一种催化剂的快速制备装置

摘要

本发明适用于催化剂制备技术领域，提供了一种催化剂的快速制备装置，包括：壳体，其内由左至右依次设有储料室、浸渍室和干燥室，储料室与浸渍室连通处设有可转动的挡板；浸渍组件，其包括转轮和浸渍框，转轮上活动连接若干承载座，承载座上搭设浸渍框；倾倒组件，其包括转轴和夹爪，转轴设于浸渍室与干燥室之间，转轴两端活动连接连杆，连杆连接夹爪，壳体侧壁设有与连杆配合的导块，导块靠近浸渍室的底部侧边倒角；干燥组件，其包括输送带和热风机，输送带水平设于干燥室内，热风机连接风管，风管位于输送带上方。借此，本发明能自动完成浸渍与干燥过程，节省人力提高效率，还能适用于多种催化剂的生产，而且本装置占地面积小，制造成本低。

权利要求

1.一种催化剂的快速制备装置，其特征在于，包括：壳体，其内由左至右依次设有储料室、浸渍室和干燥室，所述储料室与所述浸渍室的连通处设有可转动的挡板；

浸渍组件，其包括可转动的转轮和浸渍框，所述转轮设于所述浸渍室内，所述转轮上活动连接若干承载座，所述承载座上搭设所述浸渍框；

倾倒组件，其包括可转动的转轴和夹爪，所述转轴设于所述浸渍室与所述干燥室连通处，所述转轴转动连接所述壳体，所述转轴两端活动连接连杆，所述连杆连接所述夹爪，所述壳体的侧壁设有与所述连杆配合的导块，所述导块靠近所述浸渍室的底部侧边倒角；

干燥组件，其包括输送带和热风机，所述输送带水平设于所述干燥室内，所述干燥室内设有所述热风机，所述热风机连接风管，所述风管设于所述输送带的上方，所述干燥室的侧壁设有与所述输送带配合的出料口。

2.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述挡板连接齿轮轴，所述齿轮轴穿入所述壳体的侧壁内，所述齿轮轴啮合连接齿条，所述齿条穿入所述浸渍室内，所述齿条连接推杆，所述推杆连接推头，所述推杆外套设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述转轮上设有若干顶座，所述顶座上设有顶头，所述顶头与所述推头配合。

4.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述输送带的数量为三个，三个所述输送带分层交错设置。

5.根据权利要求4所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，每个所述输送带上方均设有平整板。

6.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述夹爪上设有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述出料口处设有倾斜向上的斜板，所述斜板连接所述干燥室的内壁。

8.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述浸渍室的底部侧壁设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管内均设有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的催化剂的快速制备装置，其特征在于，所述储料室的顶部设有加料管，所述加料管上可拆卸连接有盖子。

说明书

一种催化剂的快速制备装置

技术领域

[0001] 本发明涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种催化剂的快速制备装置。

背景技术

[0002] 浸渍法是生产固体催化剂最为常用的方法。具有多孔结构的载体在含有一定量的活性金属组分的溶液中浸渍时，溶液在毛细管力的作用下，由载体表面进入到载体细孔中，
溶液中的活性组分向细孔内壁渗透扩散，进而被载体表面的活性点吸附、沉积、离子交换甚
至发生反应，从而完成将活性金属组分负载到催化剂载体的过程。

[0003] 现有的生产流程中，浸渍工序与干燥工序之间需要人工进行物料转移，不仅浪费人力，还会导致效率低下，而且现有的浸渍装置占地面积很大，导致制造成本和使用成本较
高，不能适用于实验室制备催化剂的要求。

[0004] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0005] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种催化剂的快速制备装置，其结构简单，使用方便，能够自动完成浸渍与干燥过程，节省人力提高效率，还能适用于多种催化剂
的生产，而且本装置占地面积小，制造成本低。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种催化剂的快速制备装置，包括：壳体，其内由左至右依次设有储料室、浸渍室和干燥室，所述储料室与所述浸渍室的连通处设有可转动
的挡板；浸渍组件，其包括可转动的转轮和浸渍框，所述转轮设于所述浸渍室内，所述转轮
上活动连接若干承载座，所述承载座上搭设所述浸渍框；倾倒组件，其包括可转动的转轴和
夹爪，所述转轴设于所述浸渍室与所述干燥室连通处，所述转轴转动连接所述壳体，所述转
轴两端活动连接连杆，所述连杆连接所述夹爪，所述壳体的侧壁设有与所述连杆配合的导
块，所述导块靠近所述浸渍室的底部侧边倒角；干燥组件，其包括输送带和热风机，所述输
送带水平设于所述干燥室内，所述干燥室内设有所述热风机，所述热风机连接所述风管，所
述风管设于所述输送带的上方，所述干燥室的侧壁设有与所述输送带配合的出料口。

