全自动三极管CLIP组装线转让专利
申请号 : CN202111674902.X
文献号 : CN114361076B
文献日 : 2022-11-04
发明人 : 向军 , 王钊一 , 冯霞霞 , 王金磊
申请人 : 江苏新智达新能源设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:包括输送轨(1)、出料架(2)、取料臂(20)和沿所述输送轨(1)设置的点胶机构(3)、固晶机构(4)、合片机构(5)和收料机构(6),所述出料架(2)上放置有待封装的框架(7),所述取料臂(20)能够在所述出料架(2)和输送轨(1)之间移动,并将所述出料架(2)上的框架(7)转运到所述输送轨(1)上,所述输送轨(1)的一侧设置有与所述输送轨(1)平行的导向轨(8),所述导向轨(8)上安装有能够沿所述导向轨(8)移动的音圈电机(9),所述音圈电机(9)上设有能够夹持所述框架(7)的夹持机构;
所述固晶机构(4)用于将晶圆蓝膜上的芯片取出并安装到所述框架(7)上;
所述点胶机构(3)包括框架点胶机构(31)和芯片点胶机构(32),所述框架点胶机构(31)用于对输送轨(1)上的框架(7)进行点胶操作,所述芯片点胶机构(32)用于对安装到所述框架(7)上的芯片进行点胶操作;
所述合片机构(5)用于将带状料片(10)冲裁成跳线,并将所述跳线安装到点好胶的芯片上;
所述收料机构(6)用于将安装好芯片和跳线的框架(7)填装到料盒(11)中,并将多个装满的料盒(11)排列在收料架(12)上;
所述输送轨(1)上,远离所述导向轨(8)的一侧还设置有压轮(15),所述压轮(15)将所述框架(7)压紧在所述输送轨(1)上;所述固晶机构(4)、点胶机构(3)和合片机构(5)均设置有光检装置(16)。
2.如权利要求1所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述夹持机构包括夹持气缸(13)和二个夹块(14),所述夹持气缸(13)的缸体固定安装在所述音圈电机(9)上,二个所述夹块(14)对称设置在所述夹持气缸(13)上,所述夹持气缸(13)驱动二个所述夹块沿竖直方向朝相反的方向运动。
3.如权利要求1所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述固晶机构(4)包括放置所述晶圆蓝膜的扩晶盘(41)和取放所述芯片的第一机械臂(42),所述第一机械臂(42)上设置有取晶吸嘴(43),所述取晶吸嘴(43)能够将所述晶圆蓝膜上的芯片取出并安装到所述框架(7)上。
4.如权利要求1所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述框架点胶机构(31)设置在所述出料架(2)和所述固晶机构(4)之间,所述芯片点胶机构(32)设置在所述固晶机构(4)和所述合片机构(5)之间,所述框架点胶机构(31)和芯片点胶机构(32)均包括二个点胶筒(33)。
5.如权利要求1所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述合片机构(5)包括送料轨(50)、第二机械臂(51)和驱动电机(52),所述送料轨(50)上输送有所述带状料片(10),所述送料轨(50)的末端设置有冲模(54),所述驱动电机(52)设置在所述送料轨(50)的下方,所述驱动电机(52)的输出轴上设置有牵引轮(55),所述牵引轮(55)的转轴轴心沿水平方向设置,并垂直于所述送料轨(50)设置,所述带状料片(10)上设置有若干个牵引槽(56),所述牵引轮(55)上沿周向设置有与所述牵引槽(56)相配合的牵引齿(57),所述牵引齿(57)插入所述牵引槽(56)中,所述牵引轮(55)转动能够驱动所述带状料片(10)向所述冲模(54)移动,所述冲模(54)能够将所述带状料片(10)冲裁成所述跳线,所述冲模(54)的上垫板设置有取料孔(58),所述第二机械臂(51)能够在所述取料孔(58)和所述输送轨(1)之间移动,并将所述取料孔(58)中的跳线转运到所述输送轨(1)上。
