一种数控中心废屑收集装置

摘要

本发明涉及一种数控中心废屑收集装置，包括位于数控中心的底座中心的操作台，底座的四周还设有外护板，操作台的下侧安装有可转动的第一废屑清理装置，第一废屑清理装置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板，转动套可转动地安装在所述操作台下侧，固定拨板与转动套固定相连，伸缩拨板的一端穿设在所述固定拨板内且另一端设有导向块，外护板的内壁上设有导向卡槽；本申请通过设置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板的第一废屑清理装置，转动套转动时通过固定拨板和伸缩拨板在可外护板、操作台101之间底板上的废屑汇集至废屑出口并进入与废屑箱，可实现废屑的自动收集；废屑箱设置在外护板的外侧，可随时对废屑箱进行清理。

权利要求

1.一种数控中心废屑收集装置，包括位于数控中心的底座中心的操作台，所述底座的四周还设有外护板，其特征在于，所述操作台的下侧安装有能够转动的第一废屑清理装置，所述第一废屑清理装置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板，所述转动套转动地安装在所述操作台下侧，所述固定拨板与所述转动套固定相连，所述伸缩拨板的一端穿设在所述固定拨板内且能够在所述固定拨板内伸缩滑动，所述伸缩拨板的另一端设有导向块，所述外护板的内壁上设有与所述导向块适配的导向卡槽，所述固定拨板随所述转动套转动时，所述导向块在所述导向卡槽内滑动使得所述伸缩拨板的另一端在所述固定拨板内伸缩滑动；所述外护板上还设有废屑出口，所述外护板的外侧还设有与所述废屑出口对应的废屑箱，所述转动套转动时能够通过所述固定拨板、所述伸缩拨板将所述外护板、所述操作台之间的废屑汇集至所述废屑箱；所述底座的外轮廓呈矩形，所述废屑出口设置于所述外护板的短边的中部，所述外护板与所述操作台之间还设有第二废屑清理装置，所述第二废屑清理装置包括滑轨和电磁铁，所述外护板与所述操作台之间设有位于所述废屑出口上侧的所述滑轨，所述滑轨的一端与所述操作台的外沿固定相连，所述滑轨的另一端穿过所述外护板延伸至所述废屑箱，所述电磁铁安装在所述滑轨下侧且能够沿所述滑轨移动至所述废屑箱 。

2.根据权利要求1所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述固定拨板与所述转动套的外侧壁相切，所述电磁铁的外壳的边角均设有圆角，所述固定拨板随所述转动套转动且与所述电磁铁抵触时能够驱动所述电磁铁沿所述滑轨向所述废屑出口移动 。

3.根据权利要求2所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述外护板的内壁上还设有位于所述导向卡槽上侧的滚珠槽，所述滚珠槽内安装有多个能够在所述滚珠槽内移动的滚珠，所述滚珠的直径之和大于所述外护板内的所述滑轨的长度；首端的所述滚珠上设有向下伸入所述导向卡槽的弹性拨杆，所述导向卡槽内的所述导向块与所述弹性拨杆抵触时能够驱动所述滚珠在所述滚珠槽内移动；所述滑轨内还设有滑槽，所述电磁铁远离所述废屑箱的一端通过位于所述滑槽内的钢丝绳与所述滚珠槽内末端的所述滚珠固定相连，所述滚珠槽内末端的所述滚珠向远离所述废屑出口的方向移动时能够通过所述钢丝绳驱动所述电磁铁向所述废屑箱移动；所述伸缩拨板移动至所述废屑出口时，末端的所述滚珠移动至所述滚珠槽的末端且能够通过所述钢丝绳将所述电磁铁移动至所述外护板外侧的所述废屑箱，所述伸缩拨板随所述固定拨板继续转动时所述弹性拨杆向上收缩与所述导向块分离使得所述伸缩拨板能够继续转动 。

