一种清洗装置

摘要

本发明属于真空泵技术领域，公开了一种清洗装置。本发明中的清洗装置包括回收单元、转换单元和清洗单元，回收单元包括回收管道和收集组件，收集组件的收集端位于回收管道内，回收管道内的风能能够带动收集组件进行转动，转换单元包括增压风机和连接管路，收集组件的传递端与增压风机的驱动端相连接且能够带动增压风机进行运转，增压风机的出气端与连接管路的进口端相连接，箱体内设有将箱体内部分隔为储能腔和液体腔的隔板，储能组件连接于箱体的开口端并能够封堵储能腔的一端，连接管路的出口端与储能腔的另一端相连通并能够对储能组件充能，清洗组件与液体腔相连通，储能腔和液体腔通过隔板的开关阀进行连通。

权利要求

1.一种清洗装置，应用于磁悬浮透平真空泵（200），其特征在于，包括：

回收单元(10)，所述回收单元(10)包括回收管道和收集组件，所述收集组件的收集端位于所述回收管道内，所述回收管道内的风能能够带动所述收集组件进行转动；

转换单元(20)，所述转换单元(20)包括增压风机(21)和连接管路(22)，所述收集组件的传递端与所述增压风机(21)的驱动端相连接且能够带动所述增压风机(21)进行运转，所述增压风机(21)的出气端与所述连接管路(22)的进口端相连接；

清洗单元(30)，所述清洗单元(30)包括箱体(31)、储能组件和清洗组件，所述箱体(31)内设有将所述箱体(31)内部分隔为储能腔(312)和液体腔(313)的隔板(311)，所述储能组件连接于所述箱体(31)的开口端并能够封堵所述储能腔(312)的一端，所述连接管路(22)的出口端与所述储能腔(312)的另一端相连通并能够对所述储能组件充能，所述清洗组件与所述液体腔(313)相连通，所述储能腔(312)和所述液体腔(313)通过所述隔板(311)的开关阀(3111)进行连通。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述回收管道包括管体部(111)和包裹部(112)，所述包裹部(112)连接于所述管体部(111)的外侧，所述包裹部(112)的内部与所述管体部(111)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述收集组件包括转动轮(121)、传动轴(122)和固定座(123)，所述转动轮(121)的大部分位于所述包裹部(112)的内部，所述转动轮(121)的另一部分位于所述管体部(111)的内部，所述管体部(111)内的风能能够带动所述转动轮(121)进行转动，所述传动轴(122)的一端能够穿过所述包裹部(112)并与所述转动轮(121)相连接，所述传动轴(122)的另一端与所述增压风机(21)相连接且能够带动所述增压风机(21)进行运转，所述固定座(123)顶端设有若干轴承(1231)，若干所述轴承(1231)均套设于所述传动轴(122)的外侧并间隔设置。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述转动轮(121)包括主体部(1211)和若干叶轮部(1212)，若干所述叶轮部(1212)间隔设置于所述主体部(1211)的周向，所述主体部(1211)距离所述管体部(111)的轴线的最小长度尺寸等于或者小于所述管体部(111)的半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述储能组件包括储能弹簧(321)、储能挡板和固定台，所述固定台的连接部(3232)盖设于所述箱体(31)的开口端并封堵所述储能腔(312)的一端，所述固定台的限位部(3231)位于所述储能腔(312)内，所述储能挡板包括抵挡部(3221)和位于所述抵挡部(3221)一侧的滑动部(3222)，所述抵挡部(3221)的外侧面与所述箱体(31)的内壁面相接触，所述滑动部(3222)套设于所述限位部(3231)的外侧且能够沿水平方向进行移动，所述储能弹簧(321)套设于所述滑动部(3222)的外侧，所述储能弹簧(321)的两端分别弹性抵接于所述连接部(3232)和所述抵挡部(3221)。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗单元(30)包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压管路(41)、泄压阀(42)、消音器(43)和防淋帽(44)，所述泄压阀(42)和消音器(43)均设于所述泄压管路(41)上，所述防淋帽(44)竖直设于所述泄压管路(41)的出口端，所述泄压管路(41)的进口端与所述储能腔(312)的另一端相连通。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括高压水枪(332)、清洗管路(331)和设于所述清洗管路(331)上的控制阀(3311)，所述清洗管路(331)的进口端与所述液体腔(313)的底端相连通，所述清洗管路(331)的出口端与所述高压水枪(332)相连接。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述箱体(31)上还设有放空阀门(314)和注水阀门(315)，所述放空阀门(314)和所述注水阀门(315)分别与所述液体腔(313)相连通。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述连接管路(22)上设有止回阀(221)，所述止回阀(221)用于气体进行单向流动。

