本发明公开了一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，包括工作台、自供力旋风增效吸烟降尘装置、快速定位驱动装置、双向夹持装置、自行安置装置、多方位抛光装置和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置；本发明属于紧固件打磨抛光领域，具体是一种针对紧固件螺纹槽抛光易影响螺丝的技术难点，利用分割和嵌套原理，将外套抛光轮和可变径内嵌抛光轮嵌套式连接，创造式的以可变径内嵌抛光轮可变直径的设计特点，解决了现有技术中无法既要保证对螺槽抛光，又不影响螺纹的精度这一矛盾技术难点，并通过涡轮将风力转换为旋转力，通过换能使吸尘罩产生旋风式吸力，提高除尘效果的高强度紧固件制造用打磨抛光装置。
1.一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：包括工作台（1）、自供力旋风增效吸烟降尘装置（2）、快速定位驱动装置（3）、双向夹持装置（4）、自行安置装置（5）、多方位抛光装置（6）和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置（7），所述工作台（1）上设有台架（8），所述快速定位驱动装置（3）设于台架（8）上，所述多方位抛光装置（6）和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置（7）设于快速定位驱动装置（3）上，所述双向夹持装置（4）和自行安置装置（5）设于工作台（1）上，所述自供力旋风增效吸烟降尘装置（2）设于工作台（1）上，所述嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置（7）包括均匀间距调节组件（9）、间距调节腔（10）、调节支撑架（11）、外套抛光轮（12）和可变径内嵌抛光轮（13），所述均匀间距调节组件（9）设于间距调节腔（10）内，所述调节支撑架（11）设于均匀间距调节组件（9）上，所述外套抛光轮（12）旋转设于调节支撑架（11）上，所述外套抛光轮（12）一侧设有收缩槽（14），所述可变径内嵌抛光轮（13）设于收缩槽（14）内，所述可变径内嵌抛光轮（13）包括内嵌轮（15）、变径螺环（16）、驱动齿轮（17）、支撑齿轮（18）、变径电机（19）、拼接抛光片（20）和变径滑杆（21），所述外套抛光轮（12）内设有电动伸缩杆（22），所述内嵌轮（15）和电动伸缩杆（22）连接，所述内嵌轮（15）和调节支撑架（11）旋转连接，所述变径螺环（16）旋转设于内嵌轮（15）内，所述变径滑杆（21）滑动设于内嵌轮（15）内，所述变径滑杆（21）伸出内嵌轮（15），所述变径滑杆（21）上设有弹性伸缩杆（23），所述拼接抛光片（20）设于弹性伸缩杆（23）上，所述拼接抛光片（20）为圆弧片形，所述变径螺环（16）一侧设有螺纹，所述变径滑杆（21）上设有螺纹，所述变径螺环（16）和变径滑杆（21）螺纹连接，所述驱动齿轮（17）和支撑齿轮（18）旋转设于内嵌轮（15）内，所述变径螺环（16）一侧设有环齿，所述驱动齿轮（17）和支撑齿轮（18）与变径螺环（16）啮合，所述变径电机（19）设于内嵌轮（15）内，所述变径电机（19）输出端设于驱动齿轮（17）上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述自行安置装置（5）包括底盘（24）、滑动车体（25）和夹持螺杆（26），所述底盘（24）内设有滑轨（27），所述滑动车体（25）上设有滑轮（28），所述滑动车体（25）滑动设于滑轨（27）上，所述滑动车体（25）上一侧设有定位块（29），所述滑动车体（25）上另一侧滑动设有滑动块（30），所述夹持螺杆（26）旋转设于滑动车体（25）内，所述滑动块（30）和夹持螺杆（26）螺纹连接，所述滑动块（30）和定位块（29）上相对位置设有夹持转盘（31）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述自供力旋风增效吸烟降尘装置（2）包括吸尘器（32）、吸尘管（33）、换能管（34）、换能连接带（35）和吸尘罩（36），所述吸尘器（32）设于工作台（1）内，所述吸尘罩（36）旋转设于台架（8）上，所述吸尘管（33）连接于吸尘器（32）上，所述吸尘管（33）和吸尘罩（36）旋转连接，所述换能管（34）连接于吸尘管（33）上，所述换能管（34）上旋转设有涡轮环（37），所述涡轮环（37）内设有涡轮扇（38），所述换能连接带（35）连接于涡轮环（37）和吸尘罩（36）上。