4.根据权利要求2所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述固定拨板上设有与所述伸缩拨板适配的伸缩槽，所述伸缩拨板的一端穿设在所述伸缩槽内，所述伸缩拨板的另一端设有所述导向块，所述导向块包括连接杆、导向球，所述导向球在所述导向卡槽内滑动以防止所述伸缩拨板的端部脱离所述外护板 。

5.根据权利要求3所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述滑轨上还设有与所述导向卡槽、所述滚珠槽对应的避让槽 。

6.根据权利要求5所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述滑轨的所述滑槽内还设有位于所述钢丝绳上侧的导向杆，所述导向杆上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在所述电磁铁的挂板上 。

7.根据权利要求6所述的数控中心废屑收集装置，其特征在于：所述挂板远离所述废屑出口的一端向上凸出有竖向连接板，所述钢丝绳的端部与所述竖向连接板固定相连，所述竖向连接板的上端设有与所述导向杆适配的穿孔，所述导向杆穿设在所述穿孔内，所述复位弹簧的端部抵触在所述竖向连接板上。

说明书

一种数控中心废屑收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及数控价格技术，尤其是一种数控中心废屑收集装置。

背景技术

[0002] 数控中心是应用最广泛的一种数控机床，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

[0003] 数控中心多采用封闭式结构进行防护，在加工完毕后再进行废屑清理，如公布号为CN109894919A的中国专利文件公开的“一种便于清理的智能数控中心废屑收集设备”，操作台的外侧安装有链环，链环的左侧固定连接有主动座，数控加工中心的内部滑动连接有从动座，从动座的右侧通过卡勾活动连接有连板所述连板与主动座之间安装有外弹簧和内弹簧，伸缩管的内部固定连接有磁体，主动座的顶部固定连接有保护罩；外弹簧和内弹簧之间的弹簧层交错排列，组成一个收集网，且内部设置有磁铁，可吸附住废屑，加强收集效果，主动座在转动的过程中，弹簧会将数控加工中心内的区域都经过一遍，不存在收集死角，收集完废屑后，只需将连板与从动座分离后再卸下连板，即可将弹簧内的废屑取出，清理操作也简单快捷。该文件公开的方案中，废屑容易卡滞于弹簧内影响废屑的清理，使用不方便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种数控中心废屑收集装置，操作简单、使用方便。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种数控中心废屑收集装置，包括位于数控中心的底座中心的操作台，所述底座的四周还设有外护板，所述操作台的下侧安装有可转动的第一废屑清理装置，所述第一废屑清理装置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板，所述转动套可转动地安装在所述操作台下侧，所述固定拨板与所述转动套固定相连，所述伸缩拨板的一端穿设在所述固定拨板内且可在所述固定拨板内伸缩滑动，所述伸缩拨板的另一端设有导向块，所述外护板的内壁上设有与所述导向块适配的导向卡槽，所述固定拨板随所述转动套转动时，所述导向块在所述导向卡槽内滑动使得所述伸缩拨板的另一端在所述固定拨板内伸缩滑动；所述外护板上还设有废屑出口，所述外护板的外侧还设有与所述废屑出口对应的废屑箱，所述转动套转动时可通过所述固定拨板、所述伸缩拨板将所述外护板、所述操作台之间的废屑汇集至所述废屑箱 。

[0006] 本发明提供的数控中心废屑收集装置还具有以下技术特征：

[0007] 进一步地，所述底座的外轮廓呈矩形，所述废屑出口设置于所述外护板的短边的中部，所述外护板与所述操作台之间还设有第二废屑清理装置，所述第二废屑清理装置包括滑轨和电磁铁，所述外护板与所述操作台之间设有位于所述废屑出口上侧的所述滑轨，所述滑轨的一端与所述操作台的外沿固定相连，所述滑轨的另一端穿过所述外护板延伸至所述废屑箱，所述电磁铁安装在所述滑轨下侧且可沿所述滑轨移动至所述废屑箱 。

[0008]  进一步地，所述固定拨板与所述转动套的外侧壁相切，所述电磁铁的外壳的边角均设有圆角，所述固定拨板随所述转动套转动且与所述电磁铁抵触时可驱动所述电磁铁沿所述滑轨向所述废屑出口移动 。

