本发明涉及废气粉尘处理设备领域，尤其涉及一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，包括罐体，罐体底部连接有支撑框，支撑框外壁底端连接有把手环，支撑框底部连接有底座，底座底部连接有防滑环垫，罐体内壁底端连接有滑环，罐体底部中心处内壁连接有出料阀，本发明中通过设置功能框与罐体之间简易的连接方式，使得功能框的拆卸更加方便快捷，有利于降低罐体和功能框的清洁难度，通过设置转轴和第一控制器，可以通过调节第一控制器让转轴转动，从而带动扇架上的清洁刷一起转动，在清洁刷转动的过程中，会将附着在第一过滤网表面的粉尘快速清除，从而有利于提高整个装置的收集安全性。
1.一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)外壁底端连接有把手环(3)，所述支撑框(2)底部连接有底座(4)，所述底座(4)底部连接有防滑环垫(5)，所述罐体(1)内壁底端连接有滑环(6)，所述罐体(1)底部中心处内壁连接有出料阀(7)，所述罐体(1)内壁两侧顶端均连接有钢化玻璃板(8)，所述罐体(1)外壁顶端连接有功能框(9)，所述功能框(9)内壁顶端连接有第一过滤网(10)，所述第一过滤网(10)底部对称轴两端均连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)底部连接有支架(12)，所述支架(12)底部一端内壁连接有数据线(13)，所述数据线(13)顶部连接有转轴(14)，所述转轴(14)一侧外壁顶端连接有扇架(15)，所述扇架(15)顶部连接有清洁刷(16)，所述数据线(13)底部连接有第一控制器(17)，所述第一过滤网(10)内壁中心处连接有第一通管(18)，所述功能框(9)顶部中心处内壁连接有顶框(19)，所述顶框(19)内壁顶端连接有顶盖(20)，所述顶盖(20)内壁中心竖直对称轴处连接有第二通管(21)，所述第二通管(21)内壁底端连接有辅助管(22)，所述顶盖(20)顶部对称轴一端内壁连接有出气槽(23)，所述顶盖(20)顶部对称轴另一端内壁连接有进气槽(24)，所述进气槽(24)内壁底端连接有第二过滤网(25)，所述进气槽(24)内壁顶端连接有防尘网(26)，所述防尘网(26)内壁中心处连接有控制电机(27)，所述控制电机(27)底部连接有扇轴(28)，所述顶盖(20)顶部中心处连接有防护箱(29)，所述防护箱(29)内壁中心处连接有吸尘机(30)，所述吸尘机(30)一侧外壁连接有第二控制器(31)，所述防护箱(29)顶部连接有藏管箱(32)，所述藏管箱(32)内壁连接有伸缩吸尘管(33)，所述伸缩吸尘管(33)内壁顶端连接有防尘盖(34)，所述支撑框(2)内壁底部中心处连接有电源箱(35)，所述电源箱(35)底部连接有升降柱(36)，所述升降柱(36)底部连接有转向滚轮盘(37)。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述罐体(1)底部与支撑框(2)顶部焊接，所述支撑框(2)外壁底端与把手环(3)内壁焊接，所述支撑框(2)底部与底座(4)顶部中心处焊接，所述底座(4)底部与防滑环垫(5)顶部粘接，所述滑环(6)外壁镶嵌焊接于罐体(1)内壁底端，所述出料阀(7)外壁顶端镶嵌焊接于罐体(1)底部中心处内壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述钢化玻璃板(8)共设有两个且外壁均镶嵌粘接于罐体(1)内壁两侧顶端，所述罐体(1)外壁顶端与功能框(9)底部中心处内壁螺纹连接，所述第一过滤网(10)外壁镶嵌焊接于功能框(9)内壁顶端，所述支撑柱(11)共设有两个且顶部均焊接于第一过滤网(10)底部对称轴两端，所述支架(12)顶部两端均与支撑柱(11)底部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述数据线(13)外壁一端套接于支架(12)底部一端内壁，所述转轴(14)底部与数据线(13)顶部转动连接，所述转轴(14)一侧外壁顶端与扇架(15)一侧外壁焊接，所述扇架(15)顶部与清洁刷(16)底部粘接，所述数据线(13)底部与第一控制器(17)底部一端焊接，所述第一控制器(17)外壁底端镶嵌焊接于功能框(9)内壁一侧底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述第一通管(18)外壁底端镶嵌焊接于第一过滤网(10)内壁中心处，所述顶框(19)外壁底端与功能框(9)顶部中心处内壁螺纹连接，所述顶盖(20)外壁与顶框(19)内壁顶端螺纹连接，所述第二通管(21)外壁镶嵌焊接于顶盖(20)内壁中心竖直对称轴处。
