烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法

摘要

本发明提供了一种烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法，涉及洗衣机领域，解决了内筒在烘干后期转速较低导致衣物聚积在筒底，烘干效率较低的问题。该烘干风道，包括风道、以及均设置于筒外门封组件上的主进风口和分流进风口，主进风口、分流进风口均与风道相连通，主进风口位于门封组件的中部以上的位置，并能使风吹向筒内，所有分流进风口均位于门封组件的中部以下的位置，并能使风吹向筒内。该烘干风道，在烘干后期，调小主进风口或关闭主进风口，当筒内衣物量高于分流进风口时，由分流进风口送出的部分热风能吹向分流进风口上部的衣物，部分热风能吹向分流进风口下部的衣物，使筒底部的衣物也能与热风换热，提高了烘干效率。

权利要求

1.一种烘干风道，其特征在于，包括风道（1）、以及均设置于筒外门封组件（21）上的主进风口（4）和分流进风口（3），其中：所述主进风口（4）、所述分流进风口（3）均与所述风道（1）相连通，所述主进风口具有开启状态和关闭状态，所述主进风口（4）位于所述门封组件（21）的中部以上的位置，并能使风吹向筒（2）内，所有所述分流进风口（3）均位于所述门封组件（21）的中部以下的位置，并能使风吹向筒（2）内。

2.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述分流进风口（3）包括有两个以上，所有所述分流进风口（3）分布于所述门封组件（21）的两侧。

3.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述烘干风道还包括有遮挡部，所述遮挡部可转动连接于所述主进风口（4）内或所述主进风口（4）的上游区段内，且所述遮挡部能够转动至打开所述主进风口（4）的位置和关闭所述主进风口（4）的位置。

4.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述风道（1）包括位于其下游端的转接部（12），所述转接部（12）与所述门封组件（21）相连接并与所述主进风口（4）相连通，所述转接部（12）的侧壁上设置有分流口（121），所述分流口（121）通过对应送风管与所述分流进风口（3）连通。

5.根据权利要求4所述的烘干风道，其特征在于，所述烘干风道还包括有遮挡部，所述遮挡部转动连接于所述转接部（12）内，并位于所述分流口（121）的下游，所述遮挡部能够转动至其侧壁与所述转接部（12）的内壁相抵靠的位置进而关闭所述主进风口（4），且能够转动至其侧壁与所述转接部（12）的内壁相分离的位置进而打开所述主进风口（4）。

6.根据权利要求3或5所述的烘干风道，其特征在于，所述遮挡部包括挡板（13）和驱动装置，所述驱动装置与所述挡板（13）传动连接，用于带动所述遮挡部转动。

7.根据权利要求5所述的烘干风道，其特征在于，所述分流口（121）连接有分流组件，所述分流组件将所述分流口（121）与所有所述送风管的进风端相连通。

8.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述门封组件（21）上还设置有导风结构，所述导风结构位于所述分流进风口（3）的背离所述筒（2）的一侧，并能将对应所述分流进风口（3）吹出的部分气流反射至筒（2）内。

9.根据权利要求8所述的烘干风道，其特征在于，所述导风结构包括有导风板（5），所述导风板（5）与所述门封组件（21）连接并围设出导流腔（501），所述分流进风口（3）位于所述导流腔（501）内，所述导流腔（501）的一侧设置有开口，所述开口朝向所述筒（2）内。

10.根据权利要求9所述的烘干风道，其特征在于，所述导风板（5）为弧面板，所述弧面板的凹面朝向对应所述分流进风口（3）。

11.根据权利要求4所述的烘干风道，其特征在于，所述分流进风口（3）内设置有单向阀，所述单向阀仅允许流体由所述分流口（121）向筒内流动。

12.一种洗干一体机，其特征在于，包括筒（2）、设置于筒（2）外的门封组件（21）和权利要求1‑11任一项所述的烘干风道。

13.一种基于权利要求1‑11任一项所述的烘干风道的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开始烘干，打开所述主进风口（4）；

