本发明涉及一种二级梗叶分离设备，属于梗叶分离设备技术领域。包括用于将烟叶上叶片从烟梗上撕下的打叶装置、用于输送烟叶的烟叶输送装置、用于将未经过打叶和经过打叶后的烟梗分离开来叶尖分切装置；采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，先将烟叶的梗端部送入打叶装置打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；得到的烟片中不含烟叶主梗，减少了烟叶的打叶和风选的次数，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。
1.一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置（1）、烟叶输送装置（2）、叶尖分切装置（3）；所述的打叶装置（1）并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置（1）前端向前延伸，使两个打叶装置（1）前端呈阶梯式分布，打叶装置（1）前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置（2），位于前方的烟叶输送装置（2）由位于左侧的打叶装置（1）左侧延伸至位于右侧的打叶装置（1）的右侧，位于后方的烟叶输送装置（2）由位于左侧的打叶装置（1）左侧延伸至位于右侧的打叶装置（1）的左侧，位于前方的烟叶输送装置（2）出料端设有叶尖分切装置（3）；
所述的打叶装置（1）包括皮带输送机（1‑1）、耙钉（1‑2）；所述皮带输送机（1‑1）的皮带上均匀间隔设有耙钉（1‑2）；
所述的皮带输送机（1‑1）上方设有链板输送机（1‑4），链板输送机（1‑4）的链板上设有刷条（1‑5），且链板输送机（1‑4）的转动速度大于皮带输送机（1‑1）的转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的耙钉（1‑2）呈圆柱状，端部尖锐，耙钉（1‑2）底部设有连接板（1‑3），连接板（1‑3）与皮带输送机（1‑1）的皮带通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的皮带输送机（1‑
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的烟
叶输送装置（2）由上下分布的两条输送链条机构（2‑1）组成，两条输送链条机构（2‑1）同步反向转动，且位于上方的输送链条机构（2‑1）的下层链条与位于下方的输送链条机构（2‑1）的上层链条相互紧贴，位于下方的输送链条机构（2‑1）的上层链条下方设有承载板（2‑2），位于上方的输送链条机构（2‑1）的下层链条上方均匀间隔设有用于将链条向下压紧的弹性压紧装置（2‑3）。
5.根据权利要求4所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的弹性压紧装置
（2‑3）包括压紧轮（2‑4）、安装架（2‑5）、活动杆（2‑6）、伸缩管（2‑7）、安装管（2‑8）、调节杆（2‑9）、弹簧（2‑10）；所述的压紧轮（2‑4）转动安装在安装架（2‑5）上，安装架（2‑5）上方设有活动杆（2‑6），活动杆（2‑6）的上端插入伸缩管（2‑7）内，活动杆（2‑6）上设有位于伸缩管（2‑
7）与安装架（2‑5）之间的弹簧（2‑10），伸缩管（2‑7）的上端插入安装管（2‑8）内，安装管（2‑
8）上螺纹连接有底部与伸缩管（2‑7）顶部相接触的调节杆（2‑9）。
6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的
叶尖分切装置（3）由两块相对转动的切片（3‑1）组成，且两块切片（3‑1）部分错位重叠。
7.根据权利要求6所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：位于上方的切片（3‑1）与位于上方的输送链条机构（2‑1）通过链条传动连接，位于下方的切片（3‑1）与位于下方的输送链条机构（2‑1）通过链条传动连接。
一种二级梗叶分离设备
技术领域
[0001] 本发明属于梗叶分离设备技术领域，具体的说，涉及一种二级梗叶分离设备。
背景技术
[0002] 在打叶复烤工艺流程中，烟叶的梗叶分离是必不可或缺的部分，目前多采用打叶机对烟叶进行梗叶分离，打叶机通过打叶辊带动打锤高速运转对整片烟叶进行冲击、撕打的方式实现打叶处理，同时将烟梗与叶片同时打碎并混合在一起，然后再采用风分机将烟梗筛除，由于各段烟梗粗细的不一致，要将叶片完全与烟梗分离必须进行多次风选和打叶处理，这不仅增加了处理成本还增加了设备能耗，打叶效率不高；多次的打叶和风选会增加烟叶的造碎，得到的烟叶中片率较低。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提出了一种二级梗叶分离设备。直接将烟叶上的叶片从烟梗上撕下，烟梗完整性较好，减少了打叶及风选的次数，增加了合格烟片的中片率，降低了烟叶造碎。