说明书

一种清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

[0002] 目前磁悬浮透平真空泵为保证进口气量，故出口为对外直接放空，导致出口管道能量大，噪声大，造成资源浪费；当磁悬浮透平真空泵使用过一段时间后，需要停机清理气水分离器的除雾板的淤泥及真空泵叶轮的结垢，一般都需要厂方提供高压水枪，但部分工厂可能由于设备离水泵较远，导致清洗不便以及资源的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种清洗装置，用以至少解决现有磁悬浮透平真空泵清洗不便和资源利用率差的问题。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种清洗装置，应用于磁悬浮透平真空泵，包括：

[0006] 回收单元，所述回收单元包括回收管道和收集组件，所述收集组件的收集端位于所述回收管道内，所述回收管道内的风能能够带动所述收集组件进行转动；

[0007] 转换单元，所述转换单元包括增压风机和连接管路，所述收集组件的传递端与所述增压风机的驱动端相连接且能够带动所述增压风机进行运转，所述增压风机的出气端与所述连接管路的进口端相连接；

[0008] 清洗单元，所述清洗单元包括箱体、储能组件和清洗组件，所述箱体内设有将所述箱体内部分隔为储能腔和液体腔的隔板，所述储能组件连接于所述箱体的开口端并能够封堵所述储能腔的一端，所述连接管路的出口端与所述储能腔的另一端相连通并能够对所述储能组件充能，所述清洗组件与所述液体腔相连通，所述储能腔和所述液体腔通过所述隔板的开关阀进行连通。

[0009] 在本发明的其他实施例中，所述回收管道包括管体部和包裹部，所述包裹部连接于所述管体部的外侧，所述包裹部的内部与所述管体部的内部相连通。

[0010] 在本发明的其他实施例中，所述收集组件包括转动轮、传动轴和固定座，所述转动轮的大部分位于所述包裹部的内部，所述转动轮的另一部分位于所述管体部的内部，所述管体部内的风能能够带动所述转动轮进行转动，所述传动轴的一端能够穿过所述包裹部并与所述转动轮相连接，所述传动轴的另一端与所述增压风机相连接且能够带动所述增压风机进行运转，所述固定座顶端设有若干轴承，若干所述轴承均套设于所述传动轴的外侧并间隔设置。

[0011] 在本发明的其他实施例中，所述转动轮包括主体部和若干叶轮部，若干所述叶轮部间隔设置于所述主体部的周向，所述主体部距离所述管体部的轴线的最小长度尺寸等于或者小于所述管体部的半径尺寸。

[0012] 在本发明的其他实施例中，所述储能组件包括储能弹簧、储能挡板和固定台，所述固定台的连接部盖设于所述箱体的开口端并封堵所述储能腔的一端，所述固定台的限位部位于所述储能腔内，所述储能挡板的一端套设于所述限位部的外侧且能够沿水平方向进行移动，所述储能弹簧套设于所述储能挡板的一端的外侧，所述储能弹簧的两端分别弹性抵接于所述连接部和所述储能挡板的另一端。

[0013] 在本发明的其他实施例中，所述储能挡板包括抵挡部和位于所述抵挡部一侧的滑动部，所述滑动部套设于所述限位部的外侧，所述抵挡部的外侧面与所述箱体的内壁面相接触。

[0014] 在本发明的其他实施例中，所述清洗单元包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压管路、泄压阀、消音器和防淋帽，所述泄压阀和消音器均设于所述泄压管路上，所述防淋帽竖直设于所述泄压管路的出口端，所述泄压管路的进口端与所述储能腔的另一端相连通。

[0015] 在本发明的其他实施例中，所述清洗组件包括高压水枪、清洗管路和设于所述清洗管路上的控制阀，所述清洗管路的进口端与所述液体腔的底端相连通，所述清洗管路的出口端与所述高压水枪相连接。

