一种注塑成型微型锂电池用温度传感器

摘要

本发明公开了一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，包括第一注塑体和设置于所述第一注塑体内部的金属片，所述金属片的两侧外壁均固定连接有定位金属板，所述定位金属板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有芯片本体，所述芯片本体的外部设置有注塑成型的第二注塑体，所述定位槽的底部内壁设置有用于对所述第二注塑体进行固定的限位组件，所述芯片本体的两侧均设置有导线本体。本发明中通过在滑块滑动可以有效的带动定位柱一同滑动对第二注塑体进行固定，从而保证了芯片本体在后续二次封装的过程中保持稳定，使多组温度传感器中芯片本体位置统一在一个位置，保证产品感温的一致性。

权利要求

1.一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，包括第一注塑体（1）和设置于所述第一注塑体（1）内部的金属片（4），其特征在于，所述金属片（4）的两侧外壁均固定连接有定位金属板（8），所述定位金属板（8）的顶部开设有定位槽（7），所述定位槽（7）的内部设置有芯片本体（18），所述芯片本体（18）的外部设置有注塑成型的第二注塑体（9），所述定位槽（7）的底部内壁设置有用于对所述第二注塑体（9）进行固定的限位组件，所述芯片本体（18）的两侧均设置有导线本体（16），所述导线本体（16）远离所述芯片本体（18）的一端延伸至所述第一注塑体（1）的外部，另一所述导线本体（16）远离所述芯片本体（18）的一端焊接在所述定位槽（7）的一侧内壁上，所述定位槽（7）的一侧内壁开设有插孔（14），所述插孔（14）的内部设置定位组件，所述导线本体（16）的圆周外壁设置有降温组件，所述降温组件包括套接在所述导线本体（16）圆周外壁的防护套管（3），所述防护套管（3）的内部开设有空腔（23），所述空腔（23）内部填充有冷却液，所述防护套管（3）的圆周外壁套接有环形罩（10），所述防护套管（3）的圆周外壁设置有缓冲环管（27），所述缓冲环管（27）与所述空腔（23）相连通，所述定位组件包括固定连接在所述插孔（14）圆周内壁的定位座（13），所述定位座（13）在所述插孔（14）的圆周内壁上呈等距离圆形分布，所述定位座（13）的一侧外壁开设有卡槽（20），所述防护套管（3）的圆周外壁固定连接有卡板（15），所述卡板（15）与所述卡槽（20）相配合，所述卡板（15）的横截面为等腰梯形，所述卡槽（20）的两侧内壁均开设有导流槽（21），所述导流槽（21）在所述卡槽（20）的两侧内壁上呈等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，其特征在于，所述限位组件包括开设在所述定位槽（7）底部内壁的滑槽（19），所述滑槽（19）的两侧内壁均滑动连接有滑块（26），所述滑槽（19）的一侧内壁固定连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的圆周外壁套接有弹簧（25），所述伸缩杆（24）的输出端与所述滑块（26）固定连接，所述滑块（26）的顶部外壁固定连接有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在所述滑块（26）顶部外壁的定位柱（12），所述定位柱（12）的顶部分别开设有限位槽（22）和弧形槽（11），所述限位槽（22）与所述弧形槽（11）均从所述定位柱（12）的顶部延伸至所述定位柱（12）的底部，所述限位槽（22）的两侧内壁夹角为90°，所述限位槽（22）的两侧内壁与所述第二注塑体（9）的两侧外壁相配合，所述弧形槽（11）的一侧外壁与所述第二注塑体（9）的一侧外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，其特征在于，所述滑槽（19）的数目为四组，四组所述滑槽（19）均对称分布，所述滑槽（19）的两侧外壁与所述定位槽（7）的两侧内壁所形成的夹角均为45°。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，其特征在于，所述第一注塑体（1）的顶部开设有定位孔（2），所述第一注塑体（1）的一侧设置有矩形槽（5），所述金属片（4）的一端从所述矩形槽（5）的内部穿过，所述第二注塑体（9）的一侧外壁设置有圆孔（17），所述导线本体（16）的一端从所述圆孔（17）的内部穿过。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，其特征在于，所述缓冲环管（27）由橡胶材质制成，所述缓冲环管（27）位于所述环形罩（10）的内部。

说明书

一种注塑成型微型锂电池用温度传感器

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器领域，具体来说，涉及一种注塑成型微型锂电池用温度传感器。