4.根据权利要求3所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述均匀间距调节组件（9）包括调节滑块（39）、调距螺杆（40）、调距电机（41）和调距杆（42），所述调节滑块（39）滑动设于间距调节腔（10）内，所述调距螺杆（40）旋转设于间距调节腔（10）内，所述调距螺杆（40）和调节滑块（39）螺纹连接，所述调距电机（41）设于间距调节腔（10）上，所述调距杆（42）中端铰接于调节滑块（39）上，所述调距杆（42）相互铰接，所述间距调节腔（10）内一侧铰接设有固定接杆（44），所述固定接杆（44）铰接于调距杆（42）上，所述调节支撑架（11）连接设于调节滑块（39）上。
5.根据权利要求4所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述快速定位驱动装置（3）包括横移螺杆（45）、移动板（46）、纵移螺杆（47）、横移电机（48）、纵移电机（49）和快速旋转装置（50），所述横移螺杆（45）旋转设于台架（8）上两侧，所述横移螺杆（45）通过皮带连接，所述横移电机（48）设于台架（8）上，所述横移电机（48）输出端设于横移螺杆（45）上，所述移动板（46）滑动设于台架（8）上，所述移动板（46）和横移螺杆（45）螺纹连接，所述纵移螺杆（47）旋转设于移动板（46）内，所述纵移电机（49）设于移动板（46）内，所述纵移电机（49）输出端设于纵移螺杆（47）上，所述快速旋转装置（50）设于移动板（46）上。
6.根据权利要求5所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述快速旋转装置（50）包括旋转液压杆（51）、连接腔（52）、旋转腔（53）、旋转筒（54）、旋转驱动架（55）和驱动转盘（56），所述连接腔（52）滑动设于移动板（46）上，所述连接腔（52）和纵移螺杆（47）螺纹连接，所述旋转腔（53）设于连接腔（52）上，所述旋转液压杆（51）设于连接腔（52）内，所述旋转腔（53）内设有滑套（57），所述旋转驱动架（55）滑动设于滑套（57）上，所述旋转液压杆（51）和旋转驱动架（55）连接，所述旋转腔（53）内设有支撑板（58），所述旋转筒（54）旋转设于支撑板（58）上，所述驱动转盘（56）旋转设于旋转腔（53）上，所述旋转筒（54）和驱动转盘（56）连接，所述旋转驱动架（55）和支撑板（58）之间设有弹簧，所述旋转筒（54）上设有转向滑槽（59），所述旋转驱动架（55）上设有滑头（60），所述滑头（60）滑动设于转向滑槽（59）内，所述驱动转盘（56）上两侧设有打磨液压杆（61），所述多方位抛光装置（6）和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置（7）设于打磨液压杆（61）上，所述转向滑槽（59）包括纵向滑槽（62）和弧形滑槽（63），所述纵向滑槽（62）和弧形滑槽（63）贯通连接，所述弧形滑槽（63）连接相邻两侧纵向滑槽（62）上下两端，所述纵向滑槽（62）底部滑槽深度小于弧形滑槽（63）底部滑槽深度，所述弧形滑槽（63）顶部滑槽深度小于纵向滑槽（62）顶部滑槽深度。
7.根据权利要求6所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述多方位抛光装置（6）包括连接顶板（64）、支撑框（65）、转动框（66）、半包围打磨件（67）、偏转电机和打磨电机，所述连接顶板（64）上设有偏转腔（70），所述支撑框（65）设于偏转腔（70）上，所述转动框（66）旋转设于支撑框（65）上，所述转动框（66）上旋转设有打磨腔（43），所述半包围打磨件（67）旋转设于打磨腔（43）上，所述偏转腔（70）上倾斜旋转设有驱动片（71），所述驱动片（71）连接于打磨腔（43）上，所述偏转电机设于偏转腔（70）内且输出端设于驱动片（71）上，所述打磨电机设于打磨腔（43）内且输出端设于半包围打磨件（67），所述半包围打磨件（67）为底部开口的圆管型，所述半包围打磨件（67）内外侧均设有打磨层。