S2、设定所述筒（2）的进风温度与出风温度的目标差值，当所述筒（2）的进风温度与出风温度的实际差值小于所述目标差值时，关闭所述主进风口（4），通过所述分流进风口向所述筒（2）内送风；或者，调小所述主进风口（4），通过所述主进风口（4）和所述分流进风口向所述筒（2）内送风。

说明书

烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及洗衣机技术领域，尤其是涉及一种烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法。

背景技术

[0002] 现有的洗干一体机包括风道，经过热泵系统或加热器加热形成的干热空气能够进入烘干风道中，烘干风道的出风端与筒口处的门封连通，且通常在门封的上部设置进风口，
烘干风道中的干热空气能够经门封上部的进风口送入筒内，并对筒内的衣服进行烘干。

[0003] 现有洗干一体机在烘干衣物时，为使衣物能够烘干均匀，增大衣物与热空气的接触面积，内筒按一定的转速和转停比顺时针或逆时针转动。但衣物在烘干后期含水率低，衣
物在内筒中滚动时，相互之间形成干摩擦，衣服之间的摩擦力增大，从而增加毛屑的产生及
衣物磨损。现有技术中，为了减少毛屑的产生，减小衣物之间的相互摩擦，通常在烘干后期
降低内筒的转速。

[0004] 但是，本申请人发现现有技术中至少存在以下问题：在烘干后期，内筒的转速降低，衣物难以在内筒中甩开，容易聚集在内筒的底部，造成进风口流出的干热空气只能作用
在聚集衣物的上表面，烘干效率低下。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法，以解决现有技术中存在的内筒在烘干后期转速较低导致衣物聚积在筒底，烘干效率较低的技术
问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐
述。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

[0007] 本发明提供的烘干风道，包括风道、以及均设置于筒外门封组件上的主进风口和分流进风口，其中：

[0008] 所述主进风口、所述分流进风口均与所述风道相连通，所述主进风口位于所述门封组件的中部以上的位置，并能使风吹向筒内，所有所述分流进风口均位于所述门封组件
的中部以下的位置，并能使风吹向筒内。

[0009] 优选的，所述分流进风口包括有两个以上，所有所述分流进风口分布于所述门封组件的两侧。

[0010] 优选的，所述烘干风道还包括有遮挡部，所述遮挡部可转动连接于所述主进风口内或所述主进风口的上游区段内，且所述遮挡部能够转动至打开所述主进风口的位置和关
闭所述主进风口的位置。

[0011] 优选的，所述风道包括位于其下游端的转接部，所述转接部与所述门封组件相连接并与所述主进风口相连通，所述转接部的侧壁上设置有分流口，所述分流口通过对应送
风管与所述分流进风口连通。

[0012] 优选的，所述烘干风道还包括有遮挡部，所述遮挡部转动连接于所述转接部内，并位于所述分流口的下游，所述遮挡部能够转动至其侧壁与所述转接部的内壁相抵靠的位置
进而关闭所述主进风口，且能够转动至其侧壁与所述转接部的内壁相分离的位置进而打开
所述主进风口。

[0013] 优选的，所述遮挡部包括挡板和驱动装置，所述驱动装置与所述挡板传动连接，用于带动所述遮挡部转动。

[0014] 优选的，所述分流口连接有分流组件，所述分流组件将所述分流口与所有所述送风管的进风端相连通。

[0015] 优选的，所述门封组件上还设置有导风结构，所述导风结构位于所述分流进风口的背离所述筒的一侧，并能将对应所述分流进风口吹出的部分气流反射至筒内。

[0016] 优选的，所述导风结构包括有导风板，所述导风板与所述门封组件连接并围设出导流腔，所述分流进风口位于所述导流腔内，所述导流腔的一侧设置有开口，所述开口朝向
筒内。

