本发明公开了一种高架桥用挂篮滑移系统，包括：多个工型移动支架、一对移动支撑架以及回形支撑架，多个所述工型移动支架通过辅助支撑结构安装于桥面上，一对所述移动支撑架通过推送结构安装于多个所述工型移动支架上，一对所述移动支撑架上安装有升降支撑结构；本发明的有益效果是，通过辅助支撑结构与推送结构的交叉配合挤压固定，从而达到将多个工型移动支架分别在多个凹型移动块内进行伸缩，将一对移动支撑架沿着多个凹型移动块进行移动，达到稳定移动，同时通过弹性形变以及磁性排斥挤压，加工简单容易操作。
1.一种高架桥用挂篮滑移系统，包括：多个工型移动支架、一对移动支撑架以及回形支撑架，其特征在于，多个所述工型移动支架通过辅助支撑结构安装于桥面上，一对所述移动支撑架通过推送结构安装于多个所述工型移动支架上，一对所述移动支撑架上安装有升降支撑结构;所述辅助支撑结构包含有：多个凹型移动块、多个凹型支撑块、多个移动辅助轮、多个凸型辅助限位块、多个挤压弹簧柱、多个挤压摩擦片、多个凸型挤压伸缩块、多个双向减速电磁铁块以及多个减速磁铁块；
多个所述凹型支撑块通过螺栓安装于所述桥面上，多个所述工型移动支架分别活动插装于多个所述凹型支撑块的内侧，多个所述凹型支撑块上分别开设有凸型伸缩槽，多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块分别交叉活动插装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述挤压弹簧柱分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，且多个所述挤压弹簧柱分别连接于多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述凸型辅助限位块上分别开设有移动槽，多个所述移动辅助轮分别通过轴承插装于多个所述移动槽的内侧，多个所述挤压摩擦片分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述双向减速电磁铁块分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述减速磁铁块分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述凹型移动块分别安装于一对所述移动支撑架上，且多个所述凹型移动块分别活动套装于多个所述工型移动支架上。
2.根据权利要求1所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，所述推送结构包含有：一对固定支撑支架、一对拉伸液压缸、一对凹型翻转块、两对翻转轴、一对齿装挤压拉伸块、一对T型拉伸连接杆、一对凹型拉伸轴承块、四对凸型挤压拉伸块、四对挤压电磁铁块、四对挤压磁铁块以及四对挤压摩擦板；
一对所述固定支撑支架分别安装于一对所述移动支撑架，两对所述翻转轴分别插装于一对所述凹型翻转块上，且两对所述翻转轴分别通过轴承插装于一对所述固定支撑支架上，一对所述拉伸液压缸分别安装于一对所述凹型翻转块的内侧，一对所述凹型拉伸轴承块分别安装于一对所述齿装挤压拉伸块上，一对所述T型拉伸连接杆分别安装于一对所述拉伸液压缸的推动端上，且一对所述T型拉伸连接杆分别插装于一对所述凹型拉伸轴承块上，一对所述齿装挤压拉伸块上分别开设有一对拉伸凸型槽，四对所述凸型挤压拉伸块分别活动插装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对所述挤压磁铁块分别安装于两对所述凸型挤压拉伸块上，四对所述挤压电磁铁块分别安装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对挤压摩擦板分别安装于四对所述凸型挤压拉伸块上。
3.根据权利要求1所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，所述升降支撑结构包含有：多个凹型升降桶、多个升降支撑液压缸、多个凸型升降支撑块以及多个支撑板；
多个所述凹型升降桶分别安装于一对所述移动支撑架上，多个所述升降支撑液压缸分别安装于多个所述凹型升降桶的内侧，多个所述凸型升降支撑块分别活动插装于多个所述凹型升降桶的内侧，且多个所述凸型升降支撑块分别连接于多个所述升降支撑液压缸上，多个所述支撑板分别安装于多个所述凸型升降支撑块上。
4.根据权利要求1所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述凹型移动块以及多个所述凹型支撑块上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有移动球。
5.根据权利要求1所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块上分别设置有多个移动滑块，多个所述凸型伸缩槽内分别设置有多个移动滑道，多个所述移动滑块分别活动插装于多个所述移动滑道的内侧。