8.根据权利要求7所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述双向夹持装置（4）包括伸缩腔（68）、夹持液压杆（69）、夹持推拉杆（72）、夹持头（73）和夹持套盘（74），所述伸缩腔（68）设于工作台（1）内，所述夹持液压杆（69）设于伸缩腔（68）内，所述夹持套盘（74）设于工作台（1）上，所述夹持推拉杆（72）滑动设于夹持套盘（74）内，所述夹持液压杆（69）和夹持推拉杆（72）连接，所述夹持头（73）设于夹持套盘（74）内两侧，所述夹持头（73）中端铰接设于夹持套盘（74）内，所述夹持头（73）一端活动卡接设于夹持推拉杆（72）内，所述夹持头（73）伸出夹持套盘（74）。
9.根据权利要求8所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述调节支撑架（11）为伸缩型支架，所述调节支撑架（11）上设有抛光电机，所述抛光电机输出端设于外套抛光轮（12）上。
10.根据权利要求9所述的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持头（73）的夹持端为橡胶头，所述滑动块（30）和定位块（29）上的夹持转盘（31）为橡胶材质。
一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置
技术领域
[0001] 本发明属于紧固件制作打磨抛光技术领域，具体是指一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置。
背景技术
[0002] 高强度紧固件应用于预应力要求较高的设备紧固，为保证紧固件的高受力性、可拆卸性及施工简便性，在高强度紧固件生产时对精度的要求较高，但现有技术在紧固件生产后会出现毛刺或刮痕，影响到紧固件的精度，因此需要对其进行打磨抛光，但目前的打磨抛光较为依赖人工操作，不仅效率较低并且由于操作精准度不足，还会对螺杆上的螺丝造成精度的影响，因此现有技术在对紧固件抛光打磨时，很难兼顾对螺槽的抛光效果以及不触及到螺丝处，无法达到精准定位的功能，并且由于紧固件的尺寸规格各不相同，进而不同紧固件的螺槽的宽度也不尽相同，现有技术中，很难保证在对螺槽抛光时既要做到完全贴合，又要能保持不接触螺丝处，并且螺杆的螺槽沿螺杆外周螺旋排列，抛光过程中需将抛光轮沿螺杆螺丝螺旋运动，或通过螺杆自身旋转运动方能始终保持和抛光轮的贴合，进而增加了抛光难度，同时螺杆的端头处多采用多边形，使得打磨时角度不易调整，并且在对螺母抛光操作时，由于螺母为环形，因此需对其内外部均进行打磨，现有技术中在对螺母固定时，难免会影响到打磨区域，并且在打磨过程中会产生较多的粉尘及烟气，对工作人员的健康和工作环境都会造成影响。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，针对目前的抛光技术中，无法同时保证既能对螺纹槽保持贴合度，且不触及到螺丝的技术难点，巧妙的利用分割和嵌套原理，将外套抛光轮和可变径内嵌抛光轮嵌套式连接，产生了宽度可变的抛光结构，同时创造性的以抛光轮可变直径的技术设计，实现了抛光轮和螺纹槽保持贴合的同时，实现精准定位的功能，解决了既要保证抛光轮和螺纹槽的完全贴合，又不能触及到螺丝影响其精度这一矛盾性的技术难点，同时通过抛光轮产生的摩擦力推螺杆产生旋转，结合自行安置装置的设置，使螺杆在抛光的同时，在无需外力的借助下实现了自行旋转驱动的效果，进而达到了连续抛光的目的，无需抛光轮沿螺杆旋转绕行抛光，解决了现有技术中未能解决的难题；同时自供力旋风增效吸烟降尘装置采用自服务原理和能量传递的原理，通过涡轮将风力转换为旋转力，将能量进行转换并传递，将风能转换为机械能，进而传递至自身的吸尘罩，产生旋转式的吸尘力，增强了效果的同时，避免了能源的重复使用，减少了能耗。