6.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述辅助管(22)外壁顶端镶嵌焊接于第二通管(21)内壁底端，所述辅助管(22)外壁底端套接于第一通管(18)内壁顶端，所述顶盖(20)顶部对称轴一端内壁开设有出气槽(23)，所述顶盖(20)顶部对称轴另一端内壁开设有进气槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述第二过滤网(25)、防尘网(26)、控制电机(27)和扇轴(28)均设有两个，所述第二过滤网(25)外壁均镶嵌焊接于出气槽(23)和进气槽(24)内壁底端，所述防尘网(26)外壁均镶嵌焊接于出气槽(23)和进气槽(24)内壁顶端，所述控制电机(27)外壁底端均镶嵌焊接于防尘网(26)内壁中心处，所述扇轴(28)顶部均与控制电机(27)底部转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述顶盖(20)顶部中心处与防护箱(29)底部焊接，所述吸尘机(30)外壁镶嵌焊接于防护箱(29)内壁中心处，所述吸尘机(30)一侧外壁与第二控制器(31)底部焊接，所述第二通管(21)顶部与吸尘机(30)底部中心处焊接。
9.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述防护箱(29)顶部与藏管箱(32)底部焊接，所述吸尘机(30)顶部中心处与伸缩吸尘管(33)底部粘接，所述伸缩吸尘管(33)外壁套接于藏管箱(32)内壁，所述防尘盖(34)外壁底端套接于伸缩吸尘管(33)内壁顶端。
10.根据权利要求1所述的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，其特征在于：所述电源箱(35)外壁镶嵌焊接于支撑框(2)内壁底部中心处，所述电源箱(35)底部中心处与升降柱(36)顶部焊接，所述升降柱(36)底部与转向滚轮盘(37)顶部中心处焊接，所述转向滚轮盘(37)外壁套接于底座(4)底部中心处内壁。
一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置
技术领域
[0001] 本发明涉及废气粉尘处理设备领域，尤其涉及一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置。
背景技术
[0002] 废气和粉尘是生产过程中排出的有毒有害的气体和固体物质，废气和粉尘中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。
[0003] 存在以下问题：常见的废气粉尘收集装置内部结构较为封闭，从而导致拆卸难度较高，内部清洁极为困难，同时废气粉尘收集装置内部的过滤结构表面若不及时清理，其表面会被大量粉尘附着，不仅会造成堵塞，同时还会影响废气粉尘的收集安全性。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，包括罐体，所述罐体底部连接有支撑框，所述支撑框外壁底端连接有把手环，所述支撑框底部连接有底座，所述底座底部连接有防滑环垫，所述罐体内壁底端连接有滑环，所述罐体底部中心处内壁连接有出料阀，所述罐体内壁两侧顶端均连接有钢化玻璃板，所述罐体外壁顶端连接有功能框，所述功能框内壁顶端连接有第一过滤网，所述第一过滤网底部对称轴两端均连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有支架，所述支架底部一端内壁连接有数据线，所述数据线顶部连接有转轴，所述转轴一侧外壁顶端连接有扇架，所述扇架顶部连接有清洁刷，所述数