[0009] 进一步地，所述外护板的内壁上还设有位于所述导向卡槽上侧的滚珠槽，所述滚珠槽内安装有多个可在所述滚珠槽内移动的滚珠，所述滚珠的直径之和大于所述外护板内的所述滑轨的长度；首端的所述滚珠上设有向下伸入所述导向卡槽的弹性拨杆，所述导向卡槽内的所述导向块与所述弹性拨杆抵触时可驱动所述滚珠在所述滚珠槽内移动；所述滑轨内还设有滑槽，所述电磁铁远离所述废屑箱的一端通过位于所述滑槽内的钢丝绳与所述滚珠槽内末端的所述滚珠固定相连，所述滚珠槽内末端的所述滚珠向远离所述废屑出口的方向移动时可通过所述钢丝绳驱动所述电磁铁向所述废屑箱移动；所述伸缩拨板移动至所述废屑出口时，末端的所述滚珠移动至所述滚珠槽的末端且可通过所述钢丝绳将所述电磁铁移动至所述外护板外侧的所述废屑箱，所述伸缩拨板随所述固定拨板继续转动时所述弹性拨杆向上收缩与所述导向块分离使得所述伸缩拨板可继续转动 。

[0010] 进一步地，所述固定拨板上设有与所述伸缩拨板适配的伸缩槽，所述伸缩拨板的一端穿设在所述伸缩槽内，所述伸缩拨板的另一端设有所述导向块，所述导向块包括连接杆、导向球，所述导向球可在所述导向卡槽内滑动以防止所述伸缩拨板的端部脱离所述外护板。

[0011] 进一步地，所述滑轨上还设有与所述导向卡槽、所述滚珠槽对应的避让槽。

[0012] 进一步地，所述滑轨的所述滑槽内还设有位于所述钢丝绳上侧的导向杆，所述导向杆上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在所述电磁铁的挂板上。

[0013] 进一步地，所述挂板远离所述废屑出口的一端向上凸出有竖向连接板，所述钢丝绳的端部与所述竖向连接板固定相连，所述竖向连接板的上端设有与所述导向杆适配的穿孔，所述导向杆穿设在所述穿孔内，所述复位弹簧的端部抵触在所述竖向连接板上 。

[0014] 本发明具有如下有益效果：通过设置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板的第一废屑清理装置，转动套转动时通过固定拨板和伸缩拨板在可外护板、操作台101之间底板上的废屑汇集至废屑出口并进入与废屑箱，可实现废屑的自动收集；废屑箱设置在外护板的外侧，可随时对废屑箱进行清理。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的数控中心废屑收集装置的结构示意图 ；