[0004] 为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
[0005] 所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置、烟叶输送装置、叶尖分切装置；所述的打叶装置并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置前端向前延伸，使两个打叶装置前端呈阶梯式分布，打叶装置前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置，位于前方的烟叶输送装置由位于左侧的打叶装置左侧延伸至位于右侧的打叶装置的右侧，位于后方的烟叶输送装置由位于左侧的打叶装置左侧延伸至位于右侧的打叶装置的左侧，位于前方的烟叶输送装置出料端设有叶尖分切装置。
[0006] 进一步，所述的打叶装置包括皮带输送机、耙钉；所述皮带输送机的皮带上均匀间隔设有耙钉。
[0007] 优选的，所述的耙钉呈圆柱状，端部尖锐，耙钉底部设有连接板，连接板与皮带输送机的皮带通过螺栓连接。
[0008] 优选的，所述的皮带输送机上方设有链板输送机，链板输送机的链板上设有刷条，且链板输送机的转动速度大于皮带输送机的转动速度。
[0009] 优选的，所述的皮带输送机出料端下方设有毛刷。
[0010] 进一步，所述的烟叶输送装置由上下分布的两条输送链条机构组成，两条输送链条机构同步反向转动，且位于上方的输送链条机构的下层链条与位于下方的输送链条机构的上层链条相互紧贴，位于下方的输送链条机构的上层链条下方设有承载板，位于上方的输送链条机构的下层链条上方均匀间隔设有用于将链条向下压紧的弹性压紧装置。
[0011] 进一步，所述的弹性压紧装置包括压紧轮、安装架、活动杆、伸缩管、安装管、调节杆、弹簧；所述的压紧轮转动安装在安装架上，安装架上方设有活动杆，活动杆的上端插入伸缩管内，活动杆上设有位于伸缩管与安装架之间的弹簧，伸缩管的上端插入安装管内，安装管上螺纹连接有底部与伸缩管顶部相接触的调节杆。
[0012] 进一步，所述的叶尖分切装置由两块相对转动的切片组成，且两块切片部分错位重叠。
[0013] 优选的，位于上方的切片与位于上方的输送链条机构通过链条传动连接，位于下方的切片与位于下方的输送链条机构通过链条传动连接。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 本发明采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，先将烟叶的梗端部送入打叶装置打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；得到的烟片中不含烟叶主梗，减少了烟叶的打叶和风选的次数，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本发明俯视示意图；
[0018] 图2是本发明剖视示意图；
[0019] 图3是本发明烟叶输送装置主视示意图；
[0020] 图4是本发明弹性压紧机构剖视示意图；
[0021] 图5是本发明叶尖分切装置安装示意图；
[0022] 图6是本发明耙钉安装示意图；
[0023] 图中，1‑打叶装置、1‑1皮带输送机、1‑2耙钉、1‑3连接板、1‑4链板输送机、1‑5刷条、1‑6毛刷、2‑烟叶输送装置、2‑1输送链条机构、2‑2承载板、2‑3弹性压紧装置、2‑4压紧轮、2‑5安装架、2‑6活动杆、2‑7伸缩管、2‑8安装管、2‑9调节杆、2‑10弹簧、3‑叶尖分切装置、3‑1切片。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0025] 由图所示，所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置1、烟叶输送装置2、叶尖分切装置3；所述的打叶装置1并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置1前端向前延伸，使两个打叶装置1前端呈阶梯式分布，打叶装置1前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置2，位于前方的烟叶输送装置2由位于左侧的打叶装置1左侧延伸至位于右侧的打叶装置1的右侧，位于后方的烟叶输送装置2由位于左侧的打叶装置1左侧延伸至位于右侧的打叶装置1的左侧，向前延伸的打叶装置1向前延伸的距离等于烟叶输送装置2的厚度，两个烟叶输送装置2形成的阶梯状正好与打叶装置1形成的阶梯状相匹配，位于前方的烟叶输送装置2出料端设有叶尖分切装置3，工作时，烟叶从烟叶输送装置2的左端送入，位于前方的烟叶输送装置2夹持住烟叶的端部，位于后方的烟叶输送装置2夹持住烟叶的中部，两个烟叶输送装置2同步运动，将烟叶从左向右输送，烟叶经过位于左侧的打叶装置1时，打叶装置1