一种橡胶颗粒加工用回收装置

摘要

本发明公开一种橡胶颗粒加工用回收装置，包括清洗筒以及设置于清洗筒底部的烘干箱，所述清洗筒上转动安装的转动轴两端贯穿清洗筒并转动安装于两个固定座之间，所述转动轴上固定安装的转动辊上固定安装有若干搅拌叶片。本发明通过在清洗筒底部设置排料机构，排料机构上出料挡板配合驱动气缸，使得橡胶颗粒可以沿着出料口排出，同时出料挡板内设置的可升降的固定板用于封闭固定槽底部开设的排水孔，同时使得污水可以沿着固定槽顶部和底部开设的排水上排出，固定板上设置的若干顶杆随着固定板向上移动，顶起堆积在排水孔上的橡胶颗粒，使得污水可以顺利的从排水孔上排出，避免堆积在排水孔上的橡胶颗粒影响清洗筒内的排水。

权利要求

1.一种橡胶颗粒加工用回收装置，包括清洗筒(1)以及设置于清洗筒(1)底部的烘干箱(2)，其特征在于，所述清洗筒(1)上转动安装的转动轴(12)两端贯穿清洗筒(1)并转动安装于两个固定座(3)之间，所述转动轴(12)上固定安装的转动辊(13)上固定安装有若干搅拌叶片(14)，所述清洗筒(1)底部开设的出料口下方设置有排料机构(4)；所述排料机构(4)上的出料挡板(41)两端均固定连接有滑动板(42)，两个所述滑动板(42)分别滑动安装于清洗筒(1)外两处侧壁开设的弧形滑动槽(11)上，所述出料挡板(41)内开设的固定槽上设置有可升降的固定板(46)，所述固定板(46)两端均固定连接有耳板(45)，两个滑动板(42)一侧固定安装的升降气缸(43)活塞杆分别固定连接两个耳板(45)顶部，所述固定槽顶部和底部两侧均开设有若干排水孔(44)，所述固定板(46)上固定安装有若干与排水孔(44)一一对应的顶杆(47)；

所述清洗筒(1)顶部一侧连通有入料管(15)，所述清洗筒(1)两侧转动安装有驱动气缸，两个所述驱动气缸活塞杆分别转动连接于两个滑动板(42)一侧；

两个固定座(3)分别固定安装于烘干箱(2)两侧，其中一个固定座(3)一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接转动轴(12)端部；

所述烘干箱(2)顶部一侧设置的进料管(21)设置于清洗筒(1)出料口下方，所述进料管(21)底部一侧连通有用于排出清洗筒(1)内污水的排水管(22)，所述进料管(21)底部另一侧连通有用于排出橡胶颗粒的排料管(23)；

所述烘干箱(2)内设置有二次烘干机构(6)，所述二次烘干机构(6)上的烘干筒(61)内转动安装有绞龙轴(62)，所述绞龙轴(62)上转动安装有绞龙叶片(63)，所述烘干箱(2)一侧连通有排出橡胶颗粒出料管；

所述烘干筒(61)固定安装于烘干箱(2)内，所述烘干筒(61)顶部设置有开口；

所述烘干箱(2)一侧设置有加热机构(5)，所述加热机构(5)上的加热罩(51)内设置有若干电热棒(54)，所述加热罩(51)一侧设置的若干加热电机(52)输出轴均贯穿加热罩(51)并固定连接风扇(53)；

所述加热罩(51)内顶部一侧设置有进风罩(55)，所述进风罩(55)顶部连通有排气管(7)，所述排气管(7)远离加热罩(51)一端连通于清洗筒(1)上。

说明书

一种橡胶颗粒加工用回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶颗粒加工技术领域，具体涉及一种橡胶颗粒加工用回收装置。