[0017] 优选的，所述导风板为弧面板，所述弧面板的凹面朝向对应所述分流进风口。

[0018] 优选的，所述分流进风口内设置有单向阀，所述单向阀仅允许流体由所述分流口向筒内流动。

[0019] 本发明还提供了一种洗干一体机，包括筒、设置于筒外的门封组件和上述烘干风道。

[0020] 本发明还提供了一种基于上述烘干风道的控制方法，包括以下步骤：

[0021] S1、开始烘干，打开所述主进风口；

[0022] S2、设定所述筒的进风温度与出风温度的目标差值，当所述筒的进风温度与出风温度的实际差值小于所述目标差值时，关闭所述主进风口，通过所述分流进风口向所述筒
内送风；或者，调小所述主进风口，通过所述主进风口(和所述分流进风口向所述筒内送风。

[0023] 本发明提供的烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：将上述烘干风道用于洗干一体机内时，在门封组件上设置主进风口和分
流进风口，在烘干前期能够实现多方向送风至筒内；且在烘干后期，调小主进风口或关闭主
进风口，当筒内衣物量高于分流进风口时，由分流进风口送出的部分热风能吹向分流进风
口上部的衣物，且部分热风能吹向分流进风口下部的衣物，使筒底部的衣物也能与热风换
热，提高了烘干效率，减少了筒烘干衣物所需要的转动时间，能够减少衣物毛屑的产生。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是现有技术中烘干后期筒内的风向示意图；

[0026] 图2是本发明洗干一体机的结构示意图；

[0027] 图3是本发明洗干一体机的分解结构示意图；

[0028] 图4是挡板关闭进风口时的结构示意图；

[0029] 图5是挡板打开进风口时的结构示意图；

[0030] 图6是门封组件外侧视角的结构示意图；

[0031] 图7是门封组件内侧视角的结构示意图；

[0032] 图8是导风结构反射气流时的原理示意图；

[0033] 图9是本发明中烘干后期筒内的风向示意图；

[0034] 图10是具有烘干风道的洗干一体机的控制方法原理示意图

[0035] 图中1、风道；12、转接部；121、分流口；13、挡板；14、转轴；15、电机；2、筒；21、门封组件；22、第一送风管；23、接头；24、第二送风管；25、三通；26、分流管；3、分流进风口；4、主进风口；5、导风板；501、导流腔；6、衣物。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人2员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所
有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个
以上。

[0038] 现有技术中的洗干一体机，在门封的上部设置进风口，烘干风道中的干热空气能够经门封组件上部的进风口4’送入筒内，并对筒内的衣服进行烘干。在烘干后期，筒的转速
降低，衣物6难以在筒2中甩开，容易聚集在筒2的底部，参见图1所示，图中箭头方向表示气
流的流向，进风口流出的干热空气只能作用在筒底衣物的上表面，烘干效率低下。

[0039] 本发明实施例提供了一种烘干风道、洗干一体机及烘干风道的控制方法，能够多方向送风至筒内，且在烘干后期，使筒底部的衣物也能与热风换热，提高了烘干效率。

[0040] 下面结合图2‑图10所示对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

[0041] 实施例一

[0042] 如图2‑图9所示，本实施例提供了一种烘干风道，用于洗干一体机内，其包括风道1、以及均设置于筒外门封组件21上的主进风口4和分流进风口3，其中：主进风口4、分流进
风口3均与风道1相连通，主进风口4位于门封组件21的中部以上的位置，并能使风吹向筒
内，所有分流进风口3均位于门封组件21的中部以下的位置，并能使风吹向筒内。

[0043] 其中，上述筒2指的是可以转动并容纳衣物的内筒。为了不影响筒2转动洗衣，筒2的内壁上不能设置主进风口和分流进风口3，主进风口4和分流进风口3位于门封组件21上，
能够由不同位置多方位向筒2内送风。