[0016] 在本发明的其他实施例中，所述箱体上还设有放空阀门和注水阀门，所述放空阀门和所述注水阀门分别与所述液体腔相连通。

[0017] 在本发明的其他实施例中，所述连接管路上设有止回阀，所述止回阀用于气体进行单向流动。

[0018] 本发明的有益效果：

[0019] 通过使用本发明中的清洗装置，回收管道能够收集风能并利用风能驱动收集组件进行转动，进而带动增压风机进行运转，增压风机产生高压气体通入箱体的储能腔，同时高压气体会对储能组件进行作用，并使得储能组件进行储能，在需要对真空泵进行清洗时，储能腔内的储能组件会通过隔板的开关阀迅速冲入到液体腔，并通过清洗组件对真空泵实现高压冲洗，提升了便捷性，同时还提升了风能的回收利用率，减小了资源的损失。

附图说明

[0020] 图1是本发明中磁悬浮透平真空泵和清洗装置的装配结构示意图；

[0021] 图2为图1中清洗装置的主视结构示意图；

[0022] 图3为图1中清洗装置的侧视剖视图；

[0023] 图4为图3中清洗装置的A部的放大结构示意图；

[0024] 图5为图2中清洗装置的回收单元与增压风机的装配结构示意图；

[0025] 图6为图2中清洗装置的清洗单元的整体结构示意图；

[0026] 图7为本发明中清洗装置处于高压储能阶段的结构示意图；

[0027] 图8为本发明中清洗装置处于高压保压阶段的结构示意图；

[0028] 图9为本发明中清洗装置处于高压转压阶段的结构示意图；

[0029] 图10为本发明中清洗装置处于高压转压结束的结构示意图；

[0030] 图11为本发明中清洗装置处于补水阶段的结构示意图。

[0031] 图中：

[0032] 100、清洗装置；

[0033] 10、回收单元；111、管体部；112、包裹部；121、转动轮；1211、主体部；1212、叶轮部；122、传动轴；123、固定座；1231、轴承；

[0034] 20、转换单元；21、增压风机；22、连接管路；221、止回阀；

[0035] 30、清洗单元；31、箱体；311、隔板；3111、开关阀；312、储能腔；313、液体腔；314、放空阀门；315、注水阀门；316、支架；321、储能弹簧；3221、抵挡部；3222、滑动部；3231、限位部；3232、连接部；331、清洗管路；3311、控制阀；332、高压水枪；

[0036] 41、泄压管路；42、泄压阀；43、消音器；44、防淋帽；

[0037] 200、磁悬浮透平真空泵。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0039] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0041] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0042] 图1是本发明中磁悬浮透平真空泵和清洗装置的装配结构示意图。图2为图1中清洗装置的主视结构示意图。图3为图1中清洗装置的侧视剖视图。如图1、2和3所示，本发明中的清洗装置100包括回收单元10、转换单元20和清洗单元30，回收单元10包括回收管道和收集组件，收集组件的收集端位于回收管道内，回收管道内的风能能够带动收集组件进行转动，转换单元20包括增压风机21和连接管路22，收集组件的传递端与增压风机21的驱动端相连接且能够带动增压风机21进行运转，增压风机21的出气端与连接管路22的进口端相连接，清洗单元30包括箱体31、储能组件和清洗组件，箱体31内设有将箱体31内部分隔为储能腔312和液体腔313的隔板311，储能组件连接于箱体31的开口端并能够封堵储能腔312的一端，连接管路22的出口端与储能腔312的另一端相连通并能够对储能组件充能，清洗组件与液体腔313相连通，储能腔312和液体腔313通过隔板311的开关阀3111进行连通。

[0043] 通过使用本技术方案中的清洗装置100，回收管道能够收集风能并利用风能驱动收集组件进行转动，进而带动增压风机21进行运转，增压风机21产生的高压气体通入箱体31的储能腔312，同时高压气体会对储能组件进行作用，并使得储能组件进行储能，在需要对真空泵进行清洗时，储能腔312内的储能组件会通过隔板311的开关阀3111迅速冲入到液体腔313，并通过清洗组件对真空泵实现高压冲洗，提升了便捷性，同时还提升了风能的回收利用率，减小了资源的损失。