[0007] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述挡板连接齿轮轴，所述齿轮轴穿入所述壳体的侧壁内，所述齿轮轴啮合连接齿条，所述齿条穿入所述浸渍室内，所述齿条连接推
杆，所述推杆连接推头，所述推杆外套设有弹簧。

[0008] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述转轮上设有若干顶座，所述顶座上设有顶头，所述顶头与所述推头配合。

[0009] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述输送带的数量为三个，三个所述输送带分层交错设置。

[0010] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，每个所述输送带上方均设有平整板。

[0011] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述夹爪上设有弹性垫。

[0012] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述出料口处设有倾斜向上的斜板，所述斜板连接所述干燥室的内壁。

[0013] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述浸渍室的底部侧壁设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管内均设有电磁阀。

[0014] 根据本发明的催化剂的快速制备装置，所述储料室的顶部设有加料管，所述加料管上可拆卸连接有盖子。

[0015] 本发明的目的在于提供一种催化剂的快速制备装置，通过设置转轮和浸渍框，既能实现自动浸渍，保证了浸渍效果和浸渍效率，又能减小装置的占地面积；通过设置浸渍组
件，能够实现自动向浸渍框里加料，而且在生产不同的催化剂需要不同的浸渍时间时，能够
通过调整顶头的伸出长度来调整挡板的旋转角度，保证浸渍框里的催化剂载体数量达到最
佳；通过设置倾倒组件，能够迅速快捷的将浸渍完成的催化剂转移至干燥室内；通过设置干
燥组件，能够将催化剂平铺在输送带上，且三层输送带能够合理利用空间，增加同时进行干
燥的催化剂数量，保证生产效率。综上，本发明的有益效果为：本发明能够除向储料室加入
催化剂载体外均为自动化生产，能够保证浸渍效率，还能够适用于多种催化剂生产，而且本
装置占地空间较小，制造成本低。

附图说明

[0016] 图1是本发明正面剖视图，图2是浸渍框结构示意图，图3是推杆处结构剖视图，图4是倾倒组件结构示意图，图5是动力腔处结构剖视图。

[0017] 在图中：1‑壳体，11‑储料室，111‑加料管，112‑盖子，12‑浸渍室，13‑干燥室，131‑动力腔，14‑进液管，141‑电磁阀，15‑出液管，16‑出料口，161‑斜板，2‑浸渍组件，21‑第一驱
动件，22‑转轮，221‑加强架，23‑承载座，231‑连柄，232‑卡块，24‑浸渍框，241‑卡槽，25‑顶
座，251‑顶头，26‑推头，261‑推杆，262‑弹簧，27‑齿条，271‑限位块，28‑挡板，281‑齿轮轴，
3‑倾倒组件，31‑第二驱动件，32‑转轴，33‑连杆，34‑夹爪，341‑弹性垫，35‑导块，4‑干燥组
件，41‑热风机，42‑风管，421‑固定杆，43‑输送带，431‑连接轴，44‑第三驱动件，45‑齿轮，
46‑平整板。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限
定本发明。

[0019] 参见图1 图5，本发明提供了一种催化剂的快速制备装置，包括壳体1、浸渍组件2、~
倾倒组件3和干燥组件4，壳体1内部由左到右依次设有储料室11、浸渍室12和干燥室13，储
料室11用于储存催化剂载体，储料室11顶端设有加料管111，加料管111顶部螺纹连接有盖
子112，盖子112能够防止杂物进入储料室11内。储料室11底部设有斜坡，储料室11底部连通
浸渍室12，在斜坡的作用下，催化剂载体能够自动滑入浸渍室12内。浸渍室12底部侧壁固接
有连通外界的进液管14和出液管15，进液管14位于出液管15的水平高度上方，进液管14和
出液管15内均固定有电磁阀141，进液管14和出液管15能够实现浸渍室12内的液体更换。

