一种削皮装置

摘要

本发明提供一种削皮装置，包括壳体、电源组件、驱动电机、动力转化模块和刮刀组件；电源组件、驱动电机、动力转化模块设于壳体内；电源组件与驱动电机电性连接，驱动电机与动力转化模块连接，动力转化模块与刮刀组件连接，刮刀组件伸出于壳体的前端；驱动电机通过动力转化模块驱动刮刀组件进行沿直线或弧线方向的往复移动。本发明通过动力转化模块的传动，使得驱动电机的旋转移动转化成刮刀组件的横向往复移动，可以是沿直线或者弧线，在人手操作利用刮刀组件垂向削皮的同时，刮刀组件在驱动电机的带动下同步进行横向移动，能减小削皮厚度，避免浪费食物，而且能更好地进行软硬质果蔬的削皮。

权利要求

1.一种削皮装置，其特征在于，包括壳体、电源组件、驱动电机、动力转化模块和刮刀组件；

所述电源组件、驱动电机、动力转化模块设于所述壳体内；

所述电源组件与所述驱动电机电性连接，所述驱动电机与所述动力转化模块连接，所述动力转化模块与所述刮刀组件连接，所述刮刀组件伸出于所述壳体的前端；

所述驱动电机通过所述动力转化模块驱动所述刮刀组件进行沿直线或弧线方向的往复移动；

所述动力转化模块包括固定座与滑块，所述固定座连接于所述壳体内，所述固定座内设有滑动槽，所述滑块限位滑动连接于所述滑动槽，所述滑块的后端与所述驱动电机连接，所述刮刀组件的后端与所述滑块连接，所述滑动槽的纵切面为长方形或中部带有隆起弧度的四边形，所述滑动槽纵切面的左右方向长度大于所述滑块纵切面的左右方向长度；

所述动力转化模块还包括压块，所述固定座上部设有让位孔，所述滑块顶部设有连接平面，所述压块连接于所述连接平面，所述让位孔的前后两端孔壁分别与所述压块的前后壁面限位连接，所述让位孔的左右两端孔壁之间的距离大于所述压块的左右壁面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种削皮装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴设有偏心轮，所述滑块的后端设有两块相间隔的挡块，所述偏心轮设于两块所述挡块之间。

3.根据权利要求2所述的一种削皮装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴还设有配重轮，所述配重轮的偏心方向与所述偏心轮相反。

4.根据权利要求3所述的一种削皮装置，其特征在于，所述配重轮的重量大于所述偏心轮。

5.根据权利要求4所述的一种削皮装置，其特征在于，所述固定座、滑块和偏心轮均由耐摩擦塑料制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种削皮装置，其特征在于，所述固定座包括固定上盖和固定底座，所述让位孔设于所述固定上盖的上部，所述固定上盖的下接触面与所述滑块的上接触面连接，所述固定底座的上接触面与所述滑块的下接触面连接，所述固定上盖的下接触面与所述固定底座的上接触面围成前后开口的滑动槽。

7.根据权利要求6所述的一种削皮装置，其特征在于，当所述滑块的上接触面为弧形面时，所述滑块的连接平面低于所述上接触面。

8.根据权利要求7所述的一种削皮装置，其特征在于，所述刮刀组件的后端设有卡接构件，所述滑块的顶部设有导向槽和卡接槽，所述卡接槽连接于所述导向槽的后端，所述导向槽用于导向所述卡接构件，所述刮刀组件通过所述卡接构件与所述卡接槽的卡接配合连接于所述滑块上。

9.根据权利要求8所述的一种削皮装置，其特征在于，还包括开关组件，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述固定上盖设有连接座，所述开关组件固定于所述连接座、且顶面露出于所述上壳体外表面，所述开关组件与所述驱动电机电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种削皮装置，其特征在于，还包括解扣组件，所述解扣组件包括弹簧和按压部，所述下壳体设有限位座，所述卡接槽设有导向孔，所述导向孔为腰型孔，所述固定底座设有与所述导向孔贯通的连接孔，所述按压部一端抵接于所述限位座、另一端贯穿于所述连接孔和导向孔，所述弹簧一端连接所述固定底座、另一端连接所述按压部，所述按压部在所述限位座上移动的方向与所述卡接构件脱离和卡上所述卡接槽的方向一致。