背景技术

[0002] 温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

[0003] 公开号为CN213397425U专利文件，公开了一种注塑成型微型充电柱用温度传感器。包括芯片、胶料壳体、胶套、金属片，所述金属片侧边设有朝下的卡钩，所述芯片两端分别连接线材，所述胶料壳体上侧设有容纳芯片的凹槽，所述胶料壳体一端设有引脚部，所述胶套套接在引脚部上，所述引脚部设有与凹槽相通的引脚孔，所述芯片两端的线材从凹槽内部贯穿引脚孔延伸至胶料壳体外。该实用新型温度传感器体积小，灵敏度高，响应时间快，防潮好，耐高压，生产效率高，以及方便各种不同安装结构；其中，芯片与金属片之间通过胶料注塑成型固定，由于金属片具有紧密合理的卡钩结构以及采用塑胶封装，故具有附着力强、绝缘耐压能力强等高性能特点。

[0004] 但是上述发明存在以下不足之处：上述温度传感器仅仅只是将芯片与金属片进行注塑封装，并未将封装后的芯片与胶料壳体进行二次封装，从而导致整个温度传感器的密封性较差，同时也增加了人们装配的工作强度，且上述发明在将封装后的芯片装配至胶料壳体内部时并未对其进行有效的固定，从而容易导致芯片本体在装配的过程中出现移位，使得后续生产的温度传感器产品的感温性不一致。因此，亟需一种注塑成型微型锂电池用温度传感器来解决上述问题。

发明内容

[0005] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，包括第一注塑体和设置于所述第一注塑体内部的金属片，所述金属片的两侧外壁均固定连接有定位金属板，所述定位金属板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有芯片本体，所述芯片本体的外部设置有注塑成型的第二注塑体，所述定位槽的底部内壁设置有用于对所述第二注塑体进行固定的限位组件，所述芯片本体的两侧均设置有导线本体，所述导线本体远离所述芯片本体的一端延伸至所述第一注塑体的外部，另一所述导线本体远离所述芯片本体的一端焊接在所述定位槽的一侧内壁上，所述定位槽的一侧内壁开设有插孔，所述插孔的内部设置定位组件，所述导线本体的圆周外壁设置有降温组件，所述限位组件包括开设在所述定位槽底部内壁的滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑槽的一侧内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外壁套接有弹簧，所述伸缩杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块的顶部外壁固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在所述滑块顶部外壁的定位柱，所述定位柱的顶部分别开设有限位槽和弧形槽，所述限位槽与所述弧形槽均从所述定位柱的顶部延伸至所述定位柱的底部，所述限位槽的两侧内壁夹角为90°，所述限位槽的两侧内壁与所述第二注塑体的两侧外壁相配合，所述弧形槽的一侧外壁与所述第二注塑体的一侧外壁相接触，所述滑槽的数目为四组，四组所述滑槽均对称分布，所述滑槽的两侧外壁与所述定位槽的两侧内壁所形成的夹角均为45°，所述第一注塑体的顶部开设有定位孔，所述第一注塑体的一侧设置有矩形槽，所述金属片的一端从所述矩形槽的内部穿过，所述第二注塑体的一侧外壁设置有圆孔，所述导线本体的一端从所述圆孔的内部穿过。

[0008] 进一步地，所述降温组件包括套接在所述导线本体圆周外壁的防护套管，所述防护套管的内部开设有空腔，所述空腔内部填充有冷却液。

[0009] 进一步地，所述防护套管的圆周外壁套接有环形罩，所述防护套管的圆周外壁设置有缓冲环管，所述缓冲环管与所述空腔相连通。

[0010] 进一步地，所述缓冲环管由橡胶材质制成，所述缓冲环管位于所述环形罩的内部。

[0011] 进一步地，所述定位组件包括固定连接在所述插孔圆周内壁的定位座，所述定位座在所述插孔的圆周内壁上呈等距离圆形分布，所述定位座的一侧外壁开设有卡槽，所述防护套管的圆周外壁固定连接有卡板，所述卡板与所述卡槽相配合，所述卡板的横截面为等腰梯形。