[0004] 本发明采取的技术方案如下：本发明一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，包括工作台、自供力旋风增效吸烟降尘装置、快速定位驱动装置、双向夹持装置、自行安置装置、多方位抛光装置和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置，所述工作台上设有台架，所述快速定位驱动装置设于台架上，所述多方位抛光装置和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置设于快速定位驱动装置上，所述双向夹持装置和自行安置装置设于工作台上，所述自供力旋风增效吸烟降尘装置设于工作台上，所述嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置包括均匀间距调节组件、间距调节腔、调节支撑架、外套抛光轮和可变径内嵌抛光轮，所述均匀间距调节组件设于间距调节腔内，所述调节支撑架设于均匀间距调节组件上，所述外套抛光轮旋转设于调节支撑架上，所述外套抛光轮一侧设有收缩槽，所述可变径内嵌抛光轮设于收缩槽内，所述可变径内嵌抛光轮包括内嵌轮、变径螺环、驱动齿轮、支撑齿轮、变径电机、拼接抛光片和变径滑杆，所述外套抛光轮内设有电动伸缩杆，所述内嵌轮和电动伸缩杆连接，所述内嵌轮和调节支撑架旋转连接，所述变径螺环旋转设于内嵌轮内，所述变径滑杆滑动设于内嵌轮内，所述变径滑杆伸出内嵌轮，所述变径滑杆上设有弹性伸缩杆，所述拼接抛光片设于弹性伸缩杆上，所述拼接抛光片为圆弧片形，所述变径螺环一侧设有螺纹，所述变径滑杆上设有螺纹，所述变径螺环和变径滑杆螺纹连接，所述驱动齿轮和支撑齿轮旋转设于内嵌轮内，所述变径螺环一侧设有环齿，所述驱动齿轮和支撑齿轮与变径螺环啮合，所述变径电机设于内嵌轮内，所述变径电机输出端设于驱动齿轮上，利用分割和嵌套原理，将外套抛光轮和可变径内嵌抛光轮嵌套式连接，可根据不同型号的螺杆螺槽进行宽度调节，又能对各抛光轮的间距调节以符合不同螺杆的的不同螺距，根据现有技术中无法既要保证对螺槽抛光的效果，又不影响螺纹的精度这一矛盾技术难点，创造式的以可变径内嵌抛光轮可变直径的设计特点，实现了既能贴合螺槽，又不影响对螺纹的影响的技术效果。
[0005] 进一步地，所述自行安置装置包括底盘、滑动车体和夹持螺杆，所述底盘内设有滑轨，所述滑动车体上设有滑轮，所述滑动车体滑动设于滑轨上，所述滑动车体上一侧设有定位块，所述滑动车体上另一侧滑动设有滑动块，所述夹持螺杆旋转设于滑动车体内，所述滑动块和夹持螺杆螺纹连接，所述滑动块和定位块上相对位置设有夹持转盘，根据螺杆自身旋转可产生行进的结构特点，通过抛光轮产生的摩擦力推螺杆产生旋转，结合自行安置装置的设置，达到了打磨的同时使得螺杆产生驱动这一意想不到技术效果，实现对螺杆的全面抛光处理，在抛光的同时使得螺杆旋转驱动，并且保持对螺槽的抛光效果，提高打磨抛光效率。
[0006] 进一步地，所述自供力旋风增效吸烟降尘装置包括吸尘器、吸尘管、换能管、换能连接带和吸尘罩，所述吸尘器设于工作台内，所述吸尘罩旋转设于台架上，所述吸尘管连接于吸尘器上，所述吸尘管和吸尘罩旋转连接，所述换能管连接于吸尘管上，所述换能管上旋转设有涡轮环，所述涡轮环内设有涡轮扇，所述换能连接带连接于涡轮环和吸尘罩上，采用自服务原理和能量传递的原理，通过涡轮将风力转换为旋转力，进而传递至自身的吸尘罩，使得吸尘风力产生旋转，继而产生旋风式吸力和气流，提高除尘效果。
[0007] 进一步地，所述均匀间距调节组件包括调节滑块、调距螺杆、调距电机和调距杆，所述调节滑块滑动设于间距调节腔内，所述调距螺杆旋转设于间距调节腔内，所述调距螺杆和调节滑块螺纹连接，所述调距电机设于间距调节腔上，所述调距杆中端铰接于调节滑块上，所述调距杆相互铰接，所述间距调节腔内一侧铰接设有固定接杆，所述固定接杆铰接于调距杆上，所述调节支撑架连接设于调节滑块上，通过均匀间距调节组件可对抛光轮的间距进行调节，进而适配于不同型号类型的螺杆。
[0008] 进一步地，所述快速定位驱动装置包括横移螺杆、移动板、纵移螺杆、横移电机、纵移电机和快速旋转装置，所述横移螺杆旋转设于台架上两侧，所述横移螺杆通过皮带连接，所述横移电机设于台架上，所述横移电机输出端设于横移螺杆上，所述移动板滑动设于台架上，所述移动板和横移螺杆螺纹连接，所述纵移螺杆旋转设于移动板内，所述纵移电机设于移动板内，所述纵移电机输出端设于纵移螺杆上，所述快速旋转装置设于移动板上。
