一种防水卷材生产用胎基布烘干装置

摘要

一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，本发明属于胎基布烘干领域，包括烘箱，烘箱的两侧分别设置进料口和出料口，进料口和出料口的内侧分别设置两个动力辊，烘箱内的四角分别开设条形槽，每个条形槽内设置一根螺杆和一根架空电缆，螺杆连接动力装置，螺杆上分别螺纹安装数个工字柱，活动块与伸缩杆通过分离件连接，活动块朝向螺杆的面上开设U型槽，U型槽的弧形段均开设与螺杆螺纹配合的螺纹槽，烘箱内设有数个活动辊，活动辊的前后两端分别与对应的活动块连接。本发明能够很方便地调整导向辊的位置，从而调整胎基布的间隔，且能选择不同数量的活动辊参与胎基布的绕向，能够适应不同长度的胎基布的烘干。

权利要求

1.一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，包括烘箱（1），烘箱（1）的两侧分别设置进料口（2）和出料口（3），进料口（2）和出料口（3）的内侧分别设置两个动力辊（4），其特征在于：烘箱（1）内壁前后两面的顶部和底部分别开设条形槽（5），每个条形槽（5）内设置一根螺杆（6）和一根架空电缆（7），螺杆（6）连接动力装置，螺杆（6）上分别螺纹安装数个工字柱（8），工字柱（8）的芯轴上均套装一个圆环（9），烘箱（1）内设有数个导向辊（10），导向辊（10）的前后两端分别与对应的圆环（9）连接，架空电缆（7）上分别设置数个集电弓（11），集电弓（11）均连接电推杆（12）的一端，电推杆（12）的另一端均安装U型限位件（13），工字柱（8）一一位于U型限位件（13）的开口内，上下两方的条形槽（5）的相对面分别开设数个竖槽（14），竖槽（14）内分别活动安装活动块（15），活动块（15）通过伸缩杆（16）连接竖槽（14），活动块（15）与伸缩杆（16）通过分离件连接，活动块（15）朝向螺杆（6）的面上开设U型槽（17），U型槽（17）的弧形段均开设与螺杆（6）螺纹配合的螺纹槽，烘箱（1）内设有数个活动辊（18），活动辊（18）的前后两端分别与对应的活动块（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，其特征在于：所述的分离件为插杆（19），插杆（19）与伸缩杆（16）的活动端连接，插杆（19）与伸缩杆（16）相互垂直，上下两方的活动块（15）的相对面均开设插槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，其特征在于：所述的条形槽（5）内分别安装基于活动块（15）的位置传感器，位置传感器电路连接控制器，控制器电路连接伸缩杆（16）、动力装置、电推杆（12）、动力辊（4）。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，其特征在于：所述的动力装置为电机（21），电机（21）的输出端固定安装主动轮（22），螺杆（6）的一端均贯穿烘箱（1）后安装从动轮（23），所有的从动轮（23）通过第一传动带（24）连接，其中一个从动轮（23）为双轮，主动轮（22）与双轮通过第二传动带（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，其特征在于：所述的进料口（2）和出料口（3）内均设置瓣膜（26）。

说明书

一种防水卷材生产用胎基布烘干装置

技术领域

[0001] 本发明属于胎基布烘干领域，具体地说是一种防水卷材生产用胎基布烘干装置。

背景技术

[0002] 在建筑顶层以及底层的防水隔潮中，防水卷材的应用十分广泛，其是通过将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基布上所制成的，是一种柔性建材产品。在生产防水卷材时，需要对胎基布进行干燥处理，将胎基布上的湿气进行祛除。胎基布的宽度一般在3.6m内，长度为50‑100米/卷，一般情况下来说，越长的胎基布进行干燥时所需的空间越大，但对于中小型企业来说，为不同长度区间的胎基布干燥配备不同大小的烘箱，不仅会增加生产支出，还会导致厂房占地方面的花费增加。

发明内容

[0003] 本发明提供一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，包括烘箱，烘箱的两侧分别设置进料口和出料口，进料口和出料口的内侧分别设置两个动力辊，烘箱内壁前后两面的顶部和底部分别开设条形槽，每个条形槽内设置一根螺杆和一根架空电缆，螺杆连接动力装置，螺杆上分别螺纹安装数个工字柱，工字柱的芯轴上均套装一个圆环，烘箱内设有数个导向辊，导向辊的前后两端分别与对应的圆环连接，架空电缆上分别设置数个集电弓，集电弓均连接电推杆的一端，电推杆的另一端均安装U型限位件，工字柱一一位于U型限位件的开口内，上下两方的条形槽的相对面分别开设数个竖槽，竖槽内分别活动安装活动块，活动块通过伸缩杆连接竖槽，活动块与伸缩杆通过分离件连接，活动块朝向螺杆的面上开设U型槽，U型槽的弧形段均开设与螺杆螺纹配合的螺纹槽，烘箱内设有数个活动辊，活动辊的前后两端分别与对应的活动块连接。