11.根据权利要求10所述的一种削皮装置，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀部和卡接部，所述刮刀部与所述卡接部呈夹角连接，所述卡接构件设于所述卡接部后端，所述刮刀部与所述卡接构件同处于所述卡接部的同一侧，所述卡接部和所述卡接构件具有弹性。

12.根据权利要求11所述的一种削皮装置，其特征在于，所述刮刀部包括刮刀头，所述刮刀头设有锯齿。

13.根据权利要求1所述的一种削皮装置，其特征在于，所述电源组件包括充电电池和转接板，所述转接板与所述充电电池电性连接，所述转接板设有用于连接外界电源的接口，所述充电电池与所述驱动电机电性连接。

说明书

一种削皮装置

技术领域

[0001] 本发明属于厨房用品技术领域，尤其涉及一种削皮装置。

背景技术

[0002] 人们在烹饪瓜果蔬菜时，经常需要对其进行削皮，其中就包括硬质果蔬，例如土豆、萝卜等，也包括软质果蔬，例如西红柿、芒果等。

[0003] 现有技术中，一般采用削皮刀进行削皮，但是传统的削皮刀只能沿着一个方向在果蔬表面刮动，在削硬质果蔬时，先将削皮刀的刀口部插入果蔬一定深度，再向下刮动，刮出一条长条形的皮，往往前后两端还有残留的皮质，需要再补刮两刀，操作麻烦，而且切削深度较深，浪费食材。在削软质果蔬时，大力将削皮刀按在果蔬上，果蔬容易变软而无法很好受力，使得削皮刀无法很好地插入果蔬内并刮下其皮质。

[0004] 因此可得，目前的削皮刀受限于只能在行进的单方向进行削刮，在初始将削皮刀插入果蔬皮质下时，属于削动作，剩下就是将皮质刮下来的刮动作，此过程中切入深度不变，一来造成切削深度较深，浪费食材，二来无法对软质果蔬进行削皮，已无法满足人们对削皮的需求。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种削皮装置，主要用于解决现有技术中只能对果蔬进行单方向削皮所导致的各种不足。

[0006] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

[0007] 本发明提供一种削皮装置，包括壳体、电源组件、驱动电机、动力转化模块和刮刀组件；

[0008] 所述电源组件、驱动电机、动力转化模块设于所述壳体内；

[0009] 所述电源组件与所述驱动电机电性连接，所述驱动电机与所述动力转化模块连接，所述动力转化模块与所述刮刀组件连接，所述刮刀组件伸出于所述壳体的前端；

[0010] 所述驱动电机通过所述动力转化模块驱动所述刮刀组件进行沿直线或弧线方向的往复移动。

[0011] 进一步地，所述动力转化模块包括固定座与滑块，所述固定座连接于所述壳体内，所述固定座内设有滑动槽，所述滑块限位滑动连接于所述滑动槽，所述滑块的后端与所述驱动电机连接，所述刮刀组件的后端与所述滑块连接，所述滑动槽的纵切面为长方形或中部带有隆起弧度的四边形，所述滑动槽纵切面的左右方向长度大于所述滑块纵切面的左右方向长度。

[0012] 进一步地，所述驱动电机的输出轴设有偏心轮，所述滑块的后端设有两块相间隔的挡块，所述偏心轮设于两块所述挡块之间。

[0013] 进一步地，所述驱动电机的输出轴还设有配重轮，所述配重轮的偏心方向与所述偏心轮相反。

[0014] 进一步地，所述配重轮的重量大于所述偏心轮。

[0015] 进一步地，所述固定座、滑块和偏心轮均由耐摩擦塑料制成。

[0016] 进一步地，所述动力转化模块还包括压块，所述固定座上部设有让位孔，所述滑块顶部设有连接平面，所述压块连接于所述连接平面，所述让位孔的前后两端孔壁分别与所述压块的前后壁面限位连接，所述让位孔的左右两端孔壁之间的距离大于所述压块的左右壁面之间的距离。