[0012] 进一步地，所述卡槽的两侧内壁均开设有导流槽，所述导流槽在所述卡槽的两侧内壁上呈等距离分布。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 本发明提供的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，通过设置的第一注塑体、第二注塑体和金属片，由于芯片本体在安装前通过第二注塑体进行注塑封装，因此可以对芯片本体起到良好的保护效果，使得芯片本体的防潮性能更佳，当芯片本体进行注塑封装后会与导线本体、金属片与第一注塑体之间通过注塑成型形成封装结构，从而使得整个温度传感器具有附着力强、绝缘耐压能力强等高性能特点，同时由于芯片本体的封装方式采用注塑封装，因此比传统的环氧封装效率更高，同时更易操作，自动化程度更高。

[0015] 本发明提供的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，通过设置的限位组件和夹持组件，当工作人员对封装后的芯片本体进行装配时可以首先推动定位柱，使得四组定位柱处于展开状态，此时位于滑槽内部的伸缩杆和弹簧处于压缩状态，随后工作人员再将封装后的芯片本体放入定位槽内部并解除对定位柱的限制，伸缩杆和弹簧会立即恢复形变带动滑块在滑槽内部进行滑动，在滑块滑动的过程中可以有效的带动定位柱一同滑动对第二注塑体进行固定，从而保证了芯片本体在后续二次封装的过程中保持稳定，使多组温度传感器中芯片本体位置统一在一个位置，保证产品感温的一致性；

[0016] 由于定位柱的顶部分别开设有限位槽和弧形槽，同时限位槽的两侧内壁与第二注塑体的两侧外壁相配合，且弧形槽的一侧外壁与第二注塑体的一侧外壁相接触，因此可以更好的对第二注塑体进行夹持固定，避免第二注塑体和芯片本体出现移位，由于弧形槽是从定位柱的顶部延伸至定位柱的底部，因此弧形槽与第二注塑体之间保留有腔室，因此在温度传感器进行二次注塑的过程中可以使注塑浆料填满腔室，从而更进一步的保证了第二注塑体和芯片本体安装后的稳定性。

[0017] 本发明提供的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，通过设置的降温组件，由于导线本体的外壁包裹有防护套管，且防护套管内部填充有冷却液，因此通过冷却液和防护套管的共同作用，可以避免导线本体受高温影响而影响芯片本体测量工作的准确性，同时通过设置在防护套管圆周外壁的缓冲环管，可以避免防护套管内部空腔由于降温吸热导致气压变大的情况发生，对防护套管起到了良好的缓冲防护作用。

[0018] 本发明提供的一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，通过设置的定位组件，在工作人员对导线本体进行安装时可以首先将其从插孔内部穿过，在导线本体从插孔内部穿过的过程中设置在防护套管外壁的卡板会卡接在卡槽内部，不仅能够对导线本体的安装工作起到良好的定位作用，同时也保证了导线本体安装后的稳定性，由于卡槽的两侧内壁均开设有导流槽，且导流槽在卡槽的两侧内壁上呈等距离分布，因此在温度传感器进行二次注塑时可以使注塑料填充至导流槽内部，更进一步的保证了导线本体和温度传感器整体的稳定性。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的第一注塑壳拆分结构示意图。

[0021] 图2为本发明的整体结构示意图。

[0022] 图3为本发明图1中A处放大结构示意图。

[0023] 图4为本发明的定位金属板结构示意图。

[0024] 图5为本发明的第二注塑壳和芯片本体拆分结构示意图。

[0025] 图6为本发明图5中B处的放大结构示意图。

[0026] 图7为本发明图5中C处的放大结构示意图。

[0027] 图8为本发明的定位金属板和金属夹板结构示意图。

[0028] 图9为本发明图8中D处的放大结构示意图。

[0029] 图10为本发明的防护套管剖视结构示意图。

[0030] 图中：

[0031] 1、第一注塑体；2、定位孔；3、防护套管；4、金属片；5、矩形槽；7、定位槽；8、定位金属板；9、第二注塑体；10、环形罩；11、弧形槽；12、定位柱；13、定位座；14、插孔；15、卡板；16、导线本体；17、圆孔；18、芯片本体；19、滑槽；20、卡槽；21、导流槽；22、限位槽；23、空腔；24、伸缩杆；25、弹簧；26、滑块；27、缓冲环管。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例一：