[0044] 本实施例的烘干风道用于洗干一体机内时，在门封组件21上设置主进风口4和分流进风口3，在烘干前期能够实现多方向送风至筒2内。在烘干后期，调小主进风口4或关闭
主进风口4，当筒2内衣物量高于分流进风口3时，参见图9所示，图中箭头方向表示气流方
向，由分流进风口3送出的部分热风能吹向分流进风口3上部的衣物6，且部分热风能吹向分
流进风口3下部的衣物6，使筒2底部的衣物6也能与热风换热，提高了烘干效率，减少了筒烘
干衣物所需要的转动时间，能够减少衣物毛屑的产生。

[0045] 作为可选地实施方式，本实施例的分流进风口3包括有一个或两个以上，参见图3、图6和图7所示，本实施例的分流进风口3包括有两个(或者其他数量)，两个分流进风口3分
别分布于门封组件21的两侧。两个分流进风口3能够分别由门封组件21的两侧送风，在烘干
后期主进风口4关闭时，参见图9所示，每个分流进风口3吹出的风，均能实现一部分吹向筒
内上部的衣物，一部分吹向筒内下部的衣物，提高热风与衣物上水分的换热效率，防止筒底
的衣物难以与热风接触。

[0046] 优选的，参见图3、图6、图7和图9所示，所有分流进风口3位于门封组件21的中部以下的位置，且位于门封组件21的一侧或两侧，即分流进风口3位于门封组件21最底端以上的
位置。

[0047] 上述分流进风口3的结构，能够缩短分流进风口3吹出的风到达最顶部衣物或最底部衣物的流动路径，能够使分流进风口3吹出的风与筒内更多的衣物接触，提高烘干效率。

[0048] 本实施例的烘干风道，在烘干前期，开启主进风口4，在烘干后期，关闭或调小主进风口4。

[0049] 本实施例中提供了一种主进风口4能够关闭和调小的具体实施方式，参见图3‑图5所示，本实施例的烘干风道还包括有遮挡部，遮挡部可转动连接于主进风口4内或主进风口
4的上游区段内，且遮挡部能够转动至打开主进风口4的位置和关闭主进风口4的位置。

[0050] 通过遮挡部在主进风口4内或主进风口4的上游区段转动，能够调节主进风口4的打开程度，并能够完全打开主进风口4和关闭主进风口4。在烘干前期，筒2内衣物中的水分
较多，此时遮挡部转动并打开主进风口4，风道1中的风能够由主进风口4和所有分流进风口
3进风，风由筒的多个方向吹向筒内，提高烘干效率；在烘干后期，衣物内的水分较少，此时
遮挡部转动并关闭主进风口4，风道1中的热风经所有分流进风口3吹向筒2内，参见图9所
示，此时分流进风口3的风能够较好地吹向筒内衣物的上部和底部，提高烘干效率，减少筒
的转动时间，减少衣物毛屑的产生。

[0051] 为了便于风道1同时与主进风口4和分流进风口3连通，参见图2和图3所示，本实施例的风道1包括位于其下游端的转接部12，转接部12为两端开口的腔体结构，转接部12与门
封组件21相连接并与主进风口4相连通，转接部12的侧壁上设置有分流口121，分流口121通
过对应送风管与分流进风口3连通。

[0052] 参见图3所示，转接部12方便风道1与门封组件21的连接，从而使风道1与门封组件21顶部的主进风口4连通。由于分流口121设置在转接部12的侧壁上，参见图3‑图5所示，分
流口121小于转接部12的出风端，当主进风口4打开时，风道1中的风进入转接部12内，大部
分经转接部12的出风端流入主进风口4，较少部分的风经转接部12侧壁上的分流口121进入
分流进风口3，因此，在烘干前期，门封组件21上以主进风口4出风为主。在烘干后期，由于衣
物内的水分较少，且筒2的转速较低，转停比较小，此时关闭主进风口4或者调小主进风口4，
此时，风道1中的大部分风由分流进风口3流出，能够对聚集在筒底的衣物进行较好的烘干。