6.如权利要求1所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述收料机构(6)包括货叉(60)、支架(61)和设置在所述收料架(12)下方的输送带(62),所述输送带(62)上排放有若干个料盒(11);所述料盒(11)中沿竖直方向设置有若干个仓格,所述货叉(60)通过竖直调节机构安装在所述支架(61)上,所述支架(61)通过水平调节机构安装在固定的机架(63)上,所述货叉(60)叉住所述料盒(11),并在所述竖直调节机构和所述水平调节机构的驱动下竖直移动和水平移动,所述输送带(62)、所述输送轨(1)和所述收料架(12)均设置在所述货叉(60)的移动轨迹上。
7.如权利要求6所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述竖直调节机构包括第一导轨(64)、第一丝杠(65)、第一滑块(66)和第一电机(67),所述第一导轨(64)沿竖直方向设置在所述支架(61)上,所述第一丝杠(65)沿竖直方向转动安装在所述支架(61)上,所述第一滑块(66)安装在所述第一丝杠(65)上,并滑动设置在所述第一导轨(64)上,所述货叉(60)固定安装在所述第一滑块(66)上,所述第一电机(67)固定安装在所述支架(61)上,所述第一电机(67)的输出轴上安装有第一驱动轮(68),所述第一丝杠(65)的顶部安装有第一从动轮(69),所述第一从动轮(69)和第一驱动轮(68)通过带连接。
8.如权利要求6所述的全自动三极管CLIP组装线,其特征在于:所述水平调节机构包括第二导轨(70)、第二丝杠(71)、第二滑块(72)和第二电机(73),所述第二导轨(70)沿水平方向设置在所述机架(63)上,并垂直于所述输送轨(1)设置,所述第二丝杠(71)转动安装在所述机架(63)上,并平行于所述第二导轨(70)设置,所述第二滑块(72)安装在所述第二丝杠(71)上,并滑动设置在所述第二导轨(70)上,所述支架(61)固定安装在所述第二滑块(72)上,所述第二电机(73)固定安装在所述机架(63)上,所述第二电机(73)的输出轴上安装有第二驱动轮(74),所述第二丝杠(71)的一端安装有第二从动轮(75),所述第二从动轮(75)和第二驱动轮(74)通过带连接。
说明书 :
全自动三极管CLIP组装线
技术领域
背景技术
此在半导体生产时,多数企业都尝试将芯片上表面由引线键合焊接的方式转为ClipBond
(合片)的焊接方式,来提高产品的生产效率,降低制造成本,同时解决引线焊接时产生的虚
焊和引线颈部断裂等问题来提高产品质量。在三极管的封装工艺中,传统技术中,一般分为
多道工序独立完成,这就造成转运周期和各工位的等待时间过长,生产效率低下,同时增加
了人力资源的浪费,同时多道工序使得三极管的封装存在更多质量隐患,产品的品质得不
到保证。
发明内容
源的浪费,同时多道工序使得三极管的封装存在更多质量隐患,产品的品质得不到保证,本
发明提供了一种全自动三极管CLIP组装线来解决上述问题。
构,所述出料架上放置有待封装的框架,所述取料臂能够在所述出料架和输送轨之间移动,
并将所述出料架上的框架转运到所述输送轨上,所述输送轨的一侧设置有与所述输送轨平
行的导向轨,所述导向轨上安装有能够沿所述导向轨移动的音圈电机,所述音圈电机上设
有能够夹持所述框架的夹持机构;所述固晶机构用于将晶圆蓝膜上的芯片取出并安装到所
述框架上;所述点胶机构包括框架点胶机构和芯片点胶机构,所述框架点胶机构用于对输
送轨上的框架进行点胶操作,所述芯片点胶机构用于对安装到所述框架上的芯片进行点胶