[0034] 根据本发明的实施例，

[0035] 请参阅图1‑10，一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，包括第一注塑体1和设置于第一注塑体1内部的金属片4，金属片4的两侧外壁均固定连接有定位金属板8，定位金属板8的顶部开设有定位槽7，定位槽7的内部设置有芯片本体18，芯片本体18的外部设置有注塑成型的第二注塑体9，定位槽7的底部内壁设置有用于对第二注塑体9进行固定的限位组件，芯片本体18的两侧均设置有导线本体16，导线本体16远离芯片本体18的一端延伸至第一注塑体1的外部，另一导线本体16远离芯片本体18的一端焊接在定位槽7的一侧内壁上，定位槽7的一侧内壁开设有插孔14，插孔14的内部设置定位组件，导线本体16的圆周外壁设置有降温组件，由于芯片本体18在安装前通过第二注塑体9进行注塑封装，因此可以对芯片本体18起到良好的保护效果，使得芯片本体18的防潮性能更佳，当芯片本体18进行注塑封装后会与导线本体16、金属片4与第一注塑体1之间通过注塑成型形成封装结构，从而使得整个温度传感器具有附着力强、绝缘耐压能力强等高性能特点，同时由于芯片本体18的封装方式采用注塑封装，因此比传统的环氧封装效率更高，同时更易操作，自动化程度更高，限位组件包括开设在定位槽7底部内壁的滑槽19，滑槽19的两侧内壁均滑动连接有滑块26，滑槽19的一侧内壁固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的圆周外壁套接有弹簧25，伸缩杆24的输出端与滑块26固定连接，滑块26的顶部外壁固定连接有夹持组件，夹持组件包括固定连接在滑块26顶部外壁的定位柱12，定位柱12的顶部分别开设有限位槽22和弧形槽11，限位槽22与弧形槽11均从定位柱12的顶部延伸至定位柱12的底部，限位槽22的两侧内壁夹角为90°，限位槽22的两侧内壁与第二注塑体9的两侧外壁相配合，弧形槽11的一侧外壁与第二注塑体9的一侧外壁相接触，滑槽19的数目为四组，四组滑槽19均对称分布，滑槽19的两侧外壁与定位槽7的两侧内壁所形成的夹角均为45°，当工作人员对封装后的芯片本体18进行装配时可以首先推动定位柱12，使得四组定位柱12处于展开状态，此时位于滑槽19内部的伸缩杆24和弹簧25处于压缩状态，随后工作人员再将封装后的芯片本体18放入定位槽7内部并解除对定位柱12的限制，伸缩杆24和弹簧25会立即恢复形变带动滑块26在滑槽19内部进行滑动，在滑块26滑动的过程中可以有效的带动定位柱12一同滑动对第二注塑体9进行固定，从而保证了芯片本体18在后续二次封装的过程中保持稳定，使多组温度传感器中芯片本体18位置统一在一个位置，保证产品感温的一致性，由于定位柱12的顶部分别开设有限位槽22和弧形槽11，同时限位槽22的两侧内壁与第二注塑体9的两侧外壁相配合，且弧形槽11的一侧外壁与第二注塑体9的一侧外壁相接触，因此可以更好的对第二注塑体9进行夹持固定，避免第二注塑体9和芯片本体18出现移位，由于弧形槽11是从定位柱12的顶部延伸至定位柱12的底部，因此弧形槽11与第二注塑体9之间保留有腔室，因此在温度传感器进行二次注塑的过程中可以使注塑浆料填满腔室，从而更进一步的保证了第二注塑体9和芯片本体18安装后的稳定性，第一注塑体1的顶部开设有定位孔2，第一注塑体1的一侧设置有矩形槽5，金属片4的一端从矩形槽5的内部穿过，第二注塑体9的一侧外壁设置有圆孔17，导线本体16的一端从圆孔17的内部穿过，通过定位孔2可以方便工作人员后续对温度传感器整体的安装工作。

[0036] 实施例二：

[0037] 请参阅图10，降温组件包括套接在导线本体16圆周外壁的防护套管3，防护套管3的内部开设有空腔23，空腔23内部填充有冷却液，防护套管3的圆周外壁套接有环形罩10，防护套管3的圆周外壁设置有缓冲环管27，缓冲环管27与空腔23相连通，缓冲环管27由橡胶材质制成，缓冲环管27位于环形罩10的内部，由于导线本体16的外壁包裹有防护套管3，且防护套管3内部填充有冷却液，因此通过冷却液和防护套管3的共同作用，可以避免导线本体16受高温影响而影响芯片本体18测量工作的准确性，同时通过设置在防护套管3圆周外壁的缓冲环管27，可以避免防护套管3内部空腔23由于降温吸热导致气压变大的情况发生，对防护套管3起到了良好的缓冲防护作用。