[0009] 进一步地，所述快速旋转装置包括旋转液压杆、连接腔、旋转腔、旋转筒、旋转驱动架和驱动转盘，所述连接腔滑动设于移动板上，所述连接腔和纵移螺杆螺纹连接，所述旋转腔设于连接腔上，所述旋转液压杆设于连接腔内，所述旋转腔内设有滑套，所述旋转驱动架滑动设于滑套上，所述旋转液压杆和旋转驱动架连接，所述旋转腔内设有支撑板，所述旋转筒旋转设于支撑板上，所述驱动转盘旋转设于旋转腔上，所述旋转筒和驱动转盘连接，所述旋转驱动架和支撑板之间设有弹簧，所述旋转筒上设有转向滑槽，所述旋转驱动架上设有滑头，所述滑头滑动设于转向滑槽内，所述驱动转盘上两侧设有打磨液压杆，所述多方位抛光装置和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置设于打磨液压杆上，所述转向滑槽包括纵向滑槽和弧形滑槽，所述纵向滑槽和弧形滑槽贯通连接，所述弧形滑槽连接相邻两侧纵向滑槽上下两端，所述纵向滑槽底部滑槽深度小于弧形滑槽底部滑槽深度，所述弧形滑槽顶部滑槽深度小于纵向滑槽顶部滑槽深度，通过对多方位抛光装置和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置的位置快速调节或转换，便于紧固件不同位置的抛光操作。
[0010] 进一步地，所述多方位抛光装置包括连接顶板、支撑框、转动框、半包围打磨件、偏转电机和打磨电机，所述连接顶板上设有偏转腔，所述支撑框设于偏转腔上，所述转动框旋转设于支撑框上，所述转动框上旋转设有打磨腔，所述半包围打磨件旋转设于打磨腔上，所述偏转腔上倾斜旋转设有驱动片，所述驱动片连接于打磨腔上，所述偏转电机设于偏转腔内且输出端设于驱动片上，所述打磨电机设于打磨腔内且输出端设于半包围打磨件，所述半包围打磨件为底部开口的圆管型，所述半包围打磨件内外侧均设有打磨层，通过产生多角度的旋转效果，可针对紧固件不同位置抛光处理，并且结合半包围打磨件的外形特性，可对螺杆头产生包裹式抛光作用，可提高打磨抛光范围和效果。
[0011] 进一步地，所述双向夹持装置包括伸缩腔、夹持液压杆、夹持推拉杆、夹持头和夹持套盘，所述伸缩腔设于工作台内，所述夹持液压杆设于伸缩腔内，所述夹持套盘设于工作台上，所述夹持推拉杆滑动设于夹持套盘内，所述夹持液压杆和夹持推拉杆连接，所述夹持头设于夹持套盘内两侧，所述夹持头中端铰接设于夹持套盘内，所述夹持头一端活动卡接设于夹持推拉杆内，所述夹持头伸出夹持套盘，既能实现对螺杆或螺母外部的夹持，又能从内侧对螺母内部夹持，便于对外侧抛光处理。
[0012] 进一步地，所述调节支撑架为伸缩型支架，所述调节支撑架上设有抛光电机，所述抛光电机输出端设于外套抛光轮上。
[0013] 进一步地，所述夹持头的夹持端为橡胶头，所述滑动块和定位块上的夹持转盘为橡胶材质，避免对固定件产生损坏。
[0014] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，针对目前的抛光技术中，无法同时保证既能对螺纹槽保持贴合度，且不触及到螺丝的技术难点，巧妙的利用分割和嵌套原理，将外套抛光轮和可变径内嵌抛光轮嵌套式连接，产生了宽度可变的抛光结构，同时创造性的以抛光轮可变直径的技术设计，实现了抛光轮和螺纹槽保持贴合的同时，实现精准定位的功能，解决了既要保证抛光轮和螺纹槽的完全贴合，又不能触及到螺丝影响其精度这一矛盾性的技术难点，同时通过抛光轮产生的摩擦力推螺杆产生旋转，结合自行安置装置的设置，使螺杆在抛光的同时，在无需外力的借助下实现了自行旋转驱动的效果，进而达到了连续抛光的目的，无需抛光轮沿螺杆旋转绕行抛光，解决了现有技术中未能解决的难题；同时自供力旋风增效吸烟降尘装置采用自服务原理和能量传递的原理，通过涡轮将风力转换为旋转力，将能量进行转换并传递，将风能转换为机械能，进而传递至自身的吸尘罩，产生旋转式的吸尘力，增强了效果的同时，避免了能源的重复使用，减少了能耗。
附图说明
[0015] 图1为本发明提供的整体结构的侧视图；
[0016] 图2为本发明提供的嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置结构示意图；
[0017] 图3为本发明提供的外套抛光轮的结构示意图；
[0018] 图4为本发明提供的可变径内嵌抛光轮的结构示意图；