背景技术

[0002] 橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来；

[0003] 橡胶颗粒在生产加工工序中需要对橡胶颗粒进行干燥，但是橡胶颗粒表面一般容易粘附灰尘等杂质，所述在对橡胶颗粒进行干燥前一般需要清洗，申请号CN2018211238962中公开了一种基于橡胶颗粒的高效清洗装置，在对橡胶颗粒进行清洗后，橡胶颗粒容易堵塞在过滤框体的上滤网上，影响清洗污水的排出，造成橡胶颗粒中含有大量的水分，影响后续的烘干；在对橡胶颗粒进行干燥时，含有水分的橡胶颗粒容易堆积在一起，影响橡胶颗粒的干燥效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种橡胶颗粒加工用回收装置，解决以下技术问题：(1)橡胶颗粒容易堵塞在排水管上；(2)橡胶颗粒容易堆积在一起，影响橡胶颗粒的干燥效率。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种橡胶颗粒加工用回收装置，包括清洗筒以及设置于清洗筒底部的烘干箱，所述清洗筒上转动安装的转动轴两端贯穿清洗筒并转动安装于两个固定座之间，所述转动轴上固定安装的转动辊上固定安装有若干搅拌叶片，所述清洗筒底部开设的出料口下方设置有排料机构；所述排料机构上的出料挡板两端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板分别滑动安装于清洗筒外两处侧壁开设的弧形滑动槽上，所述出料挡板内开设的固定槽上设置有可升降的固定板，所述固定板两端均固定连接有耳板，两个滑动板一侧固定安装的升降气缸活塞杆分别固定连接两个耳板顶部，所述固定槽顶部和底部两侧均开设有若干排水孔，所述固定板上固定安装有若干与排水孔一一对应的顶杆。

[0007] 作为本发明进一步的方案，所述清洗筒顶部一侧连通有入料管，所述清洗筒两侧转动安装有驱动气缸，两个所述驱动气缸活塞杆分别转动连接于两个滑动板一侧。

[0008] 作为本发明进一步的方案，两个固定座分别固定安装于烘干箱两侧，其中一个固定座一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接转动轴端部。

[0009] 作为本发明进一步的方案，所述烘干箱顶部一侧设置的进料管设置于清洗筒出料口下方，所述进料管底部一侧连通有用于排出清洗筒内污水的排水管，所述进料管底部另一侧连通有用于排出橡胶颗粒的排料管。

[0010] 作为本发明进一步的方案，所述烘干箱内设置有二次烘干机构，所述二次烘干机构上的烘干筒内转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴上转动安装有绞龙叶片，所述烘干箱一侧连通有排出橡胶颗粒出料管。

[0011] 作为本发明进一步的方案，所述烘干筒固定安装于烘干箱内，所述烘干筒顶部设置有开口。

[0012] 作为本发明进一步的方案，所述烘干箱一侧设置有加热机构，所述加热机构上的加热罩内设置有若干电热棒，所述加热罩一侧设置的若干加热电机输出轴均贯穿加热罩并固定连接风扇。

[0013] 作为本发明进一步的方案，所述加热罩内顶部一侧设置有进风罩，所述进风罩顶部连通有排气管，所述排气管远离加热罩一端连通于清洗筒上。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] (1)本发明的一种橡胶颗粒加工用回收装置，通过在清洗筒底部设置排料机构，排料机构上出料挡板配合驱动气缸，使得橡胶颗粒可以沿着出料口排出，同时出料挡板内设置的可升降的固定板用于封闭固定槽底部开设的排水孔，同时使得污水可以沿着固定槽顶部和底部开设的排水上排出，固定板上设置的若干顶杆随着固定板向上移动，顶起堆积在排水孔上的橡胶颗粒，使得污水可以顺利的从排水孔上排出，避免堆积在排水孔上的橡胶颗粒影响清洗筒内的排水；