[0044] 具体地，在本发明的其他实施例中，增压风机也可以用发电机或其他形式的动能转化器代替。本发明中优选为增压风机，能够直接进行能量的转换，减少系统的能量损耗。

[0045] 在本发明的其他实施例中，如图4所示，回收管道包括管体部111和包裹部112，包裹部112竖直连接于管体部111的底端，包裹部112的内部与管体部111的内部相连通。在本实施例中，管体部111用于收集风能，包裹部112能够为收集组件的收集端提供布置空间，便于风能对收集组件的收集端进行驱动，从而作用于后续的增压风机21。本实施例中包裹部112的内部和管体部111的内部相连通，能够使得回收管道内的风能流至包裹部112内，使得收集组件的收集端的各个方向均能够受到风能的作用，提升了能量的回收效率和可靠性。
另外，本实施例中的包裹部112竖直连接于管体部111的底端，这样能够使得传动轴处于水平状态，能够进一步的保证传动轴的旋转精度。

[0046] 在本发明的其他实施例中，如图5所示，收集组件包括转动轮121、传动轴和固定座123，大部分转动轮121位于包裹部112的内部，转动轮121的另一部分位于管体部111的内部，传动轴的一端能够穿过包裹部112并与转动轮121相连接，传动轴的另一端与增压风机
21相连接且能够带动增压风机21进行运转。本实施例中，转动轮121的作用是将风能转化为机械能，然后再通过与转动轮121连接的传动轴将机械能传递给增压风机21，进而实现风能的回收利用。其中，固定座123顶端设有若干轴承1231，若干轴承1231均套设于传动轴的外侧并间隔设置，若干轴承1231能够支撑传动轴进行旋转，降低其在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，提升了可靠性。

[0047] 在本发明的其他实施例中，如图4所示，转动轮121包括主体部1211和若干叶轮部1212，若干叶轮部1212间隔设置于主体部1211的周向，主体部1211距离管体部111的轴线的最小长度尺寸等于或者小于管体部111的半径尺寸。在本实施例中，叶轮部1212为片状结构，片状结构与风流的方向相互垂直，进而能够最大程度的使得风流对叶轮部1212进行作用，提升风能与机械能的转化效率。本实施例中的若干叶轮部1212沿主体部1211的周向均匀设置，这样能够使得转动轮121的受力更加均匀，从而使得转动轮121的转速趋于稳定，提升了可靠性。主体部1211距离管体部111的轴线的最小长度等于或者小于管体部111的半径，在转动轮121转动的过程中，能够保证叶轮部1212的整体结构均位于管体部111内，使得管体部111内的风流与叶轮部1212进行充分接触，进一步地提升风能转化机械能的效率，提升了可靠性。

[0048] 在本发明的其他实施例中，如图6和7所示，储能组件包括储能弹簧321、储能挡板和固定台，固定台的连接部3232盖设于箱体31的开口端并封堵储能腔312的一端，固定台的限位部3231位于储能腔312内，储能挡板的一端套设于限位部3231的外侧且能够沿水平方向进行移动，储能弹簧321套设于储能挡板的一端的外侧，储能弹簧321的两端分别弹性抵接于连接部3232和储能挡板的另一端。在本实施例中，箱体31的一端为开口结构，便于将储能弹簧321和储能挡板装配到箱体31的储能腔312内，提升了装配和拆卸的效率。固定台的连接部3232与箱体31的开口端相连接，能够实现密封储能腔312的作用，提升了密封性和可靠性。储能挡板的一端套设于位于储能腔312内的固定台的限位部3231的外侧，能够限制储能挡板的竖直位移，保证储能挡板仅能够进行水平方向的移动，提升了精确度。另外，储能弹簧321能够在连接管路22的风流进入储能腔312时实现压缩，即进行储能操作，在需要进行清洗时，打开隔板311的开关阀3111，储能弹簧321能够进行伸张或伸长操作，并使得气体快速压入液体腔313，进而实现高压清洗。

[0049] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，储能挡板包括抵挡部3221和位于抵挡部3221一侧的滑动部3222，滑动部3222套设于限位部3231的外侧，抵挡部3221的外侧面与箱体31的内壁面相接触。滑动部3222套设于限位部3231外，能够保证储能挡板进行水平方向的位移并限制竖直方向的位移，保证储能挡板在运动时不会发生歪斜，进而导致作业过程出现故障。抵挡部3221的外侧面与箱体31的内壁面相对接触，能够使得连接管路22的风流稳定推动储能挡板，不会发生风流透过储能挡板反向推动储能挡板的现象发生。