[0053] 作为较优的实施方式，为了便于安装遮挡部，参见图3‑图5所示，本实施例的遮挡部转动连接于转接部12内，并位于分流口121的下游，使遮挡部仅控制主进风口4的开闭，不
影响分流进风口3的通风；参见图4所示，遮挡部能够转动至其侧壁与转接部12的内壁相抵
靠的位置进而关闭主进风口4，且能够转动至其侧壁与转接部12的内壁相分离的位置进而
打开主进风口4。

[0054] 参见图4，当遮挡部转动至其侧壁与转接部12的内壁相抵靠的位置时，风无法由遮挡部与转接部12的内壁之间通过，仅能够由分流口121进入至分流进风口3；参见图5，当遮
挡部转动至其侧壁与转接部12的内壁相分离的位置的时，风能够由遮挡部与转接部12的内
壁之间进入主进风口4。且遮挡部在转接部12内转动不同的角度，能够调节流经主进风口4
的流量。

[0055] 本实施例提供了一种遮挡部可转动的具体实施方式，参见图3‑图5所示，本实施例的遮挡部包括挡板13和驱动装置，驱动装置与挡板13传动连接，用于带动遮挡部转动。

[0056] 其中，驱动装置可以为电机15，挡板13通过转轴14转动连接于转接部12的内壁上，电机15的输出端与转轴14连接，电机15转动时通过转轴14带动挡板13以转轴为中心转动，
进而打开和关闭主进风口4，参见图4和图5所示。

[0057] 为了便于连接分流口121和分流进风口3，作为可选地实施方式，参见图3所示，本实施例的分流口121连接有分流组件，分流组件将分流口121与所有送风管的进风端相连
通。

[0058] 具体的，参见图3，分流组件包括分流管26和多通阀，分流管26的进风端与风道1的出风端连通，多通阀的多个接头分别连通分流管26的出风端和所有送风管。参见图3所示，
本实施例中包括有两个分流进风口3和分别与两个分流进风口3连通的第一送风管22和第
二送风管24，本实施例的多通阀为三通25，三通25的三个接头23分别连接风道1的出风端、
第一送风管22和第二送风管24。

[0059] 实施例二

[0060] 门封组件21位于筒2外，由于洗干一体机需要洗涤衣物，因此，主送风口和分流送风口无法位于筒侧壁上。为了使分流进风口3流出的风尽可能多的吹向筒内，参见图6和图7
所示，本实施例的门封组件21上还设置有导风结构，导风结构位于分流进风口3的背离筒的
一侧，并能将对应分流进风口3吹出的部分气流反射至筒2内。优选的，每个分流进风口3的
背离筒的一侧均设置有上述导风结构。

[0061] 参见图6‑图8所示，当风从分流进风口3吹出时，部分能够被导风结构反射至筒内，吹向筒内的衣物，导流结构起到调整风向的作用。

[0062] 作为可选地实施方式，参见图6‑图8所示，本实施例的导风结构包括有导风板5，导风板5与门封组件21连接并围设出导流腔501，分流进风口3位于导流腔501内，导流腔501的
一侧设置有开口，开口朝向筒2内。

[0063] 参见图8，图中的箭头方向表示气流流向，由分流进风口3吹出的气流，遇到导风板5，在导风板5的作用下经导流腔501的开口吹向筒2内，热风能够更好的吹向衣物，提高烘干
效率。

[0064] 作为可选地实施方式，参见图6‑图8所示，本实施例的导风板5为弧面板，弧面板的凹面朝向对应分流进风口3。导风板5的上述结构，能够减少风在导流腔501中形成涡流，防
止流动死角产生，使风能够更顺畅的吹向筒内。

[0065] 当洗干一体机运行洗涤时会产生泡沫，泡沫过多时容易从进风口进入到风道1。现有技术中的送风口位于门封组件的顶端，能够在一定程度上防止泡沫进入到进风口中，但
是当筒内衣物较多，泡沫较多时，还是会存在泡沫进入风道1的问题。本实施例中在门封组
件21的下部设置分流进风口3，泡沫容易从分流进风口3进入至风道1。