[0020] 参见图1 图3，浸渍组件2包括第一驱动件21、转轮22、加强架221、承载座23、连柄~
231、卡块232、浸渍框24、顶座25、顶头251、推头26、推杆261、弹簧262、齿条27、限位块271、
挡板28和齿轮轴281，转轮22设于浸渍室12内，转轮22包括两个圆环及加强架221，加强架
221固接圆环，两个加强架221间固定有连接件，其中一个加强架221连接第一驱动件21，第
一驱动件21固定于浸渍室12侧壁上，第一驱动件21能够带动转轮22旋转。转轮22上活动连
接有若干承载座23，承载座23顶面固接两个相对设置的连柄231，转轮22上设有与连柄231
配合的连柄槽，使承载座23能够转动。承载座23顶面设有浸渍框24，承载座23顶面固接有若
干卡块232，浸渍框24底面设有与卡块232配合的卡槽241，卡块232与卡槽241配合能够防止
浸渍框24在承载座23上滑动，在连柄231与连柄槽的配合作用下，当转轮22转动时，浸渍框
24开口能够始终向上。浸渍框24底面设有若干通孔，通孔直径小于催化剂载体直径，既能够
避免催化剂载体在浸渍框24中漏出，又能使液体进入浸渍框24内。

[0021] 参见图1和图3，储料室11与浸渍室12连通处设有可转动的挡板28，挡板28能够阻挡催化剂载体进入浸渍室12，挡板28侧壁顶部固接齿轮轴281，齿轮轴281穿入壳体1侧壁
内，齿轮轴281啮合连接齿条27，齿条27滑动设于壳体1侧壁内，齿条27顶部固接有限位块
271，壳体1侧壁设有与限位块271配合的限位槽，限位块271与限位槽配合将齿条27的运动
方式限定为水平滑动。齿条27侧壁固接有穿入浸渍室12内的推杆261，推杆261末端固接有
推头26，当推动推头26时，推杆261带动齿条27运动，能够使挡板28旋转，从而使催化剂载体
进入浸渍室12内。推杆261外套设有弹簧262，弹簧262一端抵接浸渍室12侧壁，弹簧262另一
端抵接推头26，弹簧262保证挡板28能够自动复位。转轮22上固接若干顶座25，顶座25上均
设有顶头251，顶座25与顶头251的数量与浸渍框24的数量相同，当浸渍框24旋转至储料室
11与浸渍室12连通处的水平高度下方时，顶头251与推头26配合并推动推头26，使得挡板28
旋转，催化剂载体落入浸渍框24内。

[0022] 参见图1和4，倾倒组件3包括第二驱动件31、转轴32、连杆33和夹爪34，第二驱动件31固定于浸渍室12与干燥室13间的壳体1侧壁上，第二驱动件31固接转轴32，转轴32另一端
插入壳体1另一侧侧壁内，转轴32上铰接有两个连杆33，连杆33底端均固接夹爪34，壳体1侧
壁上固接有与连杆33配合的导块35，导块35靠近浸渍室12一侧的侧壁底边倒角，当浸渍框
24旋转至倾倒组件3处时，浸渍框24内的催化剂载体已经浸渍完成，第二驱动件31带动连杆
33旋转时，在导块35的作用下，夹爪34夹紧浸渍框24，夹爪34旋转，将浸渍框24在承载座23
上取下并将浸渍完成的催化剂倒入干燥室13内，然后夹爪34反转，由于浸渍需要的时间较
长，转轮22旋转速度慢，在倾倒过程中，可将转轮22视为静止，浸渍框24能够重新与承载座
23配合。

[0023] 参见图1和图5，干燥组件4包括热风机41、风管42、固定杆421、输送带43、连接轴431、第三驱动件44和齿轮45，输送带43水平设于干燥室13内，浸渍完成的催化剂倒在输送
带43上，输送带43上方设有风管42，风管42固接热风机41，热风机41固定在干燥室13的顶壁
上，热风机41能够对浸渍后的催化剂进行热风烘干。浸渍完成后的催化剂跟随输送带43运
动，调整输送带43的速度，使催化剂在输送带43的一端运动至另一端时能够完成烘干，干燥
室13远离浸渍室12的侧壁上设有出料口16，出料口16位于输送带43的水平高度下方，干燥
完成的催化剂在出料口16处排出。