[0019] 图5为本发明提供的自行安置装置的结构示意图；
[0020] 图6为本发明提供的换能管的结构示意图；
[0021] 图7为本发明提供的快速定位驱动装置的俯视图；
[0022] 图8为本发明提供的快速旋转装置的结构示意图；
[0023] 图9为本发明提供的多方位抛光装置的结构示意图；
[0024] 图10为本发明提供的双向夹持装置的结构示意图。
[0025] 其中，1、工作台，2、自供力旋风增效吸烟降尘装置，3、快速定位驱动装置，4、双向夹持装置，5、自行安置装置，6、多方位抛光装置，7、嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置，8、台架，9、均匀间距调节组件，10、间距调节腔，11、调节支撑架，12、外套抛光轮，13、可变径内嵌抛光轮，14、收缩槽，15、内嵌轮，16、变径螺环，17、驱动齿轮，18、支撑齿轮，19、变径电机，20、拼接抛光片，21、变径滑杆，22、电动伸缩杆，23、弹性伸缩杆，24、底盘，25、滑动车体，26、夹持螺杆，27、滑轨，28、滑轮，29、定位块，30、滑动块，31、夹持转盘，32、吸尘器，33、吸尘管，
34、换能管，35、换能连接带，36、吸尘罩，37、涡轮环，38、涡轮扇，39、调节滑块，40、调距螺杆，41、调距电机，42、调距杆，43、打磨腔，44、固定接杆，45、横移螺杆，46、移动板，47、纵移螺杆，48、横移电机，49、纵移电机，50、快速旋转装置，51、旋转液压杆，52、连接腔，53、旋转腔，54、旋转筒，55、旋转驱动架，56、驱动转盘，57、滑套，58、支撑板，59、转向滑槽，60、滑头，
61、打磨液压杆，62、纵向滑槽，63、弧形滑槽，64、连接顶板，65、支撑框，66、转动框，67、半包围打磨件，68、伸缩腔，69、夹持液压杆，70、偏转腔，71、驱动片，72、夹持推拉杆，73、夹持头，
74、夹持套盘。
[0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明提供的实施例中的附图，对本发明提供的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明提供的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 为实现既能精准定位螺槽，又不影响对螺纹精度的影响，达到贴合螺槽，同时不触碰螺纹的目的，本发明提供的一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置，如图1所示，包括工作台1、自供力旋风增效吸烟降尘装置2、快速定位驱动装置3、双向夹持装置4、自行安置装置5、多方位抛光装置6和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7，所述工作台1上设有台架8，所述快速定位驱动装置3设于台架8上，所述多方位抛光装置6和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7设于快速定位驱动装置3上，所述双向夹持装置4和自行安置装置5设于工作台1上，所述自供力旋风增效吸烟降尘装置2设于工作台1上，如图2和图3所示，所述嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7包括均匀间距调节组件9、间距调节腔10、调节支撑架11、外套抛光轮12和可变径内嵌抛光轮13，所述均匀间距调节组件9设于间距调节腔10内，所述调节支撑架11设于均匀间距调节组件9上，所述外套抛光轮12旋转设于调节支撑架11上，为达到使抛光轮贴合螺槽的目的，所述外套抛光轮12一侧设有收缩槽14，所述可变径内嵌抛光轮13设于收缩槽14内，如图4所示，所述可变径内嵌抛光轮13包括内嵌轮15、变径螺环16、驱动齿轮17、支撑齿轮18、变径电机19、拼接抛光片20和变径滑杆21，所述外套抛光轮12内设有电动伸缩杆22，所述内嵌轮15和电动伸缩杆22连接，所述内嵌轮15和调节支撑架11旋转连接，所述变径螺环16旋转设于内嵌轮15内，所述变径滑杆21滑动设于内嵌轮15内，所述变径滑杆