[0016] (2)通过在烘干箱一侧加热机构，加热机构将热空气通过排气管输送至清洗筒内，使得清洗筒内的橡胶颗粒可以在搅拌叶片的带动下，排出大量水分，避免橡胶颗粒因水分过多，相互粘结并堆积在一起，清洗筒对橡胶颗粒进行一次烘干；一次烘干后的橡胶颗粒落入烘干箱内，烘干箱内设置的二次烘干机构对橡胶颗粒进行二次烘干，提高了橡胶颗粒的烘干效果和烘干效率。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0018] 图1是本发明一种橡胶颗粒加工用回收装置的结构示意图；

[0019] 图2是本发明清洗筒的结构示意图；

[0020] 图3是本发明排料机构的结构示意图；

[0021] 图4是本发明固定板的结构示意图；

[0022] 图5是本发明烘干箱的内部结构示意图；

[0023] 图6是本发明二次烘干机构的结构示意图。

[0024] 图中：1、清洗筒；11、弧形滑动槽；12、转动轴；13、转动辊；14、搅拌叶片；15、入料管；2、烘干箱；21、进料管；22、排水管；23、排料管；3、固定座；4、排料机构；41、出料挡板；42、滑动板；43、升降气缸；44、排水孔；45、耳板；46、固定板；47、顶杆；5、加热机构；51、加热罩；52、加热电机；53、风扇；54、电热棒；55、进风罩；6、二次烘干机构；61、烘干筒；62、绞龙轴；
63、绞龙叶片；7、排气管。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑图6所示，本发明为一种橡胶颗粒加工用回收装置，包括清洗筒1，清洗筒1底部设置有用于烘干橡胶颗粒的烘干箱2，清洗筒1上转动安装有转动轴12，转动轴12两端贯穿清洗筒1并转动安装于两个固定座3之间，两个固定座3分别固定安装于烘干箱2两侧，转动轴12上固定安装有转动辊13，转动辊13设置于清洗筒1内，转动辊13上固定安装有若干搅拌叶片14，清洗筒1顶部一侧连通有入料管15，入料管15上设置有端盖，清洗筒1底部开设有出料口，清洗筒1外两处侧壁均开设有弧形滑动槽11，出料口下方设置有排料机构4。

[0027] 参阅图3和图4，排料机构4包括出料挡板41，出料挡板41两端均固定连接有滑动板42，两个滑动板42分别滑动安装于两个弧形滑动槽11上，出料挡板41内开设有固定槽，固定槽内设置有可升降的固定板46，固定板46两端均固定连接有耳板45，两个滑动板42相互背离的一侧均固定安装有升降气缸43，两个升降气缸43活塞杆分别固定连接两个耳板45顶部，固定槽顶部和底部两侧均开设有若干排水孔44，固定板46上固定安装有若干顶杆47，若干顶杆47与过若干排水孔44一一对应，顶杆47设置于固定槽顶部的排水孔44内；在排出污水时，固定板46向上移动时，固定板46上的若干顶杆47同步向上移动并插入固定槽顶部的排水孔44内，将堆积在排水孔44上的橡胶颗粒顶起，避免橡胶颗粒淤积在排水孔44上，影响清洗筒1的排水效果；清洗筒1两侧转动安装有驱动气缸，两个驱动气缸活塞杆分别转动连接于两个滑动板42一侧。其中一个固定座3一侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转动轴12端部；再排出橡胶颗粒时，启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆带动滑动板42在弧形滑动槽11上滑动，进而带动出料挡板41在清洗筒1底部转动并将清洗筒1底部的出料口打开，使得清洗筒1内的橡胶颗粒落入烘干箱2上的进料管21内。