6.根据权利要求3所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述凹型升降桶上分别设置有多个U型辅助杆，多个所述U型辅助杆分别连接于一对所述移动支撑架上。
7.根据权利要求3所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述支撑板上分别设置有柔性调节胶垫。
8.根据权利要求7所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述支撑板上分别设置有伸缩限位轴，多个所述伸缩限位轴分别活动插装于多个所述凹型升降桶的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，多个所述凹型移动块上分别设置有水平仪。
10.根据权利要求2所述的一种高架桥用挂篮滑移系统，其特征在于，两对所述凸型挤压拉伸块上分别设置有辅助轴。
一种高架桥用挂篮滑移系统
技术领域
[0001] 本发明涉及高架桥搬运技术领域，特别是一种高架桥用挂篮滑移系统。
背景技术
[0002] 高架桥梁上部结构完成后，结构外侧工程项目(如盖梁二次张拉、外立面及桥梁下表面外观整修等)施工中，传统作法采用吊车或移动式升降车，这样成本很高，且吊车每次移位效率低，移动式升降车升降高度有限，安全性也较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
[0003] 实现上述目的本发明的技术方案为：一种高架桥用挂篮滑移系统，包括：多个工型移动支架、一对移动支撑架以及回形支撑架，多个所述工型移动支架通过辅助支撑结构安装于桥面上，一对所述移动支撑架通过推送结构安装于多个所述工型移动支架上，一对所述移动支撑架上安装有升降支撑结构；
[0004] 所述辅助支撑结构包含有：多个凹型移动块、多个凹型支撑块、多个移动辅助轮、多个凸型辅助限位块、多个挤压弹簧柱、多个挤压摩擦片、多个凸型挤压伸缩块、多个双向减速电磁铁块以及多个减速磁铁块；
[0005] 多个所述凹型支撑块通过螺栓安装于所述桥面上，多个所述工型移动支架分别活动插装于多个所述凹型支撑块的内侧，多个所述凹型支撑块上分别开设有凸型伸缩槽，多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块分别交叉活动插装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述挤压弹簧柱分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，且多个所述挤压弹簧柱分别连接于多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述凸型辅助限位块上分别开设有移动槽，多个所述移动辅助轮分别通过轴承插装于多个所述移动槽的内侧，多个所述挤压摩擦片分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述双向减速电磁铁块分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述减速磁铁块分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块上，多个所述凹型移动块分别安装于一对所述移动支撑架上，且多个所述凹型移动块分别活动套装于多个所述工型移动支架上。
[0006] 优选的，所述推送结构包含有：一对固定支撑支架、一对拉伸液压缸、一对凹型翻转块、两对翻转轴、一对齿装挤压拉伸块、一对T型拉伸连接杆、一对凹型拉伸轴承块、四对凸型挤压拉伸块、四对挤压电磁铁块、四对挤压磁铁块以及四对挤压摩擦板；
[0007] 一对所述固定支撑支架分别安装于一对所述移动支撑架，两对所述翻转轴分别插装于一对所述凹型翻转块上，且两对所述翻转轴分别通过轴承插装于一对所述固定支撑支架上，一对所述拉伸液压缸分别安装于一对所述凹型翻转块的内侧，一对所述凹型拉伸轴承块分别安装于一对所述齿装挤压拉伸块上，一对所述T型拉伸连接杆分别安装于一对所述拉伸液压缸的推动端上，且一对所述T型拉伸连接杆分别插装于一对所述凹型拉伸轴承块上，一对所述齿装挤压拉伸块上分别开设有一对拉伸凸型槽，四对所述凸型挤压拉伸块分别活动插装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对所述挤压磁铁块分别安装于两对所述凸型挤压拉伸块上，四对所述挤压电磁铁块分别安装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对挤压摩擦板分别安装于四对所述凸型挤压拉伸块上。