[0017] 进一步地，所述固定座包括固定上盖和固定底座，所述让位孔设于所述固定上盖的上部，所述固定上盖的下接触面与所述滑块的上接触面连接，所述固定底座的上接触面与所述滑块的下接触面连接，所述固定上盖的下接触面与所述固定底座的上接触面围成前后开口的滑动槽。

[0018] 进一步地，当所述滑块的上接触面为弧形面时，所述滑块的连接平面低于所述上接触面。

[0019] 进一步地，所述刮刀组件的后端设有卡接构件，所述滑块的顶部设有导向槽和卡接槽，所述卡接槽连接于所述导向槽的后端，所述导向槽用于导向所述卡接构件，所述刮刀组件通过所述卡接构件与所述卡接槽的卡接配合连接于所述滑块上。

[0020] 进一步地，还包括开关组件，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述固定上盖设有连接座，所述开关组件固定于所述连接座、且顶面露出于所述上壳体外表面，所述开关组件与所述驱动电机电性连接。

[0021] 进一步地，还包括解扣组件，所述解扣组件包括弹簧和按压部，所述下壳体设有限位座，所述卡接槽设有导向孔，所述导向孔为腰型孔，所述固定底座设有与所述导向孔贯通的连接孔，所述按压部一端抵接于所述限位座、另一端贯穿于所述连接孔和导向孔，所述弹簧一端连接所述固定底座、另一端连接所述按压部，所述按压部在所述限位座上移动的方向与所述卡接构件脱离和卡上所述卡接槽的方向一致。

[0022] 进一步地，所述刮刀组件包括刮刀部和卡接部，所述刮刀部与所述卡接部呈夹角连接，所述卡接构件设于所述卡接部后端，所述刮刀部与所述卡接构件同处于所述卡接部的同一侧，所述卡接部和所述卡接构件具有弹性。

[0023] 进一步地，所述刮刀部包括刮刀头，所述刮刀头设有锯齿。

[0024] 进一步地，所述电源组件包括充电电池和转接板，所述转接板与所述充电电池电性连接，所述转接板设有用于连接外界电源的接口，所述充电电池与所述驱动电机电性连接。

[0025] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0026] 通过动力转化模块的传动，使得驱动电机的旋转移动转化成刮刀组件的横向往复移动，可以是沿直线或者弧线，在人手操作利用刮刀组件垂向削皮的同时，刮刀组件在驱动电机的带动下同步进行横向移动，能减小削皮厚度，避免浪费食物，而且能更好地进行软硬质果蔬的削皮。

[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

[0028] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0029] 图1是本发明的一种削皮装置的正视图。