[0038] 实施例三：

[0039] 请参阅图4‑7，定位组件包括固定连接在插孔14圆周内壁的定位座13，定位座13在插孔14的圆周内壁上呈等距离圆形分布，定位座13的一侧外壁开设有卡槽20，防护套管3的圆周外壁固定连接有卡板15，卡板15与卡槽20相配合，卡板15的横截面为等腰梯形，卡槽20的两侧内壁均开设有导流槽21，导流槽21在卡槽20的两侧内壁上呈等距离分布，在工作人员对导线本体16进行安装时可以首先将其从插孔14内部穿过，在导线本体16从插孔14内部穿过的过程中设置在防护套管3外壁的卡板15会卡接在卡槽20内部，不仅能够对导线本体16的安装工作起到良好的定位作用，同时也保证了导线本体16安装后的稳定性，由于卡槽
20的两侧内壁均开设有导流槽21，且导流槽21在卡槽20的两侧内壁上呈等距离分布，因此在温度传感器进行二次注塑时可以使注塑料填充至导流槽21内部，更进一步的保证了导线本体16和温度传感器整体的稳定性。

[0040] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，由于芯片本体18在安装前通过第二注塑体9进行注塑封装，因此可以对芯片本体18起到良好的保护效果，使得芯片本体18的防潮性能更佳，当芯片本体18进行注塑封装后会与导线本体16、金属片4与第一注塑体1之间通过注塑成型形成封装结构，从而使得整个温度传感器具有附着力强、绝缘耐压能力强等高性能特点，同时由于芯片本体18的封装方式采用注塑封装，因此比传统的环氧封装效率更高，同时更易操作，自动化程度更高，当工作人员对封装后的芯片本体18进行装配时可以首先推动定位柱12，使得四组定位柱12处于展开状态，此时位于滑槽19内部的伸缩杆24和弹簧25处于压缩状态，随后工作人员再将封装后的芯片本体18放入定位槽7内部并解除对定位柱12的限制，伸缩杆24和弹簧25会立即恢复形变带动滑块26在滑槽19内部进行滑动，在滑块26滑动的过程中可以有效的带动定位柱12一同滑动对第二注塑体9进行固定，从而保证了芯片本体18在后续二次封装的过程中保持稳定，使多组温度传感器中芯片本体18位置统一在一个位置，保证产品感温的一致性，由于定位柱12的顶部分别开设有限位槽22和弧形槽11，同时限位槽22的两侧内壁与第二注塑体9的两侧外壁相配合，且弧形槽11的一侧外壁与第二注塑体9的一侧外壁相接触，因此可以更好的对第二注塑体9进行夹持固定，避免第二注塑体9和芯片本体18出现移位，由于弧形槽11是从定位柱12的顶部延伸至定位柱12的底部，因此弧形槽11与第二注塑体9之间保留有腔室，因此在温度传感器进行二次注塑的过程中可以使注塑浆料填满腔室，从而更进一步的保证了第二注塑体9和芯片本体18安装后的稳定性，由于导线本体16的外壁包裹有防护套管3，且防护套管3内部填充有冷却液，因此通过冷却液和防护套管3的共同作用，可以避免导线本体16受高温影响而影响芯片本体18测量工作的准确性，同时通过设置在防护套管3圆周外壁的缓冲环管27，可以避免防护套管3内部空腔23由于降温吸热导致气压变大的情况发生，对防护套管3起到了良好的缓冲防护作用，在工作人员对导线本体16进行安装时可以首先将其从插孔14内部穿过，在导线本体16从插孔14内部穿过的过程中设置在防护套管3外壁的卡板15会卡接在卡槽20内部，不仅能够对导线本体16的安装工作起到良好的定位作用，同时也保证了导线本体16安装后的稳定性，由于卡槽20的两侧内壁均开设有导流槽21，且导流槽21在卡槽20的两侧内壁上呈等距离分布，因此在温度传感器进行二次注塑时可以使注塑料填充至导流槽21内部，更进一步的保证了导线本体16和温度传感器整体的稳定性。

[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。