[0066] 针对上述问题，本实施例中在主进风口4的上游区段内设置了上述挡板13，当挡板13转动至关闭主进风口4的位置时，泡沫无法从主进风口4进入至风道1内。另一方面，本实
施例的分流进风口3内设置有单向阀(未示出)，单向阀仅允许流体由分流口121向筒内流
动。其中，单向阀为现有的成熟技术，可直接由市场上购得，在此对其结构不做赘述。筒2内
的泡沫受到单向阀的阻挡作用，即使分流进风口3位于门封组件21的中部以下，也不会进入
至分流进风口3内，从而防止泡沫进入至风道1中。

[0067] 本实施例的烘干风道，在烘干前期，开启主进风口4，热风从上往下吹向衣物，筒2按照一定转速带动衣物旋转。在烘干后期，筒的转速降低，并按照预设转速比转动，主进风
口4关闭，热空气由送分管流至分流进风口3，并由分流进风口3吹向内筒。参见图9所示，当
筒内的衣物超过分流进风口3的高度时，分流进风口3吹出的风一部分吹向分流进风口3上
部的衣物，一部分吹向分流进风口3下部的衣物，即使衣物积聚在筒2的底部，也能够与热风
接触，提高了烘干效率。且能够减少筒烘干衣物所需要的时间，进而减少了衣物毛屑的产
生。

[0068] 实施例三

[0069] 本实施例提供了一种洗干一体机，包括筒2、设置于筒2外的门封组件21和上述烘干风道。

[0070] 本实施例的洗干一体机，具有上述烘干风道，能够多方向送风到筒内，提高烘干效率，且在烘干后期，当筒2按照一定的转停比转动时，筒内衣物聚积在筒底，风从分流进风口
3向筒内送风；由分流进风口3送出的部分热风能吹向分流进风口3上部的衣物，且部分热风
能吹向分流进风口3下部的衣物，使筒底部的衣物也能与热风换热，提高了烘干效率，减少
了筒烘干衣物所需要的转动时间，能够减少衣物毛屑的产生。

[0071] 实施例四

[0072] 本实施例提供了一种上述烘干风道的控制方法，包括以下步骤：

[0073] S1、开始烘干，打开主进风口4；

[0074] S2、设定筒的进风温度与出风温度的目标差值，当筒的进风温度与出风温度的实际差值小于目标差值时，关闭主进风口4，通过分流进风口向所述筒2内送风；或者，调小主
进风口4，通过主进风口4和分流进风口向筒2内送风。

[0075] 优选的，在上述实施例的基础上，在步骤S1中，通过转动挡板13打开主进风口4；在步骤S2中，通过转动挡板13，关闭主进风口4或调小主进风口4。

[0076] 在烘干前期，筒内衣物中的水分较多，此时遮挡部转动并打开主进风口4，风道1中的风能够由主进风口4和所有分流进风口3进风，风由筒的多个方向吹向筒内，提高烘干效
率；在烘干后期，衣物内的水分较少，此时遮挡部转动并关闭主进风口4，风道1中的热风经
所有分流进风口3吹向筒内，参见图9所示，此时分流进风口3的风能够较好地吹向筒内衣物
的上部和底部，提高烘干效率，减少筒的转动时间，减少衣物毛屑的产生。

[0077] 具体的，当该烘干风道用于洗干一体机内时，参见图10所示，该洗干一体机的控制方法包括以下步骤：

[0078] S1、开始烘干，使筒转动，打开主进风口4；

[0079] S2、设定筒的进风温度与出风温度的目标差值，当筒的进风温度与出风温度的实际差值小于目标差值时，使筒按照预设转停比转动，关闭主进风口4，通过分流进风口向所
述筒2内送风；或者，调小主进风口4，通过主进风口4和分流进风口向筒2内送风。

[0080] 其中，当不需要运行烘干程序，进行洗涤时，使筒旋转，关闭主进风口4。

[0081] 在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0082] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0083] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。