界面。

[0027] 优选的，所述步骤一1)中，铸机与钢包使用数量之间产生参照，显示为铸机与钢包使用数量参照图，钢包自动配包系统依据铸机与钢包数量对应参数优化钢包的使用并提示补罐或甩罐。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过收集处理数据进行配包原则，优化了钢包的使用，提高钢包的周转率，延长了其使用寿命，且高效周转能减少热能损失，节省后续电耗，降低了生产成本；本发明通过合理标定各类生产数据，完善配包方法，实现自动配包，降低了劳动强度；本发明通过信息共享，消除各工序之间的信息不对称，直观、系统的显示钢包的相关信息与位置，便于调度排布计划。

附图说明

[0029] 图1为本发明的方法流程图；

[0030] 图2为本发明的钢包自动配包系统计划甘特图；

[0031] 图3为本发明的钢包自动匹配系统信息应用界面图；

[0032] 图4为本发明的钢包自动匹配系统设备启停界面图；

[0033] 图5为本发明的钢包当前状态的生产信息和耐材信息图；

[0034] 图6为本发明的倾翻机应用界面图；

[0035] 图7为本发明的1组铸机使用图；

[0036] 图8为本发明的2组铸机使用图；

[0037] 图9为本发明的3组铸机使用图；

[0038] 图10为本发明的4组铸机使用图A；

[0039] 图11为本发明的4组铸机使用图B；

[0040] 表1为本发明的系统应用前后数据指标对比表A；

[0041] 表2为本发明的系统应用前后数据指标对比表B；

[0042] 表3为本发明的系统应用前后钢包周转率对比表A；

[0043] 表4为本发明的系统应用前后钢包周转率对比表B。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 请参阅图1‑11，本发明提供的一种技术方案：一种转炉炼钢钢包自动配包的方法，包括以下步骤：步骤一，选择倾翻机；步骤二，匹配钢包；步骤三，匹配转炉；

[0046] 其中在上述步骤一中，包括以下步骤：

[0047] 1)在铸机完成浇铸后，统计之前的经验数据，钢包自动配包系统判断钢包优先进哪一个倾翻机，钢包自动配包系统包括钢包自动配包系统计划甘特图，钢包的信息显示为钢包自动匹配系统信息应用界面，钢包自动配包系统计划甘特图中，包括钢包自动匹配系统设备启停界面和钢包的当前状态的生产信息和耐材信息图，倾翻机使用情况显示为倾翻机应用界面，铸机与钢包使用数量之间产生参照，显示为铸机与钢包使用数量参照图，钢包自动配包系统依据铸机与钢包数量对应参数优化钢包的使用并提示补罐或甩罐；

[0048] 2)判断安排的倾翻机是否有空，若没有则继续安排其他的倾翻机，若所有倾翻机都没空，则将进机时间延迟10min，10min后继续安排，直到排出进机计划；

[0049] 3)此后每隔一段时间，可根据现场实际生产情况不断调整计划；

[0050] 4)固化倾翻机处理时间以及倾翻机连续处理钢包的间隔时间；其中在上述步骤二中，包括以下步骤：

[0051] 1)当系统识别钢包进行倾翻机时，确定倾翻机的标号和罐号；

[0052] 2)采集此钢包之前的生产数据和对应生产区域，对数据进行整理运算；

[0053] 3)寻找转炉计划信号，根据转炉吹炼时间、钢包的浇完时刻以及从倾翻机到转炉的吊运时间，为最先吹炼的转炉匹配合适的钢包；

[0054] 4)调度确认系统推荐的钢包准确无误后，点击确认并与各工序一键共享信息；

[0055] 5)若计划钢种有成分限制，则系统依据配置参数优先为此计划选配合适的钢包，如GCr15、GCr15SiMn、低硅钢、低硫钢/硅钢等特殊钢种对前炉钢包的要求；

[0056] 6)若转炉开始吹炼但还没有配包，则优先为此炉配包；

[0057] 7)当计划转炉吹炼8分钟且已经配包，但此钢包还未处理结束，系统会在对应区域内优选合适的钢包与之匹配；

[0058] 其中在上述步骤三中，包括以下步骤：

[0059] 1)系统自动识别钢包在倾翻机处理过程中的状态，发现钢包为异常状态时，配包模式转变为钢包处理结束与计划转炉匹配；

[0060] 2)对于已有效匹配的钢包，当转炉计划发生变更时，系统在发出预警的同时自动进行重新匹配；

[0061] 3)系统自动计算生产中的钢包最佳使用数量，根据生产变化依据配置参数加减钢包，当钢包数量无法满足生产时，会提示调度补罐进倾翻机，并在此钢包处理结束后进行有效匹配。