操作;所述合片机构用于将带状料片冲裁成跳线,并将所述跳线安装到点好胶的芯片上;所
述收料机构用于将安装好芯片和跳线的框架填装到料盒中,并将多个装满的料盒排列在收
料架上。
所述夹块沿竖直方向朝相反的方向运动。
取出并安装到所述框架上。
包括二个点胶筒。
所述驱动电机的输出轴上设置有牵引轮,所述牵引轮的转轴轴心沿水平方向设置,并垂直
于所述送料轨设置,所述带状料片上设置有若干个牵引槽,所述牵引轮上沿周向设置有与
所述牵引槽相配合的牵引齿,所述牵引齿插入所述牵引槽中,所述牵引轮转动能够驱动所
述带状料片向所述冲模移动,所述冲模能够将所述带状料片冲裁成所述跳线,所述冲模的
上垫板设置有取料孔,所述第二机械臂能够在所述取料孔和所述输送轨之间移动,并将所
述取料孔中的跳线转运到所述输送轨上。
直调节机构安装在所述支架上,所述支架通过水平调节机构安装在固定的机架上,所述货
叉叉住所述料盒,并在所述竖直调节机构和所述水平调节机构的驱动下竖直移动和水平移
动,所述输送带、所述输送轨和所述收料架均设置在所述货叉的移动轨迹上。
上,所述第一滑块安装在所述第一丝杠上,并滑动设置在所述第一导轨上,所述货叉固定安
装在所述第一滑块上,所述第一电机固定安装在所述支架上,所述第一电机的输出轴上安
装有第一驱动轮,所述第一丝杠的顶部安装有第一从动轮,所述第一从动轮和第一驱动轮
通过带连接。
安装在所述机架上,并平行于所述第二导轨设置,所述第二滑块安装在所述第二丝杠上,并
滑动设置在所述第二导轨上,所述支架固定安装在所述第二滑块上,所述第二电机固定安
装在所述机架上,所述第二电机的输出轴上安装有第二驱动轮,所述第二丝杠的一端安装
有第二从动轮,所述第二从动轮和第二驱动轮通过带连接。
所述输送轨移动;
个所述夹块夹合,所述音圈电机驱动夹持气缸正向移动,所述夹块将所述框架推入所述料
盒中,装满的料盒被输送至所述收料架上。
晶和跳线安装等封装工序,有效的降低了各工位的等待时间,提高了工作效率,同时封装品
质得到了保证,实现了全自动化生产。
附图说明
50、送料轨,51、第二机械臂,52、驱动电机,54、冲模,55、牵引轮,56、牵引槽,57、牵引齿,58、
取料孔,6、收料机构,60、货叉,61、支架,62、输送带,63、机架,64、第一导轨,65、第一丝杠,
66、第一滑块,67、第一电机,68、第一驱动轮,69、第一从动轮,7、框架,70、第二导轨,71、第
二丝杠,72、第二滑块,73、第二电机,74、第二驱动轮,75、第二从动轮,8、导向轨,9、音圈电
机,10、带状料片,11、料盒,12、收料架,13、夹持气缸,14、夹块,15、压轮,16、光检装置。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。相反,本
发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同
物。
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通
技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述
中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺
序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
所述出料架2上放置有待封装的框架7,所述取料臂20能够在所述出料架2和输送轨1之间移
动,并将所述出料架2上的框架7转运到所述输送轨1上,所述输送轨1的一侧设置有与所述
输送轨1平行的导向轨8,所述导向轨8上安装有能够沿所述导向轨8移动的音圈电机9,所述
音圈电机9上设有能够夹持所述框架7的夹持机构;所述固晶机构4用于将晶圆蓝膜上的芯
片取出并安装到所述框架7上;所述点胶机构3包括框架点胶机构31和芯片点胶机构32,所