[0008] 优选的，所述升降支撑结构包含有：多个凹型升降桶、多个升降支撑液压缸、多个凸型升降支撑块以及多个支撑板；
[0009] 多个所述凹型升降桶分别安装于一对所述移动支撑架上，多个所述升降支撑液压缸分别安装于多个所述凹型升降桶的内侧，多个所述凸型升降支撑块分别活动插装于多个所述凹型升降桶的内侧，且多个所述凸型升降支撑块分别连接于多个所述升降支撑液压缸上，多个所述支撑板分别安装于多个所述凸型升降支撑块上。
[0010] 优选的，多个所述凹型移动块以及多个所述凹型支撑块上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有移动球。
[0011] 优选的，多个所述凸型辅助限位块以及多个所述凸型挤压伸缩块上分别设置有多个移动滑块，多个所述凸型伸缩槽内分别设置有多个移动滑道，多个所述移动滑块分别活动插装于多个所述移动滑道的内侧。
[0012] 优选的，多个所述凹型升降桶上分别设置有多个U型辅助杆，多个所述U型辅助杆分别连接于一对所述移动支撑架上。
[0013] 优选的，多个所述支撑板上分别设置有柔性调节胶垫。
[0014] 优选的，多个所述支撑板上分别设置有伸缩限位轴，多个所述伸缩限位轴分别活动插装于多个所述凹型升降桶的内测。
[0015] 优选的，多个所述凹型移动块上分别设置有水平仪。
[0016] 优选的，两对所述凸型挤压拉伸块上分别设置有辅助轴。
[0017] 利用本发明的技术方案制作的高架桥用挂篮滑移系统，通过辅助支撑结构与推送结构的交叉配合挤压固定，从而达到将多个工型移动支架分别在多个凹型移动块内进行伸缩，将一对移动支撑架沿着多个凹型移动块进行移动，达到稳定移动，同时通过弹性形变以及磁性排斥挤压，加工简单容易操作。
附图说明
[0018] 图1为本发明所述一种高架桥用挂篮滑移系统的主视结构示意图。
[0019] 图2为本发明所述一种高架桥用挂篮滑移系统的侧视结构示意图。
[0020] 图3为本发明所述一种高架桥用挂篮滑移系统的俯视结构示意图。
[0021] 图4为图1中“A”部分的结构放大图。
[0022] 图5为图1中“B”部分的结构放大图。
[0023] 图中：1、工型移动支架；2、移动支撑架；3、回形支撑架；4、凹型移动块；5、支撑板；6、凹型支撑块；7、移动辅助轮；8、凸型辅助限位块；9、挤压弹簧柱；10、挤压摩擦片；11、凸型挤压伸缩块；12、双向减速电磁铁块；13、减速磁铁块；14、固定支撑支架；15、拉伸液压缸；
16、凹型翻转块；17、翻转轴；18、齿装挤压拉伸块；19、T型拉伸连接杆；20、凹型拉伸轴承块；
21、凸型挤压拉伸块；22、挤压电磁铁块；23、挤压磁铁块；24、挤压摩擦板；25、凹型升降桶；
26、升降支撑液压缸；27、凸型升降支撑块。
具体实施方式
[0024] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0025] 如图1‑3所示，多个所述工型移动支架1通过辅助支撑结构安装于桥面上，一对所述移动支撑架2通过推送结构安装于多个所述工型移动支架1上，一对所述移动支撑架2上安装有升降支撑结构；
[0026] 具体的，所述辅助支撑结构包含有：多个凹型移动块4、多个凹型支撑块6、多个移动辅助轮7、多个凸型辅助限位块8、多个挤压弹簧柱9、多个挤压摩擦片10、多个凸型挤压伸缩块11、多个双向减速电磁铁块12以及多个减速磁铁块13；
[0027] 具体的，多个所述凹型支撑块6通过螺栓安装于所述桥面上，多个所述工型移动支架1分别活动插装于多个所述凹型支撑块6的内侧，多个所述凹型支撑块6上分别开设有凸型伸缩槽，多个所述凸型辅助限位块8以及多个所述凸型挤压伸缩块11分别交叉活动插装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述挤压弹簧柱9分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，且多个所述挤压弹簧柱9分别连接于多个所述凸型辅助限位块8以及多个所述凸型挤压伸缩块11上，多个所述凸型辅助限位块8上分别开设有移动槽，多个所述移动辅助轮7分别通过轴承插装于多个所述移动槽的内侧，多个所述挤压摩擦片10分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块11上，多个所述双向减速电磁铁块12分别安装于多个所述凸型伸缩槽的内侧，多个所述减速磁铁块13分别安装于多个所述凸型挤压伸缩块11上，多个所述凹型移动块4分别安装于一对所述移动支撑架2上，且多个所述凹型移动块4分别活动套装于多个所述工型移动支架1上。