21伸出内嵌轮15，所述变径滑杆21上设有弹性伸缩杆23，所述拼接抛光片20设于弹性伸缩杆23上，所述拼接抛光片20为圆弧片形，所述变径螺环16一侧设有螺纹，所述变径滑杆21上设有螺纹，所述变径螺环16和变径滑杆21螺纹连接，所述驱动齿轮17和支撑齿轮18旋转设于内嵌轮15内，所述变径螺环16一侧设有环齿，所述驱动齿轮17和支撑齿轮18与变径螺环
16啮合，所述变径电机19设于内嵌轮15内，所述变径电机19输出端设于驱动齿轮17上，通过可变径内嵌抛光轮上拼接抛光片可调节的效果，进而实现了可变径内嵌抛光轮和外套抛光轮直径保持一致，进而使二者的组合形式能够更加贴合螺槽。
[0029] 如图5所示，为了达到螺杆在抛光过程中自行移动的目的，本发明设置了所述自行安置装置5包括底盘24、滑动车体25和夹持螺杆26，所述底盘24内设有滑轨27，所述滑动车体25上设有滑轮28，所述滑动车体25滑动设于滑轨27上，所述滑动车体25上一侧设有定位块29，所述滑动车体25上另一侧滑动设有滑动块30，所述夹持螺杆26旋转设于滑动车体25内，所述滑动块30和夹持螺杆26螺纹连接，所述滑动块30和定位块29上相对位置设有夹持转盘31，根据螺杆自身结构特性，通过抛光时的摩擦力，使螺杆发生旋转，既能实现了螺杆的自行旋转行进，又能在不移动抛光轮的情况下对螺杆上的螺槽全方位抛光。
[0030] 如图1所示，为维持更好的抛光工作环境，本发明设置所述自供力旋风增效吸烟降尘装置2包括吸尘器32、吸尘管33、换能管34、换能连接带35和吸尘罩36，所述吸尘器32设于工作台1内，所述吸尘罩36旋转设于台架8上，所述吸尘管33连接于吸尘器32上，所述吸尘管33和吸尘罩36旋转连接，所述换能管34连接于吸尘管33上，如图6所示，为实现风力向旋转力的转化，本发明设置所述换能管34上旋转设有涡轮环37，所述涡轮环37内设有涡轮扇38，所述换能连接带35连接于涡轮环37和吸尘罩36上，吸尘器产生的风力通过换能管中涡轮的转换，将风能转换为机械能，并再次作用到吸尘罩上，服务于自身，进而增强了吸尘效应，既是从实际吸尘效果的出发，也能达到环保节能的效果。
[0031] 如图2所示，为解决抛光轮需保持和不同规格的螺杆螺槽均保持贴合度，并不触碰到螺丝，本发明提供了所述均匀间距调节组件9包括调节滑块39、调距螺杆40、调距电机41和调距杆42，所述调节滑块39滑动设于间距调节腔10内，所述调距螺杆40旋转设于间距调节腔10内，所述调距螺杆40和调节滑块39螺纹连接，所述调距电机41设于间距调节腔10上，所述调距杆42中端铰接于调节滑块39上，所述调距杆42相互铰接，所述间距调节腔10内一侧铰接设有固定接杆44，所述固定接杆44铰接于调距杆42上，所述调节支撑架11连接设于调节滑块39上。
[0032] 如图7所示，所述快速定位驱动装置3包括横移螺杆45、移动板46、纵移螺杆47、横移电机48、纵移电机49和快速旋转装置50，所述横移螺杆45旋转设于台架8上两侧，所述横移螺杆45通过皮带连接，所述横移电机48设于台架8上，所述横移电机48输出端设于横移螺杆45上，所述移动板46滑动设于台架8上，所述移动板46和横移螺杆45螺纹连接，所述纵移螺杆47旋转设于移动板46内，所述纵移电机49设于移动板46内，所述纵移电机49输出端设于纵移螺杆47上，所述快速旋转装置50设于移动板46上。
[0033] 如图8所示，为了优化抛光操作时的移动效率，本发明设置了所述快速旋转装置50包括旋转液压杆51、连接腔52、旋转腔53、旋转筒54、旋转驱动架55和驱动转盘56，所述连接腔52滑动设于移动板46上，所述连接腔52和纵移螺杆47螺纹连接，所述旋转腔53设于连接腔52上，所述旋转液压杆51设于连接腔52内，所述旋转腔53内设有滑套57，所述旋转驱动架55滑动设于滑套57上，所述旋转液压杆51和旋转驱动架55连接，所述旋转腔53内设有支撑板58，所述旋转筒54旋转设于支撑板58上，所述驱动转盘56旋转设于旋转腔53上，所述旋转筒54和驱动转盘56连接，所述旋转驱动架55和支撑板58之间设有弹簧，所述旋转筒54上设有转向滑槽59，所述旋转驱动架55上设有滑头60，所述滑头60滑动设于转向滑槽59内，所述驱动转盘56上两侧设有打磨液压杆61，所述多方位抛光装置6和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7设于打磨液压杆61上，所述转向滑槽59包括纵向滑槽62和弧形滑槽63，所述纵向滑槽62和弧形滑槽63贯通连接，所述弧形滑槽63连接相邻两侧纵向滑槽62上下两端，所述纵向滑槽62底部滑槽深度小于弧形滑槽63底部滑槽深度，所述弧形滑槽63顶部滑槽深度小于纵向滑槽62顶部滑槽深度。