[0030] 图2是本发明的一种削皮装置的俯视图。

[0031] 图3是本发明的一种削皮装置的结构爆炸示意图。

[0032] 图4是本发明的一种削皮装置中动力转化模块在一种实施方式下的示意图。

[0033] 图5是本发明的一种削皮装置中动力转化模块在另一种实施方式下的示意图。

[0034] 图6是本发明中固定座的整体结构示意图。

[0035] 图7是本发明中固定座的爆炸结构示意图。

[0036] 图8是本发明中滑块与压块的爆炸结构示意图。

[0037] 图9是本发明中动力转化模块的局部剖面示意图。

[0038] 图10是本发明的一种削皮装置中刮刀组件的正视图。

[0039] 图11是本发明的一种削皮装置的半剖视图。

[0040] 图12是本发明的一种削皮装置在按下按压部后的局部剖面示意图。

[0041] 图13是本发明的一种削皮装置在按压部复位后的局部剖面示意图。

[0042] 图14是本发明中刮刀组件在一种实施方式下的示意图。

[0043] 图15是本发明中刮刀组件在另一种实施方式下的示意图。

[0044] 图16是本发明中刮刀组件在另一种实施方式下的示意图。

[0045] 图17是本发明中刮刀组件在另一种实施方式下的示意图。

[0046] 图18是传统削皮平刀的削皮示意图。

[0047] 图19是在本发明中平刀在弧形往复移动时的削皮示意图。

[0048] 图20是在本发明中弧形刀在弧形往复移动时的削皮示意图。

具体实施方式

[0049] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0050] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0051] 在本发明的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

[0052] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0053] 参照图1至图9，在本实施例中公开了本发明提供一种削皮装置，包括壳体1、电源组件、驱动电机3、动力转化模块和刮刀组件5；

[0054] 电源组件、驱动电机3、动力转化模块设于壳体1内；

[0055] 电源组件与驱动电机3电性连接，驱动电机3与动力转化模块连接，动力转化模块与刮刀组件5连接，刮刀组件5伸出于壳体1的前端；

[0056] 在使用时，操作者手握壳体1，刮刀组件5伸出于壳体1的前端，将刮刀组件5贴着果蔬使用，在沿着单一方向滑动本削皮装置时，驱动电机3还能通过动力转化模块驱动刮刀组件5进行沿直线或弧线方向的往复移动，此时刮刀组件5除了进行垂向滑动外，还会进行左右方向的位移，使得刮刀组件5的切削轨迹不再是单一方向，而是复合方向，当刮刀组件5进行沿直线的往复移动时，即相对于垂向的滑动方向，刮刀组件5还会进行水平左右移动，这两个不同分速度之间的相对夹角为90°；当刮刀组件5进行沿弧线方向的往复移动时，即相对于垂向的滑动方向，刮刀组件5还会进行向左下角或者右下角的移动，这两个不同分速度之间的相对夹角小于90°。

[0057] 当刮刀组件5沿着单一方向滑动时，还能产生左右方向的附加位移，使得刮刀组件5走出类似之字形的位移，在果蔬皮质上实现切与削两种位移动作，由于刮刀组件5受力于果蔬皮质上的外沿，通常此外沿具有一定弧度，有别于传统的竖向削皮刀，在左右方向上来看，刮刀组件5能在横向切削皮质，每一次向左或者向右的动作，都是一个削皮动作，将传统的一整条的削皮动作分解成若干个来回削皮动作，能更省力有效地削下皮质，对于硬质果蔬，利用驱动电机3转化成的切削力，能轻松实现对果蔬的削除；对于软质果蔬，存在左右方向的削动作，在圆形的果蔬表面能更好地削除皮质，而不需要硬刮果皮，影响果肉。

[0058] 另外地，在左右位移时，刮刀组件5会短暂脱离圆形果蔬的表面，此时可以根据实际削皮量进行切削深度的调节，避免了传统削皮刀由一而终的切入深度，且在刮刀组件5进行沿弧线方向的左右往复移动时，在同一切削皮宽度下，具有更少的切削深度，能减小切削量，即切削厚度减薄，保留更多的果肉，避免浪费食材。当然地，如果保持切削深部不变，加上左右位移的行程，能加大表面皮质切削面积，则能减少切削速度，提高切削效率，适合餐厅使用。

[0059] 其中，动力转化模块的方式有很多，例如通过齿轮组的方式，刮刀组件5设有与齿轮配合的齿条，将驱动电机3的旋转运动转化成齿条的直线移动，驱动电机3设置成正反转，实现左右往复移动；当然也可以采用曲柄连杆的方式，应当注意的是，凡是采用现有常规传动方式实现本专利中功能的技术方案，都应被认为落入本专利保护范围内。