[0050] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，清洗单元30包括泄压组件，泄压组件包括泄压管路41、泄压阀42、消音器43和防淋帽44，泄压阀42和消音器43均设于泄压管路41上，防淋帽44竖直设于泄压管路41的出口端，泄压管路41的进口端与储能腔312的另一端相连通。当连接管路22的风流不断流入储能腔312并使得储能腔312的压力达到最大时，此时多余的风流或气体会通过泄压阀42和消音器43并最终流至外界，使得储能腔312不会由于压力过大而发生故障，提升了可靠性。其中泄压阀42的开启压力等于或小于储能腔312能够承受的最大压力。消音器43能够降低泄压管路41内的气体流动噪声，提升一定的消音性能。防淋帽44竖直设于泄压管路41的出口端，能够防止雨水等杂质侵入到泄压管路41，提升了可靠性。

[0051] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，清洗组件包括高压水枪332、清洗管路331和设于清洗管路331上的控制阀3311，清洗管路331的进口端与液体腔313的底端相连通，清洗管路331的出口端与高压水枪332相连接。高压水枪332能够通过清洗管路331将液体腔313内的液体进行高压和高速的流出，并最终作用于磁悬浮透平真空泵200，进而实现冲洗操作。

[0052] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，箱体31上还设有放空阀门314和注水阀门315，放空阀门314和注水阀门315分别与液体腔313相连通。当水箱水量用完或不足时，关闭高压水枪332的控制阀3311，打开水箱的放空阀门314及注水阀门315并进行注水，多余的空气会通过水箱的放空阀门314排出，当水量高出箱体31的内部限高（主要防止液位高度超过隔板311的开关阀3111）时，关闭水箱的注水阀门315及放空阀门314。

[0053] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，连接管路22上设有止回阀221，止回阀221用于气体进行单向流动。

[0054] 在本发明的其他实施例中，液体腔313内设有液位传感器，液位传感器用于实时检测液体腔313内的液位高度。

[0055] 在本发明的其他实施例中，如图7所示，箱体31的底端设有若干支架316，若干支架316间隔设置，能够对箱体31进行支撑，提升稳定性和可靠性。

[0056] 进一步地，本发明的清洗装置100的作业流程为：磁悬浮透平真空泵200运转时，出口端产生大量风能，风能通过出口管道流经回收管道，风能使转动轮121带动传动轴旋转并产生机械能，由于传动轴与增压风机21相连，因此能够带动增压风机21进行转动并使增压风机21产生高压气体，同时高压气体会沿连接管路22送达箱体31内部。如图7所示，当高压气体沿连接管路22送达箱体31内时，储能组件开始进行储能阶段，高压气体推动储能挡板压缩储能弹簧321并使得储能弹簧321拥有足够的弹性势能，如图8所示，当储能腔312的压力达到临界值时，储能腔312进入高压保压阶段，此时超出规定的压力会推开泄压阀42的挡板及泄压阀42弹簧，并通过消音器43从防淋帽44处排出，此时储能腔312的压力仍能保持高压状态。如图9和10所示，当需要高压水枪332清洗真空泵时，开启隔板311的开关阀3111，此时储能腔312的部分压力及储能弹簧321的势能推动泄压阀42的挡板产生的压力会通过隔板311的开关阀3111开启的通路对液体腔313进行加压，此时开启高压水枪332的控制阀3311能够将加压的水流喷出，并实现对磁悬浮透平真空泵200的冲洗操作。如图11所示，当水箱水量用完或不足时，液位传感器提示水箱加水，此时关闭隔板311的开关阀3111使得液体腔313和储能腔312隔离，同时关闭高压水枪332的控制阀3311，打开水箱放空阀门314及注水阀门315进行注水，多余的空气会通过水箱放空阀门314排出，当水量高出箱体31内部限高（主要防止液位高度超过隔板311的开关阀3111）时，关闭水箱的注水阀门315及放空阀门314，使得箱体31再次达到可进行储能的阶段。

[0057] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。