将烟叶梗端部上的叶片撕扯下来；烟叶经过位于右侧的打叶装置1时，烟叶脱离位于后方的烟叶输送装置2，打叶装置1将烟叶中部的叶片撕扯下来；烟叶经过叶尖分切装置3，叶尖分切装置3将未经打叶的烟叶叶尖与打叶后的烟叶叶梗切割分离，不断重复上述步骤持续打叶；本设备采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，对夹持部分进行夹持保护，先将烟叶的梗端部送入打叶装置1打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置1将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；打叶时打叶装置1是逆着烟叶脉络进行撕扯，烟叶上的烟片更容易被撕下，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。
[0026] 所述的打叶装置1包括皮带输送机1‑1、耙钉1‑2；所述皮带输送机1‑1的皮带上均匀间隔设有耙钉1‑2，皮带输送机1‑1动作时，带动耙钉1‑2向远离烟叶输送装置2的方向移动，从而将烟叶上的叶片撕下；所述的耙钉1‑2呈圆柱状，端部尖锐，提高耙钉1‑2撕下叶片的效率，减少烟梗上残留叶片的数量，耙钉1‑2底部设有连接板1‑3，连接板1‑3与皮带输送机1‑1的皮带通过螺栓连接，耙钉1‑2的维修和更换方便。作为优选，所述的皮带输送机1‑1上方设有链板输送机1‑4，链板输送机1‑4的链板上设有刷条1‑5，且链板输送机1‑4的转动速度大于皮带输送机1‑1的转动速度，链板输送机1‑4的转动方向与皮带输送机1‑1的转动方向相反，且耙钉1‑2与刷条1‑5部分相交，当烟叶进入皮带输送机1‑1与链板输送机1‑4之间时，刷条1‑5将烟叶往下压，保证烟叶上的叶片能够被耙钉1‑2有效撕下，同时，移动速度更快的刷条1‑5，将被耙钉1‑2撕下的叶片向出料方向扫送，避免被撕下的叶片在皮带输送机1‑1上堆积造成堵料问题。作为优选，所述的皮带输送机1‑1出料端下方设有毛刷1‑6，毛刷1‑6的宽度与皮带输送机1‑1的宽度相匹配，当耙钉1‑2经过毛刷1‑6时，毛刷1‑6将粘附或缠绕在耙钉1‑2上的叶片从皮带输送机1‑1的出料端扫出，恢复耙钉1‑2的撕叶能力。
[0027] 所述的烟叶输送装置2由上下分布的两条输送链条机构2‑1组成，两条输送链条机构2‑1同步反向转动，且位于上方的输送链条机构2‑1的下层链条与位于下方的输送链条机构2‑1的上层链条相互紧贴，烟叶端部进入两条输送链条机构2‑1之间时，被上下两条输送链条机构2‑1夹住，随着两条输送链条机构2‑1的同步动作，将烟叶从左向右输送，依次将烟叶送至两台打叶装置1及叶尖分切装置3；位于下方的输送链条机构2‑1的上层链条下方设有承载板2‑2，对位于下方的输送链条机构2‑1的上层链条进行定位，避免链条弯曲，保证输送烟叶时烟叶的水平移动；位于上方的输送链条机构2‑1的下层链条上方均匀间隔设有用于将链条向下压紧的弹性压紧装置2‑3，使链条能够夹紧烟叶。所述的弹性压紧装置2‑3包括压紧轮2‑4、安装架2‑5、活动杆2‑6、伸缩管2‑7、安装管2‑8、调节杆2‑9、弹簧2‑10；所述的压紧轮2‑4转动安装在安装架2‑5上，安装架2‑5上方设有活动杆2‑6，活动杆2‑6的上端插入伸缩管2‑7内，活动杆2‑6上设有位于伸缩管2‑7与安装架2‑5之间的弹簧2‑10，烟叶进入两条输送链条机构2‑1之间时，位于上方的输送链条机构2‑1的下层链条受力向上抬起，从而将压紧轮2‑4向上抬起，压紧轮2‑4带动活动杆2‑6向上压缩弹簧2‑10，在弹簧2‑10的作用下驱使压紧轮2‑4下压，从而使两条输送链条机构2‑1夹紧烟叶；伸缩管2‑7的上端插入安装管2‑8内，安装管2‑8上螺纹连接有底部与伸缩管2‑7顶部相接触的调节杆2‑9，通过旋转调节杆2‑9，调整调节杆2‑9伸入安装管2‑8的距离，从而调节弹簧2‑10的预紧力，避免两根输送链条机构2‑1之间的夹紧力过大夹坏烟叶，使得弹性压紧装置2‑3能够适用于不同厚度的烟叶使用。
[0028] 所述的叶尖分切装置3由两块相对转动的切片3‑1组成，且两块切片3‑1部分错位重叠，剪切烟叶端部时，烟叶从两个切片3‑1之间经过，相对转动的两张切片3‑1将烟叶的端部切下。作为优选，位于上方的切片3‑1与位于上方的输送链条机构2‑1通过链条传动连接，即位于上方的切片3‑1与位于上方的输送链条机构2‑1的链轮链条传动连接，位于上方的输送链条机构2‑1动作时，带动位于上方的切片3‑1转动；位于下方的切片3‑1与位于下方的输送链条机构2‑1通过链条传动连接，即位于下方的切片3‑1与位于下方的输送链条机构2‑1的链轮链条传动连接，位于下方的输送链条机构2‑1动作时，带动位于下方的切片3‑1转动；通过链条输送链条机构2‑1带动切片3‑1转动，无需另外配置动力机构，减少能源的消耗，降低制作成本，减小设备总体体积的大小。
[0029] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
