一种转炉氧枪氮封装置

摘要

本发明属于炼钢转炉氧枪氮封领域，涉及一种转炉氧枪氮封装置及方法，包括氧枪，以及配合设置在氧枪上的氮封塞与氮封座；氮封座一侧上设置有氮气进口，氮封塞上设置有管道，该管道通过供气软管连通有用于通入氮气的控制系统，对氮封塞的内、外部进行分别密封，可以有效增加氮封装置的可靠性，杜绝转炉冶炼过程中的烟气从氮封塞内外部外溢，避免污染环境。

权利要求

1.一种转炉氧枪氮封装置，其特征在于：包括氧枪，以及配合设置在氧枪上的氮封塞与氮封座；氮封座一侧上设置有氮气进口，氮封塞上设置有管道，该管道通过供气软管连通有用于通入氮气的控制系统；该转炉氧枪氮封装置的氮封方法包括以下步骤：S1，将氮气通过氮封座供入，并在氮封塞与氮封座之间形成外部密封，防止烟气从氮封塞与氮封座之间溢出；

S2，通过控制系统通入氮气至氮封塞上的管道内，将气体接入氮封塞，通过氮封塞将氮气供入氮封塞和氧枪之间，形成氮封密封，并通过氮气控制装置进行氮气调节、开关以及流量监测；

氮气控制装置调节时，手动阀作为检修用保持常开，当氧枪向下进入氮封口，氮封塞和氮封座结合后，切断阀首先开启，调节阀处于设定阀位，在氧枪吹氧工作期间，根据氧枪吹氧强度大小，调节阀自动进行调整，流量检测装置作为实时数据判断氮封流量通道运行情况；止回阀确保输入氮封塞的氮气不回流倒灌，保证系统安全。

2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪氮封装置，其特征在于：所述控制系统包括氮气控制装置以及与氮气控制装置连通的供气系统；

该氮气控制装置包括依次连接的手动阀、调节阀、切断阀、流量检查装置与止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪氮封装置，其特征在于：氧枪上在氮封塞底部还安装有氮封塞定位块。

说明书

一种转炉氧枪氮封装置

技术领域

[0001] 本发明属于炼钢转炉氧枪氮封领域，涉及一种转炉氧枪氮封装置及方法。

背景技术

[0002] 目前常用的转炉氧枪氮封装置为氮封座和氮封塞的结构，使用氮气或蒸汽作为介质对氧枪进行密封。

[0003] 目前转炉氧枪氮封结构形式，是氮气在通过氮封座进入，通过氮封座和氮封塞之间的间隙通道，进而将氮气供入氮封塞与氧枪之间的空隙，形成氮封，在氮封座出现钢渣等物质时或者氧枪氮封塞与氮封座配合不紧密时，容易造成氧枪氮封失效(氮气流向通道不畅或过程压力损失)，严重时造成转炉的烟气外漏，造成环境污染。

[0004] 目前转炉氧枪氮封结构形式，在在氮封座出现钢渣等物质时或者氧枪氮封塞与氮封座配合不紧密时，容易造成氧枪氮封失效，严重时造成转炉的烟气外漏，造成环境污染。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转炉氧枪氮封装置及方法，解决转炉氧枪氮封的可靠性，抑制转炉烟气从氧枪口外溢。

[0006] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉氧枪氮封装置，包括氧枪，以及配合设置在氧枪上的氮封塞与氮封座；氮封座一侧上设置有氮气进口，氮封塞上设置有管道，该管道通过供气软管连通有用于通入氮气的控制系统。

[0007] 可选的，控制系统包括氮气控制装置以及与氮气控制装置连通的供气系统；该氮气控制装置包括依次连接的手动阀、调节阀、切断阀、流量检查装置与止回阀。

[0008] 可选的，氧枪上在氮封塞底部还安装有氮封塞定位块。

[0009] 一种转炉氧枪氮封方法，应用于如上述的一种转炉氧枪氮封装置，包括以下步骤：

[0010] S1，将氮气通过氮封座供入，并在氮封塞与氮封座之间形成外部密封，防止烟气从氮封塞与氮封座之间溢出；

[0011] S2，通过控制系统通入氮气至氮封塞上的管道内，将气体接入氮封塞，通过氮封塞将氮气供入氮封塞和氧枪之间，形成氮封密封，并通过氮气控制装置进行氮气调节、开关以及流量监测。

[0012] 可选的，氮气控制装置调节时，手动阀作为检修用保持常开，当氧枪向下进入氮封口，氮封塞和氮封座结合后，切断阀首先开启，调节阀处于设定阀位，在氧枪吹氧工作期间，根据氧枪吹氧强度大小，调节阀自动进行调整，流量检测装置作为实时数据判断氮封流量通道运行情况；止回阀确保输入氮封塞的氮气不回流倒灌，保证系统安全。

[0013] 本发明的有益效果在于：本发明一种转炉氧枪氮封装置及方法，对氮封塞的内、外部进行分别密封，可以有效增加氮封装置的可靠性，杜绝转炉冶炼过程中的烟气从氮封塞内外部外溢，避免污染环境。

[0014] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

[0015] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

[0016] 图1为本发明一种转炉氧枪氮封装置的整体示意图。

[0017] 附图标记：氮封塞1、氮封座2、氧枪3、氮封塞定位块4、手动阀5、调节阀6、切断阀 7、流量检查8、止回阀9、供气软管10。

具体实施方式

[0018] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0019] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0020] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0021] 请参阅图1，为一种转炉氧枪氮封装置，包括氧枪3，以及配合设置在氧枪3上的氮封塞1与氮封座2；氮封座2一侧上设置有氮气进口，氮封塞1在原有氧枪3供气阀站的氮气管路上设置有小口径的管道，该管道通过供气软管10连通有用于通入氮气的控制系统，控制系统包括氮气控制装置以及与氮气控制装置连通的供气系统；该氮气控制装置包括依次连接的手动阀5、调节阀6、切断阀7、流量检查8装置与止回阀9，氧枪3上在氮封塞1底部还安装有氮封塞定位块4。

[0022] 一种转炉氧枪3氮封方法，包括以下步骤：

[0023] S1，将氮气通过氮封座2供入，并在氮封塞1与氮封座2之间形成外部密封，防止烟气从氮封塞1与氮封座2之间溢出；

[0024] S2，通过控制系统通入氮气至氮封塞1上的管道内，将气体接入氮封塞1，通过氮封塞1 将氮气供入氮封塞1和氧枪3之间，形成氮封密封，并通过氮气控制装置进行氮气调节、开关以及流量监测。

[0025] 在本实施例中，氮气控制装置调节时，手动阀5作为检修用保持常开，当氧枪3向下进入氮封口，氮封塞1和氮封座2结合后，切断阀7首先开启，调节阀6处于设定阀位，在氧枪3吹氧工作期间，根据氧枪3吹氧强度大小，调节阀6自动进行调整，流量检测装置作为实时数据判断氮封流量通道运行情况；止回阀9确保输入氮封塞1的氮气不回流倒灌，保证系统安全。

[0026] 在本实施中，氮气控制装置可以随着氧枪3升降进行移动，防止烟气从氧枪3和氮封塞 1之间溢出。

[0027] 本发明按照此方法对氧枪3氮封装置的改造，对氮封塞1的内、外部进行分别密封，可以有效增加氮封装置的可靠性，杜绝转炉冶炼过程中的烟气从氮封塞1内外部外溢，避免污染环境。

[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。