[0006] 如上所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，所述的分离件为插杆，插杆与伸缩杆的活动端连接，插杆与伸缩杆相互垂直，上下两方的活动块的相对面均开设插槽。

[0007] 如上所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，所述的条形槽内分别安装基于活动块的位置传感器，位置传感器电路连接控制器，控制器电路连接伸缩杆、动力装置、电推杆、动力辊。

[0008] 如上所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，所述的动力装置为电机，电机的输出端固定安装主动轮，螺杆的一端均贯穿烘箱后安装从动轮，所有的从动轮通过第一传动带连接，其中一个从动轮为双轮，主动轮与双轮通过第二传动带连接。

[0009] 如上所述的一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，所述的进料口和出料口内均设置瓣膜。

[0010] 本发明的优点是：本发明能够很方便地调整导向辊的位置，从而调整胎基布的间隔，且能选择不同数量的活动辊参与胎基布的绕向，能够适应不同长度的胎基布的烘干。烘箱上开设可供人进入的孔洞并安装开关门，使用时，将胎基布的一端从进料口送入烘箱内，工人通过开关门进入烘箱后，牵引胎基布依次穿过进料口内侧的动力辊、导向辊、出料口内侧的动力辊，再将胎基布一端送入出料口即可，当胎基布长度较短时，选择更少数量的导向辊参与，使对应的电推杆伸展，U型限位件与工字柱紧密接触，另可在U型限位件的横杆和工字柱的翼轴上设置防滑纹或防滑胶垫，限制工字柱随螺杆转动即可使工字柱水平移动，集电弓和架空电缆电性配合为电推杆供电，用以绕向的相邻两导向辊的间距增大，胎基布的间隔随之增大，能够在更短的时间内完成烘干；当胎基布长度较长时，通过伸缩杆将活动块送入条形槽内，螺杆与U型槽内的螺纹槽啮合后，活动块沿螺杆方向移动，分离件能够与活动块分离，工人将胎基布绕过与导向辊对齐的活动辊即可；需要烘干的胎基布由长变短时，使螺杆反向转动，待活动块重新与分离件连接后，使伸缩杆收缩，即可使活动辊向烘箱内部运动，胎基布绕过最后一个导向辊后送入出料口内侧的动力辊之间，忽略以上过程中胎基布的路径上与活动辊的接触。本发明具有极强的适应性，且有助于烘箱的长度控制在较短的区间内，无需企业对较长的胎基布另外配置烘箱或进行分段烘干，将胎基布长度与烘干时间正比化，长度越短，烘干时间越短，也有助于节省烘干所耗费的能源。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的工作状态示意图；图3是伸缩杆与活动块的连接结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。