[0024] 参见图1和图5，优选的是，干燥组件4中输送带43的数量为三个，三个输送带43分层交错排布，输送带43上方均设有风管42，风管42弯折处均固接固定杆421，固定杆421固接
干燥室13侧壁，能够避免风管42晃动。输送带43两端的连接轴431均穿入干燥室13侧壁内，
干燥室13一侧侧壁设有动力腔131，每个输送带43均有一个连接轴431上固接有齿轮45，相
邻齿轮45啮合连接，中间输送带43的连接轴431固接第三驱动件44，第三驱动件44固定在动
力腔131侧壁上，第三驱动件44能够带动三个输送带43同步运动，三个输送带43能够合理利
用空间，提高同时进行热风烘干的催化剂的数量，提升工作效率。

[0025] 参见图1，优选的是，输送带43上方均设有平整板46，平整板46两端均固接干燥室13侧壁，在催化剂运动过程中，平整板46能够使催化剂平铺在输送带43上，避免催化剂聚堆
影响热风烘干效率。

[0026] 参见图1和图5，优选的是，第一驱动件21、第二驱动件31和第三驱动件44均为电机，能够为装置运行提供充足动力。

[0027] 参见图1，优选的是，顶座25与顶头251间通过螺纹连接，能够对顶头251伸出顶座25的长度进行调整，使本装置能够适用于不同的催化剂生产。当生产的催化剂不同时，需要
的浸渍时间也不同，转轮22的旋转速度也不同，通过调整顶头251能够改变挡板28的旋转角
度，保证在顶头251与推头26配合期间落入浸渍框24的催化剂载体数量达到最佳。

[0028] 参见图1，优选的是，夹爪34的侧壁上固接有弹性垫341，能够增大夹爪34与浸渍框24之间的摩擦力，防止倾倒时浸渍框24脱落。

[0029] 参见图1，优选的是，出料口16处的干燥室13侧壁上固接有斜板161，斜板161顶部延伸至最底层输送带43下方，能够避免催化剂落在干燥室13底部。

[0030] 本发明在实施过程中：操作员向储料室11中加入催化剂载体，启动第一驱动件21，第一驱动件21带动转轮22旋转，转轮22带动承载座23和浸渍框24旋转，在浸渍框24旋转至
浸渍室12与储料室11连通处的水平高度下方时，顶头251与推头26配合并推动推头26，在齿
条27和齿轮轴281的配合作用下，挡板28旋转，催化剂载体落入浸渍框24内，转轮22继续旋
转，直至顶头251与推头26脱离配合，在弹簧262的作用下，挡板28自动复位。载有催化剂载
体的浸渍框24浸入浸渍室12底部的液体中。当需要更换浸渍液体时，将浸渍室12内液体在
出液管15处排出，再在进液管14处加入新的浸渍液。

[0031] 当浸渍框24带着催化剂载体运行至浸渍室12与干燥室13连通处时，第二驱动件31启动，第二驱动件31带动转轴32旋转，转轴32带动连杆33旋转，在导块35的作用下，两个夹
爪34夹紧浸渍框24，倾倒组件3将催化剂载体倒入干燥室13的输送带43上，第三驱动件44带
动三个输送带43运行，在平整板46的作用下，催化剂被平铺在输送带43上，热风机41启动，
通过风管42对催化剂进行热风烘干，催化剂干燥完成后在出料口16处排出。

[0032] 本发明提供了一种催化剂的快速制备装置，通过设置转轮和浸渍框，既能实现自动浸渍，保证了浸渍效果和浸渍效率，又能减小装置的占地面积；通过设置浸渍组件，能够
实现自动向浸渍框里加料，而且在生产不同的催化剂需要不同的浸渍时间时，能够通过调
整顶头的伸出长度来调整挡板的旋转角度，保证浸渍框里的催化剂载体数量达到最佳；通
过设置倾倒组件，能够迅速快捷的将浸渍完成的催化剂转移至干燥室内；通过设置干燥组
件，能够将催化剂平铺在输送带上，且三层输送带能够合理利用空间，增加同时进行干燥的
催化剂数量，保证生产效率。综上，本发明的有益效果为：本发明能够除向储料室加入催化
剂载体外均为自动化生产，能够保证浸渍效率，还能够适用于多种催化剂生产，而且本装置
占地空间较小，制造成本低。

[0033] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。