[0034] 针对螺杆和螺母的不规则外形，为方便不同角度的调节，如图9所示，本发明设置了所述多方位抛光装置6包括连接顶板64、支撑框65、转动框66、半包围打磨件67、偏转电机和打磨电机，所述连接顶板64上设有偏转腔70，所述支撑框65设于偏转腔70上，所述转动框66旋转设于支撑框65上，所述转动框66上旋转设有打磨腔43，所述半包围打磨件67旋转设于打磨腔上，所述偏转腔70上倾斜旋转设有驱动片71，所述驱动片71连接于打磨腔43上，所述偏转电机设于偏转腔70内且输出端设于驱动片71上，所述打磨电机设于打磨腔43内且输出端设于半包围打磨件67，所述半包围打磨件67为底部开口的圆管型，所述半包围打磨件
67内外侧均设有打磨层。
[0035] 进一步地，所述双向夹持装置4包括伸缩腔68、夹持液压杆69、夹持推拉杆72、夹持头73和夹持套盘74，所述伸缩腔68设于工作台1内，所述夹持液压杆69设于伸缩腔68内，所述夹持套盘74设于工作台1上，所述夹持推拉杆72滑动设于夹持套盘74内，所述夹持液压杆69和夹持推拉杆72连接，所述夹持头73设于夹持套盘74内两侧，所述夹持头73中端铰接设于夹持套盘74内，所述夹持头73一端活动卡接设于夹持推拉杆72内。
[0036] 为给与外套抛光轮12和可变径内嵌抛光轮13足够的可调节空间，所述调节支撑架11为伸缩型支架，所述调节支撑架11上设有抛光电机，所述抛光电机输出端设于外套抛光轮12上。
[0037] 为保证螺杆本身精度不受应力损坏，优选地，所述夹持头73的夹持端为橡胶头，所述滑动块30和定位块29上的夹持转盘31为橡胶材质。
[0038] 具体使用时，将螺杆放在自行安置装置5的定位块29和滑动块30之间，旋转夹持螺杆26，带动滑动块30移动，将螺杆夹持，同时夹持转盘31使得螺杆可保持旋转，通过横移电机48控制移动板46的横向移动，纵移电机49控制快速旋转装置50的纵向移动，操作时可启动旋转液压杆51推动旋转驱动架55下滑，使得滑头60在纵向滑槽62内滑动，进而在弹簧的弹力下滑头60进入弧形滑槽63，进而带动驱动转盘56转动，可快速调节多方位抛光装置6和嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7的位置；启动打磨液压杆61使得外套抛光轮12靠近螺杆的螺槽，根据螺杆间距，启动调距电机41带动调节滑块39等间距调节，并启动电动伸缩杆22带动可变径内嵌抛光轮13伸出外套抛光轮12，并启动变径电机19带动驱动齿轮17旋转，进而带动变径螺环16旋转，进而带动变径滑杆21滑动，推动拼接抛光片20伸出，进而调节和螺槽适配的宽度，启动抛光电机后，可变径内嵌抛光轮13和外套抛光轮12同步旋转进行抛光处理，同时可变径内嵌抛光轮13和外套抛光轮12产生的摩擦力带动螺杆旋转，使螺杆产生行进推力，带动滑动车体25在底盘24内滑动，在打磨轮自身不移动的情况下，促使被抛光螺杆产生旋转行进的意想不到的运动效果，实现连续抛光效果，启动夹持液压杆69带动夹持推拉杆72滑动，进而可带动夹持头73产生向外扩张力或向内夹持力，进而可夹持螺母外部或从内部扩撑住螺母，或夹持螺杆26，便于抛光操作，启动偏转电机带动驱动片71旋转，进而带动转动框66在支撑框65上做摆动旋转，可调节适合角度，或将半包围打磨件67对螺杆头部包住进行摆动旋转打磨，提高抛光效率和范围，对螺母内部打磨时，可将嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7设置为纵向，与嵌套式可变径自驱动螺槽抛光装置7设置原理相同，因此此处不再赘述；抛光过程中，启动吸尘器32产生吸力，吸力通过涡轮扇38时产生旋转力，带动涡轮环37旋转，通过皮带带动吸尘罩36，产生旋转吸力，提高吸尘效果。
[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0041] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