[0060] 结合图3至图9，在本实施例中，动力转化模块包括固定座41与滑块42，固定座41连接于壳体1内，固定座41内设有滑动槽43，滑块42限位滑动连接于滑动槽43，滑块42的后端与驱动电机3连接，刮刀组件5的后端与滑块42连接，滑动槽43的纵切面为长方形或中部带有隆起弧度的四边形，滑动槽43纵切面的左右方向长度大于滑块42纵切面的左右方向长度，滑块42在驱动电机3的驱动下，可以在滑动槽43内作左右方向的移动；当滑动槽43的纵切面为长方形时，滑块42则进行直线左右往复移动，当滑动槽43的纵切面为中部带有隆起弧度的四边形时，滑动槽43呈现出中间高、两头低的走势，此时滑块42制成与弧形滑动槽43相对应的弧形形状，利用上下面贴合弧形导向的作用，使得滑块42走出弧形轨迹。

[0061] 更详细地，驱动电机3的输出轴设有偏心轮31，滑块42的后端设有两块相间隔的挡块45，偏心轮31设于两块挡块45之间，当驱动电机3输出轴旋转时，偏心轮31轮流变换对挡板的受力，实现滑块42的左右循环受力。

[0062] 为了提高运行稳定性，避免偏心轮31运行导致的平衡度减弱、振动噪音等，驱动电机3的输出轴还设有配重轮32，配重轮32的偏心方向与偏心轮31相反，利用在短边加上配重块，实现动态平衡，消除振动，另外地，配重轮32的重量大于偏心轮31，减小偏心轮31对挡板作用力的突变，抵消部分滑块42的摩擦力和切削时的阻力。

[0063] 由于偏心轮31和滑块42之间存在摩擦，而滑块42在固定座41中来回滑动，为了提高可靠性，固定座41、滑块42和偏心轮31均由耐摩擦塑料制成，以适应持续的摩擦。

[0064] 在本实施例中，动力转化模块还包括压块46，固定座41上部设有让位孔44，滑块42顶部设有连接平面47，压块46连接于连接平面47，让位孔44的前后两端孔壁分别与压块46的前后壁面限位连接，让位孔44的左右两端孔壁之间的距离大于压块46的左右壁面之间的距离，为了提高滑块42的稳定性，避免其在驱动电机3的作用下做出除了左右方向以外的位移，本实施例中通过在滑块42顶部固定压块46，利用压块46前后两壁面与让位孔44前后两端孔壁之间的限位连接，限制压块46在前后方向的位移，而只能在让位孔44的左右两端孔壁之间做来回移动，进一步提高滑块42的移动稳定性。

[0065] 作为一种实施方式，固定座41包括固定上盖411和固定底座412，让位孔44设于固定上盖411的上部，固定上盖411的下接触面与滑块42的上接触面连接，固定底座412的上接触面与滑块42的下接触面连接，固定上盖411的下接触面与固定底座412的上接触面围成前后开口的滑动槽43，即滑块42在滑动槽43中，其上下两个表面分别与固定上盖411的下接触面、固定底座412的上接触面相接触，滑块42的左右移动轨迹也受固定上盖411的下接触面、固定底座412的上接触面的表面变化，轨迹可以是一条直线，也可以为弧线。

[0066] 当滑块42的上接触面为弧形面时，为了方便压块46的连接，滑块42的连接平面47低于上接触面，使得压块46固定在连接平面47上时，已经受到两侧略高的上接触面的前后限位，方便限位连接。

[0067] 参照图10至图13，在本实施例中，刮刀组件5的后端设有卡接构件50，滑块42的顶部设有导向槽48和卡接槽49，卡接槽49连接于导向槽48的后端，导向槽48用于导向卡接构件50，刮刀组件5通过卡接构件50与卡接槽49的卡接配合连接于滑块42上，导向槽48的前端开口，以便卡接构件50从此插入，卡接构件50穿过导向槽48后，在卡接槽49中实现固定，由于需要适应切削各种果蔬，刮刀组件5需要承受较大的作用力，因此卡接构件50需要伸入滑块42一定距离，否则连接部位强度不足，容易造成结构失效；另外地，在卡接构件50扣在卡接槽49中时，还可利用压块46压紧在其上部，从上下两个方位实现夹持，同时卡接构件50避免刮刀组件5向前漏出。