据线底部连接有第一控制器，所述第一过滤网内壁中心处连接有第一通管，所述功能框顶部中心处内壁连接有顶框，所述顶框内壁顶端连接有顶盖，所述顶盖内壁中心竖直对称轴处连接有第二通管，所述第二通管内壁底端连接有辅助管，所述顶盖顶部对称轴一端内壁连接有出气槽，所述顶盖顶部对称轴另一端内壁连接有进气槽，所述进气槽内壁底端连接有第二过滤网，所述进气槽内壁顶端连接有防尘网，所述防尘网内壁中心处连接有控制电机，所述控制电机底部连接有扇轴，所述顶盖顶部中心处连接有防护箱，所述防护箱内壁中心处连接有吸尘机，所述吸尘机一侧外壁连接有第二控制器，所述防护箱顶部连接有藏管箱，所述藏管箱内壁连接有伸缩吸尘管，所述伸缩吸尘管内壁顶端连接有防尘盖，所述支撑框内壁底部中心处连接有电源箱，所述电源箱底部连接有升降柱，所述升降柱底部连接有转向滚轮盘。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0007] 所述罐体底部与支撑框顶部焊接，所述支撑框外壁底端与把手环内壁焊接，所述支撑框底部与底座顶部中心处焊接，所述底座底部与防滑环垫顶部粘接，所述滑环外壁镶嵌焊接于罐体内壁底端，所述出料阀外壁顶端镶嵌焊接于罐体底部中心处内壁；通过设置防滑环垫，可以让整个装置在工作时更加平稳，有利于进一步提高整个装置的安全性，通过设置滑环，当出料阀打开时，方便粉尘的快速倒出。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述钢化玻璃板共设有两个且外壁均镶嵌粘接于罐体内壁两侧顶端，所述罐体外壁顶端与功能框底部中心处内壁螺纹连接，所述第一过滤网外壁镶嵌焊接于功能框内壁顶端，所述支撑柱共设有两个且顶部均焊接于第一过滤网底部对称轴两端，所述支架顶部两端均与支撑柱底部焊接；通过设置功能框与罐体之间简易的连接方式，使得功能框的拆卸更加方便快捷，有利于降低罐体和功能框的清洁难度。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述数据线外壁一端套接于支架底部一端内壁，所述转轴底部与数据线顶部转动连接，所述转轴一侧外壁顶端与扇架一侧外壁焊接，所述扇架顶部与清洁刷底部粘接，所述数据线底部与第一控制器底部一端焊接，所述第一控制器外壁底端镶嵌焊接于功能框内壁一侧底端；通过设置转轴和第一控制器，可以通过调节第一控制器让转轴转动，从而带动扇架上的清洁刷一起转动，在清洁刷转动的过程中，会将附着在第一过滤网表面的粉尘快速清除，从而有利于提高整个装置的收集安全性。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述第一通管外壁底端镶嵌焊接于第一过滤网内壁中心处，所述顶框外壁底端与功能框顶部中心处内壁螺纹连接，所述顶盖外壁与顶框内壁顶端螺纹连接，所述第二通管外壁镶嵌焊接于顶盖内壁中心竖直对称轴处；通过设置第一通管，可以将废气粉尘快速引入罐体中。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述辅助管外壁顶端镶嵌焊接于第二通管内壁底端，所述辅助管外壁底端套接于第一通管内壁顶端，所述顶盖顶部对称轴一端内壁开设有出气槽，所述顶盖顶部对称轴另一端内壁开设有进气槽；通过设置辅助管，可以让第二通管与第一通管之间衔接更加紧密，从而便于废气和粉尘快速收集。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述第二过滤网、防尘网、控制电机和扇轴均设有两个，所述第二过滤网外壁均镶嵌焊接于出气槽和进气槽内壁底端，所述防尘网外壁均镶嵌焊接于出气槽和进气槽内壁顶端，所述控制电机外壁底端均镶嵌焊接于防尘网内壁中心处，所述扇轴顶部均与控制电机底部转动连接；通过设置出气槽和进气槽，可以加快整个装置内部气体的快速流通，便于废气的快速反应和安全处理，同时装置内部产生的热量会快速排出，有利于提高整个装置的安全性。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0019] 所述顶盖顶部中心处与防护箱底部焊接，所述吸尘机外壁镶嵌焊接于防护箱内壁中心处，所述吸尘机一侧外壁与第二控制器底部焊接，所述第二通管顶部与吸尘机底部中心处焊接；通过设置吸尘机，有利于提高废气粉尘的收集速度和安全性。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0021] 所述防护箱顶部与藏管箱底部焊接，所述吸尘机顶部中心处与伸缩吸尘管底部粘接，所述伸缩吸尘管外壁套接于藏管箱内壁，所述防尘盖外壁底端套接于伸缩吸尘管内壁顶端；通过设置伸缩吸尘管，可以让整个装置更加灵活，从而提高废气粉尘收集的工作效率。