[0028] 参阅图5和图6，烘干箱2顶部一侧设置有进料管21，进料管21设置于清洗筒1出料口正下方，使得清洗筒1内的污水和橡胶颗粒可以落入进料管21内，进料管21底部一侧连通有排水管22，排水管22贯穿烘干箱2一侧，用于排出清洗筒1内的污水，进料管21底部另一侧连通有排料管23，用于排出橡胶颗粒,排水管22和排料管23上均设置有控制阀；烘干箱2一侧设置有加热机构5，加热机构5包括加热罩51，加热罩51内设置有若干电热棒54，加热罩51一侧设置有若干加热电机52，若干加热电机52输出轴均贯穿加热罩51并固定连接风扇53，加热罩51内顶部一侧设置有进风罩55，进风罩55顶部连通有排气管7，排气管7远离加热罩51一端连通于清洗筒1上；在对清洗筒1内的橡胶颗粒进行烘干时，启动加热电机52，加热电机52输出轴带动风扇53转动，风扇53将加热后的空气通过进风罩55传输进排气管7内，在通过排气管7输送至清洗筒1内，使得清洗筒1内的橡胶颗粒可以在搅拌叶片14的带动下，排出大量水分，避免橡胶颗粒因水分过多，相互粘结并堆积在一起。

[0029] 参阅图5，烘干箱2内设置有二次烘干机构6，二次烘干机构6包括烘干筒61，烘干筒61固定安装于烘干箱2内，烘干筒61顶部设置有开口，方便排料管23内的橡胶颗粒落入烘干筒61内，烘干筒61内转动安装有绞龙轴62，绞龙轴62上转动安装有绞龙叶片63，烘干箱2一侧固定安装有转动电机，转动电机输出轴固定连接绞龙轴62端部，烘干箱2一侧连通有排出橡胶颗粒出料管，出料管上设置有控制阀；启动转动电机，转动电机带动绞龙轴62上的绞龙叶片63转动，绞龙叶片63搅动烘干筒61内的橡胶颗粒，并进行二次烘干，橡胶颗粒在绞龙叶片63的带动下沿着出料管输送出去；烘干箱2内设置的二次烘干机构6对橡胶颗粒进行二次烘干，提高了橡胶颗粒的烘干效果和烘干效率。

[0030] 请参阅图1‑图6所示，本实施例的一种橡胶颗粒回收用加工装置的工作过程如下：

[0031] 步骤一：将橡胶颗粒从入料管15投入清洗筒1内，并向清洗筒1内添加清洗用水，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转动轴12转动，进而带动转动辊13上的若干搅拌叶片14转动，搅拌叶片14搅动清洗筒1的橡胶颗粒，使得橡胶颗粒充分与水混合，去除橡胶颗粒上的灰尘杂质等；

[0032] 步骤二：当橡胶颗粒清洗完毕后，启动升降气缸43，升降气缸43活塞杆带动耳板45向上移动，进而带动固定板46向上移动，固定板46与固定槽底部排水孔44分离，清洗筒1内的水从固定槽顶部的排水孔44流入固定槽内，再从固定槽底部的排水孔44上排出，固定板46向上移动时，固定板46上的若干顶杆47同步向上移动并插入固定槽顶部的排水孔44内，将堆积在排水孔44上的橡胶颗粒顶起，避免橡胶颗粒淤积在排水孔44上，影响清洗筒1的排水效果；

[0033] 步骤三：启动加热电机52，加热电机52输出轴带动风扇53转动，风扇53将加热后的空气通过进风罩55传输进排气管7内，在通过排气管7输送至清洗筒1内，在搅拌叶片14的带动下，对清洗筒1内的橡胶颗粒进行初次烘干；启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆带动滑动板42在弧形滑动槽11上滑动，进而带动出料挡板41在清洗筒1底部转动并将清洗筒1底部的出料口打开，清洗筒1内的橡胶颗粒落入烘干箱2上的进料管21内，并沿着排料管23落入烘干筒61内，启动转动电机，转动电机带动绞龙轴62上的绞龙叶片63转动，绞龙叶片63搅动烘干筒61内的橡胶颗粒，并进行二次烘干，橡胶颗粒在绞龙叶片63的带动下沿着出料管输送出去。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。