[0013] 附图标记：1、烘箱，2、进料口，3、出料口，4、动力辊，5、条形槽，6、螺杆，7、架空电缆，8、工字柱，9、圆环，10、导向辊，11、集电弓，12、电推杆，13、U型限位件，14、竖槽，15、活动块，16、伸缩杆，17、U型槽，18、活动辊，19、插杆，20、插槽，21、电机，22、主动轮，23、从动轮，24、第一传动带，25、第二传动带，26、瓣膜。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，如图1‑4所示，包括烘箱1，烘箱1内导入热风，烘箱1的两侧分别设置进料口2和出料口3，进料口2和出料口3的内侧分别设置两个动力辊4，同侧的两个动力辊4的转动方向相反，用以输送胎基布，烘箱1内壁前后两面的顶部和底部分别开设条形槽5，条形槽5平行于烘箱1的长度方向，每个条形槽5内设置一根螺杆6和一根架空电缆7，架空电缆7连接外部电源，螺杆6连接动力装置，螺杆6上分别螺纹安装数个工字柱8，工字柱8的中心位置设置与螺杆6螺纹配合的螺孔，上方的条形槽5内的工字柱8比下方的条形槽5内的工字柱8多一个，工字柱8的芯轴上均套装一个圆环9，圆环9的直径小于工字柱8的翼轴直径，工字柱8与圆环9可通过轴承连接，烘箱1内设有数个导向辊10，导向辊10的前后两端分别与对应的圆环9连接，在前后两侧的圆环9的相对面上设置轴承孔，导向辊10的辊轴与轴承孔连接，上下两方的导向辊10在水平长度方向上交错设置，架空电缆7上分别设置数个集电弓11，集电弓11均连接电推杆12的一端，电推杆12的另一端均安装U型限位件13，电推杆12与U型限位件13的连接处位于U型限位件13的中部，工字柱8一一位于U型限位件13的开口内，上下两方的条形槽5的相对面分别开设数个竖槽14，竖槽14内分别活动安装活动块15，活动块15通过伸缩杆16连接竖槽14，竖槽14的内端连接伸缩杆16的固定端，伸缩杆16为电动伸缩杆，活动块15与伸缩杆16通过分离件连接，活动块15朝向螺杆6的面上开设U型槽17，U型槽17的弧形段均开设与螺杆6螺纹配合的螺纹槽，烘箱1内设有数个活动辊18，活动辊18的前后两端分别与对应的活动块15连接，活动辊18、活动块15的连接方式与导向辊10、圆环9的连接方式相同。本发明能够很方便地调整导向辊10的位置，从而调整胎基布的间隔，且能选择不同数量的活动辊18参与胎基布的绕向，能够适应不同长度的胎基布的烘干。烘箱1上开设可供人进入的孔洞并安装开关门，使用时，将胎基布的一端从进料口2送入烘箱1内，工人通过开关门进入烘箱1后，牵引胎基布依次穿过进料口2内侧的动力辊4、导向辊10、出料口3内侧的动力辊4，再将胎基布一端送入出料口3即可，当胎基布长度较短时，选择更少数量的导向辊10参与，使对应的电推杆12伸展，U型限位件13与工字柱8紧密接触，另可在U型限位件13的横杆和工字柱8的翼轴上设置防滑纹或防滑胶垫，限制工字柱8随螺杆6转动即可使工字柱8水平移动，集电弓11和架空电缆7电性配合为电推杆12供电，用以绕向的相邻两导向辊10的间距增大，胎基布的间隔随之增大，能够在更短的时间内完成烘干；当胎基布长度较长时，通过伸缩杆16将活动块15送入条形槽5内，螺杆6与U型槽
17内的螺纹槽啮合后，活动块15沿螺杆6方向移动，分离件能够与活动块15分离，工人将胎基布绕过与导向辊10对齐的活动辊18即可；需要烘干的胎基布由长变短时，使螺杆6反向转动，待活动块15重新与分离件连接后，使伸缩杆16收缩，即可使活动辊18向烘箱1内部运动，胎基布绕过最后一个导向辊10后送入出料口3内侧的动力辊4之间，忽略以上过程中胎基布的路径上与活动辊18的接触。本发明具有极强的适应性，且有助于烘箱1的长度控制在较短的区间内，无需企业对较长的胎基布另外配置烘箱1或进行分段烘干，将胎基布长度与烘干时间正比化，长度越短，烘干时间越短，也有助于节省烘干所耗费的能源。

[0016] 具体而言，如图2或3所示，本实施例所述的分离件为插杆19，插杆19与伸缩杆16的活动端连接，插杆19的长度小于竖槽14的宽度，插杆19与伸缩杆16相互垂直，上下两方的活动块15的相对面均开设插槽20。插槽20的两端均连通活动块15外，插杆19为燕尾条或残缺的柱形结构，选用柱形结构时其残缺部分不大于柱形结构的一半，插杆19的两端均倒角，更利于插杆19重新插入插槽20内；伸缩杆16伸展将活动块15从竖槽14送入条形槽5内，直至螺杆6落入U型槽17的弧形段，再使螺杆6转动，在活动辊18的限制下，活动块15不能随螺杆6同步转动，因此产生水平位移，即可对活动块15在条形槽5内的位置进行调整。

[0017] 具体的，为了实现精细操作，本实施例所述的条形槽5内分别安装基于活动块15的位置传感器，位置传感器电路连接控制器，控制器电路连接伸缩杆16、动力装置、电推杆12、动力辊4。当位置传感器检测到活动块15的位置沿螺杆6移动至竖槽14对应区域后，控制器控制动力装置停止工作，再使伸缩杆16收缩，即可将活动块15重新拉回竖槽14内，相对于人为操作来说，更为精准。

[0018] 进一步的，如图1所示，本实施例所述的动力装置为电机21，电机21的输出端固定安装主动轮22，螺杆6的一端均贯穿烘箱1后安装从动轮23，所有的从动轮23通过第一传动带24连接，其中一个从动轮23为双轮，主动轮22与双轮通过第二传动带25连接。烘箱1的贯穿处设置密封轴承，螺杆6的另一端通过轴承连接条形槽5，能够提升螺杆6的运动稳定性，启动电机21后，所有的螺杆6同步转动，能够保证运动协调性一致。

[0019] 更进一步的，如图1所示，本实施例所述的进料口2和出料口3内均设置瓣膜26。瓣膜26在自身弹性作用下，贴在胎基布的表面，能够减少烘箱1内热量在进料口2和出料口3处的散失。

[0020] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。