[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0023] 所述电源箱外壁镶嵌焊接于支撑框内壁底部中心处，所述电源箱底部中心处与升降柱顶部焊接，所述升降柱底部与转向滚轮盘顶部中心处焊接，所述转向滚轮盘外壁套接于底座底部中心处内壁；通过设置转向滚轮盘，可以轻松将整个设备移动至需要位置上，从而有利于提高整个设备的灵活性。
[0024] 本发明具有如下有益效果：
[0025] 1、通过设置功能框与罐体之间简易的连接方式，使得功能框的拆卸更加方便快捷，有利于降低罐体和功能框的清洁难度，通过设置转轴和第一控制器，可以通过调节第一控制器让转轴转动，从而带动扇架上的清洁刷一起转动，在清洁刷转动的过程中，会将附着在第一过滤网表面的粉尘快速清除，从而有利于提高整个装置的收集安全性。
[0026] 2、通过设置出气槽和进气槽，可以加快整个装置内部气体的快速流通，便于废气的快速反应和安全处理，同时装置内部产生的热量会快速排出，有利于提高整个装置的安全性。
[0027] 3、通过设置防滑环垫，可以让整个装置在工作时更加平稳，有利于进一步提高整个装置的安全性，通过设置把手环，可以让整个装置搬运过程更加方便快捷。
附图说明
[0028] 图1为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置的三维图；
[0029] 图2为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置的正视图；
[0030] 图3为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置的正面剖视图；
[0031] 图4为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置图3中A区域局部放大图；
[0032] 图5为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置图3中B区域局部放大图；
[0033] 图6为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置图3中C区域局部放大图；
[0034] 图7为本发明提出的一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置图3中D区域局部放大图。
[0035] 图例说明：
[0036] 1、罐体；2、支撑框；3、把手环；4、底座；5、防滑环垫；6、滑环；7、出料阀；8、钢化玻璃板；9、功能框；10、第一过滤网；11、支撑柱；12、支架；13、数据线；14、转轴；15、扇架；16、清洁刷；17、第一控制器；18、第一通管；19、顶框；20、顶盖；21、第二通管；22、辅助管；23、出气槽；24、进气槽；25、第二过滤网；26、防尘网；27、控制电机；28、扇轴；29、防护箱；30、吸尘机；31、第二控制器；32、藏管箱；33、伸缩吸尘管；34、防尘盖；35、电源箱；36、升降柱；37、转向滚轮盘。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 参照图1‑7，本发明提供的一种实施例：一种用于破碎阶段的废气粉尘收集装置，包括罐体1，罐体1底部连接有支撑框2，支撑框2外壁底端连接有把手环3，支撑框2底部连接有底座4，底座4底部连接有防滑环垫5，罐体1内壁底端连接有滑环6，罐体1底部中心处内壁连接有出料阀7，罐体1内壁两侧顶端均连接有钢化玻璃板8，罐体1外壁顶端连接有功能框9，功能框9内壁顶端连接有第一过滤网10，第一过滤网10底部对称轴两端均连接有支撑柱