[0068] 作为一种实施方式，还包括开关组件6，壳体1包括上壳体111和下壳体121，上壳体111和下壳体121连接后其前端还连接有一前盖13，前盖13设有让位槽，让位槽与导向槽48对接，供刮刀组件5插入，固定上盖411设有连接座413，开关组件6固定于连接座413、且顶面露出于上壳体111外表面，开关组件6与驱动电机3电性连接，操作者在手握壳体1时，能按住上壳体111中的开关组件6，以此控制驱动电机3的启停，当需要刮刀组件5进行左右往复移动时，按下开关组件6，当只需进行普通的单向切削时，则放开开关组件6，控制简单，适应多种运行模式。

[0069] 在一些实施例中，开关组件6包括按钮61和开关单元62，按钮61与上壳体111密封连接，开关单元62设于按钮61下方，且开关单元62固定在连接座413、并与驱动电机3电性连接。

[0070] 在一些实施例中，为了适应不同操作者的习惯，还可包括一调速单元，此调速单元与驱动电机3电连接，调速单元通过发出指令，调整驱动电机3的转动速度，以方便操作者的不同需求，例如为了作出波浪形的切丝时，需要降低驱动电机3的转速。在本实施例中，调速单元设置在开关单元62和驱动电机3之间，通过长按开关单元62的方式，来切换对驱动电机3转速的控制，如在正常转速下，开机状态下长按开关单元5秒，自动切换成慢转速，通过调整占空比的输出功率，转速降低一半；当需要回复正常转速时，再长按开关单元625秒，即可回复百分比的占空比，回复正常转速。

[0071] 另外地，还包括解扣组件7，开关组件6和解扣组件7跟别设置在上壳体111和下壳体121，避免位于同一侧所导致的误触，解扣组件7包括弹簧71和按压部72，下壳体121设有限位座14，卡接槽49设有导向孔73，导向孔73为腰型孔，固定底座412设有与导向孔73贯通的连接孔74，按压部72一端抵接于限位座14、另一端贯穿于连接孔74和导向孔73，弹簧71一端连接固定底座412、另一端连接按压部72，按压部72在限位座14上移动的方向与卡接构件50脱离和卡上卡接槽49的方向一致。

[0072] 当正常使用时，在弹簧71的作用下，按压部72靠下的一端紧靠限位座14，按压部72靠上的一端在连接孔74和导向孔73中，此时按压部72可以与卡接构件50接触或者不接触，但是卡接构件50处于与卡接槽49有效连接的状态；当需要更换刮刀组件5时，需要将刮刀组件5从滑块42中取出来，此时将按压部72向着壳体1内的方向按压，由于按压部72在限位座14的限位下，其移动方向与卡接构件50脱离和卡上卡接槽49的方向一致，使得卡接构件50脱离卡接槽49，即可顺利取出刮刀组件5，刮刀组件5可以根据实际使用情况进行更换。

[0073] 另外地，按压部72靠上的一端为圆柱结构，固定底座412上的连接孔74为圆孔，圆孔孔径与圆柱结构的直径相等或者略大，因为在滑块42左右位移时，按压部72和固定底座412均是不动的，因此圆柱结构与固定底座412的配合是保持不变的，但是为了满足滑块42移动，将导向孔73设置成腰型孔，以方便按压部72的圆柱结构在导向孔73中有一定的相对活动空间。

[0074] 更进一步地，刮刀组件5包括刮刀部51和卡接部52，刮刀部51与卡接部52呈夹角连接，此夹角为钝角，卡接构件50设于卡接部52后端，刮刀部51与卡接构件50同处于卡接部52的同一侧，卡接部52和卡接构件50具有弹性，当刮刀组件5安装好后，在刮刀部51与交接部的交接处，利用一个支点与壳体1抵接，当刮刀部51切削受力时，通过这个支点的杠杆作用，卡接构件50受到朝向卡接槽49的作用力，即越用力切削，卡接越紧，结构不容易失效。