述框架点胶机构31用于对输送轨1上的框架7进行点胶操作,所述芯片点胶机构32用于对安
装到所述框架7上的芯片进行点胶操作;所述合片机构5用于将带状料片10冲裁成跳线,并
将所述跳线安装到点好胶的芯片上;所述收料机构6用于将安装好芯片和跳线的框架7填装
到料盒11中,并将多个装满的料盒11排列在收料架12上。
气缸13驱动二个所述夹块沿竖直方向朝相反的方向运动。夹持气缸13驱动二个夹块从上下
两侧夹紧框架7的一端,从而使得音圈电机9沿导向轨8移动时,框架7沿输送轨1移动,这种
夹持方式稳定可靠,能够保证框架7加工过程中的稳定性。
圆蓝膜上的芯片取出并安装到所述框架7上。通过第一机械臂42在输送轨1和扩晶盘41之间
移动,并通过取晶吸嘴43来取放芯片,这种方式能够实现取晶固晶的自动化操作。
片点胶机构32均包括二个点胶筒33。通过设置二个点胶筒33,对框架7上两个点或者两个芯
片进行同步点胶,缩短了点胶周期,提高了点胶效率。
电机52设置在所述送料轨50的下方,所述驱动电机52的输出轴上设置有牵引轮55,所述牵
引轮55的转轴轴心沿水平方向设置,并垂直于所述送料轨50设置,所述带状料片10上设置
有若干个牵引槽56,所述牵引轮55上沿周向设置有与所述牵引槽56相配合的牵引齿57,所
述牵引齿57插入所述牵引槽56中,所述牵引轮55转动能够驱动所述带状料片10向所述冲模
54移动,所述冲模54能够将所述带状料片10冲裁成所述跳线,所述冲模54的上垫板设置有
取料孔58,所述第二机械臂51能够在所述取料孔58和所述输送轨1之间移动,并将所述取料
孔58中的跳线转运到所述输送轨1上。
操作,这种通过牵引齿57插入牵引槽56中的驱动方式,控制驱动电机52的转动量能够精确
控制带状料片10进入冲模54中的速度,并且具有较好的自锁能力,能够有效保持带状料片
10当前的位置,避免发生串动影响冲裁精度。同时牵引轮55位于带状料片10下方的结构设
计能够避免干涉第二机械臂51移动。
仓格,所述货叉60通过竖直调节机构安装在所述支架61上,所述支架61通过水平调节机构
安装在固定的机架63上,所述货叉60叉住所述料盒11,并在所述竖直调节机构和所述水平
调节机构的驱动下竖直移动和水平移动,所述输送带62、所述输送轨1和所述收料架12均设
置在所述货叉60的移动轨迹上。
至装满所有仓格,然后货叉60将装满的料盒11放置到收料架12上。
直方向转动安装在所述支架61上,所述第一滑块66安装在所述第一丝杠65上,并滑动设置
在所述第一导轨64上,所述货叉60固定安装在所述第一滑块66上,所述第一电机67固定安
装在所述支架61上,所述第一电机67的输出轴上安装有第一驱动轮68,所述第一丝杠65的
顶部安装有第一从动轮69,所述第一从动轮69和第一驱动轮68通过带连接。
转动安装在所述机架63上,并平行于所述第二导轨70设置,所述第二滑块72安装在所述第
二丝杠71上,并滑动设置在所述第二导轨70上,所述支架61固定安装在所述第二滑块72上,
所述第二电机73固定安装在所述机架63上,所述第二电机73的输出轴上安装有第二驱动轮
74,所述第二丝杠71的一端安装有第二从动轮75,所述第二从动轮75和第二驱动轮74通过
带连接。
这种驱动方式具有一定的自锁性,有效保持料盒11当前的位置,避免发生窜位影响生产,同
时这种驱动方式重复性高,能够实现自动化生产。
压轮15能够与夹持气缸13进行配合,在框架7移动到各工位时固定框架7,保证框架7加工过
程中的稳定性。光检装置16的设置,能够在每道工序完成后进行检测,及时发现不良。
所述框架7沿所述输送轨1移动;
持气缸13驱动二个所述夹块夹合,所述音圈电机9驱动夹持气缸13正向移动,所述夹块将所
述框架7推入所述料盒11中,装满的料盒11被输送至所述收料架12上。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。