11，支撑柱11底部连接有支架12，支架12底部一端内壁连接有数据线13，数据线13顶部连接有转轴14，转轴14一侧外壁顶端连接有扇架15，扇架15顶部连接有清洁刷16，数据线13底部连接有第一控制器17，第一过滤网10内壁中心处连接有第一通管18，功能框9顶部中心处内壁连接有顶框19，顶框19内壁顶端连接有顶盖20，顶盖20内壁中心竖直对称轴处连接有第二通管21，第二通管21内壁底端连接有辅助管22，顶盖20顶部对称轴一端内壁连接有出气槽23，顶盖20顶部对称轴另一端内壁连接有进气槽24，进气槽24内壁底端连接有第二过滤网25，进气槽24内壁顶端连接有防尘网26，防尘网26内壁中心处连接有控制电机27，控制电机27底部连接有扇轴28，顶盖20顶部中心处连接有防护箱29，防护箱29内壁中心处连接有吸尘机30，吸尘机30一侧外壁连接有第二控制器31，防护箱29顶部连接有藏管箱32，藏管箱
32内壁连接有伸缩吸尘管33，伸缩吸尘管33内壁顶端连接有防尘盖34，支撑框2内壁底部中心处连接有电源箱35，电源箱35底部连接有升降柱36，升降柱36底部连接有转向滚轮盘37。
[0040] 罐体1底部与支撑框2顶部焊接，支撑框2外壁底端与把手环3内壁焊接，支撑框2底部与底座4顶部中心处焊接，底座4底部与防滑环垫5顶部粘接，滑环6外壁镶嵌焊接于罐体1内壁底端，出料阀7外壁顶端镶嵌焊接于罐体1底部中心处内壁，钢化玻璃板8共设有两个且外壁均镶嵌粘接于罐体1内壁两侧顶端，罐体1外壁顶端与功能框9底部中心处内壁螺纹连接，第一过滤网10外壁镶嵌焊接于功能框9内壁顶端，支撑柱11共设有两个且顶部均焊接于第一过滤网10底部对称轴两端，支架12顶部两端均与支撑柱11底部焊接，数据线13外壁一端套接于支架12底部一端内壁，转轴14底部与数据线13顶部转动连接，转轴14一侧外壁顶端与扇架15一侧外壁焊接，扇架15顶部与清洁刷16底部粘接，数据线13底部与第一控制器17底部一端焊接，第一控制器17外壁底端镶嵌焊接于功能框9内壁一侧底端，第一通管18外壁底端镶嵌焊接于第一过滤网10内壁中心处，顶框19外壁底端与功能框9顶部中心处内壁螺纹连接，顶盖20外壁与顶框19内壁顶端螺纹连接，第二通管21外壁镶嵌焊接于顶盖20内壁中心竖直对称轴处，辅助管22外壁顶端镶嵌焊接于第二通管21内壁底端，辅助管22外壁底端套接于第一通管18内壁顶端，顶盖20顶部对称轴一端内壁开设有出气槽23，顶盖20顶部对称轴另一端内壁开设有进气槽24，第二过滤网25、防尘网26、控制电机27和扇轴28均设有两个，第二过滤网25外壁均镶嵌焊接于出气槽23和进气槽24内壁底端，防尘网26外壁均镶嵌焊接于出气槽23和进气槽24内壁顶端，控制电机27外壁底端均镶嵌焊接于防尘网26内壁中心处，扇轴28顶部均与控制电机27底部转动连接，顶盖20顶部中心处与防护箱29底部焊接，吸尘机30外壁镶嵌焊接于防护箱29内壁中心处，吸尘机30一侧外壁与第二控制器31底部焊接，第二通管21顶部与吸尘机30底部中心处焊接，防护箱29顶部与藏管箱32底部焊接，吸尘机30顶部中心处与伸缩吸尘管33底部粘接，伸缩吸尘管33外壁套接于藏管箱32内壁，防尘盖34外壁底端套接于伸缩吸尘管33内壁顶端，电源箱35外壁镶嵌焊接于支撑框2内壁底部中心处，电源箱35底部中心处与升降柱36顶部焊接，升降柱36底部与转向滚轮盘37顶部中心处焊接，转向滚轮盘37外壁套接于底座4底部中心处内壁。
[0041] 工作原理及流程：双手握住把手环3，可以将整个装置轻松移动至需要的位置上，把伸缩吸尘管33抽出，将防尘盖34取下，再把伸缩吸尘管33插入设备中，此时开启第二控制器31，吸尘机30便会将废气粉尘快速收集，再通过第一通管18和第二通管21引入罐体1中，随后开启控制电机27，让出气槽23和进气槽24中的扇轴28快速转动，促进罐体1中气体的流通，加快废气与第一过滤网10的过滤频率，安全的气体会从出气槽23排出，过一段时间后，可以将第一控制器17打开，让转轴14带动着扇架15上的清洁刷16一起转动，从而对第一过滤网10与废气粉尘的接触面进行清理，当需要清理整个装置时，只需将罐体1、功能框9、顶框19和顶盖20分别拆除便可。
[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