[0028] 需要说明的是，上述中，通过一对移动支撑架2上的多个凹型支撑块6分别套装于多个所述工型移动支架1上，通过升降支撑结构将一对移动支撑架2进行支撑固定，从而方便推送结构将多个工型移动支架1在多个凹型移动块4上移动，通过多个凸型辅助限位块8上的多个移动辅助轮7，使得多个工型移动支架1分别活动在多个凹型移动块4内侧移动，通过当多个工型移动支架1在凹型移动块4内的位移传递给多个移动辅助轮7，通过多个移动辅助轮7分别将动能传递给多个凸型辅助限位块8上，通过多个凸型辅助限位块8上挤压弹簧柱9的形变，将动能消耗掉，避免了工型移动支架1与凹型移动块4发生摩擦，当需要将多个工型移动支架1固定在凹型移动块4时，通过对多个双向减速电磁铁块12通电，使得多个双向减速电磁铁块12产生磁性，通过对多个减速磁铁块13产生排斥，通过多个被排斥的减少磁铁块带动其上的凸型挤压伸缩块11，通过多个凸型挤压伸缩块11分别带动其上的挤压摩擦片10，通过多个挤压摩擦片10对多个工型移动支架1进行挤压摩擦固定。
[0029] 如图1‑3所示，所述推送结构包含有：一对固定支撑支架14、一对拉伸液压缸15、一对凹型翻转块16、两对翻转轴17、一对齿装挤压拉伸块18、一对T型拉伸连接杆19、一对凹型拉伸轴承块20、四对凸型挤压拉伸块21、四对挤压电磁铁块22、四对挤压磁铁块23以及四对挤压摩擦板24；
[0030] 具体的，一对所述固定支撑支架14分别安装于一对所述移动支撑架2，两对所述翻转轴17分别插装于一对所述凹型翻转块16上，且两对所述翻转轴17分别通过轴承插装于一对所述固定支撑支架14上，一对所述拉伸液压缸15分别安装于一对所述凹型翻转块16的内侧，一对所述凹型拉伸轴承块20分别安装于一对所述齿装挤压拉伸块18上，一对所述T型拉伸连接杆19分别安装于一对所述拉伸液压缸15的推动端上，且一对所述T型拉伸连接杆19分别插装于一对所述凹型拉伸轴承块20上，一对所述齿装挤压拉伸块18上分别开设有一对拉伸凸型槽，四对所述凸型挤压拉伸块21分别活动插装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对所述挤压磁铁块23分别安装于两对所述凸型挤压拉伸块21上，四对所述挤压电磁铁块22分别安装于四对所述拉伸凸型槽的内侧，四对挤压摩擦板24分别安装于四对所述凸型挤压拉伸块21上。
[0031] 需要说明的是，上述中，通过一对齿装挤压拉伸块18上的多个挤压电磁铁块22通电，通过磁性排斥多个挤压磁铁块23，通过多个挤压磁铁块23分别带动其上的凸型挤压拉伸块21，通过将四对凸型挤压拉伸块21上的挤压摩擦板24与多个工型移动支架1进行挤压固定，通过一对凹型翻转块16内的拉伸液压缸15伸缩，从而达到带动拉伸液压缸15推动端上的T型拉伸连接杆19，通过T型拉伸连接杆19带动其上的凹型拉伸轴承块20，通过凹型拉伸轴承块20带动其上的齿装挤压拉伸块18，通过辅助支撑结构与推送结构进行交叉运行，从而达到将多个工型移动支架1与多个凹型移动块4交互移动。
[0032] 如图1‑3所示，所述升降支撑结构包含有：多个凹型升降桶25、多个升降支撑液压缸26、多个凸型升降支撑块27以及多个支撑板5；
[0033] 具体的，多个所述凹型升降桶25分别安装于一对所述移动支撑架2上，多个所述升降支撑液压缸26分别安装于多个所述凹型升降桶25的内侧，多个所述凸型升降支撑块27分别活动插装于多个所述凹型升降桶25的内侧，且多个所述凸型升降支撑块27分别连接于多个所述升降支撑液压缸26上，多个所述支撑板5分别安装于多个所述凸型升降支撑块27上。
[0034] 需要说明的是，上述中，通过多个凹型升降桶25内的升降支撑液压缸26伸缩，带动多个升降支撑液压缸26推动端上的凸型升降支撑块27，使得凸型升降支撑块27在多个凹型升降桶25内侧升降，通过多个凸型升降支撑块27分别带动其上的支撑板5，从而达到将多个支撑板5挤压地面，从而达到对一对移动支撑架2进行支撑。
[0035] 作为优选方案，更进一步的，多个所述凹型移动块4以及多个所述凹型支撑块6上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有移动球。
[0036] 作为优选方案，更进一步的，多个所述凸型辅助限位块8以及多个所述凸型挤压伸缩块11上分别设置有多个移动滑块，多个所述凸型伸缩槽内分别设置有多个移动滑道，多个所述移动滑块分别活动插装于多个所述移动滑道的内侧。
[0037] 作为优选方案，更进一步的，多个所述凹型升降桶25上分别设置有多个U型辅助杆，多个所述U型辅助杆分别连接于一对所述移动支撑架2上。
[0038] 作为优选方案，更进一步的，多个所述支撑板5上分别设置有柔性调节胶垫。
[0039] 作为优选方案，更进一步的，多个所述支撑板5上分别设置有伸缩限位轴，多个所述伸缩限位轴分别活动插装于多个所述凹型升降桶25的内测。
[0040] 作为优选方案，更进一步的，多个所述凹型移动块4上分别设置有水平仪。
[0041] 作为优选方案，更进一步的，两对所述凸型挤压拉伸块21上分别设置有辅助轴。
[0042] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