[0062] 请参阅表1‑4，本发明提供以下一个实验例：

[0063] 6#铸机55#钢包10:20浇注结束，自动配包系统将在对应区域4#、7#、5#、6#倾翻机寻找，经过对数据的采集、计算，得出最佳目标为4#倾翻机并将目标结果显示在系统计划甘特图中，钢包在10:38进4#倾翻机，同时系统实时显示55#钢包下线时间为18min，7#铸机中66#钢包10:10浇注结束，系统计算得出最佳目标为7#倾翻机，10:45进7#倾翻机，同时系统实时显示66#钢包下线时间为35min，此时系统通过MES获取到6#转炉准备吹炼7#机高级别计划信号，结合数据和计划钢种要求对现有钢包进行筛选，得到4#倾翻机中55#钢包和7#倾翻机中66#钢包同时符合匹配条件，依据优化钢包周转，最大限度缩短钢包下线时间的配包原则系统最终给出7#倾翻机中66#钢包匹配6#转炉的方案。

[0064] 基于上述，本发明的优点在于，使用该发明提供的方法进行配包时，由于钢包自动配包系统的应用，避免了由于钢包周转数量多造成的组织生产难度大的弊端，使钢包得到高效周转，转炉不再为保温度而高温出钢，从而延长了钢包使用寿命，而钢包的高效周转使得钢包在生产过程中的热损失减少，周转过程温降明显得到改善，降低了升温率，节省了电耗，大大节约了生产成本；钢包自动配包系统应用的画面直观便捷，各倾翻机可直观查看钢包从哪个铸机回来，处理完建议匹配的转炉，只要确认好计划，则无需再进行电话沟通，自动配完的钢包，如果计划不发生改变，倾翻机只需点确认即可，有效配包成功后信息与各工序共享，避免了人为的信息传递错误，提高了生产效率；以往生产调度组织钢包周转需要记忆和查询的信息过多，包括各铸机的浇铸状态、天车的作业情况、各倾翻机的处理情况、倾翻机内钢包的耐材情况、前一炉生产的钢种及成分、后一炉生产的钢种与成分要求、炉前的生产情况等等，以上所述信息内容均可在自动配包系统中直观可见，不需要更换画面查询，每个班可减少调度100次以上的电话沟通，为调度减负，使调度能够集中精力精细组织生产，其中，钢包自动配包系统计划甘特图，其中C1‑C8为8台铸机的实时状态，包括对应的钢种、钢包号、浇次序号，当显示线条为白色时，代表铸机浇铸结束，线条为红色时代表正在浇铸，线条为绿色时代表计划浇铸，1#‑8#为8台倾翻机的实时状态和对应钢包信息，显示线条为蓝色代表钢包处理结束，线条为红色代表钢包正在处理，线条为深绿色代表系统优化后计划进选定倾翻机的钢包，线条为黄色或橙色代表钢包浇筑结束至进倾翻机时间超出目标时间，BOF1‑BOF7为7台转炉的实时状态，包括熔炼号、钢包号，显示线条为白色代表转炉吹炼结束，线条为红色代表正在吹炼，线条为绿色代表转炉计划下达并准备吹炼(参考图2)，钢包自动匹配系统信息应用界面实时显示了周转钢包的位置和状态、生产信息、成分信息、计划钢种所需条件等，当系统通过数据采集运算进行钢包调度时，只需一键确认形成有效匹配，信息将会同时与各工序共享(参考图3)，钢包自动匹配系统设备启停界面主要应用于转炉、铸机、倾翻机设备检修中，当系统识别到某个设备进行检修时，会自动忽略此设备，不参加到采集运算中，当系统识别到此设备检修结束后，会自动加入采集运算中(参考图4)，钢包自动配包系统计划甘特图中，可以将鼠标挪至要查询的钢包号信息条中，来查看当前使用钢包的当前状态的生产信息和耐材信息图(参考图5)，倾翻机使用情况显示为倾翻机应用界面，该界面采用弹出框设计，操作人员可查询到进行中的钢包计划，包括此钢包的上一次使用情况和计划使用要求，当看到调度的共享信息后点击确认即可(参考图6)，铸机与钢包使用数量参照图表示在自动配包标准的前提下，钢包自动配包系统将铸机分为4大组，1组包括1#铸机、2#铸机，2组包括3#铸机、4#铸机，3组包括5#铸机，4组包括6#铸机、7#铸机、
8#铸机，当1组、2组中任一铸机没有参与生产时，剩下的自动与3组组成组合、当4组其中任一铸机没有参与生产时，其他两组将自动组成新组合，出现单机生产时将进入单机循环模式(参考图7‑11)，补罐判定方法为：系统根据当前参与生产的铸机数量计算出所需要的钢包数量，再结合当前在线使用数量计算出差值，以实际生产所需要钢包数量为依据，当转炉计划下达后，倾翻机无合适钢包匹配时，系统以优选对应区域为原则，从离线烤包器选出符合条件的钢包补进倾翻机；甩罐判定方法为：系统根据当前参与生产的铸机数量计算出钢包数量，再结合当前在线使用数量计算出差值，以差值为依据，根据下线时间选择合适的钢包下线并回烤。

[0065] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。