[0075] 结合图14，作为一种实施方式，卡接构件50包括分设两侧的弹性楔子53和中间设置的固定舌片54，弹性楔子53的端部具有与卡接槽49卡接的结构，弹性楔子53相对于卡接部52的主体部分有一定的向下倾斜度，例如5度，使得弹性楔子53利用自有的弹性能更好地卡接在卡接槽49中，中间的固定舌片54则厚度略小于导向槽48，使得固定舌片54能顺利插入导向槽48，固定舌片54的宽度为弹性楔子53的两倍，提高相对强度，能有效放置刮刀部51上下摆动，同时提供支撑作用，使得弹性楔子53有向下卡接的预紧力。

[0076] 由于刮刀组件5在驱动电机3的带动下作左右往复移动，当驱动电机3关掉后，刮刀组件5可能停在移动范围内的任意位置，为了满足在不同位置均能实现刮刀组件5的顺利取下，两侧的弹性楔子53的末端利用一块连接板55进行连接，当朝内按下按压部72时，按压部72与此连接板55抵接，带动两侧的弹性楔子53一起向上移动，脱离卡接槽49。

[0077] 在本实施例中，刮刀部51包括刮刀头56，刮刀头56有很多中形式，参照图14，有常规的平直刀片；参照图15，也可以是带有弧度的刀片，此时在具有弧度的刀片中，弦高是削皮的最大深度，弦长是削皮的宽度，可以根据不同粗细形状的果蔬进行适配，也起到了适应刮刀头56左右弧形移动路线的作用；当然地，在一些实施例中，在刀片上设有反弧形，刮刀头56用细齿，通过反向握持刀柄，利用反弧形的刀片能切削更深度的果皮，适用于南瓜皮、冬瓜皮等硬皮质的果蔬。参照图16和图17，为了削出带有波浪形的刨丝，刮刀头56还可设有锯齿57；锯齿57的密度可以根据实际需要而设置不同的粗细程度，设有细锯齿的刮刀头适用于削软皮，设有粗锯齿的刮刀头适用于削出波型蔬果丝。

[0078] 总之，配合本削皮装置应用的刮刀头56具有很多种，均应理解为在本发明保护范围内。

[0079] 参照图18至图20，其中，图18是传统削皮平刀的削皮示意图，图中W为切削皮的宽度，h为切削皮的厚度，阴影部分为切削量；图19是在本发明中平刀在弧形往复移动时的削皮示意图，图中W为切削皮的宽度，s为刮刀头左右位移量，h为切削皮的厚度，阴影部分为切削量；图20是在本发明中弧形刀在弧形往复移动时的削皮示意图，图中W为切削皮的宽度，s为刮刀头左右位移量，h为切削皮的厚度，阴影部分为切削量，可见在相同的切削皮的宽度W下，弧形刀在弧形往复移动时的切削皮厚度最薄。

[0080] 作为一种实施方式，电源组件包括充电电池21和转接板22，转接板22与充电电池21电性连接，转接板22设有用于连接外界电源的接口，充电电池21与驱动电机3电性连接，充电电池21为锂电池，利用连接外界电源的方式对锂电池进行充电，方便日常使用，当然地，应该理解采用更换电池的技术方案也在本发明的保护范围内。

[0081] 综上，相对于现有技术，上述实施例提供一种削皮装置，通过动力转化模块的传动，使得驱动电机3的旋转移动转化成刮刀组件5的横向往复移动，可以是沿直线或者弧线，在人手操作利用刮刀组件5垂向削皮的同时，刮刀组件5在驱动电机3的带动下同步进行横向移动，能减小削皮厚度，避免浪费食物，而且能更好地进行软硬质果蔬的削皮。

[0082] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。