[0016] 图2为图1中的数控中心废屑收集装置的另一个视角的结构示意图 ；

[0017] 图3为图1中的数控中心废屑收集装置的内部结构示意图 ；

[0018] 图4为本发明实施例中的第一废屑清理装置的结构示意图 ；

[0019] 图5为本发明实施例中的外护板的局部剖视图 ；

[0020] 图6为图5中A部的局部放大视图 ；

[0021] 图7为本发明实施例中的外护板的局部剖视图 ；

[0022] 图8为图7中B部的局部放大视图 ；

[0023] 图9为本发明实施例中的第二废屑清理装置的结构示意图 ；

[0024] 图10为图9中的第二废屑清理装置的局部剖视图 ；

[0025] 图11为图10中C部的局部放大视图 。

具体实施方式

[0026] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0027] 如图1至图11所示的本发明的数控中心废屑收集装置的实施例中，该数控中心废屑收集装置包括位于数控中心的底座100中心的操作台101，底座100的四周还设有外护板102，操作台101的下侧安装有可转动的第一废屑清理装置10，第一废屑清理装置10包括转动套11、固定拨板12和伸缩拨板13，转动套11可转动地安装在操作台101下侧，固定拨板12与转动套11固定相连，伸缩拨板13的一端穿设在固定拨板12内且可在固定拨板12内伸缩滑动，伸缩拨板13的另一端设有导向块14，外护板102的内壁上设有与导向块14适配的导向卡槽103，固定拨板12随转动套13转动时，导向块14在导向卡槽103内滑动使得伸缩拨板13的另一端随固定拨板12转动的同时在固定拨板12内伸缩滑动；外护板102上还设有废屑出口
104，外护板102的外侧还设有与废屑出口104对应的废屑箱105，转动套11转动时可通过固定拨板12、伸缩拨板13将外护板102、操作台101之间底板106上的废屑汇集至废屑箱105 。

[0028] 本申请通过设置包括转动套、固定拨板和伸缩拨板的第一废屑清理装置，转动套转动时可带动固定拨板和伸缩拨板在外护板内侧转动，转动套转动时通过固定拨板和伸缩拨板在可外护板102、操作台101之间底板106上的废屑汇集至废屑出口104并进入与废屑箱105 ，通过设置可相对固定拨板伸缩滑动的伸缩拨板，可实现废屑的自动收集；废屑箱设置在外护板的外侧，可随时对废屑箱进行清理。优选地，靠近废屑出口104的底板106上设有与废屑箱105连通的出屑沉槽，使得通过汇集至废屑出口104处的废屑可通过出屑沉槽落入废屑箱105 。

[0029]  在本申请的一个实施例中，优选地，底座100的外轮廓呈矩形，废屑出口104设置于外护板102的短边的中部，外护板102与操作台101之间还设有第二废屑清理装置20，第二废屑清理装置20包括滑轨21和电磁铁22，外护板102与操作台101之间设有位于废屑出口104上侧的滑轨21，滑轨21的一端与操作台101的外沿固定相连，滑轨21的另一端穿过外护板102延伸至废屑箱105，电磁铁22安装在滑轨21下侧且可沿滑轨21移动至废屑箱105， 具体而言，通过设置第二废屑清理装置，电磁铁22沿滑轨21向废屑箱移动过程中，电磁铁22可吸附底板106上的废屑，电磁铁22沿滑轨21穿过废屑出口104进入废屑箱105后，通过控制电磁铁22失电使得电磁铁吸附的废屑落入废屑箱 。

[0030] 在本申请的一个实施例中，优选地，固定拨板12与转动套11的外侧壁相切，电磁铁22的外壳的边角均设有圆角，固定拨板12随转动套11转动且与电磁铁22抵触时可驱动电磁铁22沿滑轨21向废屑出口104移动；通过将固定拨板12设置为与转动套11的外侧壁相切，可有效避免固定拨板12随转动套11转动与电磁铁22抵触时出现卡滞，具体而言，如图3所示，其中固定拨板12、伸缩拨板13随转动套11转动至图3中的位置时固定拨板12所处的位置为初始位置，在该初始位置固定拨板12开始与电磁铁22的外壳抵触并驱动电磁铁22沿滑轨21向废屑出口104滑动。

[0031] 在本申请的一个实施例中，优选地，外护板102的内壁上还设有位于导向卡槽103上侧的滚珠槽107，滚珠槽107内安装有多个可在滚珠槽107内移动的滚珠30，多个滚珠30的直径之和大于外护板102内的滑轨21的长度；首端的滚珠30上设有向下伸入导向卡槽103的弹性拨杆31，导向卡槽103内的导向块14与弹性拨杆31抵触时可驱动滚珠30在滚珠槽107内移动；滑轨21内还设有滑槽201，电磁铁22远离废屑箱105的一端通过位于滑槽201内的钢丝绳202与滚珠槽107内末端的滚珠30固定相连，滚珠槽107内末端的滚珠30向远离废屑出口104的方向移动时可通过钢丝绳202驱动电磁铁22向废屑箱105移动；伸缩拨板13移动至废屑出口104时，末端的滚珠30移动至滚珠槽107的末端且可通过钢丝绳202将电磁铁22移动至外护板102外侧的废屑箱105，伸缩拨板13随固定拨板12继续转动时弹性拨杆31向上收缩与导向块14分离使得伸缩拨板13可继续转动 。

[0032] 在上述实施例中，具体而言，固定拨板12、伸缩拨板13随转动套11转动至图3中的位置时固定拨板12所处的位置为初始位置，在该初始位置固定拨板12开始与电磁铁22的外壳抵触并驱动电磁铁22沿滑轨21向废屑出口104滑动；在图3中所示的固定拨板12、伸缩拨板13所处的位置，伸缩拨杆13端部的导向块14开始与首端的滚珠30上弹性拨杆31抵触，伸缩拨板13随固定拨板12转动并通过导向块14、弹性拨杆31驱动各滚珠30在滚珠槽107内滑动，末端的的滚珠30在滚珠槽107内滑动时带动钢丝绳202移动，在该初始位置对应的初始阶段，固定拨杆12驱动电磁铁22沿滑轨21的移动速度大于滚珠30的移动速度，滚珠槽107内末端的滚珠30与电磁铁22之间的钢丝绳202处于松弛状态，电磁铁22由固定拨板12驱动； 随着固定套11、固定拨板12继续转动，滚珠30的移动速度逐渐增大，当滚珠30的移动速度大于电磁铁22沿滑轨21的移动速度且钢丝绳202伸直时，由滚珠30、钢丝绳202驱动电磁铁22沿滑轨21移动且电磁铁22与固定拨板12脱离接触，既固定拨板12随转动套11转动时通过伸缩拨板13、导向块14、弹性拨杆31、滚珠30、钢丝绳202驱动电磁铁22沿滑轨21移动； 当固定拨板12、伸缩拨板13转动至滑轨21下侧时，由于多个滚珠30的直径之和大于外护板102内的滑轨21的长度，既钢丝绳的端部的移动距离大于外护板102内的滑轨21的长度，此时电磁铁22已穿过废屑出口104进入废屑箱105，电磁铁22不会影响固定拨板12、伸缩拨板13转动继续转动，此时因为末端的滚珠30移动至滚珠槽107的末端，滚珠槽107内的所有滚珠30均不能继续移动，转动套11、固定拨板12在动力组件的驱动下继续转动并通过伸缩拨板13、导向块14使得首端的滚珠30上的弹性拨杆31向上缩回，使得弹性拨杆31与导向块14脱离，转动套11、固定拨板12可在动力组件的驱动下继续转动，通过固定拨板12、伸缩拨板13对底板
106上的废屑进行清理、汇集。

[0033] 在本申请的一个实施例中，优选地，固定拨板12上设有与伸缩拨板13适配的伸缩槽，伸缩拨板13的一端穿设在所述伸缩槽内，伸缩拨板13的另一端设有导向块14，导向块14包括连接杆141、导向球142，导向球142可在导向卡槽103内滑动以防止伸缩拨板13的端部脱离外护板102。

[0034] 在本申请的一个实施例中，优选地，滑轨21上还设有与导向卡槽103、滚珠槽107对应的避让槽23，由此使得滑轨21不影响滚珠30的移动、不影响伸缩拨板13的转动。

[0035] 在本申请的一个实施例中，优选地，滑轨21的滑槽201内还设有位于钢丝绳202上侧的导向杆24，导向杆24上穿设有复位弹簧25，复位弹簧25的一端抵触在电磁铁22的挂板221上；由此，在末端的滚珠移动至滚珠槽107的末端后不再移动使得导向块14与弹性拨杆
31脱离后，在复位弹簧25的作用下电磁铁21可沿滑轨21向操作台101移动复位 。优选地，挂板221远离废屑出口104的一端向上凸出有竖向连接板222，钢丝绳202的端部与竖向连接板
222固定相连，竖向连接板222的上端设有与导向杆24适配的穿孔，导向杆24穿设在所述穿孔内，复位弹簧25的端部抵触在竖向连接板222上，使得电磁铁22能可靠地向操作台101移动复位 。

[0036] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。